钢制卸料平台施工方案.docx
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钢制卸料平台施工方案
重庆***工程－Ⅱ标段
卸料平台施工方案
编制人：
审核人：
批准人:
重庆***有限公司
重庆市***工程项目经理部
编制时间：
2013年3月10日
卸料平台施工方案
前言：
在主体和装饰施工时，进料平台主要用于临时周转材料。
其使用必须达到工程材料周转的目的，又要满足安全生产、文明施工的要求。
本工程采用型钢式进料平台。
一、施工要求
1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
3、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《施工方案》。
二、主要材料参数表
【型钢悬挑卸料平台】
钢丝绳型号
6×37
脚手板类别
栏杆、木脚手板挡板
主梁型钢型号
12.6号槽钢槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢槽钢
面板类型
木脚手板
三、施工工艺技术
（一）、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
0.95
次梁外伸长度m
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.7
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.6
钢丝绳夹个数
3
（二）、工艺流程
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
（三）、施工方法
型钢悬挑卸料平台
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
（四）、检查验收
型钢悬挑卸料平台
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
验收完成，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
四、安全技术措施
1、主要搭设材料悬挑钢梁、钢平台、钢丝绳、φ48钢管、扣件、木板等必须符合质量要求，钢梁、钢平台、钢丝绳、钢管扣件必须经过复查，凡有破损、弯曲、凹陷、严重锈蚀等缺陷不能使用。
2、搭设与拆除，必须由项目技术负责人和分管工长对班组作安全技术交底，且派专人进行监督实施，严禁有任何违章操作行为和事故产生。
搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
3、卸料平台搭设完毕后，必须经公司生产安全部门检查验收合格后方可正式使用。
在安、拆和整个使用期间，必须设专人管理，定期检查上部钢丝绳锚固情况及松紧情况，，发现问题立即停止使用，及时上报，及时整改。
4、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
5、卸料平台的使用荷载为700kg，任何情况下不得超载。
不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
6、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
7、起吊时必须设专人指挥，在平台上起吊货物时应轻提轻放，扶平稳不能碰撞平台，严禁歪拉斜吊，严禁吊物碰撞钢丝绳，其他人员不得在平台上逗留。
8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板；不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
9、卸料平台外口应略高于内口，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加垫软垫物。
10、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。
11、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。
12、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
五、计算书及相关图纸
【计算书】
型钢悬挑卸料平台计算书
（一）、构造参数
卸料平台名称
钢制悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2.5
次梁间距s（m）
0.95
次梁外伸长度m
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.7
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.6
钢丝绳夹个数
3
（二）、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.098
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1212
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
1
堆放荷载Pk（kN）
7
堆放荷载作用面积S（m2）
2.2
施工活荷载动力系数
1.3
（三）、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式卸料平台侧立面图
（四）、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
16
截面抵抗矩W（cm3）
42.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×1+7/2.2）×1=6.743kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.743×0.952=0.609kN·m
σ=Mmax/W=0.609×106/（42.67×103）=14.261N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
（五）、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
198.3
截面抵抗矩Wx（cm3）
39.7
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×1）×0.95+1.2×0.098=2.291kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×7=9.8kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+1）×0.95+0.098=1.418kN/m
p2=Pk=7kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.291（2.52/8-02/2）+9.8×2.5/4=7.915kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=7.915×106/（1.05×39.7×103）=189.876N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.42×25004/（384×206000×198.3×104）×（5-24（0/2.5）2）+7×25003/（48×206000×198.3×104）=1.772mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.291×2.5/2=2.864kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.418×2.5/2=1.773kN
（六）、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
12.6号槽钢
截面面积A（cm2）
15.69
截面回转半径ix（cm）
4.95
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.121+0.150+0.010）=0.337kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×7/2=4.9kN
R1=2.864kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.121+0.150+0.010=0.281kN/m
p2=Pk/2=3.5kN
R2=1.773kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=9.665KN
Mmax=9.892kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=9.665/（3.600/3.700）=9.933kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=9.892×106/（1.05×62.137×103）+9.933×103/15.69×102=157.949N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=10.631mm<[ν]=a1/250=3700.00/250=14.800mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=9.665KN
（七）、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
15
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
157.5
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=9.665/0.697=13.859kN
[Fg]=aFg/K=0.820×157.500/9.000=14.350kN>T外=13.859kN
钢丝绳强度满足要求！
（八）、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
σ=T外/（2A）=13.859×103/[2×3.14×（20/2）2]=22.068N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
（九）、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
σf=T外/（he×lw）=13.859×103/（2×8.000×120.000）=7.218N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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