长距离皮带机冬季施工方案修改.docx

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长距离皮带机冬季施工方案修改

青海盐湖海纳化工有限公司

聚氯乙烯一体化项目

石灰石长距离胶带输送机系统

冬季施工方案

编制：

会签：

审核：

批准：

华电重工装备有限公司

海纳项目部

2010年9月

目录

1、冬季施工特点………………………………………………………………2

2、冬季施工规定………………………………………………………………2

3、冬季施工准备工作…………………………………………………………2

4、冬季施工措施……………………………………………………………..3

5、混凝土热工计算公式……………………………………………………9

一、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

二、冬季施工规定

砖石砌体工程：

在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

混凝土工程：

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，混凝土施工进入冬季施工。

抹灰工程：

当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

本工程不考虑冬季施工。

三、冬季施工准备工作

1、组织措施

①、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬季施工方案应包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

③、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

3、现场准备

①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和商混车包保温材料进场。

使用热水搅拌混凝土；

②、搭建暖棚，烧碳炉，保证混凝土强化温度；

④、基础外包棉被等材料做好保温防冻工作。

⑤、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.

4、安全与防火

①、冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

⑧、施工现场水源及消火栓应设标记。

四、冬季施工措施

●土方工程

1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。

2、必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

3、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽边作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

9、换填的三七灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

如果发生换填后不能及时进行混凝土基础施工的情况，可采取在换填的三七灰土垫层上方再覆盖30—50cm厚素土，并覆盖保温材料进行保温的做法。

10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

●砌体工程

1、砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。

砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。

8、掺盐砂浆法注意事项：

（1）、掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。

（2）、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。

（3）、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。

由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。

下列工程不得采用掺盐砂浆法：

A、对装饰有特殊要求的工程。

B、接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）。

C、设计热工要求高的工程。

D、房屋使用时，湿度大于80％的建筑物。

E、经常受40℃以上高温影响的建筑物。

F、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。

G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。

9、对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法。

10、掺盐砂浆法的质量要求：

（1）、掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。

（2）、盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。

（3）、掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。

（4）、不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。

（5）、掺盐砂浆应有良好的和易性。

（6）、砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。

本工程砌筑是针对转运站在春节后的进行。

●钢筋工程

1、钢筋的冷拉和冷弯

①、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃。

②、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

③、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

⑤、当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2、钢筋连接

本工程受力钢筋采用直螺纹连接。

●混凝土工程

1、冬期施工混凝土对原材料的要求

（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5号，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。

（2）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（3）在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制混凝土用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2、混凝土的搅拌

冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

混凝土的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

混凝土搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。

3、混凝土的施工

（1）混凝土在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，并经过监理验收。

（2）装运拌合物用的混凝土罐车容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证混凝土的入模温度不低于5℃。

（3）浇筑混凝土前，准备好各种保温材料。

并且提前将支柱模板先进行保温，后浇筑混凝土。

保温方法为先包裹一层塑料布，再包裹两层保温棉，温度再低的话，外侧再包裹一层防风彩条布。

基础侧面保温方法同支柱。

（4）基础混凝土浇筑完成压面后，及时覆盖一层塑料布，再覆盖两层保温棉。

（5）温度低于零下15℃时，搭设暖棚，用防风彩条布封闭，内部用煤炉加热增温，加强混凝土的养护。

（6）基础施工时，一、二层承台之间已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。

（7）加强测温，必须保证混凝土的入模温度不低于5℃。

（8）混凝土试块的留置

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

另外实验员要加强对同条件试块的监督、保护工作，试块集中放置在铁笼内，并加锁，各单位的试块笼统一放置在现场结构施工部位的东南角方向。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

发现冻害要及时处理。

●冬季施工技术管理

1、冬季施工前，针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

2、在冬施前，对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。

3、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。

①、日大气最高最低温度；

②、混凝土、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③、混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

