施工组织设计1.docx
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施工组织设计1
第一章工程概况
第一节工程基本概况
1、工程名称及性质：
工程名称：
新都区农村饮水安全项目—军屯镇供水管网延伸工程
建设单位：
成都市利民自来水有限公司
设计单位：
中国市政工程西南设计研究总院
2、工期要求：
根据招标文件要求，该工程工期70天（日历天）。
3、工程主要施工工程范围：
新都区农村饮水安全项目—军屯镇供水管网延伸工程（1-4#线），全长6.92千米，其中1#采用dn315PE管3.45Km；2#采用dn200PE管2.07Km；3#采用dn160PE管0.87Km；4#采用dn160PE管0.53Km。
4、工程地点、地理环境：
该工程位于新都区军屯镇境内。
施工区域多位于道路边沿处。
第二章施工布署
第一节施工目标
1、施工该段管线工程的方针：
严密组织、科学管理、以精湛的安装技术优质高效地为建设军屯镇供水管网延伸工程作贡献。
2、施工该段管线工程的总目标：
创一流速度，确保总工期；创一流质量，确保工程创优；创一流管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。
3、施工工期目标：
招标文件要求本工程总工期为70个日历天。
我公司承诺一定在业主规定的工期内完成全部合同工作内容，工期只准提前，不得延后。
4、质量目标：
本工程质量管理保证体系的建立原则为：
紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
见下页《质量保证体系图》。
5、施工安全目标：
以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生，确保轻伤频率小于1℅。
6、现场文明施工目标：
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
思想政治
工作
第二节项目管理组织机构
军屯镇供水管网延伸工程。
针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素
质好，会管理，具有丰富管线施工经验的技术人员，组建该工程施工项目经理部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。
项目部内建立专业管理组，实行分工管理，作到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。
该工程项目管理组织机构及项目管理体系见技术标文件。
第三节工期及进度计划
施工进度计划编制：
招标文件要求本工程总工期为70个日历天。
我公司承诺一定在业主规定的工期内完成全部合同工作内容，工期只准提前，不得延后。
每月根据总进度计划和当月实际工程情况，再编制月施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实现。
月施工进度计划于当月25日前报送监理、建设单位和公司工程部。
整个工程施工进度计划见附录四。
第四节劳动力计划
为了组织好工程施工，使该段管线工程优质按期完成，公司决定抽调施工经验丰富的人员进行组织施工。
此施工队伍经过以前多条管线工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。
我们将根据工程工期和施工配合要求，以及可供
施工工作面情况，调节劳动力投入。
进场三个施工队：
土建、土方、安装，计划投入班组人员20人、焊工8人、维护电工3人、机械操作人员4人、值班人员4人、现场管理人员10人。
加，施工高峰期将达到49人以上。
劳动力计划表（见附录三）。
第五节施工机具设备配备计划
所有机具均需按施工现场流水配套使用，对机具设备的完好及维护工作要求高，项目有关负责人定期对机具设备进行检查、维护和保养，确保机具设备完好，施工的顺利进行。
由项目技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决。
大型机具由公司统一安排，调度至施工现场。
根据施工工作内容及施工场地进行合理安排调度。
计划管沟采用机械开挖，钢管焊接电源需要配备发电机。
具体安排见附表一。
第六节
施工平面布置
1、临时设施
通过对管线沿线的道路和障碍情况的实地勘查，根据具体情况，拟定在成德大道军屯连接线附近空地位置设临时设施点，以利于材料运输、运转和加工。
平面布置图见附录。
采用就近租用农民用房及搭设部分临时设施，作为现场安装办公室、会议室、职工和民工宿舍、伙食团、食堂等用房。
搭设材料库房、
2、临时用电
我方施工用电采用电机提供。
故需柴油发电机2台，容量15KW。
备用1台。
办公生活区用电，用租用农民房原安装好的电源，安表计度。
3、临时施工便道
该工程均位于道路旁，现场不设置施工便道
第七节施工准备工作计划
工程项目各部位在开工前必须用好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。
1、技术准备：
1）组织项目经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状。
2）规范、标准和有关施工资料的准备。
3）图纸会审和技术交底。
4）技术方案和技术措施编制、批准。
2、交桩放线；
3、施工平面布置：
1）搭设临时设施。
2）临时用水、用电。
3）临时道路。
4、施工人员（包括管理人员、施工人员和后勤人员）准备。
5、施工机具准备。
6、施工物资准备。
第八节施工配合
与建设单位配合：
密切了解该段工程进度计划要求，与甲方代表做好计划调整及其他单位的配合协调。
与设计单位的配合：
对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时解决；在施工中遇到的障碍及时请设计人员到现场解决，作出处理方案，不影响工期进度。
与监理单位的配合：
及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。
第三章施工程序及主要施工方案
第一节施工顺序安排
根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。
1、施工准备阶段。
主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、材料准备、人员及机械设备进场等各种准备工作。
2、工程施工阶段。
为全面施工阶段。
主要工作为测量放线、沟槽开挖、下管、焊接、管道灌水试压等工作。
3、竣工移交阶段。
主要完成以下工作：
现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。
4、施工程序：
管线施工按以下程序进行：
测量放线→沟槽开挖→管基敷设→管道安装→回填土分层夯实→管道灌水、试压→管道冲洗消毒→移交收尾
