评优作品XX钢铁厂40竖炉工程施工设计实现项目可行性方案Word格式文档下载.docx

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ａ、桥架安装

ｂ、仪表盘安装

ｃ、取源部件安装

ｄ、仪表设备安装

ｅ、电气线路铺设

ｆ、导压管路敷设

ｇ、仪表系统试验

ｈ、报警系统试验

六、质量目标及保证措施

1、质量目标

2、质量保证措施

七、安全生产及文明施工措施

1、安全生产措施

（1）安全生产目标

（2）安全生产措施

２、文明施工措施

八、雨季施工措施

九、节假日和农忙季节保勤措施

十、工程成品及半成品保护措施

１、地面防护

２、对墙壁防护

3、门窗的防护

4、屋面防护

5、对安装工程的防护措施

十一、工程项目使用的主要技术质量标准和规范

十二、劳动力需用计划表

十三、施工机具设备一览表

一、工程概况

本项目为钢铁厂10m2竖炉土建及安装工程，质量标准为合格，开工日期年月日，月日竣工，日历工期天；

工程项目包括：

精矿仓库，烘干机室，造球室，生球筛室，焙烧室，成品料通廊及料仓，鼓风机站，煤气加压站，循环水泵站及软水站，变电室，除尘系统等；

施工内容包括：

土建、设备安装、电气、仪表、给排水及采暖等；

现场已达到三通一平，具备开工条件；

1、工程管理目标

（１）工期目标：

本工程开工日期年月日，竣工日期为

年月日,总日历天数天；

（２）质量目标：

合格；

（３）安全目标：

安全事故为零；

2、施工组织机构设置

（1）项目组织机构设置原则

我公司将引入竞争机制，择优组织精干的施工技术管理人员作为项目部核心，经验丰富的施工队为主力，公司机关各处室大力配合为后盾，运用网络技术优化施工计划，尽量缩短工期、优质高效地完成此工程；

（2）项目组织机构组成:

项目组织机构

项目经理：

技术负责人：

项目副经理：

计

划

管

理

质

量

经

营

安

全

材

料

技

术

各作业施工队

（a）组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目经理制，按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现；

（b）该工程项目经理管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期、抓质量方面有独到之处；

各部门职责：

技术管理：

负责生产调度、文明施工、技术管理工作；

质量管理：

负责工程质量、监控、检查；

安全管理：

负责工程施工过程中的安全检查、监控；

经营管理：

负责预决算、成本管理及劳力配置；

材料管理：

负责材料的采购、供应、设备机具管理；

计划管理：

负责施工进度计划编排，工期进度控制及统计报表；

3、施工部署：

10m2竖炉工程施工技术凡是设计图纸有要求的，按设计图纸要求的技术或工艺施工，图纸没有要求的按相应工程现行的技术标准和规范规定施工方法施工，在编制单位工程施工组织设计或分部工程施工方案时都要明确规定；

对采用的新材料、新技术、新工艺和新机具施工，施工前必须经过论证、评定并经审批后实施；

对主要的工程施工部署如下：

（1）土方工程：

采用机械化开挖及运输人工清底，回填机械夯实，机械夯不到的部位，人工夯实；

（2）砼采取自动搅拌站，泵送浇注，机械振捣工艺；

（3）钢筋采用对焊（预制）搭焊（现场）和搭接相结合的施工方法；

（4）模板采用钢模或大片挤压板，用钢管和槽钢支固方法；

（5）构件和设备吊装采用机械化吊装；

（6）钢结构焊接采用手工电弧焊，C02气体保护焊，埋弧自动焊，对圆筒件采用转胎辅助焊接；

（7）设备安装尽量采用安装现场外检查清洗，能够整体吊装的尽可能采取整体吊装；

对于大型机械等必须解体安装的设备也应尽早检查清洗，要采用已成熟的安装工艺，以确保设备安装一次试车成功；

（8）电气设备安装，应要求供货厂家到现场参加安装调试，以减少制造安装间的扯皮，以利保证工期和质量；

（9）自动化控制安装及调试应与制造厂和建设单位相结合的方法进行，以利缩短工期和保证质量；

（10）对于由制造厂家进行安装的设备，其安装工艺由制造厂制定，我们要给予积极配合；

4、施工现场平面布置依据和原则

该施工现场平面布置是按照施工部署、施工方案和施工总进度要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水、电等合理布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间关系，以指导现场进行有组织有计划的文明施工；

