化学车间各种泵与风机安装要点.docx
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化学车间各种泵与风机安装要点
目录
1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2.编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2质量通病预防
5.3作业过程中对控制点的设置
5.4质量标准及要求
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
化学车间各种泵与风机安装作业指导书要点
1.工程概况.
1.1工程（系统或设备）概况.
简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，以及作业环境等情况进行介绍；将作业涉及的设备型号及厂家作简介
1．2工程量和工期
1．2．1工程量.
描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、型号、参数、及数量（重量）等、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。
根据实际工作量填写下表：
工程量统计表
序号
名称
规格
型号
单件重量（kg）
数量
备注
1．2．2施工工期
本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
施工工期一般为60-90天
2.编制依据.
列出与化学车间各种泵与风机安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：
2.1《施工组织总设计》
2.2《汽机专业施工组织设计》
2.3天津电力建设公司作业指导书编写导则
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009•1－92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92
2.8《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
2.9《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92
2.10《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）
2.11《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电化学篇）DLJ58-81
2.12《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇2001年版）
2.13金属监督规程
2.14项目法运行规则（2003版）
2.15质量、安全、环境体系程序文件
2.16设计院相关图纸
2.17与管道安装相关的设备厂家接口图
2.18厂家相关图
2.19方委托、设计变更等技术图纸、资料
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；
3.1.6外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
如：
相关设备基础已交安；
3.1.9作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好化学车间各种泵与风机安装自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责化学车间各种泵与风机安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
6
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责化学车间各种泵与风机安装的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责化学车间各种泵与风机安装的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
铁水平
500mm
个
1
2
卷尺
30m
个
1
3
合尺
3m
个
5
5
其他
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
3
电焊用具
套
2
4
汽车
8t
辆
1
5
倒链
1t
个
8
6
倒链
2t
个
8
7
火焊用具
套
2
8
砂轮机
Φ150
个
2
9
砂轮机
Φ100
个
2
10
线轴
30m
个
2
11
钢丝绳
Φ12、5
对
6
12
无齿锯
350mm
把
1
13
其他
14
线坠
只
2
15
活动扳手
4
16
死扳手
2
17
其他
根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量
1
汽油
2
洒精
3
白布
4
砂布
5
钢丝刷
6
油石
7
毛刷
8
塑料布
9
砂轮片
直径100、150
10
型钢
多种规格
11
其他
为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。
还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
3
应包括：
安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
本项内容是指：
影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：
与之连接的设备是否具备连接条件
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6其他
4.作业程序、方法和内容:
此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1施工方案
将该项目（设备）的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。
（流程图见下页）
工艺流程用MicrosoftVisioTrial软件的‘基本流程图’进行编制。
4.2.1根据化学水车间泵分类：
①离心泵
②往复泵
③喷射泵
④耐腐蚀泵
4.2.1泵与风机的施工工艺流程
以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整
4.3施工方法及要求
泵及风机设备的吊装就位及找正的方法和要求。
……
……
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
1）分项工程验收合格率达100%；
2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
5.2.1.2加强施工人员责任心；
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
5.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
5.2.1.5其他
5.2.2质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量通病
预防措施
1
轴承振动大
a.垫铁布置合理、接触密实，地脚螺栓按要求紧固。
b.设备中心应严格对中。
c.与设备连接的管道不能对设备产生附加力。
d.对轮与连轴器的连接符合图纸或规程规范要求。
2
轴承温度高
a.更换符合厂家要求的牌号的新油脂。
b.设备启动前盘动转子，转动应灵活。
c.设备对轮间的间隙符合设计或规程规范要求。
3
系统设备管道渗漏
a.投运前应对分离器和冷却器进行充水试验，消除漏点。
b.小管安装，下料应合适，避免强力对口。
c.法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.焊工施焊应严格按工艺要求进行，不便焊接的部位应采用组合的方式。
5.2.3作业过程中控制点的设置
5.2.3.1离心泵与风机
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
设备的清点、领用
＊
＊
R
2
基础校核
＊
