循环水消防水工艺流程doc.docx
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循环水消防水工艺流程doc
天津广播电视大学
开放教育“应用化工技术”专业（专科）
《毕业设计》技术报告
题目：
环氧氯丙烷循环水消防水工艺
姓名：
徐晓伟
学号：
0912********
年级：
精细化工一班
指导教师：
杨永杰
时间：
2011年9月23日
天津广播电视大学xx学院或分校
一生产工艺流程（附流程图）
二冷却塔工作原理
三工艺控制点
四岗位操作
五水质稳定处理
六安全注意事项
七三废一览表
八消防水操作规程
九设备维护保养管理标准
一生产工艺流程（附流程图）
从各用户返回来的循环用水大部分送至冷却塔经冷却后流至吸水井。
旁流部分经两台无阀过滤器过滤后送至冷却塔。
由吸水井出来的冷却水，经循环水加压泵送至循环水用水界区。
无阀过滤器排除污水至集水井经吸水泵送至废水处理界区。
循环水工艺流程图
二冷却塔工作原理
（一）工作原理
从各用户返回来的循环水回水送至冷却塔，借助于喷嘴使热水均匀流下，通过冷却塔填料与空气进行热量交换，和利用自身蒸发使之达到冷却目的。
（二）影响因素
1、季节
冷却塔的冷却介质是自然风，化境温度的高低直接影响其冷却效果。
气温随季节变化而变化，冬季气温低，冷却效果好。
夏季气温高，冷却效果差一些，必须借助风机强制通风，提高其冷却效果。
2、从各用户返回来的循环用水一般40摄氏度左右，如回水温度过高，会影响冷却塔冷却效果，同时还会降低填料寿命。
通过补充井水，来弥补冷却塔冷却效果的不足。
总的来讲，回水温度高低，直接影响其冷却效果好坏。
三工艺控制点
序号
仪表位号
控制点名称
控制参数
1
TIR-701a.b.c
循环水上水温度
≤32ºC
2
TIR-702a.b.c
循环水回水温度
≤40ºC
四岗位操作
（一）管辖范围
1、从装置内循环水上水管出口至循环水回水管为岗位界区范围。
2、室外吸水井、集水井、冷却塔及所属管道、阀门。
3、室内所有循环水泵及其所属管道、阀门。
4、加药、加氯装置。
（二）岗位操作法
1管理好工序内的全部设备、管道、阀门、一次仪表，保持清洁好用。
2按时巡检挂牌、准时填写原始记录、记事、保证安全生产。
3密切注意循环水泵的运行状况，如有异常迅速启动备用水泵，停止异常泵。
4控制好吸水井液位，认真注视循环水泵的出水温度、压力，冷却塔的如水温度、压力，循环水使用量，协调其他岗位及时调整循环水泵出口阀，保证循环水量充足供应，水压稳定。
5搞好界区内环境卫生，做到文明生产。
（三）操作程序
1开车前的准备
（1）确认所属设备、管线、阀门已按安装要求进行各项试验，清洗、吹扫、试压与气密性检查全部合格。
（2）确认冷却塔布水器和排风扇无杂物卡住。
（3）启动循环水工艺，确认转向灵活、转向正确。
（4）启动风机，连续转动4小时，确认无异常。
（5）确认传动设备地脚螺丝无松动。
（6）确认润滑油油量和油位符合要求。
（7）确认阀门、仪表灵活好用，开关正确。
（8）确认吸水井也为符合要求。
（9）与使用单位联系，准备开车。
2正常开车：
（1）检查循环水池液位。
（2）打开循环水输送泵入口阀门，及泵出口的压力、温度表管阀门。
（3）启动循环水输送泵电机，逐渐打开该泵出口阀门，观察压力、温度、电流变化情况，确认压力、电流、温度达到要求，并稳定后即转入正常运转。
（4）打开循环水回水进口阀门及温度压力表管阀门。
（5）启动冷却塔风机，确认电流、振速达到要求泵稳定后即为正常。
（6）确认所有已开动的设备，无异常响声，且送水压力、水池液位、水温达到要求，并稳定后即通知使用单位。
（7）按时给风机加油，循环水池保持标准液位。
（8）定时巡检，按时填写原始记录、记事。
3正常停车：