设计依据和原则

①全部的招标资料，包括建筑总平面图，建设项目范围内有关的一切新建和拟建的各种设施位置；

②建设项目的建筑概况，施工部署和新建主要工程的施工方案，施工总进度计划；

③建设地区的自然条件和技术经济条件；

④平面布置紧凑合理，充分利用各种临时建筑物、构筑构、降低临时设施的费用；

⑤减少工地内部运输，降低运输费用，减少二次搬运；

⑥有利于生产、方便生活、文明施工、满足劳动保护和保安；

⑦设备存放区，地面做好排水、保持干燥整洁，设备到来后做好覆盖保护；

⑧施工用水和生活用水由甲方指定地点接入；

5、施工现场平面布置图（见附图）；

１、施工进度网络计划（见附图）

２、工期保证措施

（１）施行项目法施工管理，建立技术、质量、安全、料具供应、劳动保证体系，以项目经理为第一责任者，负责实行计划管理；

（２）进度计划：

按照日保周，周保月，月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流动作业，充分利用时间和空间适时安排工序；

（３）人员资金机具的保障：

本工程人员配足，材料供足，资金投足，时间干足，必要时昼夜不停三班倒，机械设备优先；

如土方开挖时，具备场地条件的全部采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期；

（４）现场调度：

每天下午召开现场调度会，检查计划执行情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标，协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好料具和劳动力的平衡与调度；

（５）材料供管：

按材料，设备供应计划，超前及时准备，对机械设备严格执行保养程序，对进场材料应及时做好检测，防止不合格材料用到工程中；

（６）施工技术管理：

做好施工交底工作，班前进行质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素，施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工；

（７）因工程跨雨季施工，为保证雨期施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强室内、外工程施工程序的计划性，防止窝工；

详见雨季施工措施；

（８）充分利用秋季施工的黄金季节，各有关部门都要处于紧张状态，抓紧有利时机往前赶；

做好秋收保勤工作，确保劳动力充足；

为保证整个工程施工进度，待主体结构完成后，抓紧完成有防水要求工程的屋面防水工作，为室内各项工程进行创造条件；

四、施工准备工作

1、施工技术准备

在充分熟悉图纸的基础上及时组织图纸会审，并针对个体工程特点编制单位工程施工方案，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作；

2、施工机具准备

根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率；

3、物资准备

根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期；

4、现场施工准备

建筑物定位放线和高程引设要经甲方、监理及有关部门复核验收后方可进行下道工序，对施工场地内的地下设施，是否有管道及电缆沟等，要经甲方有关人员认可后方可开槽；

现场水、电源的接设按甲方指定点引入施工现场，其它设施按平面布置图的规划实施；

a、现场用电计算:

（1）主要动力机械:

砼搅拌机2台45×

2KW

砼输送泵2台2×

25kw

卷扬机6台6×

1.1KW

振动器6台6×

3.5KW

砂浆搅拌机3台1.4×

3KW

消防泵1台3×

3KW木工、钢筋、水电安装机具：

50KW

以上ΣP1=230.8KW电焊机8台37.5×

8KW闪光对焊机1台100KVAΣP2=400KVA

（2）变压器容量计算P自动=K1*ΣP1/（n*COSФ）+K2ΣP2K1=0.7K2=0.5n=0.8COSФ=0.75

P自动=0.7*230.8/（0.8*0.75）+0.5*400=469.3KVA

照明按照自动容量的10%考虑，P总=469.3+469.3*0.1=516.23KVA

（3）考虑自动机械使用不均衡选用S17-550/10变压器一台，地面设集中配电箱,现场室外照明,及消防水泵设专线供电

b、现场用水量：

工程高峰用水量为Ｑ＝10L/S

主管选用ф100钢管,支管选用ф50钢管；

1、土建工程

（1）土方工程

本工程采用机械开挖人工清槽，实行大开挖，根据本工程实际情况每边留300mm的工作面，每边按1:

0.69放坡，按放坡后的长宽放出白灰线，开挖前，复查轴线，水准点，确保无误后，方可开机，在开挖过程中，随机进行水准找平，沿基槽两边每隔2m设置腰桩,在规定标高上留200-300mm的土层人工随机清理，严防超挖，就近留足回填土，多余土方运出，弃土距离槽边1.5m以外；

人工清底的同时拉中心线检查槽底宽度；

基坑（槽）回填土时应符合下列规定：

①填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物；

②回填土料，应先利用就地开挖的原土；

③回填土应分层夯实，虚铺200-300mm，蛙式打夯机夯打3-4遍；

④在基础、墙两侧回填土时应两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大；

（２）基础工程

1独立基础施工

基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工

序；

独立基础施工：

砼垫层施工――测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）――

绑扎底板钢筋及构造柱插筋――模板支设加固――验收――浇筑砼――养护、拆模、回填土；

独立基础施工要点：

ａ、柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位；

ｂ、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝；

混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象；

ｃ、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护；

冬季施工用2－4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温；

（３）、主体框架

框架施工顺序：

放线——柱钢筋接长与绑扎——搭设满堂脚手架——支柱模及框

架梁底模——柱砼浇筑——绑扎框架梁钢筋——支梁测模及板底模——板钢筋绑扎——浇筑梁板砼——养护

①模板施工：

采用组合钢模板，不符合模数处及细部采用木模

镶拼，I字柱采用异形模板及钢模板；

ａ、支设柱模时，应先依据弹好的柱边线立好模板，并适当加固，然后用经纬仪纠正垂直度，并加固，加固时将第一道柱箍设在距柱底200m处，然后每隔500mm设一道，同时对于截面大的柱应用对拉螺栓加固，每隔500mm设一道，在有梁的柱面上要依据梁标高留梁口；

同时沿柱身每隔2m留设浇筑口；

ｂ、支设梁模前，由测量人员将+500mm标高测设在满堂脚手架上，然后依据此标高量出梁底标高，铺设梁底管，支设梁底模并用卡扣将底模卡死，以防移位，待绑扎完梁筋后，再支设梁侧模；

