工业水处理14135.docx
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工业水处理14135
▪第一章工业水处理概述
▪工业用水的概念
▪工业用水是工矿企业用于制造、加工、冷却、空调、净化、洗涤等方面的水。
▪
▪工业用水途径
⑴工业供水
由于工业用水对水质和来水保证率有较高的要求，因此一般选用来水比较可靠、水质满足要求的水源作为供水水源，如地表水、地下水、泉水等。
根据厂址与水源的距离及当地的地势情况，可以采取不同的取水方式。
同时由于工业用水对水质及保证率要求较高，且用水量较大，工业废水对环境有一定的影响，因此在工业规划建设之前必须对水资源利用途径、水量配置以及对水资源、环境等的影响进行论证。
⑷工业废水处理系统
工业废水一般包括工艺过程用水、机器设备冷却水、烟气洗涤水、设备和场地清洗水等。
根据废水中所含主要污染物的性质，工业废水可以划分为：
有机废水、无机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水。
根据工业废水的性质不同，其处理系统也是不相同的，需要根据具体的情况进行分析。
▪第二章工业给水处理
▪第一节：
工业水的预处理
▪一、地表水的预处理
▪对天然水进行处理的第一步为除去水中所含的悬浮物和胶体物质，以便为水的进一步软化和除盐创造条件。
▪经过预处理可使水中的悬浮物含量减少到5mg/L以下，使之成为澄清水。
▪一、地表水的预处理
▪
（一）混凝
▪处理对象：
胶体杂质和微小悬浮物
▪混凝目的：
投加混凝剂使胶体脱稳，相互凝聚生长成大矾花。
▪1、胶体的特性：
▪
（1）光学性质
▪
（2）力学性质：
布朗运动
▪（3）表面性能：
比表面积大
▪（4）动电现象：
电泳
▪2、胶体的结构：
双电层结构
3、胶体的稳定性：
原因
（1）同类胶体微粒相同，静电斥力
（2）水化作用，形成水化层，阻碍胶粒聚合
▪胶体的电动电位：
电位，决定了胶体的聚集稳定性
▪带相同电荷的胶粒产生静电斥力，而且ξ电位越高，胶粒间的静电斥力越大。
▪受水分子热运动的撞击，使微粒在水中作不规则的运动，即“布朗运动”。
▪胶粒之间还存在着相互引力——范徳华引力
▪胶体间的相互斥力不仅与ξ电位有关，还与胶粒的间距有关，距离越近，斥力越大。
▪布朗运动的动能不足以将两颗胶粒推进到使范徳华引力发挥作用的距离。
因此，胶体微粒不能相互聚结而长期保持稳定的分散状态。
▪混凝的机理
▪
（1）压缩双电层机理：
扩散层厚度减少，电位减低
▪
（2）吸附电中和机理：
中和电荷，减少静电斥力
▪（3）吸附架桥机理：
两端吸附胶粒，在较远的两胶粒间架桥
▪（4）网捕机理
▪铝盐在水中的化学反应
▪1、水解过程
其结果是：
价数降低，pH降低，最终产生Al（OH）3沉淀
当pH<4时，水解受到抑制，水中存在的主要是[Al（H2O）3]3+。
当pH＝4~5时，水中有[Al（OH）（H2O）5]2+、[Al（OH）2（H2O）4]+及少量[Al（OH）3（H2O）3]。
当pH＝7~8时，水中主要是[Al（OH）3（H2O）3]沉淀物。
但在某一特定pH时，水解产物还有许多复杂的高聚物和络合物同时共存，因为初步水解产物中的羟基OH-具有桥键性质。
▪2、缩聚反应
▪在由[Al（H2O）6]3+转向[Al（OH）3（H2O）3]的中间过程中，羟基可将单核络合物通过桥键缩聚成多核络合物：
▪两个单羟基络合物通过羟基桥联可缩合成双羟基双核络合物：
▪其结果是：
电荷升高，聚合度增大
▪同时多核羟基络合物还会继续水解。
▪因此，产物包括：
未水解的水合铝离子；单核羟基络合物；多核羟基络合物；
▪氢氧化铝沉淀各种产物的比例多少与水解条件（水温、pH、铝盐投加量）有关。
▪混凝剂和助凝剂：
