生产废水处理站管理手册24p.docx
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生产废水处理站管理手册24p
生产废水处理站
操作管理手册
（试用）
重庆泰克环保工程设备有限公司
二OO九年四月
目录
第一章概述1
1.1废水处理站的设计处理量1
1.2废水处理站设计进水水质1
1.3废水处理站的排放要求1
第二章废水处理工艺流程1
2.1废水处理工艺流程框图1
2.2工艺流程说明2
第三章废水处理站的运行操作规程4
3.1废水处理站工艺操作4
3.1.1自动控制操作规程4
3.1.2废水预处理系统操作规程5
3.1.3废水生物处理系统操作规程6
3.1.4带压滤机污泥处理系统运行操作规程7
第四章废水处理站管理制度9
第五章废水处理站设备维护与操作10
5.1潜水排污泵的运行与维护10
5.2污水泵（含加药泵）的运行与维护11
5.3搅拌装置运行与维护12
5.4罗茨鼓风机的运行维护12
5.5带式压滤机运行与维护14
第七章废水处理基础与实践17
7.1名词解释17
7.1.1工艺构筑物名词17
7.1.2工艺常用名词18
7.2本站废水特点与处理技术分析19
7.2.1本站废水特点19
7.3废水处理站的工艺调试19
7.3.1废水处理站化学处理调试19
7.3.2废水处理站生物处理调试21
7.3.2.1、厌氧池培菌过程21
7.3.2.2、生物接触氧化池培菌过程22
7.3.4生物处理调试中常见问题及解决办法23
第一章概述
本废水处理站为北京紫竹新建秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目配套的废水处理工程。
废水处理站基本情况如下：
1.1废水处理站的设计处理量
废水处理站总设计处理能力为2700m3/d，24小时均衡运行，小时处理水量为112.5m3/h。
污水组成：
主要为生产废水。
生活污水只占其中一小部分。
1.2废水处理站设计进水水质
废水来源
PH
COD（mg/L）
BOD5（mg/L）
氨氮（mg/L）
生产废水和生活污水
（112.5m3/h）
7~10
450
1000
200
1.3废水处理站的排放要求
经本站处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准及甲方的要求，出水水质详见下表，即废水处理站出口水质应不超过下表所列浓度限值：
废水处理站处理后出水限值
项目
CODCr（mg/L）
BOD5（mg/L）
pH值
氨氮（mg/L）
标准
≤300
≤100
6~9
≤15
第二章废水处理工艺流程
2.1废水处理工艺流程框图
2.2工艺流程说明
（1）废水处理流程
生产废水和生活污水，总计112.5m3/h，废水由厂区污水管网收集，自流进入格栅井，经格栅机去除大块杂物后进入集水池，经集水池提升泵提升进入预曝气调节池，调节池设置足够大容积，以缓冲由生产原因造成对后续单元水量冲击；其次在预曝气调节池内安装空气预曝气装置，对废水的水质进行搅拌混合以保证进入后续处理单元废水水质稳定，减轻水质对后续处理单元的冲击。
经调节后废水均质定量进行入后续反应池，反应池内由加药泵加入酸碱进行PH调节，一方面为初沉池絮凝沉淀创造良好的反应条件，另一方面为生化处理单元提供适宜的PH环境。
在反应池同时投加絮凝剂及营养盐，絮凝剂可以加速对废水中不溶性物质沉淀去除效率；营养盐为后续微生物生长提供所需营养。
经反应池后废水进入初沉池，沉淀去除废水中不溶性污染物质，以减轻后续处理负荷。
废水经预处理后由初沉池进入生化处理单元中厌氧池，厌氧池共分四级，采用折流布水形式，每级分进水区和反应区，废水由上部进入进入布水区，经布水由进水区底部进入反应区底部，通过厌氧回流混合布水系统使来水在反应区底部与池底污泥充分混合，在污水混合物上升过程中与填料及废水中大量微生物充分接触，发生厌氧反应，微生物将废水中部分污染物质转化降解，达到净化目的。
废水经四级厌氧反应后进入缺氧反硝化池，在缺氧反硝化池内控制溶解氧DO≤0.3mg/L，通过潜水搅拌器推流混合作用，使硝化反应后回流液在反硝化池内发生充分的反硝化反应，以去除废水中总氮。
