A2O+反硝化深床滤池一体化设备运行操作说明.docx

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A2O+反硝化深床滤池一体化设备运行操作说明

200m³城镇生活污水反硝化深床滤池污水处理系统

操作说明书及操作规程

一、选型

污水处理项目旨在改善周围的水环境质量、防止水污染、改善水源水质、提高人居环境质量，增强环境效益、社会效益、经济效益。

1.1水质特性分析

该污水来源为镇上居民日常生活起居产生的废水，属于典型的生活污水，可生化性好，但污水排放量波动大，且项目最终处理后出水排至黄河流域入河口，地域地理位置相对特殊，排放要求达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中IV类水标准，属行业内高排放标准。

因此，对污水处理工艺与设备的选择具有较高要求。

首先，生活污水属于常规的低难度处理废水，但由于项目地域地理位置特殊，出水执行地表水准IV类标准。

由于出水标准属行业内高标准，该项目的最大难点在于对总氮（≤1.5mg/L）、总磷（≤0.3mg/L）两项指标的去除，常规的二级生物法处理工艺难以满足该标准出水要求。

因此，本方案在二级处理工艺后增加“改良型高密度沉淀+反硝化深床滤池”作为三级深度处理工艺，用于强化总氮、总磷等指标的去除效率。

1.2工艺分析

根据该项目的废水特征以及其排放标准和处理深度，我们确定废水处理工艺遵循以下原则：

（1）废水中污染物种类多，考虑出水要求，COD、BOD5、氨氮、总氮和总磷指标应作为处理工艺的主要特征指标。

（2）根据生活污水进出水氮、磷的要求，设计时须采用生物脱氮除磷工艺。

（3）为节省投资，充分利用厌氧和好氧对生物降解机理的不同，采用灵活的生物工艺组合；

二、污水处理场工艺流程

2.1工艺流程

2.2工艺流程描述

排放的生活污水首先通过管道统一汇集后进入化粪池，化粪池末端单元出水通过管道自流进入污水处理站。

格栅池内设置机械格栅机一台，用于拦截污水中的大颗粒杂质、固体物等，防止水泵等工艺设备堵塞，拦截的固体垃圾收集后定期清理。

格栅池出水自流进入调节池，调节池用于均衡水质、水量，内设置污水提升泵以及液位装置，当水池内水位达到设定好的液位（高位），提升泵自动启动将污水提升至一体化设备中。

一体化设备第一单元为改良型A2O生化池。

生化池内设置生物填料为厌氧、兼氧、好氧生物提供生长载体。

生化池通过培养特定的微生物控制对水中有机物质的吸收、分解同化等作用将其转化为二氧化碳、水、氮等小分子化合物；通过污泥回流以及控制混合液回流比的方式进行脱氮除磷。

生化池出水自流进入二沉池，通过重力沉淀去除部分悬浮物，上清液自流进入改良型高密度沉淀池。

改良型高密度沉淀池分为絮凝区、反应区、沉淀区，通过在池内投加PAC、PAM絮凝剂，与回流污泥形成絮凝反应，通过搅拌机进行搅拌后提升进入沉淀区，沉淀区内设置蜂窝斜管填料，经固液分离后的上清液自流进入反硝化深床滤池进行深度脱氮除磷。

经深度处理后出水自流进入接触消毒池，通过投加含氯消毒剂去除对水中的病原细菌。

消毒后尾水经排放渠排放至指定点。

污泥处置：

二沉池污泥部分回流至改良型A20生化池中，剩余污泥同高密度沉淀池内泥渣一同经排泥泵排至污泥浓缩池。

由于浓缩池内污泥含水率较高，泥水混合物经螺杆泵将污泥抽入叠螺式污泥脱水机进行深度脱水，脱水后的泥饼定期外运处置，上清液回流至调节池。

2.3工艺单元简介

2.3.1化粪池

化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。

生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫等，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度CODCr在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50~200mg/L。

污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。

沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。

2.3.2格栅池

由于水中含有漂浮物、悬浮物，若直接将其进入后续工艺进行处理，会造成管路、设备的堵塞，且影响后续工艺的处理效果。

格栅池内设置一台回转式机械格栅机，用于拦截污水中的大颗粒杂质、固体物等，拦截的固体垃圾收集后定期清理。

图2-1回转式机械格栅机（用于前期预处理，截留污水中的大颗粒杂质）

2.3.3调节池

用以调节进、出水流量的构筑物。

主要起对水量和水质的调节作用，以及对污水pH值、水温，有预曝气的调节作用，还可用作事故排水。

对于有些反应，如厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。

调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。

1.提供对污水处理负荷的缓冲能力,防止处理系统负荷的急剧变化;

2.减少进入处理系统污水流量的波动,使处理污水时所用化学品的加料速率稳定,适合加料设备的能力;

3.在控制污水的pH值、稳定水质方面,可利用不同污水自身的中和能力,减少中和作用中化学品的消耗量;

4.防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统;