测量放线、沟槽开挖、管道安装、焊接、工作均实行交叉作业。
第二节施工测量放线
在测量交桩时，由现场测量人员一起接受勘测院的中线桩及高程桩，在管道中心位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。
用水准仪和经纬仪
根据已交中线桩，每200米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。
再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每50米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖。
在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，在挖至设计管底高程10－20cm时用人工捡底，控制好沟底高程。
在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵线以便于管道的施工调整。
在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点桩号，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。
第三节沟槽开挖
给水管道主管采用机械开挖结合人工开挖捡底。
主要机械配置：
挖土机2台、装载机2台。
1、沟槽开挖边坡按现场实际土质根据规范要求放坡，局部地区根据实际土质情况增大边坡系数。
2、为了保证管道安装高程的准确性和管底原状土不被破坏，采取机械开挖至设计高程以上150mm左右后用人工捡底至设计高程。
管沟底由人工挖至设计高程以下150mm，然后在管底位置填中粗砂150mm（密实度达设计要求）至设计高程。
如遇到土质差或中膨胀土，需在砂垫层下作换土处理。
4、沟壁保护：
沟槽开挖好后应作好封闭工作，严禁日晒、雨淋。
第四节管沟排水
该管线施工中基本无地下水，为防止雨水浸泡沟槽，我单位安排几台潜水泵随时排明水。
第五节PE管安装
1、给水工程施工测量
1）测量放线：
首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3）按照工程特点的要求引测具部控制点。
4）进行施工沟槽中线及边线的放置。
5）测量管底标高。
6）测量中室底高程。
2、施测方法：
1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：
1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；
沟槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
1
槽底标高
－3～0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
3
槽边坡度
不小于规定
两井之间
6
4、管道基础：
1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。
给水管道施工工序：
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
5、PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
第六节钢管安装
该段管线排水支管的钢管需要焊接，根据管道长度组对施焊。
1、钢管安装程序：
钢管外观检查→下管组对→焊接→焊口外观质量检查→超声波探伤→水压试验→焊口防腐。
钢管组对及要求：
管道采用在地面上进行组对，焊接好后，再进行下管。
2、钢管焊接及要求：
1）钢管采用对接焊，采用单面焊，V型坡口应满足设计总说明要求。
2）管节施焊前，应先修口、清根，用钢丝刷将坡口两侧100mm范围内的铁锈，熔渣，油污水质等清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。
3）钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意以下几点：
（1）点焊焊条性能与点焊焊缝的质量要求，均应与接口焊接相同。
（2）点焊时，应对称施焊，其厚度于第一层焊接厚度一致，点焊位置不得在纵缝位置。
4、焊口质量检查：
1）外观质量检查：
外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。
2）内部质量检查：
对焊缝内不缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤。
5、防腐处理：
焊口焊接检测合格后，应及时作好外防腐处理，采用环氧煤沥青加强防腐，严格按规范和设计要求进行。
第七节阀门及附件安装
1、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
2、法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
第八节沟槽回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将沟槽底杂物清理干净，沟槽底不得积水，严禁带水回填；管沟回填时采用有效措施确保管道不发生位移或变形；沟槽回填分层夯实，每层厚度不得大于0.2米，管道两侧应同时进行及管顶以上0.3米逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最优含水量附近，水压试验前除现场焊口外、管道两侧及管顶300mm范围内可先回填，试压合格后及时回填其它部份，管道土方回填应特别重视质量，采用有效措施，加强检测手段，严格按施工规范施工，确保施工质量。
在膨胀土地区施工，沟槽回填可采用非膨胀土、弱膨胀土及掺有石灰或其他材料改性的膨胀土，夯实土的密实度不应小于规范要求。
第九节阀门井等附属构筑物
土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。
1、阀门井、检查井的修筑
1）井底基础应与管道基础同时浇筑。
2）井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。
3）砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用砂浆搓缝压实。
4）钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。
在检查无误后进行关钢模，浇筑砼。
浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。
5）井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
