卸煤沟主体施工方案yuyue.docx
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卸煤沟主体施工方案yuyue
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为焦作电厂大压小异地扩建工程（2×660MW）汽车卸煤沟工程。
本工程位于热电厂的西北侧，是输煤系统源头，卸煤沟地下部分为现浇钢筋混凝土梁板式结构，由地下框架、侧壁板、底板、煤斗现浇为一个整体，对角坐标为（A=4164.06，B=2468.05）、（A=4234.84，B=2480.80）。
本工程呈南北走向“哑铃”状，全长74.25m，南北两端分别为检修间和通风机间宽19.2m，中间为煤斗宽13.2m。
卸煤沟的南侧与1号地下输煤隧道连接。
混凝土：
C35，基础垫层C15。
地下结构部分底板及侧壁混凝土抗渗等级P8，底板设计标高-12.95m。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量预算
序号
施工项目名称
单位
工程量
备注
1
钢筋
t
900
2
混凝土
垫层C15
m3
200
底板C35（P8）
m3
1600
侧壁C35（P8）
m3
950
煤斗C35（P8）
m3
720
结构C35（P8）
m3
1760
设备基础C35（P8）
m3
260
其他C40（收缩）
m3
140
3
模板
m2
10000
4
埋件
Kg
12500
1.2.2施工工期：
卸煤沟地下结构计划施工工期：
2013年11月25日～2014年6月25日。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
河南第一火电建设公司施工方案编制规定
程序文件
河南电建
2
《汽车卸煤沟地下部分施工图纸》
FA03791S-T0504
河南省电力勘察设计院
3
《火力发电厂土建结构设计技术规程》
DL5022-012
电力规划设计总院
4
《电力建设安全规程火力发电：
第一部分》
中国电力出版
5
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2003版
国家电力公司
6
《现行建筑施工规范大全》
修订缩印本
/
7
《工程测量规范》
GB50026-2007
/
8
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
/
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
10
《建筑施工手册》
第四版
建筑工业
出版
11
强制性条文（电力工程）
2011版
3作业前的条件和准备
3.1施工管理部署
项目管理组织机构图
3.2技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
施工图纸到位
工程管理科
/
2
定位放线完成
工程管理科
/
3
施工方案编制完、经审批合格
工程管理科
/
4
开工报告审批完成
工程管理科
/
5
施工场地、道路、水电、道路满足施工要求
工程管理科
/
6
现场安全、消防设施齐全，具备条件
安保科
/
7
各种安全防护用品、用具经检查齐全合格
安保科
/
8
所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育
安保科
/
9
技术交底、安全交底双签字进行完成
工程管理科
/
10
施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格
工程管理科
/
11
现场通讯条件具备、上下联系方便
工程管理科
/
3.3作业人员的配置和资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
现场负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并熟悉验收规范，责任心强
1
3
技术员
熟悉图纸，有土建经验
2
4
测量人员
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
2
5
安监员
有安监证、责任心强
1
6
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证
1
7
机械操作工
有操作证并能熟练操作机械
4
8
木工
熟练本工种作业，有施工经验
50
9
钢筋工
熟练钢筋绑扎等操作技能
35
10
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
16
11
电工
熟悉本工种操作，持证上岗
2
12
架子工
有工作经验并持证上岗
10
13
力工
身体强壮无疾病、残疾
20
14
瓦工
熟悉本工种操作技能
10
15
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
3
16
卡车司机
经过培训，持证上岗
5
17
辅助工
经过入场教育、有一定工作经验
6
3.4作业工机具
3.4.1测量仪器精度及要求
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
KTSA4211C
1台
检验合格，且在有效期内
2
经纬仪
LT202L
1台
检验合格，且在有效期内
3
水准仪
DSZ-32B
1台
检验合格，且在有效期内（配塔尺）
4
钢卷尺
50m
1把
检验合格，且在有效期内
5
钢卷尺
5m
2把
检验合格，且在有效期内
6
线坠
0.5kg
4个
/
3.4.2施工机械、器具及要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
装载机
30t
1台
搅拌站上料
2
汽车吊
30t
1台
运输
3
混凝土泵车
37m
1辆
混凝土浇筑
4
混凝土罐车
12（m3）
3辆
混凝土搅拌运输
5
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋切断
6
数控液压调直切割机
GT4-12
1台
钢筋调直、切割
7
钢筋弯曲机
GW50
1台
钢筋弯曲
8
钢筋弯曲机