经缺氧反硝化池废水进入接触氧化池，接触氧化池设置为三级，池内引入活性污泥，通过供风曝气系统充分供氧曝气，活性污泥中大量微生物附着在池内生物填料了形成生物膜，大量微生物在溶解氧充足的情况下保持了较高的活性，废水与微生物充分接触，微生物由于自身从废水中吸收有机污染物作为自身生长需要，经微生物新陈代谢作用将废水中污染物质转化为CO2和水从而达到了净化作用。
填料上内层生物膜由于无法吸附到充分的氧份而自动脱落形成污泥。
经好氧生物反应后泥水混合物进入斜管沉淀池，经斜管沉淀高效沉淀作用，上清液进入清水池，经排放井计量排放。
（2）事故废水流程
当厂内生产出意外现事故时会有大量含高浓度或毒性废水、该类废水若直接进入处理系统影响生化处理单元稳定性或使系统中大量微生物中毒而死亡。
为保证后续处理单元稳定运行，当生产发生事故时将事故水由集水井提升泵泵至事故池进行收集，查明事故原因后在后续处理单元允许情况下小流量提升至调节池进行充分稀释，使污染物浓度或毒性降低到生化系统及微生物耐受范围。
以确保后续处理的稳定正常运行。
（3）污泥处理流程
系统中污泥主要由初沉池及二沉池有机污泥组成，泥斗污泥经气提收集至污泥池，污泥池污泥经提供泵提升进入污泥脱水系统，在污泥脱水机浓缩桶加入PAM肋凝剂，经充分絮凝脱水压滤，压滤机出泥经输送机由污泥车外运。
第三章废水处理站的运行操作规程
3.1废水处理站工艺操作
3.1.1自动控制操作规程
（1）检查PLC控制屏“手动/自动开关”置于自动状态，“工作/停止开关”置于工作状态，“试验/自控开关”置于自控状态。
（2）检查所有设备的转换开关置于自动状状态。
（3）检查所需运行的设备空开处于开启状态，不需运行的设备空开处于关闭状态。
（4）检查总电源空开是否开启，确保向控制系统关电。
（5）开启工作电脑，并启动操作系统。
（6）首先将画面切换到“参数设置画面”，检查各设备的延时时间设置正确。
所需运行系统的一用一备水泵已选择首先启动。
（7）将画面切换到“工艺流程主画面”，在该画面设有四套系统的运行按钮，即乳化液处理系统、综合废水前处理系统、纤维球过滤系统、溶药系统。
当需启动该系统时，用鼠标按相应该系统按钮，自动切换到该系统的运行画面，按该系统的自动运行按钮，选择该系统启动，按确认，则该系统自动启动。
若需该系统停止，则选择该系统停止，按确认，则该第统停止。
（8）自动运行状态，若某设备故障需检修，可不停止整套系统运行，而从控制屏关闭该相应设备的空开来完成检修，而不影响整套系统的正常运行。
（9）参数调整画面的时间参数设置一般不作调整，确需调整应征行相关部门的同意方可进行，以免造成参数误调整。
（10）在自动运行状态，若发现某设备故障，应及时将该设备的转换开关置于手动状态或中间状态。
并对该设备故障进行处理，若自已不能处理，应通知领导要求相关部门协助处理。
（11）若需手动控制运行时，可将PLC控制屏上的“手动/自动旋钮”置于手动，并将需手动运行的相应设备的转换开关置于手动状运行状态，按启动按钮即可启动相应设备。
（12）运行过程中应经常对废水处理站的主要控制点进行巡视，发现部题及时处理。
（13）经常对相关设备进行维护，确保设备的正常稳定运行。
（14）密切监控加药情况及出水水质，确保处理后出水水质达标排放。
（15）对工作认真负责，不断学习操作技术，总结操作经验，提高操作能力。
3.1.2废水预处理系统操作规程
（1）废水预处理系统包括格栅机、集水井、预曝气调节池、、反应池1、2和初沉池、事故池及其相关设备。
（2）废水处理预处理系统运行前，先检查预处理相关设备正常无故障、废水处理系统相关药剂已经配制好并有足够储量供一段时间使用、运行系统相关参数正确、各阀门状态正确，否则应先排除故障，配足药剂，调整运行参数及阀门状态后才启动系统。
（3）若设定为自动控制状态，水泵的启动是通过相关液位浮球控制水泵的启停，即低位停泵，高位启动。
应经常巡视水泵的运行状态、水池液位，防止液位控制失灵的情况发生。