＊
R
3
泵（风机）的检修
＊
＊
R
4
全部零件完整无损、无缺陷泵体与基座完好
＊
＊
R
5
叶轮和轴套的晃度
＊
＊
＊
R
6
叶轮的径向偏差叶轮与轴的动配合及间隙
＊
＊
＊
W
7
滚动轴承外观及间隙
＊
＊
＊
R
8
滚动轴承与端盖的推力间隙
＊
＊
＊
R
9
轴弯测量
＊
＊
＊
R
10
泵密封环处和由套外圆的径向跳动
＊
＊
＊
R
11
泵叶轮密封环间隙
＊
＊
＊
R
12
填料函机械密封的安装
＊
＊
R
13
叶轮与轴套的端面垂直与接触
＊
＊
R
14
泵轴向窜动
＊
＊
＊
R
15
风机叶轮安装
＊
＊
R
16
泵（风机）的吊装就位
＊
＊
R
17
轴（风机）底盘与垫铁接触
＊
＊
R
18
泵（风机）与电机对轮联接
＊
＊
R
19
基础联接与二次浇灌
＊
＊
＊
H
5.2.3.2其它类型泵
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
设备的清点、领用
＊
＊
R
2
基础校核
＊
＊
R
3
泵的检修
＊
＊
R
4
全部零件完整无损、无缺陷。
泵体与基座完好
＊
＊
R
5
往复泵活塞（柱塞）与活塞套之间的间隙
＊
＊
＊
R
6
齿轮（蜗轮）变速系统光洁度及齿间啮合程度
＊
＊
＊
R
7
出入口阀门严密程度
＊
＊
R
8
喷射泵喷咀的长度、间隙及材料
＊
＊
R
9
铸铁泵零件的防护，拆装时禁忌敲打
＊
＊
W
10
塑料泵、玻璃钢泵检修及安装时防止受热变型
＊
＊
W
11
陶瓷泵检修时注意防止强力冲击与振动
＊
＊
W
12
泵与电机对轮联接
＊
＊
W
13
安装时注意泵底座与基础接触密实
＊
＊
R
R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
5.3质量标准及要求
主要执行如下标准：
序号
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
1
基础准备
《验评》机7-1-1
P182
2
垫铁及地脚螺栓配置安装
《验评》机7-1-2
P183
3
风机安装
《验评》机7-9-0
P241
4
卧式离心泵检修
《验评》机7-5-1
P220-3
5
卧式离心泵安装
《验评》机7-5-2
P223-4
6
联轴器装配及找中心
《验评》机7-1-6
P186
7
针对工程的特殊要求或标准
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：
化学车间各种泵与风机安装
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一、
场地与环境
1
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
R
2
高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网
施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆
S
3
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
S
4
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷
S
5
施工现场照明不充足
专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明
R
二
作业和人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
S
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
S
3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
S
4
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
S
5
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
H
6
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
S
7
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊
R
8
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
H
9
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊
S
10
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥
R
11
高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责
指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。
S
12
作业时临时焊接件脱落
焊工持证上岗
R
13
高处作业人员衣着不灵便
施工人员穿着灵便的工作服
R
三、
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
S
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
S
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
S
4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片
H
5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
W
6
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
H
7
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查
8
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
H
9
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上
W
10
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架
S
11
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现，施工人员及时检查
S
12
设备在拖运过程中添放滚杠
添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整
S
危险点和环境因素描述：
按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：
包括
（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
6.2环境条件
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
场地通道不畅
场地平整、整洁，工完料净场地清
2
安全设施
现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。
3
夜间照明不足
夜间施工照明充足、安全
4
施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
6
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
7
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净
7．附录:
1）转子各部位的径向晃度记录
2）密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录
3）轴瓦间隙和滚动轴承型号记录
4）轴封装置各配合间隙记录
5）联轴器找中心最终记录
6）往复泵活塞（柱塞）与活塞套之间的间隙
7）齿轮（蜗轮）变速系统光洁度及
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