ｃ、铺板模前依据+500mm线找准板底标高，铺设龙骨，然后将板模支设好，要求板面平整一致；

ｄ、各予留洞口要按要求留设不得遗漏；

②钢筋工程

钢筋的下料制作及绑扎严格按图纸要求及有关规范进行；

ａ、梁底筋、柱筋、板底筋均垫放砼垫块；

ｂ、绑扎箍筋及板筋前要在柱筋、梁筋及板底上画线；

ｃ、在主次梁交接处要保证主筋在下，次梁筋在中，板筋在上；

ｄ、扣筋绑扎好后，要支设钢筋马凳，确保位置正确；

ｅ、钢筋全部采用焊接接头，柱筋采用电渣压力焊或气压焊，梁筋大于ф18的采用焊接接头，小于ф18的采用绑扎接头；

ｆ、各予埋件要按设计埋设好不得遗漏；

③砼工程

浇筑砼，梁柱采用插入式振动器，振捣板采用平板振动器振捣；

ａ、一排柱的浇筑顺序应从两端同时开始向中间推进不得从一

端向另一端推进，以免柱模板在横向推力作用下向一方倾斜；

ｂ、浇筑柱前应在柱底浇一层30mm与混凝土内砂浆成份，相同

的水泥砂浆，浇筑柱时应分层浇筑每层浇筑厚度为500mm；

ｃ、浇筑至柱顶部时，如果混凝土中出现砂含量过多现象，可加入适当数量同粒径的洁净骨料，并予以振动捣实，以免砼强度降低；

ｄ、梁与楼板的砼同时浇筑，先分层浇筑梁砼，使其成阶梯形

前推进，当起始点的砼达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，逐步推进；

ｅ、在梁、柱板交接处由于钢筋多间距较小，浇筑振捣较为困难，

可采用ф30mm的小振捣棒，以确保振捣密实；

ｆ、浇筑砼前应在平台上搭设浇筑跑道，随浇筑随拆除，严禁踩

踏钢筋；

ｇ、按规定留设砼试块并养护；

4、钢结构工程

ａ、钢结构制作：

（一）制作工艺流程：

原材料除锈→矫正→放样、号料→下料→刨边、钻孔→组装→焊

接→焊口防腐→编号分类堆放

（二）原材料除锈：

　　如是重锈，采用喷砂清除锈（喷砂需甲方承担费用）；

轻微的锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后必须露出钢材金属本色，不得存在鳞皮；

（三）矫正

钢构件制作所用钢材，必须经过认真严格检查，对于出现变形的

钢材要进行矫正后才能使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用放压千斤顶校正；

（四）放样

　　在钢平台上放样，放样平台面积２0m×

25m，用钢板、工字钢及角钢构成；

平台可兼作操作平台进行构件组拼；

（五）下料

　　选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割；

下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量；

（六）刨边、钻孔

焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口；

不能采用刨边机和刨床刨的坡

口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确；

螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔；

零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法；

钢柱、钢梁本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺；

（七）组装

构件使用龙门吊吊运翻身；

组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30-50mm内的毛刺、水及油污清理干净，使材料露出金属光泽；

组装所用各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标准；

（八）焊接

焊条表面的油锈应清理干净，并保持干燥，将条焊剂按规定烘干；

对工件组装质量和坡口在施工焊前要进行一次细致检查，如不符合要求，待修正合格后才施焊；

同时检查焊口，上下焊板，腹板三者的对接焊缝，应相互错开200mm，不得设在同一截面上；

工型钢的四条角焊缝，尽量采用平焊，焊完一面，翻过身后再焊另一面；

ｂ、安装：

吊装前必须取得基础验收的合格资料；

支座基础表面允许偏差：

标高±

1.5mm，不平度1/1500，地脚螺栓位置允差±

5.0mm；

吊装采用25t吊车从一端开始就位，边吊装边后退直到全部吊装完毕；

柱、梁技术要求：

柱子中心线对行、列定位轴线偏移量≤2.0mm

柱子标高允许偏差：

±

3mm；

垂直度允许偏差≤H/1000mm且≤10mm；

梁中心线间距允许偏差为中心距的1/1000；

梁侧向挠曲允许偏差1/1000，且＜10.0mm，梁垂直方向挠曲允许偏差：

+10mm，同列相邻两柱间梁顶面高差允许偏差：

1/1500L；

5、砌筑工程

1砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合

设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润（冬季负温下施工不需浇水），砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂砂要严格控制石灰膏的质量；