▪凝聚（Coagulation）：
指胶体被压缩双电层而脱稳的过程
▪絮凝（Flocculation）：
指胶体由于高分子聚合物的吸附架桥作用聚结成大颗粒絮体的过程
▪混凝：
包括凝聚和絮聚两种过程
▪习惯上将低分子电解质称为凝聚剂；高分子药剂称为絮凝剂
▪把能起凝聚与絮凝作用的药剂称为混凝剂
▪单用混凝剂不能取得良好效果时，可投加某类辅助剂以提高效果，这种辅助药剂称为：
助凝剂
▪1、混凝剂
▪1）无机盐类
▪
（1）三氯化铁：
处理低温水和低浊水效果比铝盐的好（适宜的PH值范围较宽，但处理后水的色度比铝盐的高。
有腐蚀性
▪
（2）硫酸亚铁：
混凝效果不如三价铁
▪（3）硫酸铝：
使用最多的混凝剂，效果较好，不会给处理后的水带来不良影响，水温低时水解困难
▪（4）聚合氯化铝（Al2（OH）nCl6-n）：
有应用范围广，易快速形成大的矾花，水温低时仍保持稳定的混凝效果
▪（5）聚合硫酸铁〔Fe2（OH）n（SO4）3-n/2〕m。
投加量少
▪2）、有机高分子类混凝剂
▪聚丙烯酰胺
▪2、助凝剂：
与混凝剂一起使用，以促进水的混凝。
分为三种
▪
（1）PH调节剂。
如石灰、硫酸
▪
（2）絮体结构调节剂：
增加其粒度、密度、强度。
如活性硅酸，粘土。
▪（3）氧化剂。
有机物含量高时，易起泡沫使絮体不易下沉，可投加氯气、次氯酸钠、臭氧
▪影响混凝效果的主要因素
▪
（一）废水水质的影响
▪1、水温
▪对铝盐混凝剂的混凝效果影响明显，硫酸铝最佳水温约25-30℃。
▪2、PH值
▪硫酸铝最佳PH值范围在6.5-7.5之间，三价铁盐最佳PH值范围在6.0-8.4之间。
▪3、水中杂质的成分、性质、浓度
▪有些杂质能促进混凝过程。
如除硫、磷化合物以外的无机金属盐，能压缩扩散层；有些杂质不利于混凝，如磷酸离子、亚硫酸离子，高级有机酸离子，氯、水溶性高分子物质、表面活性物质
▪
（二）混凝剂的影响
▪1、混凝剂的种类
▪2、混凝剂的投加量
▪3、混凝剂的投加顺序：
一般先投加无机混凝剂，再投加有机混凝剂，但当胶粒在50μm时，先投加有机混凝剂吸附架桥，再投加无机混凝剂压缩扩散层使胶体脱稳
▪（三）、水力条件的影响
▪（四）、化学混凝的设备
▪1、混凝剂的配制和投加设备
▪干投法和湿投法
▪2、混合设备
▪
（1）水泵混合
▪
（2）隔板混合
▪（3）机械混合
▪3、反应设备
▪
（1）隔板反应池
▪
（2）机械反应池
▪（三）过滤
▪过滤介质对水中固体颗粒起到筛分、截留的作用
▪过滤分为恒压过滤和恒速过滤两种。
▪恒压过滤：
过滤过程中压力保持恒定。
随着过滤的进行，滤出水的流量将逐渐减小，当达到特定的最小流量时，过滤器需要进行反冲洗。
▪恒速过滤：
过滤过程中，滤出水的流量维持恒定，随着过滤的进行，需要不断增加压力，当达到特定压力时，过滤器需要进行反冲洗。
▪过滤机理
▪1、迁移机理：
悬浮颗粒脱离流线而与滤料接触的过程就是迁移过程，引起颗粒迁移的原因有：
▪
（1）筛滤
▪
（2）拦截
（3）惯性
（4）沉淀
（5）布朗运动
（6）水力作用
2、附着机理：
附着在滤料表面上不再脱离。
引起颗粒附着的因素有：
（1）接触凝聚
（2）静电引力
（3）吸附
（4）分子引力
3、脱落机理：
用水反冲洗，滤层膨胀，冲刷而脱落
▪滤池的型式
▪常用的滤池型式有普通快滤池，慢滤池，虹吸滤池、无阀滤池。
▪一般规定
▪a、滤池的格数或个数，应根据生产规模，运行维护等条件确定，不应少于2个；
▪b、滤池可采用石英砂，无烟煤等单层滤料或双层滤料；
▪慢滤池需要较大空间
▪-会有生物作用
▪-仅表面发生作用
▪-靠刮沙清理
▪-郊区水厂使用
▪新建慢滤池，是在连续运行1～2周后，才能出现清澈的过滤水，初始1～2周内，水仍然是浑浊的，这段时间称为慢滤池的成熟期。
