热电阻A级检修作业指导书.docx
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热电阻A级检修作业指导书
××××××企业标准
××号机组
A级检修作业指导书
作业项目：
热电阻A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
2017-01-15发布2017-04-01实施
××××××发布
目录
1范围3
2本指导书涉及的资料和图纸3
3安全措施3
4备品备件清单3
5修前准备3
6检修工序及质量标准5
7检修记录8
8不符合项通知单9
9完工报告单10
10质量签证单11
工业铂、铜热电阻检查、校验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于徐塘发电有限责任公司#4机工业铂、铜热电阻的A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2.1中华人民共和国国家《工业铂、铜热电阻检定规程》（JJG229-1998）。
2.2《火电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》。
2.3Q/CDT1060001—2007《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》。
2.4DL/T596-1996《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2严格执行中华人民共和国国家《工业铂、铜热电阻检定规程》（JJG229-1998）
3.3检修该设备必须遵循的其他安全措施。
4备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
2
5修前准备
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
2
二、工具类
1
2
5.2专用工具
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
2
5.3工作准备
5.3.1准备工作
5.3.1.1作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。
质检点（W1）
验收级别（二级）
验收评定
签名
日期
工作负责人
一级质检员
二级质检员
监理工程师
5.3.1.2办理工作票。
5.3.1.3工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析控制签名栏上签名。
危险点
危险点控制措施
人员
因素
1、作业人员的身体状况和精神状态不佳。
工作票签发人审查所派工作负责人和工作班人员身体状况和精神状态是否良好。
2、工作人员不了解工作内容、安全措施及安全注意事项。
作业前工作负责人对工作班成员详细说明工作内容、强调安全措施、危险点控制措施及相关安全注意事项。
4、工作中作业人员注意力不集中。
工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。
5、工作负责人擅自离开使工作面失去监护。
1、工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。
2、如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。
设备
因素
1、机械伤害及设备损坏。
1、使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。
2、起吊前检查所有的螺栓已全部拆除。
3、使用前应检查起吊工具应完好，吊点应对中，钢丝绳挂装要正确，严禁斜拉歪吊，承受的荷重不准超过规定。
2、工作人员触电。
1、临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。
2、电动工具不准放在有水渍及油污的地方。
环境
因素
1、作业空间狭窄、湿滑。
1、工作人员正确穿戴工作服，穿好水裤、水鞋及戴好安全帽。
2、及时清理作业设备及地面的水渍和油污，保持工作现场的整洁，小心行走。
2、工作现场照明不足。
1、在工作现场加装临时照明，保证工作现场照明充足。
2、工作人员随身携带手电筒。
签名栏
6检修工序及质量标准
6.1测温电阻拆除
6.1.1解除热电阻接线。
6.1.2做好接线标识、记录。
6.1.3在热电阻接线端盖上贴上白胶布，并用记号笔标准热电阻安装地点、测点名称等标记。
6.1.4在测温底座上做好测点名称标记。
6.1.5将测温底座用白胶布封好，防止杂物进入，影响测量。
6.1.6用FLUKE725发送信号进行全行程校验。
6.2测温电阻检查
6.2.1用万用表测量热电阻阻值，不得断路、短路。
6.2.2保护管应完整无损。
6.2.3检查热电阻铭牌，标志是否清晰、齐全。
6.3热电阻校验
6.3.1绝缘电阻的测量
热电阻的绝缘电阻用绝缘测试表进行测量。
测量时应将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。
具有多支感温元件的热电阻，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。
质检点（W2）
验收级别（三级）
验收评定
签名
日期
工作负责人
一级质检员
二级质检员
监理工程师
三级质检员
6.3.2R（0℃）、R（100℃）及R（t）的检定
6.3.2.1检定点的选择
6.3.2.1.1热电阻是在0℃、100℃和必要时在t检定。