5.当工厂或其他系统暂时停止排放污水时,仍能对处理系统继续输入污水,保证系统的正常运行。

图2-2调节池（用于前期预处理，调节水质水量）

2.3.4一体化设备

一体化设备包含了改良型A2O生化池、二沉池、改良型高密度沉淀池、反硝化深床滤池、接触消毒池五个工艺单元。

设备主体材质采用碳钢材质，内外做防腐及保温处理；其具有处理效率高、占地面积小、管理维护简便等特点，适用于该项目特质的污水处理。

图2-3部分一体化设备外观图

2.3.5改良型A2O生化池

改良型A2O生化池内分为厌氧、兼氧、好氧三个组合单元；在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。

A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。

通过控制内混合液以及污泥回流比控制脱氮除磷；在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

改良型A2O生化池内设置改良型弹性生物填料，其充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。

其具有以下优势：

容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理站（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。

耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。

冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。

当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。

3.生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。

由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。

4.灵活方便。

工艺的灵活性体现在两个方面：

一方面，可以采用各种池型（深浅方圆都可），而不影响工艺的处理效果。

另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。

5.使用寿命长。

优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。

2.3.6改良型高密度沉淀池

改良型高密度沉淀池分为絮凝区、反应区、沉淀区，通过在池内投加PAC、PAM絮凝剂，与回流污泥形成絮凝反应，通过搅拌机进行搅拌后提升进入沉淀区，沉淀区内设置蜂窝斜管填料，经固液分离后的上清液自流进入反硝化深床滤池进行深度脱氮除磷。

该工艺阶段一方面通过重力沉淀去除部分SS；另一方面通过投加的PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）与污水中溶解性的盐类（如磷酸盐）反应生成不溶性的沉淀物质，在絮凝剂的作用下聚集成颗粒较大的絮凝体，经过固液分离后沉积在底部的含磷污泥通过排泥泵排出系统进而实现对总磷的去除

图2-4改良型高密度沉淀池结构剖面

图2-5蜂窝斜管填料

2.3.7反硝化深床滤池

反硝化深床滤池工艺原理为：

（1）碳源投加脱氮：

在滤池上方的进水渠上连接碳源投加系统，进入碳源投加，利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程;

（2）滤池过滤;（3）曝气反冲洗：

通过在滤池底部安装曝气装置和反冲洗装置进行曝气反冲洗，使滤料层、砾层和滤砖层得到清洁，恢复良好过滤效果，避免堵塞;（4）排废水;（5）再次过滤。

该过滤方法采用粗滤料、深滤床，以及曝气反冲洗，对系统连续、稳定、长期高效运行提供了基础保证。

反硝化滤池是采用石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，去除硝酸氮（NO3-N）及悬浮物的构筑物。

1、在生物脱氮方面，深床滤池利用适量的碳源，附着生长在石英砂表面上的反化细将NOx-N转换成N2完成脱氯反应过程。

在反硝化过程中，由于硝酸（盐）氮不断被还原为氮气,深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜于介质之间，增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。

但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就需要驱散氮气，恢复水头，每次持续2~5min左右，扰动频率从2h一次到4h一次不等。

2、悬浮物处理方面，由于石英砂介质比表面积较大，具有-定深度的滤床可以避免穿透现象，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情说也可取得较好的SS截留效果。

悬浮物不断地被截留会增加水头损失，当达到设计数值时，需要反冲洗来去除截留的固体物。

由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。

滤池采用气、水协同进行反冲洗。

反冲洗污水一般返回到前段处理单元。

图2-6反硝化深床滤池工作流程示意图

2.3.8接触消毒池

接触消毒池内设置折流式导流墙，增加污水与消毒剂接触时间，通过投加含氯消毒剂杀灭污水中病原病菌，最终出水达标排放至受纳河体。

图2-7部分航旅消毒设备

2.3.9污泥浓缩池

二沉池剩余污泥同改良型高密度沉淀池内泥渣一同经排泥泵排至污泥浓缩池。

污泥浓缩池起储泥与初步脱水作用。

2.3.10污泥脱水系统

由于浓缩池内污泥含水率仍较高，泥水混合物经螺杆泵将污泥抽入叠螺式污泥脱水机进行深度脱水（脱水后污泥含水率可降至80%左右），脱水后的泥饼定期外运处置，滤液液回流至调节池。

污泥脱水系统包括螺杆泵、叠螺式污泥脱水机、加药装置、电控柜。

图2-8叠螺式污泥脱水机

三、控制系统简介

1、采用自动/手动控制，正常使用时采用自动（PLC）控制，手动、自动可根据处理需要切换。

2、调节池水位高时，浮球开关闭合，提升泵启动进水，风机与提升泵联动，开始工作曝气。

水位低时，浮球开关断开，提升泵停止工作，风机由时间继电器控制间歇曝气。

3、污水较少时，或没有污水时，风机设置自动启、停工作，采用时间控制间歇曝气，维持微生物生长供氧需要，从而避免因无水时出现生物接触氧化池厌氧,好氧微生物死亡、生物膜脱落情况。