（1）接到停车通知后，做好停车准备。
（2）停冷却塔风机。
（3）停循环水泵，并关闭进出口阀门。
（4）关闭循环水回水阀门。
4异常现象及处理方法：
异常情况
原因
处理方法
凉水塔喷溅水
水压太大
减小泵进出口阀门开度
水泵不上水
进口管堵塞、盘根泄漏
叶轮脱落、泵内有空气、泵转向反
拆通、换、加盘根，检修
打开排气阀，改变接电线
电机响声异常
电机保险熔断、电机珠子磨损
换保险丝
检修
电机电流高
潮湿或过载
检修或更换电机
轴承过热
缺油或油脏
加、换油
5正常检修局部停车：
检修循环水泵或电机时，先开备用泵，再停车检修风机或电机。
五水质稳定处理
向循环水系统中投加缓蚀阻垢剂、杀菌剂等，目的是降低循环水对金属设备的腐蚀和结垢，抑制微生物的滋生，保持水质的稳定，提高换热器的效率。
所投加药剂包括：
水处理剂TS一51401
助剂Ts一51002
杀菌剂Ts一814（非氧化型）
NaCIO溶液
具体操作如下：
1投加缓蚀阻垢剂Ts51401
（1）正常投药
缓蚀阻垢剂须均匀投加到循环水中，根据补水量补加缓蚀阻垢剂，浓缩倍数为3．0时，每小时补充水量为78立方米，每班投加缓蚀阻垢剂量为21kg，将21kg药剂全部倒入吸水池上的加药槽中，控制槽底阀门开度，使药剂逐渐加入。
严禁将药剂一次全部加入吸水池中，加药时间应在4小时以上8小时以下。
（2）非氧化性常投药
根据分析水样中的总磷结果，若总磷低于控制指标，分析结果为Xppm，这一次补加药量为（7一x）x25kg
2投加助剂Ts一51002
每班补加5kg助剂Ts一51002，投加方式为冲击性投加，即每次将5kg助剂全部倒入系统中。
3投加杀菌剂
（1）氧化性杀菌剂（18～10％次氯酸钠溶液）
每天冲击性投加两次氧化性杀菌剂，次氯酸钠溶液每次投加
50kg，余氯控制05～1Oppm，每天上、下午各投加一次。
（2）非氧化型杀菌剂Ts814
非氧化型杀菌剂Ts814为间断冲击性投加，每年的六、七、八、九月份为每周冲击性投加一次，投加浓度为lOOppm，每次投加150kg；其余月份为每两岗冲击性投加一次，投加浓度为lOOppm，每次投加150kg。
4分析项目及频率
为了检测循环水水质的稳定，必须每天取样做分析。
每天应在投加杀菌剂次氯酸钠10分钟后取样。
分析项目频率及控制指标如下表：
序号
分析项目
频率
控制指标
1
PH值
一次/天
8~9
2
电导率
一次/天
<2500
3
浊度
一次/天
<20mg/l
4
Ca²+
一次/天
35~50mg/g
5
总磷
一次/天
6~8mg/l（PO4³-计）
6
余氯
一次/天
0.5~1.0mg/l
7
总碱度
一次/天
≤1200mg/l
六安全注意事项
1上岗必须穿戴齐全劳动保护用品，操作人员必须进行安全生产教育，经考试合格后持证上岗。
操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位工艺规程。
2设备启动前应进行必要检查（如安全附件、电器设备、润滑油供油情况及周围环境等）。
3设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯是否正常，不准超压运行。
4设备运行中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件，以免发生危险。
5临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6压力表半年或一年检查校验一次，如发现不正常情况要更换或修理。
7泵房内经常保持清洁，如有油类等易燃易爆危险品应及时清除。
8本岗位所投加的药剂为氧化性物质，严禁皮肤接触。
七三废一览表
名称
来源
主要成分
排放总量
处理方法
废水
循环冷却水
H2O
26m³/h