④、对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，温孔应布置在结构最不利位置，由于本工程结构冬季施工的主要部位是基础和支架，因此每个基础的测温孔布置在距离基础边缘15cm处，测温管底部距离混凝土基础底部15cm；支架测温孔布置在距离边缘15cm处，测温管底部距离浇筑完成的混凝土顶部20cm。

采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次，测温工作安排专人进行，采用水银温度计进行测温，同时记录大气温度和每个构件的测孔温度，如实做好原始记录，测温记录表上时间、部位、点号要全部填写清楚，最后实测人要签字。

另外每个施工单位的技术负责人每天要查看测温记录，看有无与方案出入的地方，如果发现有异常情况，要及时进行保温等处理，并及时通知项目部。

4、测温孔用Φ20mm长250mm的PVC管埋置在结构中，管应封严下口，防止混凝土或水进入。

测温孔的埋置深度：

梁、柱、基础中为20cm，楼板、墙板为厚度1/2～1/3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。

5、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

6、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。

7、如果需要自拌混凝土，则各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。

●热工计算

1、混凝土拌合温度计算公式

T0＝[0.92（mceTce＋msaTsa＋mgTg）＋4.2Tw（mw－wsamsa－wgmg）

＋c1（wsamsaTsa＋wgmgTg）－c2（wmmsa＋wgmg）」

÷[4.2mw＋0.9（mce＋msa＋mg）]

式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；

mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；

wsa、wg——砂、石的含水率（％）；

c1、c2——水的比热容[kJ/（kg·K）]及冰的溶解热（kJ/kg）。

当骨料温度＞0℃时，c1＝4.2，c2＝0；

≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。

2、混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：

T1＝T0－0.16（T0－Ti）

式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；

Ti——搅拌机棚内温度（℃）。

3、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，可按下式计算：

T2＝T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）

式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）；

tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）;

n——混凝土拌合物转运次数；

Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；

α——温度损失系数（h-1）：

当用混凝土搅拌车输送时，α＝0.25；

当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20；

当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；

当用封闭式自卸汽车时，α=0.1；

当用手推车时，α＝0.500

4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算：

式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；

Cc、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容［kJ/（kg·K）］：

混凝土取1kJ/（kg·K）；

钢材取0.48kJ/（kg·K）；

mc——每立方米混凝土重量（kg）；

mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；

Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。

5、蓄热法的热工计算按以下方法进行：

（1）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度，可按下式计算：

（2）混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度，可按下式计算：

其中θ、φ、η，为综合参数，按下式计算：

式中T——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（℃）；

Tm——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（℃）；

t——混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；

Tm，a——混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（℃）；

ρc——混凝土的质量密度（kg/m3）；

mce——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）；

Qce——水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）；

vce——水泥水化速度系数（h-1）；

ω——透风系数；

M——结构表面系数（m-1）；

K——结构围护层的总传热系数[kJ/（m2·h·K）]；

e——自然对数底，可取e=2.72。

注：

①结构表面系数M值可按下式计算：

M＝A/V

式中A——混凝土结构表面积（m2）；

v——混凝土结构的体积（m3）。

②结构围护层总传热系数可按下式计算：

di——第i层围护层厚度（m）；

λi——第i层围护层的导热系数[W/（m·K）]。

③平均气温Tm,a取法，可采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算。

④水泥水化累积最终放热量Qce、水泥水化速度系数vce及透风系数ω取值见下表

水泥水化累积最终放热量Qce和水化速度系数vce

水泥品种及强度等级

Qce（kJ/kg）

vce（h-1）

52.5号硅酸盐水泥

400

52.5号普通硅酸盐水泥

360

42.5号普通硅酸盐水泥

330

0.013

42.5号矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥

240

透风系数ω

围护层种类

透风系数

小风

中风

大风

围护层由易透风材料组成

2.0

2.5

3.0

易透风保温材料外包不易透风材料

1.5

1.8

2.0

围护层由不易透风材料组成

1.3

1.45

1.6

注：

小风—风速vw＜3m/s；中风—风速3≤vw≤5m/s；大风—风速vw＞5m/s。