石材明框玻璃幕墙施工工艺doc.docx
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石材明框玻璃幕墙施工工艺doc
工程开工/复工报审表
工程名称：
铜陵市第三人民医院精神卫生病房综合楼及后勤楼装饰工程编号：
SD-K001
至：
铜陵市铜建监理有限公司（监理单位）
我方承担的铜陵市第三人民医院精神卫生病房综合楼及后勤楼装饰工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。
附：
1、开工报告
2、（证明文件）
包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
开工申请报告
编号：
SD-K002
建设单位
铜陵市第三人民医院
建设层数
11层
施工单位
安徽思达建筑装饰工程有限公司
预算造价
1290万
工程名称
铜陵市第三人民医院精神卫生病房综合楼及后勤楼装饰工程
预定开工日期
建筑面积
15000㎡
实际开工日期
建筑结构
框架结构
预计竣工日期
开工条件
准备情况
场地状况
已完成
施工许可证的办理
已办理
质量监督注册
已办理
安全监督手续
已完成
勘察、设计文件的审查
已审核
图纸会审
已会审
主要材料、设备的落实
已完成
监理单位机构组成
已组成
施工单位机构组成
已组成
建设单位意见：
（印章）
建设单位项目负责人：
年月日
施工组织设计审批表
工程名称：
铜陵市第三人民医院精神卫生病房楼及后勤楼装饰工程
编制人意见：
编制人：
日期：
审核人意见：
审核人：
日期：
总承包单位项目技术负责人审批意见：
项目技术负责人审批：
日期：
第一章编制说明
在编制本施工组织前，我公司组织相关技术人员和总工首先勘察了施工现场及周围环境，进行了图纸分析、组织编制该施工组织设计。
一、编制原则：
（1）针对该工程特点，编制有效的施工方案，并能切实地指导工程的施工；
（2）有效控制工程四大要素：
施工安全、工程进度、工程质量、环境质量；
（3）反映全过程控制的能力，管理模式控制过程为基础，用“PDCA”循环方法进行持续改进；（P：
策划；D：
实施；C：
检查；A：
改进）
（4）充分结合现场因素：
做好5M1E的指导、分析工作（5M1E：
即人、机、料、测、法、环）
二、编制依据
1、依据市三院精神卫生病房综合楼装饰工程的合同工期要求；
2、依据市三院精神卫生病房综合楼装饰工程的招标文件图纸；
3、《中华人民共和国建筑法》
4、《中华人民共和国消防法》
5、《建筑设计防火规范》GBJ16-87
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-88
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J119-2001
11、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料，施工须达到下列相关的现行中华人民共和国以及安徽省或行业的工程建设标准、规范的要求：
12.《工程测量规范》（GB50026---93）。
13.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79---2002）。
14.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202---2002）。
15.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）。
16国家和地方其他的现行标准、规范
根据工程设计要求，该项工程特殊项目的材料，施工除必须达到以上标准外，还满足特殊项目的施工工艺标准和要求。
17根据国家规定，该工程项目的材料，施工除必须达到以上两条的标准和要求外，满足中华人民共和国各部发布的《工程建设标准强制性条文》的规定。
18以及应满足施工图纸中所规定的材料。
第二章总体概述
2.1工程概况
工程名称：
市三院精神卫生病房综合楼装饰工程
建设地点：
安徽省铜陵市
开工日期：
（具体开工时间以招标人下达开工令为准）
施工工期：
120天
承包方式：
包工、包料、包安全、包质量、包工期
质量标准：
市优质工程
2.2施工现场情况
⑴施工用电源接至现场，在得到业主的批准后，我公司自行施工用电（安装计量装置）接驳至所需地点并进行维护。
⑵在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，搭设位置进场后愿意与业主协商解决。
保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。
⑶工地外围施工道路通畅，交通运输较方便。
因地处市区内，所以要办理车辆准运证，同时车辆的进出也会有时间的限制，施工时需合理安排材料的进场计划。
2.3施工组织总体设想
我们将严格按照施工总承包合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程实行施工总管理、总协调、总进度控制，且全面负责整个工程的进度、工程质量、施工技术、场内标准化安全生产等管理工作。
为了有效地对本工程项目的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制度的质量、进度、安全文明施工等的目标，我们在本项目施工工地建立起以项目经理责任制的总承包管理模式。
项目部从施工计划的协调，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面对各分包单位进行管理。
我公司作为装饰总承包单位，严格遵循施工总承包合同要求，对本项目装饰负总责，履行总协调、总控制的责任，为此，我们将组建由二级资质项目经理为首的总承包项目管理部，配备具有专业技术知识较强、组织协调能力高的同志任项目副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。
公司将为该工程项目提供必需的人员、专业技术，将全力为项目总承包管理提供动态的，必需的生产要素。