排放至废水处理区域
八消防水操作规程
（一）消防基础概述
1燃烧条件
燃烧必须同时具备下述三个条件：
①可燃性物质；②助燃性物质；③点火源。
此三者称为燃烧的三要素。
2灭火机理
根据燃烧三要素，可采取除掉可燃物；隔绝助燃物；将可燃物冷却到燃点以F等灭火措施：
①冷却：
将火灾反应产生的热量排到反应体系之外，降低温度，使火灾反应速度下降，最终将反应系温度降到燃点以下。
②抑制反应量：
抑制氧气、可燃物质对火灾反应系的供给量，就可控制火灾，减少生成热，最终使反应系停止燃烧。
③减少反应物浓度。
3常用的灭火设施
①喷水灭火系统；
②c02灭火装置；
③干粉灭火装置
④泡沫灭火装置：
空气泡沫灭火系统和化学泡沫灭火系统。
（二）消防系统工作原理
本消防系统包括高压水消防系统和泡沫消防系统，其中泡沫消防系统的水源来自于高压水消防装置。
1水消防系统
该系统由电动消防泵组、消防稳压泵组、备用柴油泵组及各自相应的控制柜、仪表等组成，系统为自动控制，运行前应建立管网压力。
消防管网的压力工况为0．58MPa，当管网压力低于O52MPa时，消防稳压泵自动启动；但管网压力达到O62MPa时，稳压泵自动停止；如第一台消防稳压泵发生故障，则第二台消防泵自动转入工作状态，两台消防稳压泵互为备用；如开一台稳压泵，延时20
秒后，管网压力仍然维持不到052MPa，则另一台稳压泵自动启动运行。
当消防稳压泵自动启动，而消防管网压力继续下降至045MPa时，第台l乜动消防水泵启动运行，延时10秒后，管网压力仍不能维持在045MPa以上时，第二台电动消防水泵启动运行；如果管网压力大于0．45MPa，则第二台电动泵暂时不启动待管网压力再次下降至0．45MPa时再启动；在这个过程中，如果电动消防泵发生故障则柴油消防泵自动投入运行。
当电网停电而消防管网压力下降至0．45MPa时，则控制室报警，延时15秒后'第一台柴油消防泵自动投入运行：
延时10秒后管网压力仍然维持不到045MP。
时'则第二台柴油消防泵启动运行：
如果管网压力大于0．45MPa，则第二台柴油泵暂时不启动，待管网压力再次下降至0．45MPa时，再启动。
注：
柴油泵主要作为备用，只有当电动消防泵出现故障或停电情况下，才可能启动柴油泵。
2泡沫消防系统
泡沫消防系统由比例混合器、泡沫液贮罐、球阀、水管道、电动阀及泡沫喷头和泡沫栓组成。
比例混合器用于使水与泡沫按6％的比例自动混合，泡沫贮罐向比例混合器提供泡沫液，球阀是管道中的开关，水管道是向泡沫液贮罐内注入压力水源使贮罐内的泡沫挤向输液管，送入发泡和喷射装置，产生泡沫进行灭火。
（三）消防系统工艺流程
1消防水系统
消防泵（452--1a、b）自消防水池吸水，送入管网，使管网压力约维持在058MP。
。
稳压泵（452—2a、b）用于保持管网压力稳定；消防水备用泵（452—3a、b）采用两套柴油泵组。
消防水池的补水由全厂生产生活消防给水管网供给。
2泡沫消防灭火系统
本系统是针对成品罐区的成品罐（V--191801a、b）、中间罐区的丙烯醇贮罐（TK--851）及粗ECH贮罐（TK--861）、工艺装置区中部分火灾危险较高的关键设备而设置的。
泡沫装置用水来自于高压消防水管网，由电动阀MOVl控制，当火灾发生时，消防压力水经电动阀MOVl流入泡沫比例混合器，与泡沫贮罐内的泡沫按比例混合后，分别经电动阀MOV2、MOV3、MOV4输出混合液，送往装置区内的泡沫发生器、泡沫喷头及泡沫栓等发泡和喷射设备，产生泡沫用于扑救火灾。
进入装置区内的泡沫混合液在进入喷头室内泡沫栓前，均由各自对应的电动阀控制，其对应关系见表1。
全厂消防设有报警和呼叫系统，当发生火灾时，可向中控室、消防泵房及消防站发出火警信号。
报警信号与火灾位置对应关系见表2。