6.3.2.1.2当热电阻α超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时，应增加在热电阻的上限温度检定。
（注：
当热电阻的上限温度超过300℃时，若设备条件不完善，允许用300℃点检定。
）
6.3.2.2检定注意事项
6.3.2.2.1油槽、K2000数字万用表必须按要求接地。
6.3.2.2.2计算机不能随便安装、使用外来软件（包括游戏软件和影视光盘等），防止病毒进入计算机系统，导致破坏本系统的正常使用。
6.3.2.2.3计算机严禁设置屏幕保护；电源管理必须设置“始终打开”，不能设置系统等待状态时间、关闭显示器时间、关闭硬盘时间。
6.3.2.2.4非本系统专业人员不能使用工业热电阻自动检定系统；或更改其系统设置。
6.3.2.2.5长时间不使用后，第一次使用工业热电阻自动检定系统必须进行系统自检。
6.3.2.2.6标准铂电阻和被检热电阻放入石英玻璃管中插入冰瓶或油槽一定要水平。
6.3.2.2.7热电阻的插入深度一般不少于300mm。
6.3.2.2.8检定热电阻时，必须检查接线是否正确。
6.3.2.2.9使用油槽前，必须化验油的开口闪点、燃点。
6.3.2.2.10在自动检定过程中，不得随意中止本系统的正常运行。
6.3.2.2.11自动检定系统如果出现故障，不得擅自维修，请与厂家联系。
6.3.2.3检定过程
6.3.2.3.1控制原理框图如下：
6.3.2.3.2制作冰点，即用冰水混合物。
6.3.2.3.3把石英玻璃管插入冰瓶内，并在石英玻璃管内倒入约2～4厘米高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。
6.3.2.3.4把标准铂电阻温度计和被检热电阻分别插入石英玻璃管内，然后按要求接好信号线。
6.3.2.3.5开机。
开机顺序：
显示器、主机、K2000数字万用表、测控仪、伺服器。
6.3.2.3.6启动“992R工业热电阻自动检定系统”软件。
6.3.2.3.7选择“系统运行”进行“系统自检”。
6.3.2.3.8选择热阻检定，进入热阻检定设置状态。
6.3.2.3.9选择“建立标阻文件”和“建立检阻文件”。
6.3.2.3.10选择“检温设定”菜单。
6.3.2.3.11按“确定”进入热阻检定状态，选择“加温检定”或“0℃检定”。
开始进行热阻检定，当屏幕出现“检定结束，按任意键返回”字样时，请按任意键返回。
选择“选点计算”计算0℃和100℃或任意点及△α的值。
6.3.2.3.12选择“检定结果”，打印“校验记录”、“检定通知”，“检定证书”等。
6.3.2.3.13校验结束，选择“进入系统”“退出系统”回到windows2000桌面下。
6.3.2.3.14关机。
关机顺序：
伺服器、测控仪、K2000数字万用表、主机、显示器。
质检点（W3）
验收级别（二级）
验收评定
验收人员签名
日期
工作负责人
一级质检员
二级质检员
监理工程师
6.4热电阻回装
6.4.1测温热电阻在安装时必须插到测温底座底部，并固定牢靠。
6.4.2对照接线标识、记录恢复热电阻接线。
6.4.3检查各电缆标牌齐全、清楚，无脱落现象，如有，重新核对标写清楚并进行悬挂整齐。
6.4.4对照图纸，检查各接线编号套管印号清楚，无错误、老化、模糊现象，如有，标写清楚或更换编号套管。
6.5清理检修现场，工作结束
6.5.1整理作业现场工器具。
6.5.2检查设备状态无异常。
6.5.3将设备周围垃圾及杂物清理干净。
6.5.4设备接线正确、端子紧固、无松动现象。
6.5.5设备标牌齐全、标识清晰、完整、悬挂整齐、牢固。
6.5.6工作票办理结束。
6.6质量计划及作业指导书关闭
质检点（H1）
验收级别（三级）
验收评定
签名
日期
工作负责人
一级质检员
二级质检员
监理工程师
三级质检员
7检修记录
检修项目
设备编号
设备型号规格
遗留问题：
工作负责人：
年月日
8不符合项通知单
检修过程问题记录表
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
□返工□返修□让步接受□报废
设备点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
□同意□不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
9完工报告单
项目名称
检修级别
□级
工作负责人
检修单位
计划检修时间：
年月日时至年月日时
实际检修时间：
年月日时至年月日时
检修中进行的主要工作：
检修中发现并消除的主要缺陷：
尚未消除的缺陷及未消缺的原因：
技术记录情况：
设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况：
质量监督点执行情况：
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个
设备和人身安全情况：
主要备品备件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
检查与检验意见
检
修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监
理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业
主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
10质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
升级会员 