（3）预曝气系统的调节池设有空气搅拌系统，为了防止污泥大量沉于调节池内即水质均匀调节要求，系统启动后应间隙开启相应供风阀，保证调节池内处于曝气混合状态。
应经常巡视各预曝气调节池的曝气状况，并调节阀门，使各区曝气基本均匀。
（4）巡视加药间各药剂箱存药量和加药泵加药量情况，将加药量稳定在指定的流量值。
（5）巡视反应池的混合状态及PH显示状态，确保酸碱中和、混凝反应过程正常。
主要巡视及控制要点：
空气搅拌均匀，无堵塞现象；
反应池PH介于8.0-9.0的正常范围内；
加药泵正常运行，加药流量显示范围正常（PAC：
150-200L/h，PAM：
1--2L/h）
取样沉淀效果良好。
（7）经常巡视初淀池的出水水质情况及运行状态，并做好沉淀池的排泥工作及定期清洗工作。
主要巡视及控制要点：
沉淀池出水悬浮物含量情况；
按时排泥并做好相应记录；沉淀池一般每班排泥一次，每次排泥25min-35min分钟左左右（根据实际污泥量作适当调整）。
定期对沉淀池斜管进行冲洗（一般每半月一次、根据实际污泥量作适当调整）。
3.1.3废水生物处理系统操作规程
（1）废水经反应池及初沉池后进入生物处理系统（即厌氧池、反硝化池、生物接触氧化池）。
（2）应经常巡检废水生物处理系统相关设备正常无故障、废水处理系统相关药剂足量、运行系统相关参数正确、各阀门状态正确，否则应先排除故障，配足药剂，调整运行参数及阀门状态后才启动系统。
（3）正常运行状态下，应对水解池、生物接触氧化池内的PH值进行调节，使废水的PH值介于7.5~9之间。
若PH降低太多（如低于6）应即时加纯碱补充。
（4）生物处理系统运行后，应开启接触氧化池的曝气风机及相关空气进气阀，并调节各空气支阀使曝气池内曝气均匀。
（5）应经常巡检水解池、接触氧化池内的溶解氧、PH值情况，保证反硝化池内的溶解氧维持在1mg/l—1.5mg/l左右，厌氧池溶解氧维持在01mg/l左右，接触氧化池溶解氧维持在2mg/l--4mg/ld左右，两池的PH值维持在7.5-9之间，否则应进行相应调整。
（6）生物接触氧化池内设有二沉池气提污泥回流系统，正常运行状态下，应使二沉池污泥气提回流系统回流至好氧池池前级。
混合液回流至缺氧池，回流系统设有一用一备两台回流污泥泵，两台间隔一定时是交替运行。
（7）正常进水时厌氧回流泵1-4级回流阀轮流开启回流。
（8）每班应对接触氧化池内的曝气混合液进行沉降比测定，掌握各池的污泥状况，每一至二天应对厌氧池、接触氧化池内的污泥进行生物相观测，了解生物生长情况。
并根据实际情况对调试期间进水量、曝气池溶解氧量、营养液投加量等进行必要的控制。
（9）接触氧化池均为生物硝化池，且氨氮浓度较高，氨氮硝化过程中需要补充大量碱度。
因此，接触氧化池内须经常加入纯碱液，以维持良好的硝化反应效果。
（10）应经常巡检二沉池的出水水质、是否有污泥上浮等现象发生。
二沉池应做到定期排泥。
根据接触氧化池污泥情况二沉池回流污泥可常开，当污泥龄过长可适当泵至污泥池后进行压滤处理。
3.1.4带压滤机污泥处理系统运行操作规程
3.1.4.1操作前准备
（1）用量杯从污泥池内取样测定PH，一般控制在6.5-9之间为宜；再滴入适量PAM搅拌均匀，观察污泥形成絮羽状，确定形成絮状效果是否良好，并作为PAM选择的依据。
絮凝污泥形成效果好坏直接影响污泥脱水效果，污泥脱水效果好加入絮凝剂后必须形成较大且稳定的絮凝体。
一般通过以下方法目测污泥絮状效果好坏“
A：
污泥凝结颗粒大且扎实，稳定性佳，不易冲散；
B：
絮状污泥固液分离效果好，上清液清澈；
C：
絮状污泥沉降性好；
注：
一般污泥PH小于6或大于8污泥絮凝剂作用较差；
（2）絮凝剂的配制：
0.1%浓度配制，充分搅拌混合时间至少0.5-1h。
3.1.4.2开始操作
（1）自动模式操作
条件：
污泥池与药剂桶（PAM）之液位高度须在低液位以上，（详见说明书）
A：
将控制箱内总开关置于“ON”位置；
B：
电源置于“ON”位置；PL指示灯亮；
C：
空压机选择开关置于“ON”位置，空压机启动，压力表上升至设定值：
一般3-4kg/cm2左右，PL指示灯亮，压滤机可以后续操作。
注：
当压力达不到设定值时压滤机无法开启。
D：