在未发生火灾时，各泡沫管网内不能有水存在，因此全厂设置了7个泡沫混合液放净井，并在泡沫站总出口管处加有空气吹扫管线。
表1：
电动阀与发泡设备的对应关系表
序号
电动阀号
对应的发泡设备
1
MoV3
v一19lB01a、b成品罐A、B，上的泡沫发生器
2
M（）V6
T一601、T—611、T621泡沫喷淋管
3
MOV7
TK一625A、B泡沫喷淋管
4
MOV8
v一504泡沫喷淋管
5
MOV’9
EcH装置内泡沫消火栓管网
6
MOVlO
v一151、TK265泡沫喷淋管
7
MO'V’11
T一111、v253泡沫喷淋管
8
MOVl2
T一221、T251泡沫喷淋管
9
MOV’13
T211、T一24l泡沫喷淋管
10
MOVl4
v一"212、v一232泡沫喷淋管
11
MOVl5
v一102、R171A、B、H102泡沫喷淋管
12
MOVl6
AAL装置内泡沫消火栓管网
13
MOV、MOV4
主装置内的发泡设备及全厂室外W、…2'／,末消火栓
14
MoVl
高压水进泡沫站总阀门
表2：
环氧氯丙烷消防报警对照表
部位
楼层
区域号
地质编码显示号
图指标号
报警设备名称
厂区
0
1~10
0001~0010
防爆按钮
11~21
0011~0021
手爆按钮
301
一层
1
1.3~10
1001.1003~1010
探头
12~15
1012~1015
2.11
1002.1011
手爆按钮
二层
1
16.18~26
1016.1018~1026
探头
28~32
1028~1032
17.27
1017.1027
手爆按钮
三层
1
33.35~45
1033.1035~1045
探头
47~51
1047~1051
34.46
1034.1046
手爆按钮
仪修楼
一层
2
1~5
2001~2005
探头
7~12
2007~2012
6
2006
手爆按钮
二层
2
13~18
2013~2018
探头
20~25
2019~2025
19
2019
手爆按钮
三层
2
26~31
2026~2031
探头
33~38
2033~2038
32
3032
手爆按钮
中控室
3
1~17
3001~3017
探头
17~24.27.28
3019~3024.3027.3028
18.25.26.29
3018.3025.3026.3029
手爆按钮
（四）岗位操作控制点一览
序号
位号
控制点名称
控制参数
1
PI~709a、b
消防水泵出口压力
0.8~1.02Mpa
2
PI~710
稳压泵出口压力
0.72~0.86Mpa
3
PI~711a、b
柴油泵出口压力
0.8~1.02Mpa
4
PASI~703
管网压力
0.58Mpa
5
FI~704a、b
消防水送出流量
500m³/h
6
LIAS~705a
消防水池A液位
0~100℅L:
0.2℅
7
LIAS~705b
消防水池B液位
0~100℅L:
0.2℅
（五）岗位操作
（1）手动启动稳压泵（或消防电泵）使管网压力建立，当管网压力达到0.8Mpa时，将系统投入自动。
（2）若在自动方式下启动，则自动启动稳压泵，并且断开消防泵的电源和柴油机电瓶电源，使其处于故障状态，不能自动启动。
当管网压力达到规定值时，将各消防泵投入自动。
柴油机的手动操作法
（1）启动前准备工作
①检查机组各机构的连接状况是否完好。
②检查发动机散热器是否加满冷却水，机油量的油尺液面线是否适合，不足时加油。
③检查各油路、电路及仪表接头是否牢固可靠，检查电瓶电液是否充足，且燃油箱应加满油。
④检查各部分正常后，打开燃油箱开关，用手油泵排出燃油系统中的空气。
⑤检查水泵进出水阀门应关闭，泡沫液管路应关闭，引水手柄在空位。
（2）启动步骤
①将离合器手柄放在分离位置，油门手柄放在空载转速700转／分钟左右的位置。