▪滤膜形成后，使原来松散砂粒间的孔隙结构起了有利于截留悬浮固体、发挥微生物对水质的净化作用。
▪慢滤池运行管理
慢滤池的生产率很低，运行2～3个月后滤料就可能被泥堵塞，需要人工将表面2～3cm的砂子刮掉而补充新的砂子。
如果要重复利用砂子，则需用人工来清洗滤料，劳动强度大，占地面积大，这是慢滤池发展受限制的原因。
▪快滤池
▪快速过滤
▪-全部滤床发挥作用
▪-通常用无烟煤，沙子等作滤料
▪-可以反冲洗
▪-占地面积较小
▪普通快滤池构造简单，有成熟的运转经验，运行稳定、可靠。
▪滤料种类：
石英砂、无烟煤、大理石、白云石
▪配水系统
▪
（1）、配水系统的不均匀性
▪配水系统的目的：
均匀分布反冲洗水；均匀收集过滤水
▪配水不均匀会造成：
▪1）部分区域水量小，冲洗不净
▪2）部分区域水量大，冲动垫层
▪
（2）、滤池反冲洗
▪反冲洗目的：
清除滤层中所截留的污物，恢复过滤能力
▪反冲洗方式：
▪1）高速水流反冲洗
▪2）气、水反冲洗
▪气冲强度：
10～20L/m2s
▪水冲强度：
3～4L/m2s
▪过滤效率的影响因素
1、滤料的影响
（1）粒度：
粒度越小，效果越好
（2）形状：
角形滤料的表面积比同体积的球形滤料的表面积大
（3）孔隙率：
较小的孔隙率产生较高的水头损失和过滤效率
（4）厚度：
滤床越厚，滤液越清，操作周期越长
（5）表面性质：
滤料表面带电与悬浮颗粒表面电荷相反的电荷有利与吸附
▪2、悬浮物的影响
▪
（1）粒度：
粒度越大，效果越好
▪
（2）形状：
角形颗粒比表面积大，效果比球形好
▪（3）浓度；过滤效率随原水浓度升高而降低
▪（4）温度：
降低温度，不利过滤
▪（6）表面性质：
悬浮物的絮凝特性、电位取决于表面性质，常加凝聚剂改变表面性质
▪二、地下水的预处理
▪
（一）无铁地下水预处理
▪当水中含铁量小于0.3mg/L时，就认为是无铁地下水。
这种水的预处理方法主要取决于水中悬浮物含量。
原水悬浮物小于20mg/L时，无需经混凝和沉淀处理。
可直接进行过滤；原水悬浮物为20-100mg/L时，需经混凝处理，但因生成泥渣较少，可不必设置澄清或沉淀设备，而直接进行混凝过滤，这种工艺叫做直流混凝。
若原水悬浮物为150mg/L以上，就需采用双层滤料过滤设备进行直流混凝。
▪直流混凝是在过滤设备之前投加混凝剂，为了使混凝剂与原水充分混合，通常采用泵前加药或管内加药方式。
▪
（二）、含铁地下水预处理
▪含铁地下水危害：
当用含铁地下水作锅炉补水时，容易在锅炉受热面上结成铁垢；容易污染离子交换树脂，造成树脂铁中毒而降低交换能力。
▪除铁方法：
▪1、曝气除铁法
▪将地下水提汲到地表面后，使之充分与空气接触。
▪4Fe2++O2+10H2O=4Fe（OH）3+8H+
▪Fe（OH）3在形成过程中同时取到混凝作用，所以含铁地下水曝气过程是除铁和混凝同时发生，曝气后的水经过滤即可将铁和悬浮物去除。
▪2、锰砂过滤除铁
▪天然锰砂中含有二氧化锰，它是二价铁氧化成三价铁良好的催化剂。
只要含铁地下水的pH值大于5.5时，与锰砂接触，即可将二价铁氧化成三价铁。
▪4MnO2+3O2=2Mn2O7
▪Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO2+6Fe3++6OH-
▪生成的Fe3+立即水解成絮状沉淀：
▪Fe3++3OH-=Fe（OH）3
▪氢氧化铁沉淀经锰砂过滤后去除。
锰砂起催化和过滤双重作用。
▪三、自来水的预处理
▪自来水的浊度较低，一般都在5NTU以下，这种水无需再进行除浊处理，游离余氯需处理。
我国饮用水标准中规定出水厂游离余氯为0.5-1.0mg/L,管网末端为0.05-0.1mg/L。
▪
（一）游离性余氯性质
▪水中的游离余氯，并不都以溶解氯分子的形态存在，而是溶解氯大约有1/3发生水解次氯酸，所以剩余氯应该是次氯酸、次氯酸根和一部分游离氯。