2.4工程准备
1施工准备
1.1组建完整的项目领导班子，开工前五天调集项目班子成员及时到项目经理部报到。
1.2组织项目管理人员进行现场踏勘，检查土建安装是否有遗漏、疏忽等问题，若有并督促业主予以协调解决，做好土建与装饰、原有安装与现在的安装的衔接工作。
1.3组织全体项目管理人员学习、会审施工图，了解业主装修意图及要求，熟悉施工组织设计并提出施工图中有疑问的部分交设计人员解决。
1.4分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术、新材料的运用、操作规范及要求。
1.5熟悉工程有哪些特殊要求和技术难题并事先做好准备。
1.6充分识图，核对施工组织设计，对其中工程量作出详细劳动力需用计划并和施工组织设计中的劳动力需用计划作对比。
提出准确、科学的劳动力计划，组织劳动力按时进场。
1.7根据施工图纸制定详细的物资材料、机具计划，并和预算中的计划作对比。
作好材料的采购及机具的调运工作。
1.8组织第一批工人进场，安排测量人员进行测量放线工作。
2材料准备
2.1对工程所需材料应着手对考察合格的厂家进行订货，特别是非通用设备与材料，加工周期长的品种，以便保证及时供应合格的产品。
2.2开工前提供一份详细的材料采购总体计划、进场计划，交给公司和业主、监理单位，以便及时进场，及时做好进场验收查对工作。
2.3开工前订货后，提供各种全套材料样品及有关资料，并经业主、监理单位确认封存，做好进场验收查对工作。
2.4施工中按国家标准、标识制度对材料进行标识储存，并详细记载材料来源，进场日期，使用部位，随时可以对任何一种材料进行可追溯性检查，以确保工程质量。
2.5根据工程需要结构材料特点，对石材、玻璃等易产生较大色差的品种采取一次性购货，以保证颜色一致达到减少浪费，保证质量的目的。
3机具准备
3.1根据工程需要提出设备和机具的计划。
3.2按照机具计划，做好机具调试，以及易损件的配套准备。
3.3施工现场配套专人负责机具保管维修，以保证工程顺利进行。
4临时设施及后勤准备
4.1根据施工组织设计中的施工总面积布置图作好施工现场临时仓库和临时办公室的布置，作好相应围护。
并作好现场消防准备。
4.2解决施工现场临时用电、用水等问题。
4.3安排现场人员食宿交通问题。
4.4采购和发放劳动保护用品，对工人进行现场施工管理和安全的宣传教育。
（二）、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
为保证工程的质量，在施工中将以国家有关的建筑装饰装修施工操作技术规程作为检验标准，并按照本工程的设计要求拟定以下重要部位施工的方法与措施：
2.1幕墙石材的施工工艺与技术措施：
施工顺序及测量
进场准备→基准放线准备→上墙件安装→杆件安装→现场防腐处理→隐蔽工程验收→石材安装放线→石材安装→清理嵌缝打胶→清洗验收
2.1.1基准线检测定位
幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累，
业主及土建单位须提供建筑结构体各基准线包含以下：
正负零线（显示建筑起点）；
柱心线于地面（显示X、Y平面）；
水平线于柱面（显示各楼高度）；
2.1.2放样步骤：
（1）绘出基准线，检查及确认
根据土建方交底的一点三线，将建筑的标高水平线和轴线基准清晰标志到建筑外墙面，设立一个固定的基准点，并运用经纬仪和水平仪分出若干条轴线和每个楼层的水平标高线。
（2）垂直线和水平线确认
在基准线确定并复合后A运用经纬仪测量出建筑垂直度误差和平面度误差，B利用水平仪和卷尺测量各楼层的标高及女儿墙等部位的标高。
C测量出剪力墙部位窗洞以及其他转角部位、斜面、圆弧等尺寸。
（3）安装用位线（分格线）的确认
分格线须依据基准线作业，检查及确认分格线须由两层的中央定位为准，由左右两方分格，由标准层的基准线移植出定位线，须安装钢线，作为施工依据，此方式并须经常与结构体承建部门对照基线的正确性。
（4）钢线的设立
在固定系件安装前，安装垂直钢线以测定垂直及水平方向的位置。
（5）注意事项
利用钢卷尺测量时，钢尺上加5公斤的拉力棒，使其伸展平直，不影响测定的结果。
钢卷尺，水平尺及各类测量用仪器均须利用国家检定后合格的标准计量器具，并经常测试、确认准确程序。
水平线、经纬仪、镭射测距仪，在使用前必须作检查及在使用中核对，作定期校核程序。
钢线利用0.5、0.8mm直径方便量度。
如钢线的拉长度超过20M，则加上另一固定点于其间，钢线保持不超过20M以内使用。
钢线两端须施加张力，缓缓拉直拉紧。
（6）放样结果
A检视各楼层放样基准十字线及高程有无误差。
B依十字线及高程基准引伸弹放出下列各主线。
各施工面的每个作业区相对主体结构的轴线和水平线控制线；
主体结构体水平进出误差量、垂直度误差量；
主体结构体各层标高误差量和总标高误差量；
主体建筑结构特殊部位的土建施工误差量；
根据以上测量结果整理出测量报告，交业主、监理和土建方等有关单位，公司设计部门根据测量结果、建筑土建图业主确认的效果图、施工方案图、设计出本工程的工程施工图，施工图中消化掉土建误差。
（7）放样设备
①经纬仪②水平仪③50M卷尺④50磅铅锤⑤钢线⑥角尺⑦标尺⑧伸缩器⑨电焊机组⑩墨斗线组
（8）放样人力
放样人力编组五人一组，本工程在项目经理部的安排下，分两组进行放样和交叉复合
（9）后预埋件的安装和立柱的安装
根据工程施工图立挺上墙位置和作业区控制线在建筑框剪混凝土结构上分格出后预埋件位置，将后预埋件固定于建筑混凝土结构上。
立柱先连接好上墙连接件，再将上墙连接件点焊在预埋钢板上，然后调整位置，立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将上墙连接件满焊在预埋件上。
安装误差要求：
标高：
±10mm；前后±5mm；左右±15mm立柱一般为竖向构件，是干挂幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在5mm之内。
（10）横梁的安装
幕墙横梁两端与立柱通过连接角钢焊接固定，焊接连接严格设计要求和按照有关国家标准和规范。