②将启动钥匙打开，按下启动按钮，发动机启动后及时松开按钮，如果按下按钮仍不启动，应立即释放按钮，停2分钟左右，再第二次启动，如果连续三次以上仍未启动，应断开电路检查原因，通常是先检查供油系统，必要时进行燃油管放气。
③启动成功后，将钥匙拨回到中间位置，使发动机维持在500转份钟运转1～2分钟，当仪表正常显示后，应结合离合器带动水泵空运转一段时间，使发动机进行预热。
（3）机组空运转
①机组低速运转一段时间后，可逐渐将转速增至1000~2000转，分钟，此时各仪表应当正常显示。
正常运转时，水温为80~90~C。
②标定工况时，正常油压为035--0．45MPa。
③观察排气烟气，为无色或灰色时为正常。
（4）停机步骤：
①先关小油门，松开离合器，使发动机怠速运转2分钟，以使冷却均匀，然后加速空转2～3秒，使各部位得到充分润滑，再端油停机。
②停机后断开电源，取出钥匙，冬季应放净发动机水箱中的冷却水，防止结冻。
注意：
在自动状态下，柴油泵的进、出I：
1阀门应处于常开状态。
柴油机的维护和保养：
（I）由于柴油泵几乎不用，因此每周应手动启动一次柴油机，检查柴油机运转是否正常。
此时应打开旁路调节阀，使水回流到贮水池，以防止管网压力过高。
启动时应检查如下参数：
①怠速：
500~700rpm
②油压．035～05Mpa
③转速：
低于1480rpm
④水温：
小于95ºC
（2）另外，应经常检查电瓶电压，应在21～26V之间，当低于21v时，应手动启动
柴油机给电瓶充电。
（3）柴油泵自动启动三次失败时，系统会报警。
（4）当水温高于95℃时，系统报警，同时从水电磁阀自动打开向水箱内注水。
说明：
消防泵自动启动后，只能手动使其停止，不能自动停止。
2泡沫消防系统
（1）泡沫原液的充罐：
①打开排气阀c，并卸下充填法兰盖。
②打开放泄阀D，将罐内存水放空后关闭放泄阀。
③通过充填口满满的将泡沫液充满贮罐。
④最后，将充填口法兰盖紧固好，关闭排气阀c。
（2）灭火式的操作：
①当发生火灾接到报警信号时，马上打开泡沫系统的高压水阀门MOVl。
②打开泡沫比例混合器的排气阀c，打开进水阀B，当排气发出水时将其关闭。
③观察压力表，当罐内压力达到所需值时，立即开启出液阀A，混合液即可输出。
④根据发生火灾的确切位置，在主控制盘上打开与其对应的电动阀，具体操作如下：
a．921或922消防报警，打开MOVl、MC）V2、MOV4电动阀，并打开报警区泡沫喷淋电动阀及MOVl6或MOV9电动阀。
b191B消防报警：
打开MOVl、MOV3电动阀，并打开报警贮罐前汇淋管电动蝶阀。
c．生产区其他区域消防报警：
打开MOVl、M（3V2电动阀。
⑤停止使用时，将出液阀A、进水阀B分别关闭，打开
排气阀c，大开放泄阀，将罐内泡沫液和水放尽。
放尽管网内残存的水和气泡沫，并用空气吹干，并准备向泡沫罐内充填新的泡沫液。
注意事项：
（1）使用前必须检查系统是否严密。
（2）每使用一次后，g,,2r_用淡水将贮罐及管网内冲洗干净。
（3）罐装泡沫液时，不得与油类，其他系统泡沫液及老化了的
泡沫液混用。
（4）泡沫液应定期检验是否老化。
（5）不得再超出工作压力范围的情况下使用泡沫混合器。
（六）安全注意事项
1操作时必须严格按照操作规程操作。
2传动设备连轴器必须设置防护罩。
3上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
4严禁将火种带入岗位。
5各种消防器材不准挪动，岗位工人因熟练地掌握显存消防器材使用方法。
（七）设备一览表
序号
位号
设备名称
型号及规定
单位
数量
备注
1
452~1a、b
电动消防泵组，其中：
水泵
BZZD100~86
200D43×3AZ
Q=60~100~110L/S
H=102~86~80MH2O
Y315M2~4:
n=1480rpm
N=160kw
套
2
2
452~2a、b
消防稳压泵
IS50~32~250
Q=2.2~4.4L/S
H=86~72MH2O
套
2
一备一用
3
452~3a、b
柴油消防泵组，其中：
水泵
BZZD100~86
200D43×3AZ
Q=60~100~110L/S
H=102~86~80MH2O
6135AZD:
n=1480rpm
N=161.7kw
套
2
4
452~4a、b
电动伸缩蝶阀配电动装置
SD941~10QDN500
Q250~1N=0.55kw
套
3
5
泡沫液储罐
V=7600L
台
1
6
泡沫比例混合器
PHY64混合比：
6℅
台
1
7
消防水池A、B
钢筋混凝土结构：
V=3600m³
座
2
九设备维护保养管理标准
为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全稳定运行、特制定本标准。
一、主题内容与适用范围：
本标准规定了设备维护保养的管理职能、内容、要求、检查与考核。
本标准适用于生产、辅助生产设备，也适用于生活设施的设备。
二、设备使用、维护、保养的内容与要求：
1、设备维护检修规程是设备操作与维修人员的操作规程，必须认真贯彻执行。
2、操作人员要以主人翁的精神，爱护设备，严格执行设备维护检修规程，做到正确使用，精心维护。
3、操作人员必须通过培训、学习岗位操作法和设备维护检修规程，对使用的设备做到“四懂”、“三会”（即“懂结构、懂原理、懂性能、懂用途”：
会使用、会维护保养会排除故障），并经考试合格，发给证书：
才能持证上岗操作设备。
4、操作人员必须做好下列主要工作。
1）按岗位操作法和设备安全操作规程动作程序进行设备的启动、运行和停车设备运行中做到不超温、不超压，不超负荷。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带“两件宝”（抹布、扳手），执行五字操作法（听摸查看闻），定时，定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
3）做好设备润滑工作，坚持“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”（油桶、油壶、注油口），做到润滑器具完整、齐全好用。
4）认真填写运行记录，严格执行交接班制度。
5）搞好本岗位范围内的设备管线、仪表盘、支架、基础、地质和房屋建筑的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
5操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。
在紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并上报通知值班班长和有关岗位，不弄清原因不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上并向下一班交代清楚。
6大力开展争创“三优岗”“管理标准岗”和“无泄漏区”活动，实行专机负责和化、机、电、仪工人结合的包机制，做到每台设备、每条管线都有人管，包机形式和包机考核相结合，及时消除设备缺陷。
7备用设备应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁，对于传动设备按岗位操作的规定盘车和切换，设备用设备处于完好状态。
8各单位的设备、管道、支架、厂房、建筑物、设备基础等保证完整，定期检查测定，并采取防潮、防风、防冻、防尘、防腐蚀措施，对设备、管道
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