▪次氯酸能破坏交换树脂的结构，使其强度变差，容易破碎。
所以，用自来水作锅炉补充水时，在离子交换前，需将水中游离余氯去除。
▪
（二）除氯方法
▪1、化学还原法
▪常用还原剂SO2和Na2SO3。
▪SO2的脱氯反应：
▪SO2+HOCl+H2O=3H++Cl-+SO42-
▪Na2SO3的脱氯反应：
▪Na2SO3+HOCl=Na2SO4+HCl
▪Na2SO3具有较强的还原性，不仅能与HOCl反应，而且还能与水中溶解氧反应，所以
▪用Na2SO3处理自来水，会起到脱氯和除氧双重效果。
▪2、活性炭脱氯法
▪活性炭不仅可以脱氯，还能去除水中的臭味，色度及有机物。
▪第二节水的软化处理
▪一、化学软化处理
▪低压锅炉水质标准规定，总硬度大于175mg/L的水，不宜作为锅炉的给水。
总硬过高的水，用离子交换法也难以达到软化水的要求，而且经济性明显降低。
碱度过高的水也不宜作为锅炉的给水。
对于硬度高碱度低的水宜采用石灰-纯碱处理方法。
▪
（一）石灰软化处理
▪对于硬度和碱度均高的水，宜采用石灰软化处理法。
原理：
▪Ca（HCO3）2+Ca（OH）2=2CaCO3↓+2H2O
▪Mg（HCO3）2+2Ca（OH）2=CaCO3↓+Mg（OH）2↓+2H2O
▪CO2+Ca（OH）2=CaCO3↓+H2O
▪石灰软化处理不能去除水中的非碳酸盐硬度和负硬度。
如：
▪MgCl2+Ca（OH）2=Mg（OH）2↓+CaCl2；
▪2FeCl3+3Ca（OH）2=2Fe（OH）3↓+3CaCl2；
▪NaHCO3+Ca（OH）2=CaCO3↓+NaOH+H2O
▪从上式可知，经石灰处理后，镁的非碳酸盐硬度只是等物质量的转变为钙的非碳酸盐硬度，即硬度不变。
而NaHCO3转换为等物质量的NaOH。
▪
（二）石灰-纯碱软化处理
▪1、原理
▪单用石灰软化，只能去除暂时硬度，当原水的硬度高而碱度较低时，要用石灰-纯碱软化处理。
▪石灰主要与水中CO2和碳酸盐硬度反应，纯碱与非碳酸盐硬度反应：
▪CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4
▪CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl
▪MgSO4+Na2CO3=MgCO3+Na2SO4
▪MgCl2+Na2CO3=MgCO3+2NaCl
▪MgCO3+Ca（OH）2=CaCO3↓+Mg（OH）2↓
▪二、离子交换软化处理
▪离子交换基本原理
▪2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+
▪树脂对不同离子具有不同的选择性，树脂对Ca2+、Mg2+等离子具有比Na+、H+等离子高得多的选择性。
▪
（一）、离子交换剂
▪1、离子交换树脂的结构
▪为疏松的具有多孔结构的固体球形颗粒
▪2、离子交换树脂的种类
▪阳离子交换树脂：
含酸性基团
▪阴离子交换树脂：
含碱性基团
▪螯合树脂：
含胺羧基团
▪氧化还原树脂：
含氧化还原基团
▪其中阴阳离子交换树脂按活性基团电离的强弱程度，又分为
▪强酸树脂：
（—SO3H）
▪弱酸树脂：
（—COOH）
▪强碱树脂：
（—NOH）
▪弱碱树脂：
（—NH2OH）
▪影响离子交换速度的因素：
▪
（1）溶液浓度：
浓度差是扩散的推动力
▪
（2）溶液流速：
▪（3）溶液温度;影响热运动速度和粘度
▪（4）树脂的交联度、粒径、孔型
▪
（二）、离子交换树脂的主要性能
▪1、有效PH值范围
▪2、交换容量：
▪全交换容量：
活性基团（或可交换离子）的总数
▪工作交换容量：
给定条件下实际的交换能力
▪3、交联度
▪交联剂的用量，影响树脂分子的交联度