4、一级提升泵液位变送器控制，液位高度、抽水深度可调。

液位表送器1套，一用一备故障自动切换。

5、二级提升泵液位变送器控制，液位高度、抽水深度可调。

液位表送器1套，一用一备故障自动切换。

6、与二级提升泵联动，二级提升泵停止由时间控制，先启后停，时间可调。

一用一备故障自动切换。

7、混合搅拌机与PAC计量泵联动，PAC加药启停混合搅拌机随之启停。

8、PAC计量泵与二级提升泵联动，二级提升泵停止延时停止，延时时间可调。

系统自动情况下，PAC搅拌机也能手动启动。

9、排泥电动阀由时间控制，时间可调。

只需要开关信号，不需要开到位关到位信号。

10、紫外线消毒与二级提升泵联动，二级提升泵停止由时间控制，先启后停，时间可调。

11、滤池进水泵液位变送器控制进水电动阀，电动阀开到位启动滤池进水泵液位高度、抽水深度可调。

12、碳源投加泵与滤池进水泵联动。

13、碳源搅拌机碳源投加泵启动过后，由时间控制，时间可调。

系统自动情况也，碳源搅拌机也能手动启动。

14、反洗泵；配水池液位变送器控制清洗电动阀（配水池液位可以调），电动阀开到位启动反洗泵。

启动过后由时间控制，时间可调。

受清水池液位变送器保护，低于0.5米（水深可调），停止反洗泵。

液位表送器2套，一用一备故障自动切换。

反洗泵启动过后停止滤池进水泵，关闭进水电磁阀和出水电磁阀。

15、反吸风机反洗泵启动过后，时间可调。

再启动风机，风机启动时间可调。

16、进水电动阀；液位变送器控制，进水电动阀开到位启动滤池进水泵。

与出水电磁阀联动。

17、清洗电动阀；清水池液位变送器控制，进水电动阀开到位启动滤池进水泵。

18、排污电动阀与清洗电动阀联动。

19、污泥池排泥泵由时间控制定期抽入污泥至叠螺式污泥脱水机进行深度脱水处理，脱水机单独配套电控箱单独控制（详见叠螺机操作说明）。

20、接触氧化池曝气风量可根据实际情况需要调节。

21、可根据污水量大小调节进水、进气阀门，使设备连续运转，有利于微生物正常生长，确保污水处理效果。

22、手动操作时，一定注意调节池水位，一般所有设备设置成自动控制。

四、日常维护与设备保养

1、每天检察下提升泵的运行情况，观察控制系统是否正常。

2、沉淀池应及时定时排泥（通常每2天排泥1次，具体视污泥池污泥体量决定）以免影响其正常运行；

3、风机启动前必须注意空气闸门是否打通,风机有无异响，是否过热，压力大小等。

。

4、水泵：

注意检查管道是否堵塞，以免造成电机烧毁。

每运行5000—8000小时须保养一次。

5、定期检查好氧池是否曝气正常。

6、消毒装置每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

每天检查设备周围是否有腐蚀气体和流体；检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

 计量泵工作800个小时后，要使用工具再次拧紧可能松动的固定螺栓。

当设备长时间不用时，应打开放空阀，将系统内的残余药液放净。

并用清水清洗设备：

底阀放入清水中运行计量泵20分钟。

冬季注意保温，必须将设备置于具有保温设施的房间内。

室内温度不得低于0℃。

7、定期对反硝化深床滤池进行反冲洗，确保反硝化深滤池水位及压差处于正常水平。

8、除臭设备应做好设备的检查、维护保养和修工作，保证润滑、预防维护、故障维修。

9、确保控制室无积水，以免使控制电器元件受潮，出现控制柜内各控制单元失灵。

10、每天定时检测进、出水水质、水量变化情况，对系统出现的系列常见问题进行处理，并作好记录，如有异常，应及时向主管领导反映。

五、人员素质要求

1、本污水处理场所有设备的操作须由专人管理，非污水处理操作管理人员不得擅自操作。

2、操作人员须懂得一定的机械维修及动力、电力设备的操作经验及保养知识。

3、操作人员应了解，熟悉相关的污水操作规程。

六、污水处理站管理制度

一、污水处理站在主管领导下进行工作，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。

保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。

二、污水处理原料药剂要妥善保管，分开储放，合理配比,坚持每天配药投药，保证药箱天天有药。

三、坚持定期化验，并认真作好记录，化验不合格要及时进行调整。

四、保持污水处理排放系统顺利通畅，定期对医院处理排放系统进行维修,工作人员做好自身防护，采集污水和操作各种药剂的使用都要戴手套，操作后要洗手。

五、药品储量少时要提前一天向上反映，及时补储药以免影响污水处理。

药品储存室里不得吸烟。

六、搞好环境卫生，保持设备整洁，经常保养设备。

七、加强责任心，认真做好本职工作，发现问题及时向上级反映并做好登记。

八、消毒室要保持室内空气流量，环境清洁，严禁非工作人员进入。

九、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，每天定时巡回设施检查，认真负责，一丝不苟。