2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮数杆；

3砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，要

注意砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎处理；

4构造柱处设马牙搓，五退五进，先退后进；

5过人洞上设予制过梁，过梁厚120mm、长1500mm，砼C20，

配筋3ф8，配电箱洞口过梁板留过线孔；

6砌筑木门窗洞口时，按要求留置木砖，并按规范做好防腐

处理，为安装门窗方便，在洞口上码头处设一块土坯；

6、通廊吊装

通廊吊装前的准备

a、将车辆进出场的道路修理、畅通，施工范围内的地面修理平坦坚实无障碍物；

b、对要吊装的梁进行强茺实验，达80%时方可脱模达到100％时方向吊装；

c、弹好支架牛腿的中心线和标高线，将螺栓清理干净，滑动支座焊在牛腿埋设件上；

d、准备好电焊机一台，气割工具一套，撬棍工根，10吨滑子2个，索具一套；

e、建立吊装小组，熟悉吊装的内容和顺序及职责；

脱模

a、用25吨吊车单机脱模，采用四点绑扎，为使各吊点受力均匀，绳索间通过滑子传力；

b、在梁的两端低于梁下皮１ｃｍ处用枕木搭成井字架，保证脱模后的两端头落地，中间不着地；

c、脱模时要缓缓的起升，防止急牵，冲击受扭或歪曲，扶直后的梁搁置在两端点上；

不许跨中有支点；

d、扶直后的梁临时靠在建筑物上，两端用150*150的木方铁顶紧梁以防倾倒；

吊装

a、经过论证和作图分析，选用适合吨位的汽车吊.吊装时汽车吊就位；

b、在梁的两端各系一条溜绳，使梁慢慢地吊离地面，吊装人员时刻注意梁的上升情况，并用溜绳加以控制，上升时要保持两吊车的钢丝绳平行并垂直地面；

以防斜吊增加负荷出现事故；

c、当升到支座上方30cm时，停止起升，由两头支架上的人员使梁的中心线对准牛腿的中心线，然后慢慢降落就位，用水平尺或重球检测梁的垂直度，符合要求后，将梁上的埋件和连接板焊牢，并拧紧螺栓；

d、为增加杭倾倒能力在中间拉一道缆风绳，缆风绳同地面的夹角不大于60度；

e、梁的两端通过连接角钢∠140*140及螺栓同支架连接；

f、确保无误后才准，缓缓回钩，静止一会后方可摘钩；

i、当一对梁就位后，随时将梁两头的走道板和屋面板安装上，除支座处需滑动处，其它板均四角焊；

7、室内外装修工程内外墙抹灰和粉刷工程

主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整度及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理；

内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作；

在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工；

粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象；

粉刷工程完毕后，注意防止污染；

①外墙抹灰

a、抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面；

b、用经纬仪在四个大角、窗口两侧打出垂直基准备线，并在各

转角及窗口两侧挂垂线，以此做为抹灰打底的依据；

c、按墙面上的挂线为依据，分别在窗口角及转角外套方抹灰

饼，再按灰饼充筋，以充筋控制墙壁面平整度；

d、抹底层砂浆，应分层分遍施工，每次厚度5-7mm，抹灰后用

大杠刮平找直，木抹子搓毛；

e、按设计要留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理；

②内墙抹灰

a、按工艺标准组织施工，不得私自改变施工顺序；

b、施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查

水电预埋情况；

c、做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电

箱周围、线盒周围、垃圾道周围等；

d、顶棚抹灰必须弹出水平线，控制顶棚水平度；

e、各阴阳角要求垂直、方正、平顺；

8、屋面工程

1）基层处理

应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、

清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面；

2）复杂部位增强处理

对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂

刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘巾一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层；

3）涂刷基层处理剂

在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥

青冷底子油；

涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法；

4）弹线

基层处剂燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置；

5）铺贴卷材

根据卷材性能可选用热熔贴方法；

用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固；

搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实；

采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm；

6）保护层施工

采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷；

涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂；

9、池体工程

施工工艺流程：

池底板施工→池壁施工→顶板施工

（1）池底板施工

1）钢筋工程

考虑到施工的方便，池壁钢筋分两次进行绑扎，第二次在池底上绑扎池壁插筋，插筋在池壁砼施工缝以上外露长度分两种保证在同一截面内的搭接数量不超过50%，外露长度短筋为搭接长度的1.5倍，长筋为30倍，钢筋的搭接长度为钢筋直径的42倍（42d）；

钢筋加工：

a、熟悉钢筋下料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关人员联系解决；

b、钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈等工作；

使用闪光对焊接长钢筋时，应注意焊接头在池底板中的位置应符合规范规定；

c、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定；

已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌推放，为钢筋转运及绑扎提供方便；

钢筋绑扎：

a、认真核对钢筋料表和施工图；

进场钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放；