滤带驱动机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，滤带开始运转行走；
E：
调理搅拌机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，搅拌机开始工作；
F：
筛除浓缩机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，浓缩机开始工作；
G：
滤带清洗泵CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，清洗泵开始送水至上、下清洗管路及筛除桶内喷洗滤带及筛网。
※PS、清水水源应为自来水、地下水或清水为佳，以免造成喷嘴堵塞。
H：
絮凝剂加药泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL指示灯亮，加药泵开始运转，抽絮凝剂至调理槽。
I：
污泥泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL指示灯亮，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂充分搅拌并形成良好絮状，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整版，以人工目视调整，使污泥落于滤带中央，污泥经重力脱水及多重加压等剪力压榨形成泥饼，接着完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或无污泥时，会自动停止药液和污泥之抽送，此时机台继续运转进行滤带清洗，直到清洗时针器之计时完成才会完全停机，此即为操作处理上一个周期顺序及动作流程动作的控制。
J:
絮凝搅拌机CS选择开关以“ON”及“OFF”方式操作，其动作不受压力设定开关控制，只要电源开关开启后，即可单独操作使用，一般提及（操作前准备事项2）絮凝剂药剂事项，即指先开启本机完成药剂配制。
注：
新制PAM搅拌时间至少0.5-1.0h，待完全溶解后才能使用，其次上次配制PAM药剂前最好先搅拌5-10min后方可使用
K：
强制驱动按钮的使用时机，是在滤带发生异常偏离情形，造成碰触安全限制开关，此时机器呈停机待处理状态，所以必须强迫性运转启动，以使压滤机回到正常运转位置，当滤带离开安全限制开关后，即松开此按钮进行后续检修工作；
注：
滤带正常位置运转时，压按此按钮不会发生任何作用，相关操作方式与排除方法参照说明书。
（2）手动模式操作
条件：
只要污泥池与药剂桶有足够污泥液与PAM药剂可开启使用。
但无法连线控制各单元可分别操作方式见设备说明书
A：
总开关、电源开关、空压机开关其开关方式与自动相同
B：
滤带驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机、滤带清洗泵、絮凝剂加药泵依序拨至手动档位，PL指示灯亮，各单元相继开始运转。
C：
污泥泵拨至手动位置，PL指示灯亮，污泥开始运转，抽送污泥至调理槽与絮凝剂混合，循序连续处理至形成泥饼，完成刮除，此操作方式不受液位计连续自动控制要求，当处理至下限位水位时，系统不会自动停机，所以操作时要特别注意污泥池与药剂桶液位，以免发生提升泵空转；
D：
絮凝剂搅拌机及强制驱动按钮的使用方法，其开关方式与自动操作方式相同
第四章废水处理站管理制度
（1）操作者应严格按操作规程管理运行，严禁违章作业，非废水处理站人员不得代班操作。
（2）上班前严禁喝酒,上班时必须穿戴好岗位配备的工作服及相关劳保用品,严禁穿拖鞋,背心操作。
（3）闲杂人员及小孩不得在污水处理站区内玩耍，避免事故发生。
（4）在工作时,如遇突发紧急事件，应按急停按钮停电,以免发生意外。
（6）爱护废水处理站设施设备，重视设备保养，保持环境卫生。
（7）当班时间经常对污水处理站区进行巡视，检查设备运行状况、溶药箱药量、加药装置流量、各处理点出水水质效果、及控制屏相关电流、电压情况等。
（8）仔细填写运行记录、加药记录、及交接班记录等。