▪交联度较高，则空隙度较低，密度较大，对半径较大的离子的交换量较小。
不易碎裂。
▪4、交换势（选择性）
▪树脂对水中的某些离子优先交换的性能
▪交换离子与树脂之间亲和力愈大，交换势愈大，则优先交换
▪
（1）强酸阳树脂的选择性顺序：
Fe3+＞Cr3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞Li+
▪
（2）弱酸阳树脂的选择性顺序：
H+＞Fe3+＞Cr3+＞Al3+＞
▪Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞Li+
▪（3）强碱阴树脂的选择性顺序：
Cr2O72-＞SO42-＞CrO42-＞NO3-＞Cl-＞OH-＞F-＞HCO3-＞HSiO3-
▪（4）弱碱阴树脂的选择性顺序：
OH-＞Cr2O72-＞SO42-＞CrO42-＞NO3-＞Cl-＞HCO3-
▪（三）离子交换工艺和设备
▪离子交换装置：
固定床（单层、双层、混合床）和连续床（移动床、流动床）
▪固定床：
床层固定不变，水流由上而下流动。
▪移动床：
工作时，定期从交换柱排出部分失效树脂，送到再生柱再生，同时补充等量的新鲜树脂参与工作。
流动床：
交换树脂在连续移动中实现交换和再生。
▪（四）离子交换器的工作过程
▪1、离子交换工艺过程包括四个步骤：
交换、反洗、再生、清洗。
形成一个工作周期
▪
（1）交换阶段
▪水流从上至下。
当水流速度不超过交换速度时，树脂利用率高，当水流速度大于交换速度时，离子来不及交换就流过去，树脂利用率低，水流速度一般10-30m/h
▪
（2）反洗
▪松动树脂层。
清除杂物及破碎的树脂
▪（3）再生
▪再生剂以一定流速（4-8m/h）通过反洗后的树脂层，再生一定时间（不小于30min）
▪（4）清洗
▪洗去树脂层内残留的再生液
▪第三节水的除盐处理
▪用离子交换反应进行除盐
▪
（一）化学除盐原理
▪1、阳床离子交换
▪阳床一般采用强酸性阳离子交换树脂（R（SO3H）2）作为交换剂。
原水经阳床交换后，出水是酸性水，即水中阳离子都等当量转换成氢离子。
此时：
▪H++HCO3-=CO2↑+H2O
▪可由除碳器将CO2除掉，除去CO2就是了HCO3-，减轻阴床负担。
同时，减少气泡对树脂的影响。
▪阳床失效后，一般用一定浓度盐酸或硫酸进行再生
▪2、阴床交换反应
▪阴床一般采用强碱性阴离子树脂（R（NOH）2）作交换剂。
▪阴床失效后，一般用5%～8%的氢氧化钠溶液进行再生。
▪3、混床交换反应
▪将阴、阳离子交换树脂放在同一交换器内，直接进行化学除盐。
▪（三）除盐系统的布置原则及水质要求
▪1、除盐系统的布置原则
▪
（1）阳床设置在除盐系统的前面，原因：
▪A、强型阳离子交换树脂的交换容量几乎是强型阴离子交换树脂的交换容量的3倍左右。
在交换过程中，水中阳离子逐渐被H+所代替，反离子干扰作用也逐渐加强，由于阳离子交换树脂的交换容量大，所以，抗反离子干扰能力强。
▪B、如果阴床在前面，在离子交换过程中，就可能生成CaCO3、Mg（OH）2、和Fe（OH）3等沉淀，附着在树脂表面，使其受污染。
▪
（2）阴床要设置在阳床后面。
其原因：
▪A、使进入阴床的水呈酸性，从而使阴离子交换出的OH-能立即被中和，减少了反离子的干扰作用。
▪B、对除去水中的碳酸、硅酸等弱酸十分有利。
▪（3）混床设置在一级复床的后面，其原因：
▪A、提高制水纯度
▪B、如果阴、阳床失效二监督不及时，混床设置对出水水质起到保护作用。
▪2、化学除盐设备对进水水质的要求：
▪
（1）水的浊度：
顺流再生设备要求进水SiO2含量小于5mg/L，逆流再生设备要求进水SiO2含量小于2mg/L
▪
（2）残余活性氯：
为防止造成阳树脂的破坏，要求Cl2浓度小于0.1mg/L.
