坡屋面专项施工方案汇总.docx
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坡屋面专项施工方案汇总
坡屋面专项施工方案
目录
一、工程概况……………………………………………………….2
二、主要施工方案、施工方法交底……………………………….2
（一）屋面工程控制要点…………………………………………2
（二）施工组织计划………………………………………………3
（三）屋面主体结构施工工艺……………………………………3
1、施工工艺流程……………………………………………………3
2、图纸复核…………………………………………………………3
3、模板工程…………………………………………………………4
4、钢筋工程…………………………………………………………6
5、混凝土工程………………………………………………………8
三、质量保证措施…………………………………………………12
四、安全施工措施…………………………………………………14
五、文明施工措施…………………………………………………15
一、工程概况
1、工程名称：
大地住宅小区一期工程
2、工程地点：
河南省平顶山市宝丰县长安大道北侧龙兴南路东侧。
3、工程概况：
大地住宅小区一期工程是宝丰县领创置业有限公司投资开发建设的住宅小区，位于。
项目总规模约约101154.41㎡。
工程西面为龙兴南路，南临长安大道，东侧为规划道路，北侧为二期待开发区域，本工程包括3层（3#楼、9#楼），4层（12#楼、14#楼、16#楼、26#楼），6层（4#楼、6#楼、8#楼、10#楼），11+1层（1#楼、2#楼、5#楼、7#楼、11#楼、13#楼），18层（15#楼），地下室1层。
幢号
分项工程
（1#、2#、5#、7#、11#、13#）主楼
（12#、14#、16#）主楼
（4#、6#、8#、10#）主楼
（3#、9#）主楼
15#主楼
层数
11+1层
4层
6层
3层
18层
层高（m）
1#、2#、11#地下室3.2m，1层4.5m，2层3.6m其他3m。
5#、7#地下室2.7m、储藏室夹层2.8m，1层3.2m，其他3层。
13#地下室2.7m，夹层2.8m，其他为3m。
地下室负一层高3m，1-3层均为3.5m，4层5m。
4#、6#地下室2.75m，1层3.2m，其他3层。
8#、10#地下室2.75m，1层3.2m，其他3层。
3#层高3.6m。
9#地下室3.5m，1层5m，2层4m。
总高（m）
35.5m/35.1m/36.8m/36.8m/36.3m/36.3m
16.4m
20.3m/20.3m/18.8m/18.8m
54.3m
本工程屋面坡度较大，为30度角。
此外结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
二、主要施工方案、施工方法交底
（一）屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
（二）施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构
项目经理吴红星
如下：
技术负责人单云良
施
工
员：
邢
庆
征
材
料
员：
杨
海
浩
质
检
员：
沈
仁
浩
安
全
员：
邹
俊
安
全
员：
丁
春
华
资
料
员：
袁
雪
云
各个专业班组
架子工：
胡春喜
水电：
王建钢
钢筋：
黄建平
木工：
冯海根
泥工：
尧国良
（三）屋面主体结构施工工艺
1.施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护
2.图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。
核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。
根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度
3.模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
（1）施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
（2）施工工艺
1根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚15mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
主楞上部增设防滑块，钉于次楞上，确保主楞不上滑。
2檐沟内模用料采用15mm厚九夹板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
3屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为800m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150-200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
并在上中下设置三道水平剪力撑。
4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。
暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
5组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
6控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
7模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：
模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：
结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
8施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
4.钢筋工程
施工工艺流程
施工顺序：
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
钢筋绑扎：
坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作方便。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
5、混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
（1）混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。
塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。
本工程坡屋面板由于斜度较大，采用支单层模板的方法进行浇筑混凝土。
单层模板混凝土坍落度不能过大，控制在100mm左右，坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。
（2）原材料管理
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
（3）混凝土浇筑前准备工作
技术准备
1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起止点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。
根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。
机械用具、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。
3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
机具计划表
插入式振捣器
4台（一台备用）
太阳灯
4盏
汽车泵
1台
移动配电箱
4只
尖锹
10把
高压清洗水泵
1台
塑料薄膜
2000M2
坍落度桶
1个
刮尺
4根
试模
若干组
镝灯
3盏
人员安排表
总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
1人
清扫马路
2人
布料
3人
护筋
2人
平整
3人
护模
2人
振捣
2人
清理
2人
刮平
2人
测量配合
2人
打毛、初压光
8人
机械电工
2人
（4）混凝土运输
由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土浇筑顺序
混凝土分层浇筑、环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，分三层环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。
因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设钢管架。
坡屋面底部与中部设置排气孔，水平间距4000mm。
每次分层浇筑至排气孔处。
混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用1台）；屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全。
由于屋面坡度较大，坡屋面板又是支设单层模板，坡板内钢筋较多，坡屋面分段设置钢丝网片，1000mm间距设置一道；由于振动棒无法插入坡板内，先用洋锹拍打拍实，再用电动木抹振实，为防止振捣流淌，不密实，不到位，控制好塌落度，其余振捣不到位的部位，采用振动棒在板底部振捣的办法进行振捣。
按设计浇筑厚度150mm，误差不超过8mm，然后用木抹找平。
（7）混凝土养护：
（1）梁板混凝土养护：
由于施工正值夏季，室外温度较高，混凝土水分容易散失，故混凝土浇筑完后应及时进行养护，养护先采用塑料薄膜覆盖，边找平边覆盖，待混凝土达到一定强度后，再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。
（2）柱混凝土养护：
柱达到一定强度拆模后，立即用塑料薄膜裹住混凝土，再进行浇水养护。
（3）混凝土养护时，浇水次数要保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜。
三、质量保证措施
（一）混凝土工程
（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。
（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。
（3）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
（5）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。
另配监理人员监督振捣质量。
（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
（二）钢筋工程
（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
（2）所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：
l~1：
2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
（三）模板工程
（1）工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
四、安全施工措施
1.混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2.建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。
3.优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
4.机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
5.施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
6.凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
7.严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
8.加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
9.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
10.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
五、文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
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