加重20型
1台
钢筋弯曲
9
钢筋弯曲机
GW40
2台
钢筋弯曲
10
角磨砂轮
φ100
4台
构件等磨光
11
套丝机
HGS-40B-φ16-φ40
2台
12
对焊机
UN-150
1台
钢筋焊接
13
电焊机
BX3-400
7台
金属焊接
14
焊把
10个
金属焊接
15
圆盘锯
MJ104A/105A
1台
木方、板材加工
16
手提电钻
J12H-13
6把
木模板钻孔
17
振捣器
4个
振捣混凝土
18
振捣棒
8m
8条
振捣混凝土
19
线坠
1kg
4个
校正模板及螺栓
20
冲击钻
4把
砼打眼
3.4.3主要施工用具使用计划
序号
工具名称
需求计划
备注
1
扳手
40把
/
2
钢筋钩
40把
/
3
铁锹
30把
/
4
木抹子
20把
/
5
铁抹子
10把
/
6
坍落度桶
2个
/
7
盒尺（5m）
60把
/
8
电焊线（主、二次）
600m
9
三级电源箱
10个
10
氧气瓶、表带
4套
11
乙炔瓶、表带
4套
12
割把（三芯）
4套
13
照明电缆
600m
14
高压钠灯
20个
2000W
15
金卤灯
20个
1000W
16
墨斗
4个
17
水平尺
16把
3.5施工安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
420
/
2
安全警示牌
/
块
30
/
3
安全帽
/
顶
100
/
4
绝缘手套
/
副
50
/
5
绝缘胶鞋
/
双
30
/
3.6工序交接
清除施工区域内所有影响施工的障碍物。
土方开挖完毕后，基础轴线，基底标高和地质情况验收合格后方可进行下一步施工。
4作业程序、方法和内容
4.1整体施工顺序
4.2施工方法及内容
施工方案中施工方法及内容可根据实际施工作进一步调整。
4.2.1定位放线
4.2.1.1工程开工前认真熟悉图纸，解决图纸上存在的问题，为施工扫清技术障碍。
测量按先整体后局部的工作程序进行，首先复核挖土标高是否到位、是否符合设计要求，然后根据厂区测量控制点，采用全站仪定位卸煤沟X及Y轴的中轴线位置，之后利用钢尺放出各轴轴线及垫层边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
基础隐蔽验收合格后方可进行回填施工。
回填前应作好水平高程测设，在基础上画出标高线控制标高。
基坑内清理干净，不可存有杂物。
回填采用开挖出的经级配后非盐渍土分层回填，并且回填土中圆砾、卵石粒径不得大于200mm，更不能含有淤泥、耕土、冻土或膨胀土。
回填土分层虚铺厚度不得大于400mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用振动碾配合蛙式打夯机打夯夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.96，并采用环刀（核子仪密度）测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。
在基础边沿及基坑边角应着重夯实。
回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。
测量设备管理及要求
（1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
（2）严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。
（3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
4.2.2、土方工程、基坑支护及排水措施
4.2.2.1、现场基坑情况：
我方中标进场后，将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工。
4.2.2.2、排水措施：
（1）地表水的处理
由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强此项工作，以阻挡地面水流入基坑内。
（2）基坑内水的处理
基坑内设集水坑，利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。
4.2.2.3、土方开挖及支护
该工程土方开挖全部采用机械挖土，部分采用人工进行，所有土方用机械运输出场。
对新开挖的基坑，由专业地基公司进行支护加固，保证施工安全。
土方开挖及支护方案由专业公司专项提供。
4.2.2.4、土方回填
本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后，经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填，为大面积施工提供条件。
1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。
3）回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。
每层铺摊后，随之耙平。
、4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.2.3、混凝土垫层施工
基槽经检验合格后方可进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用模板围边、用钢筋棍固定好后进行混凝土浇筑。
在测量员给出的垫层边线每2m设置一道标高控制点（40㎝钢筋），用红色胶带标出垫层顶面标高的位置。
混凝土浇筑完毕后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍。
4.2.4防水工程
4.2.4.1防水材料采用高分子自粘卷材，具体施工见专项施工方案。
4.2.5脚手架工程
4.2.5.1卸煤沟脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。
本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架，输煤沟煤斗、框架梁板及通风机房的框架模板搭设满堂脚手架。