▪（3）耗氧量：
为防止有机物对凝胶型强碱性阴树脂的污染，要求耗氧量小于1mg/L。
▪（4）含铁量：
为防止树脂铁污染，一级除盐系统的进水的含铁量，要求在0.3mg/L以下，，混床进水的含铁量，要求在0.1mg/L以下.
▪（四）双层床除盐工艺
▪1、双层床特点
▪
（1）双层床树脂的组成：
由弱型树脂和强型树脂组成，两者密度不同，弱型树脂在上层，强型树脂在下层。
由弱型阳树脂和强型阳树脂组成称为阳双层床。
由弱型阴树脂和强型阴树脂组成称为阴双层床。
▪注意：
双层床不同于混床。
混床是由阴、阳两种树脂组成。
双层床由强、弱同型树脂组成。
▪2、双层床原理
▪要提高离子交换工艺经济效益措施是提高其工作交换容量和降低再生比耗。
▪强酸性阳树脂只能利用全交换容量的50%，强碱性阴树脂只能利用全交换容量的25%.
▪弱型树脂具有较高的工作交换容量（为强树脂的2～3倍。
和较低的再生比耗。
▪弱型树脂用酸、碱再生时，再生度高，但在运行时失效度低；强型树脂恰好相反。
当强、弱型树脂以对流方式联合应用时，被交换的水首先接触
▪弱型树脂，使其失效度得到提高；再生时，再生液首先接触强树脂，使其再生度得到提高。
双层床扬长避短。
▪双层床优点：
▪
（1）适于含盐量较高的水质，单用强型树脂时仅适用于含盐量在500mg/L以下的水，而双层床即使含盐量在500mg/L以上，液能保证出水水质。
▪
（2）树脂的平均工作交换容量高，交换器周期制水量大。
▪（3）再生剂利用率高，再生比耗小，制水成本低。
▪（4）排放废酸、碱很低，容易进行废液处理。
▪双层床缺点：
▪
（1）强型和弱型树脂的交界面容易相互混杂，弱型树脂易黏结，影响树脂的交换能力
▪
（2）双室双层阻力较大，树脂反洗比较麻烦。
▪二、膜分离技术除盐
▪对于盐和氯根含量很高、永久硬度很大的原水，用离子交换法往往大不到要求或者不经济。
一方面，需要很多的离子交换树脂，另一方面要消耗大量的酸、碱等工业原料进行再生，运行费用高，污染大。
因此对于某些特殊水质，在锅炉给水处理时采用膜分离技术-反渗透和电渗析。
▪
（一）反渗透（RO）
▪渗透与反渗透
▪反渗透膜是一类具有不带电荷的亲水性基团，目前应用和研究较多的是有机膜中醋酸纤维膜和芳香族聚酰胺膜。
▪反渗透膜透过机理：
▪A、溶解扩散理论（Lonsdale和Riley提出）：
▪溶剂与溶质在膜中的溶解，然后在化学位差的推动下，从膜的一侧向另一侧进行扩散直到透过膜。
物质的渗透能力取决于扩散系数和其在膜中的溶解度。
溶质的扩散系数比水分子的扩散系数小得越多，高压下水在膜内的移动速度就越快，因而透过膜的水分子数量比通过扩散而透过膜的溶质数量更多。
▪B、优先吸附-毛细孔流理论（索里拉金提出）：
以氯化钠容易为例，水被优先吸附在膜表面上，而对氯化钠溶质排斥。
在压力的作用下，优先吸附的水透过膜，就形成脱盐过程。
▪c、选择吸附-毛细管孔流机理：
▪膜对水及溶质的不同组分具有不同的吸附势，最易被膜表面吸附的是纯水，次之是低价离子，高价离子最不易被吸附。
在反渗透压力作用下，通过膜毛细管的作用，首先流出纯水。
▪D、反渗透膜筛分理论
有机物倾向于降低溶液与膜之间的界面张力，所以膜的表面对有机物没有排斥作用，一些小分子（相对分子量﹤100）最容易聚集在膜的表面上，因而，很容易透过膜的孔隙。
相对分子量在100～200之间的有机物，能被脱除一部分，分子量在200之上的有机物
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