（9）禁止利用工作电脑从事上网、打游戏、看电影等与工作无关的工作，禁止向电脑拷贝与工作无关的资料，以防工作电脑感染病毒。
（10）及时发现、排除运行故障，确保设施运转正常。
如操作者不能排除故障，应立即通知相关部门协助处理。
（11）配备相关工具和劳保用品用具，重视安全，文明操作。
第五章废水处理站设备维护与操作
5.1潜水排污泵的运行与维护
操作规程
（1）检查电缆有无破损，拆断现象，如有需更换以免漏电。
（2）决不允许将水泵电缆作为安装和起吊绳使用。
（3）潜水泵在长时间运行中，电机露出液面部分不超过1/2。
（4）潜水泵潜入水中时应垂直起吊，不允许模放着地，更不能陷入污物中。
（5）未切断电源，不可移动水泵，水泵在运转时人不得接触水源，以防漏电，造成事故。
检查与维修
（1）泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，则必须拆开将定子烘干，等绝缘电阻升高后方可使用。
（2）泵体进口的叶轮与油封之间间隙如超出2mm时应更换耐磨油封。
（3）在正常条件下，累计运行1000小时后应检查密封状况，即板掉油咀螺丝，将密封室中的油全部放出，如发现油变成乳白色或有水沉淀，应立即更换45-50号机械油；沉淀的水份约在200克以上应更换密封件。
工作累计300小时后，应更换磨损件和轴承润滑油。
5.2污水泵（含加药泵）的运行与维护
操作规程
（1）使用前应校对磁力泵铭牌上的技术参数与使用要求是否相符。
（2）检查各部分的螺栓有无松动，拔动外转子，转动应灵活，不得有碰擦或异声响等不正常现象。
（3）泵在使用前先开启进口阀门，用液体灌满泵腔及进口管路，等排净空气后关闭出口阀门方能启动。
（4）首次启动或更换电线接头后，应点动电机几秒钟后立即关机，检查泵的转向是否正确，且能让泵内的摩擦副预润滑。
（5）磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质来进行的，因此绝对禁止空载干摩。
（6）泵在运行中应经常检查。
若出现噪声大、震动异常或过热现象，应立即停机检查电机、内转子、隔离套及动环、静环、润湿轴承等易损件，对损坏的零部件应及时更换。
（7）泵若长期不使用，务必用清水冲洗泵内腔及流道，防止残留液析出结晶，同时切断电源，加盖防尘。
故障原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
泵
输
不
出
液
体
1、水泵反转
改变电机接线
2、吸入管内或泵内留有空气
注满液体排除空气
3、进水管及所接仪表处漏气
杜绝泄漏
4、泵腔灌注的液体不足
重新灌液液体
5、转速不够
检查电机及供电线路
6、吸程过高
降低泵安装位置
7、吸入管路或叶轮有杂物堵塞
清除堵塞杂物
8、进口或出口侧管道阀门关闭
开启阀门
流
量
或
扬
程
不
足
1、吸入管径太小或淤塞
更换或清洗吸入管
2、叶轮流道阻塞或损坏
清洗或更换叶轮
3、转速不够
检杳电机或供电线路
4、输入管道内有空气
重新灌注液体，排除空气
5、进口或出口阀门未充分打开
充分开启
6、叶轮损坏
更换叶轮
漏
液
1、密封圈损坏
更换密封圈
2、装配时承压部位紧固件未拧紧
拧紧承压部位紧固件
3、泵壳隔离套腐蚀穿孔
更换泵壳、隔离套
振
动
或
噪
声
过
大
1、轴严重磨损
更换泵轴
2、轴承严重磨损
更换轴承
3、外转了总成或内转子总成与隔离套接触
拆除泵头、重新组装
4、密封环与叶轮磨损
更换轴或轴承、密封环
5、泵轴线与电机轴线不对中
校正对中，重新调整
6、泵发生汽蚀现象
调节出水阀或增加装置汽蚀余量
7、叶轮不平衡
校正叶轮静平衡
8、地脚螺栓松动
拧紧地脚螺栓
9、有机械摩查产生
检查摩损的零部件，并进行检修
5.3搅拌装置运行与维护
本污水处理站的搅拌装置主要为溶药搅拌等，搅拌装置主要包括电机、减速机、搅拌浆叶。
操作注意：
（1）经常巡视，观察搅拌装置的运转是否正常，是否有异响，是否电机过热等超负荷运行。
（2）检查减速机润滑油位情况，及时补充润滑油。
5.4罗茨鼓风机的运行维护
5.4.1罗茨鼓风机的使用要求