同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求，同层横梁每35米标高差不应大于4mm（宽度35m以下）。
（11）石板的安装
在安装前，首先自检钢结构的安装质量，检查防雷待项目的合理可靠性，检查防腐处理的到位情况，并通过隐蔽工程验收；根据永久基准，设置每个作业区石板按装控制线，控制线必须精确，石板安装前要清洁石板饰面，配钻加工固定孔和短槽，石板安装的锚固剂（石板胶）必须根据工艺规程和施工气候情况适量配置，不使用已经部分固化的石板胶。
石板的安装采用由下而上的安装次序，确保符合设计要求和规范要求。
石板安装必须牢固可靠，留缝均匀不超出规范和工艺控制范围。
（12）充分清洁板材隙，不应有水、油漆、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥。
（13）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填嵌缝材料。
（14）为避免密封胶污染石板饰面，应在缝两侧贴保护胶纸。
（15）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
（16）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉。
（17）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
钢结构加工制作验收控制目标
检验验收项目
规范允许偏差（GB50205－95）
内部控制
加
工
焊
接
气割（长度和宽度）
±3mm
±2mm
杆件加工
±1mm
±1mm
焊接（对接）
II级（100％控伤合格）
II级
焊缝咬边，裂纹气孔，擦伤
不允许
不允许
外观缺陷（表面夹渣、气孔）
不允许
不允许
安装结构件轴线交点
3mm
2mm
组
装
单元总长
±5mm
±3mm
接口总长
±／10，且不大于3
不大于2
坡口间隙
－1＋2
±1
（18）钢结构安装允许误差（mm）
项目
允许偏差
项目控制目标
钢结构立面垂直度
3
2
钢结构横框水平线
2
0.5
当安装在预埋件上时支座中心对定位轴线偏移
2.5
2
（19）焊接偏差控制目标（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
对
接
焊
接
余
高
S≤20
0.5－3
角
焊
缝
焊
缝
余
高
K<6
0－＋2
S≤20－40
0.5－3
K＝6－10
0－＋3
K>10
0－＋4
S≥40
0.5－4
焊缝错边
≤1.8
焊
脚
尺寸
K<6
0－＋2
组
合
焊
缝
S≤20－40
0－2
K＝6－14
0－＋3
S≤40
0－＋3
K>14
0－＋4
2.2玻璃幕墙的施工工艺与技术措施
2.2.1玻璃幕墙施工总体方案：
施工总体方案的选择：
该工程难点在于幕墙的非大面积和多规格性。
本方案从外装饰造型考虑，外立面变化较多，从而增加了施工难度。
充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。
2.2.2.安装施工流程
放线→安装后置埋件→安装钢连接件→安装铝合金立柱→避雷系统安装→横梁安装→防火材料安装→安装玻璃面板→装饰线安装→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收
注:
以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
2.2.3安装后置埋件
2.2.3.1根据放线位置在主体结构的每层楼板找出后置埋件位置，安装M12化学螺栓，方法如下：
2.2.3.2用相应的钻头钻出φ18的孔，深度为110mm。
2.2.3.3用专用的工具彻底清洁钻孔。
2.2.3.4取出AB组胶用专业工具均匀搅拌。
2.2.3.5将搅拌均匀的胶迅速装入专用注射枪内。
2.2.3.6向孔内注入适量的胶并将螺栓插入孔内。
2.2.3.7待完全固化后方可进行钢板的预固定。
2.2.4钢连接件的安装
将连接角铁固定在后置钢板上，先不要将螺帽拧紧，待安装主梁调整后再拧紧。
2.2.5立柱的安装
幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过专用的不锈钢螺栓将立柱固定于预埋于连接角铁上，通过连接角铁在后置钢板的连接孔调节侧向位置，并通过连接角铁上长孔调节立柱进出位置。
铝合金立柱的安装工艺如下：
对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
将立柱附件（芯套、防腐垫片、铝码）等安装上立柱；
安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。
安装误差控制：
标高：
＋3mm
前后：
＋2mm
左右：
＋3mm
幕墙铝合金立柱通过连接角铁与后置钢板连接。
幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。
铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。
立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。
2.2.6幕墙防雷系统的安装及技术保证措施
根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。
本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。
幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
特别注意：
在幕墙骨架安装过程中，已安装好的幕墙骨架应及时与建筑主体防雷系统连通，防止安装过程中雷击。
2.2.7横梁的安装
立柱安装调整完毕后，即可安装横梁，横梁与立柱通过铝合金连接角码用螺栓连接。
横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入安装，横梁两端与立柱连接处缝隙注硅酮密封胶，此道硅酮密封胶有二重作用：