每道剪刀撑跨立杆的宽度在5-7根为宜，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度－60度之间，脚手架外侧面必须在两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15M，剪刀撑斜杆宜采用搭接，且长度不小于1M，不少于2个旋转扣件固定，剪刀剪必须随立杆和水平杆同步搭接，其下端必须支承在垫板上。
上人斜道的坡度不得大于1:
3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。
4.2.5.2汽车卸煤沟外侧采用双排脚手架，脚手架宽度为1.0m；立杆纵向间距为1.5m左右，距离地面0.3m设扫地杆，横向用1.0m架管；大横杆步距为1.7m左右，加斜撑固定脚手架的稳定，斜撑可直接支撑在斜坡上。
脚手架内侧距离卸煤沟外边距离为0.5m，当遇到附墙柱时脚手架则向外延伸，脚手架详图如下：
4.2.5.3内侧架搭设时，要考虑到煤斗、斗口梁、挡煤板和框架梁施工时重复利用，应先形成煤斗及框架梁的支承系统，后补设临时加固架，重复使用的满堂架，立杆间距与水平杆间距满足荷载要求。
4.2.5.4钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
4.2.5.5脚手架使用规定
（1）脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。
脚手板不得少于2块，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。
在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
（2）脚手架架面不允许大量堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
（3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（4）人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（5）施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（6）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。
4.2.6钢筋工程
4.2.6.1钢筋制作
（1）钢筋进入施工现场应有出厂合格证，炉批号、分规格架空堆放整齐，取样员及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。
（2）钢筋采用钢筋场制作，，现场绑扎成形的施工方案，汽车吊配合垂直吊运。
（3）钢筋焊接方法：
Φ25以上的钢筋采用机械连接，Φ25一下的钢筋采用闪光电焊连接。
（3）钢筋翻样：
要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
（4）严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。
成型后的钢筋其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。
（5）钢筋制作之前要观察钢筋表面是否洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。
同时要确保钢筋弯起角度的准确性。
（6）梁柱箍筋的成型尺寸必须准确，质检部门要加强检查，不合格者严禁使用。
（7）钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分类堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
（8）钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋加工的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
4.2.6.2钢筋绑扎
（1）绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。
底板钢筋绑扎时，要严格按图纸设计及规范要求进行，在垫层上画线排列，接头按要求错开连接接头区段的长度与在同一截面接头数量按照图纸和规范要求制作。
机械连接应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003，连接接头等级为Ⅱ级。
底板上层钢筋量较大，架立筋采用Φ28与Φ32的钢筋制作成人字行、顶部采用Φ25的钢筋单向电焊连接接制作（见底板马凳制作详图），底板马凳沿着底板的横向进行铺设，每1.5m一道,底板马凳沿着底板的纵向2.0m一道。
（2）钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。
（3）根据设计要求的钢筋保护层厚度，用相应厚度的砼垫块或PVC垫块保证保护层厚度。
（4）钢筋施工前，先搭设临时支撑架，保证钢筋骨架稳固，浇筑砼之前拆除支撑架。
（5）为了确保侧壁及扶壁柱钢筋在底板和地梁浇筑过程中的位置能够固定，保证钢筋不产生跑筋、钢筋间距均匀，在混凝土浇筑前应将扶壁柱及侧壁钢筋用8#钢线绑扎在架管、纵向钢筋或者定位钢筋上。
（6）煤斗板纵向钢筋绑扎全部采用搭接绑扎。
搭接长度要满足规范要求。
（7）钢筋绑扎注意事项：
1）钢筋混凝土保护层厚度：
卸煤沟沟壁外侧50mm，内侧30mm；梁、柱：
30mm；煤斗壁及挡板：
30mm；板20mm。
2）钢筋绑扎成型前要在底板下部采用南北向通长砂浆垫块间距1.2m-1.5m。
3）钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
4）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。
（5）钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检并准备好相关资料。
自检合格后，报请监理单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