2、支墩及镇墩的浇筑
1）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。
2）支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。
4）镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑砼。
浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。
第一十节管道试压、冲洗、消毒
1、管道水压试验：
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：
根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。
后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。
在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。
试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。
以防偏心受压发生事故。
漏油的千斤顶严禁使用。
试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：
根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。
两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。
必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
试压包括：
①试压的有关规定：
管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。
试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。
每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入就近的排水沟，保证管沟内不得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序继续施工的要求。
2、管道冲洗、消毒
根据给水排水验收规范《GB50268－97》要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗消毒根据实际情况分段进行，先冲洗再消毒。
（1）管道冲洗：
管道冲洗：
先将水
抽入临时水箱，再用加压泵给水加压送往给水管进行冲洗；冲洗后的排水用水泵抽入排水沟，整个冲洗工作到排出的水检查合格为止。
冲洗检查合格后，进行下一道工序管道消毒。
（2）管道消毒：
首先在管段两端焊接临时肓板，同时封闭管段上所有的出口，然后注入含氯离子浓度的清洁水浸泡管道48小时，利用管线冲洗排水阀冲洗，安装水泵将水抽至临时排水沟，直至取样化验合格为止。
第一十一节还耕及恢复
为保证还耕恢复在施工前，在施工同时测量标注好原地貌的尺寸标高及标志以便于恢复。
第一十二节主要施工技术方案
根据本工程实际情况，下列施工技术方案，需待有施工资料后，编制具体项目的详细施工方案和增加必要的其他施工方案。
PE管热熔对接施工方案
一、热熔对接机设备简介：
本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
二、PE管热熔对接的要求：
a）需用专用的热熔对接机具。
b）应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
c）
一般适用于OD≥90mm管；管壁厚度>6mm。
d）适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e）不使用明火。
f）在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间。
1）．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2）．时间的确定
加热时间的确定：
焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：
10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：
见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3）．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。
焊接工艺曲线
压力
时间t
P0
拖动
P2（接缝）
P1（焊接）
端面平整
吸热
取板
调压
冷却
总焊接时间
加热段
切换段
对接段
表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
壁厚度
mm
端面平整凸起高度
（压力P＝0.15N/mm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈0.01N/mm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
（压力P＝0.15N/mm2）
保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
<5
6
4.5…7.0
1.0
40…70
<5…6
6…10
7.0…12.0
1.5
70…120
<6…8
10…16
12.0…19.0
2.0
120…190
<8…10
17…24
19.0…26.0
2.5
190…260
<10…12
24…32
26.0…37.0
3.0
260…370
<12…16
32…45
37.0…50.0
3.5
370…500
<16…20
45…60
50.0…70.0
4.0
500…700
<20…25
60…80
四、PE焊接操作：
1、焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：
卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度<5%。
2、焊接操作
1）．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2）．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3）．放置铣刀锁安全锁。
4）．启动铣刀，闭合机架，调
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