（1）进气口温度不大于40°C。
（2）轴承温度不超过95°C，润滑油温度不超过65°C。
（3）不得超标标牌规定的升压范围。
5.4.2罗茨鼓风机的使用准备：
（1）检查各紧固件和固定销的安装质量。
（2）检查进排气管及阀门的安装质量。
（3）检查风机的装配间隙是否附合要求。
（4）检查风机与电机的中心线是否重合，机底座与基础平面是否保持平衡。
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实、地脚螺栓是否紧固。
（6）向油箱注入规定牌号之机油至二条油线之中间，润滑油之牌号随季节及温度而变化，建议夏季采用HJ-50，冬季采HJ-40。
（7）全部打开进排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部是否有不正常的声音。
（8）检查电动机的转向是否符合规定要求，把负荷控制器调整到指定的定值。
5.4.3罗茨鼓风机的空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机均应通过空负荷试运转。
（2）即在进排气口阀门全开的情况下进行试运转。
（3）试运转时应观察润滑油的飞浅情况是否正常，过多过少应调整油位。
（4）没有不正常的气味或摩擦碰撞声，轴承部位的径向振幅不大于0.174mm。
（5）空负荷运行30min，若正常可投入带负荷运行。
若发现不正常，应检查找出原因排出故障后仍需作空负荷试运行。
5.4.3罗茨鼓风机的负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直到额定负荷，不允许一次直接调到额定负荷。
（2）在风机正常运行时，严禁完全关闭进排气口阀门，风机不得在超负荷的情况下运行。
（3）要经常注意润滑油的飞浅情况及油量位置。
（4）风机不宜在满负荷时突然停车，应逐步卸出负荷后再停车，以免损坏机器。
5.4.3罗茨鼓风机的检修与维护：
鼓风机的安全运行与使用寿命，取决于经常而正确的保养与维护，并应注意任何事故的苗子。
应注意以下风几点：
（1）检查各部的紧固情况及定位销是否有松动情况。
（2）鼓风机机体是否有漏水漏油情况。
（3）鼓风机机体内不能不结垢、生锈和剥落现象存在。
5.5带式压滤机运行与维护
操作规程
（1）自动模式操作
条件：
污泥池与药剂桶（PAM）之液位高度须在低液位以上，（详见说明书）
A：
将控制箱内总开关置于“ON”位置；
B：
电源置于“ON”位置；PL指示灯亮；
C：
空压机选择开关置于“ON”位置，空压机启动，压力表上升至设定值：
一般3-4kg/cm2左右，PL指示灯亮，压滤机可以后续操作。
注：
当压力达不到设定值时压滤机无法开启。
D：
滤带驱动机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，滤带开始运转行走；
E：
调理搅拌机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，搅拌机开始工作；
F：
筛除浓缩机CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，浓缩机开始工作；
G：
滤带清洗泵CS（选择开关）拨至自动档，PL指示灯亮，清洗泵开始送水至上、下清洗管路及筛除桶内喷洗滤带及筛网。
※PS、清水水源应为自来水、地下水或清水为佳，以免造成喷嘴堵塞。
H：
絮凝剂加药泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL指示灯亮，加药泵开始运转，抽絮凝剂至调理槽。
I：
污泥泵CS（选择开关）拨至自动位置，PL指示灯亮，抽送污泥至调理槽内与絮凝剂充分搅拌并形成良好絮状，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整版，以人工目视调整，使污泥落于滤带中央，污泥经重力脱水及多重加压等
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