4.2.7钢板止水带的安装
4.2.7.1本工程拟将施工缝设置在卸煤沟底板上0.3m处第一道施工缝，第二道施工缝位置：
中间板墙浇筑到-5.00m（L5上平位置），外墙1轴线到6轴线浇筑-5.00m位置，7轴线到8轴线浇筑到WKL-1下200mm（-5.40m）位置，6轴线柱边到7轴线柱边坡向浇筑高度400mm。
施工缝采用钢板止水带，沿卸煤沟外墙四周均设，止水带的规格为-3×300。
4.2.7.2钢板止水带的固定：
在止水钢板底标高处每隔1m设置一道横撑，横撑用B22钢筋焊接在侧壁筋上，钢板止水带采用双面焊接，搭接长度为100mm，且接头不可设置在拐角处。
当侧壁拉钩与止水钢板相交时，将拉钩在止水钢板处割断点焊在钢板上，钢板止水带处混凝土在再次浇筑混凝土是应作凿毛处理，钢板止水钢板作除锈处理。
详图如下
4.2.7.3止水带的安装
（1）施工缝定位弹线施工：
本工程所用橡胶止水带规格为300×10，施工缝中间缝隙为50mm.在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线,以确定伸缩缝位置，并各向两侧外移15mm为施工控制线。
（2）钢筋绑扎完成后放置遇水膨胀橡胶止水带,止水带两端用定位钢筋固定。
（3）钢筋用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°～30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气；
（4）对垂直设置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持其界面部位平展；
（5）为保证水平橡胶止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高;
（6）一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。
（7）半幅定位钢筋和下部模板施工：
变形缝处模板采用15mm厚的胶板支设，根据施工控制线，模板底部采用定位钢筋将模板固定牢固，定位钢筋每位隔一米设置一处。
上部采用50mm厚的方木加固并定位变形缝宽度。
再用铁丝将变形缝内侧模板与固定钢筋连接。
定位完成后，在50×5mm的方木位置每隔一米设置一道斜支撑，防止混凝土浇筑过程中模板出现移位、变形。
（8）拆除变形缝模板施工：
当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处的模板拆除，拆除变形缝处模板先拆除木支撑，然后拆除竹胶板模板，竹胶板模板先从底板变形缝角部位置进行拆除，先拆除止水带以上的模板，后拆除止水带下部的模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开。
拆除模板过程用严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当做撬棍使力的支点，做好对外漏部分止水带的保护工作。
（9）止水带施工过程中应注意的问题：
止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果,具体注意事项如下:
a、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
b、在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
c、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
d、固定止水带的方法有：
利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
（橡胶止水带安装见下图）
4.2.8模板制作安装
.2.8.1模板15mm厚胶合板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板应根据使用部位、尺寸、标高进行配模设计、加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。
模板拼缝处方木应相互搭接不少于50mm。
4.2.8.2底板模板采用240mm墙作砖模高度与地板标高平齐，每隔5m外出茬防止混凝土胀模。
4.2.8.3由于侧壁模板支设高度大于5m，跨度大于10m所以侧壁模板属于“模板支撑超高”即我们所说的高支模。
4.2.8.4侧壁模板支设在水平方向采用40×80木方进行加固，木方间距为400mm，木方搭接处长度不小于侧壁模板用φ14对拉止水螺栓作加固，对拉螺杆间距为600mm×600mm，对拉螺杆中部焊50×50×3铁板止水片，靠模板侧设橡胶皮垫。
为了确保侧壁模板的稳定性，分别在模板的外侧和内侧加斜撑，外侧的斜撑直接顶在斜坡上或者在地面上做地锚将斜撑顶在地锚上，地锚做法与底板的地锚做法相同。
侧壁内侧的斜撑则直接与内部的满堂架用卡扣相连接。
详见下图
4.2.8.5梁、柱模板采用15mm胶合板，模板板后背40*80mm木方。
梁、柱模板的加固用φ45钢管，用A14螺栓对拉，间距600mm，螺栓外露长度225mm。
呈梅花状布置。
以此来抑制水平钢管中部的挠度。
为保证模板的刚度和稳定性，在柱下部2m范围内，钢管柱箍间距按300mm。
钢管在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在钢管中部再加焊两道8mm厚加劲板。
对拉螺栓的加固用山形卡，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。
4.2.8.6煤斗模板安装：
由于煤斗坡度较大，在模板的角度控制和固定上都是一个比较难的环节，所以在模板支设前一定要做好足够的准备，在满堂脚手架支设时要充分的考虑煤斗模板的安装。
满堂脚手架的间距为横杆、立杆间距均为0.7m。
先在煤斗的底标高处搭设一道通长的架管，通过放线在此脚手架搭设出的平面上找出煤斗外边模板的位置，再计算出煤斗水平投影的长度，通过拉尺在该水平面上找到该水平投影的边线，
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