（1）密封，保证室内冷凝水排除；
（2）适应或消除横向温度变形的要求。
2.2.7.1相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌面板凹槽一致，其表面偏差不大于1mm；
2.2.7.2同一层的横梁安装应自下而上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
2.2.8幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
2.2.9玻璃板块安装
工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在脚手架上进行。
玻璃单元板块于工厂专用车间内加工完成。
玻璃框于工厂加工时与玻璃一起形成单元件。
玻璃安装前，在横梁槽内先放置垫块。
玻璃板块置于玻璃垫块上，调整间隙、水平及垂直度后，竖向用铝合金内压线通过橡胶条压紧玻璃，扣上于工厂拼装好的铝合金外装饰条（竖向），注密封胶。
在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清洁，应注意玻璃室内室外朝向；玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙，下部设有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。
玻璃与铝框之间的空隙：
在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。
因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：
Δ≤2c1（1+hc1/bc2）
式中：
Δ——分格上下框相对水平位移允许值；
b——铝框净宽；
h——铝框净高；
c1——玻璃与铝框两侧的平均空隙；
c2——玻璃与铝框上、下的平均空隙。
玻璃与铝外盖板之间的装配空隙，必须用硅酮密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。
注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。
2.2.10玻璃幕墙开启扇安装
玻璃幕墙固定玻璃板块安装完成后，进行玻璃幕墙开启扇安装。
2.2.11嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。
2.2.12边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
2.2.13清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
2.2.14淋水试验和自检
现场采用消防龙头，对施工完的幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4L/min，时间10min。
要求无一处有渗漏水现象，通过自检。
2.2.15幕墙抗渗、排水技术保证措施
在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙开启窗构造设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；在幕墙的固定玻璃部分，采用内外二道硅胶密封，每块玻璃的下部都设有两个填有疏水海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。
2.3、玻璃幕墙施工与其他专业的工序协调、技术接口
2.3.1.施工技术准备
玻璃幕墙施工图须经业主、监理及设计单位等组织的审查后，方可开展施工。
2.3.2.幕墙性能试验
玻璃幕墙现场施工前，必须由业主、监理及政府认可的试验机构进行幕墙各项性能试验。
试验透过后方可开展幕墙施工。
性能试验必须有业主、监理代表参加。
2.3.3.幕墙施工与土建及其他专业技术接口
幕墙施工与其他专业的工序协调、技术接口，应由业主、监理统一协调，应满足美观、经济、实用的前提下出具体访案，业主、监理确定后方可施工。
2.3.4、玻璃幕墙施工成品保护措施
玻璃板块为易碎品，铝合金型材膜层须严防划伤及污染。
玻璃幕墙施工过程中应特别注意成品、半成品保护。
2.3.4.1.施工现场临时存放的玻璃单元板块、铝合金型材，严格按现场规定和技术要求进行储存和维护。
2.3.4.2.已安装到墙上的铝合金骨架，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
2.3.4.3.玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。
2.3.4.4.安装完成的玻璃幕墙，应张贴明显的如“注意玻璃”等标识。
2.3.5、施工时可能出现的问题及解决措施
支座节点紧固
出现的问题：
节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
产生原因：
幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
解决方法：
在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。
立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。
测量放线定位
出现的问题：
安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
产生原因：
测量放线时放基准线有误差；
测量放线时未消除尺寸累计误差。
解决方法:
在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点
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