简单学电路.docx
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简单学电路
简单学电路
专门找了几个例子，让大家看看。
自己也一边学习。
分析一个电源，往往从输入开始着手。
220V交流输
入，一端经过一个4007半波整流，另一端经过一个10欧的电阻后，由10uF电容滤波。
这个10欧的电阻用来做保护的，
如果后面出现故障等导致过流，那么这个电阻将被烧断，从
电阻，构成一个高压吸收电路，当开关管13003关断时，负
上而导致击穿。
13003为开关管（完整的名应该是
最大集电
MJE13003），耐压400V，集电极最大电流1.5A,原边绕组不停的通断时，就会在开关变压器中形成变化的磁场，从而在次级绕组中产生感应电压。
由于图中没有标明绕组的同名端，所以不能看出是正激式还是反激式。
不过，从这个电路的结构来看，可以推测出来，这个电
源应该是反激式的。
左端的510KQ为启动电阻，给开关管
提供启动用的基极电流。
13003下方的10Q电阻为电流取样
电阻，电流经取样后变成电压（其值为10*1），这电压经二极
管4148后，加至三极管C945的基极上。
当取样电压大约大于1.4V,即开关管电流大于0.14A时，三极管C945导通，从而将开关管13003的基极电压拉低，从而集电极电流减小，这样就限制了开关的电流，防止电流过大而烧毁（其实这是个恒流结构，将开关管的最大电流限制在140mA左右）。
变压器左下方的绕组（取样绕组）的感应电压经整流
为了分
二极管4148整流，22uF电容滤波后形成取样电压。
析方便，我们取三极管C945发射极一端为地。
那么这取样电压就是负的（-4V左右），并且输出电压越高时，采样电压
越负。
取样电压经过6.2V稳压二极管后，加至开关管13003
的基极。
前面说了，当输出电压越高时，那么取样电压就越负，当负到一定程度后，6.2V稳压二极管被击穿，从而将开关13003的基极电位拉低，这将导致开关管断开或者推迟开关的导通，从而控制了能量输入到变压器中，也就控制了输出电压的升高，实现了稳压输出的功能。
而下方的1KQ电阻跟串联的2700pF电容，则是正反馈支路，从取样绕组中取出感应电压，加到开关管的基极上，以维持振荡。
右边的次级绕组就没有太多好说的了，经二极管RF93整流，220uF电容滤波后输出6V的电压。
没找到
极管RF93的资料，估计是一个快速回复管，例如肖特基
极管等，因为开关电源的工作频率较高，所以需要工作频率的二极管。
这里可以用常见的1N5816、1N5817等肖特基二极管代替。
同样因为频率高的原因，变压器也必须使用高频开关
变压器，铁心一般为高频铁氧体磁芯，具有高的电阻率，以减小涡流。
1移动通信手持机锂电池的安全要求和试验方法
了一些建议，希望生产厂家在电池的设计环节能充分考虑到
是非金属的，但有的电池也采用金属外壳，后种情况下电池的电极终端与电池的金属外壳之间的绝缘电阻在500V直流
电压下测量应大于5M&O1527;，除非电池的电极终端
单组合，电池芯之外还有保护电路和控制电路，其内部配线及绝缘应充分满足预计的最大电流、电压和温度的要求，配线的排布应保证端子之间有足够的间隙和绝缘穿透距离，内
部连接的整体性能应充分满足可能发生误操作时的安全要
高压力在安全阀处释放以防止其破裂或爆炸。
标准要求电池或电池芯在内部压力过高达到一定限值时能以一定的速率将压力泄放以防止电池的破裂、爆炸和自燃。
如果电池的电池芯被封装在外壳内，则该封装的形式和封装的方法在正常
操作过程中不应引起电池过热，也不应约束内部压力的泄放。
内部的电路都会产生热量，若散热不佳导致热量聚集会影响
电池正常的化学反应过程，造成电池的热失效，因此，电池的设计应能防止电池温度的异常上升。
必要时，电池的充电
和放电应设定安全限流，防止电流过大而产生过多热量。
终端的尺寸大小和形状应能确保承载预计的最大电流。
外部终端表面应采用机械性能良好并耐腐蚀的导电材料。
终端应设计成最不可能发生短路的样式。
1.1.5电池芯装配成电池电池芯与所装配电池的容量应紧密匹配，装配在同一电池里的电池芯应结构相同，化学成分相同，并且是同一厂家生产的。
不同厂家生产的电池芯在电解液和电极材料等方面均会有所差异，如此规定的目的是为了保证装配在同一电池中电
池芯的一致性，防止落后电池芯造成整个电池技术指标和安
试验的一致性及各电池试验结果具有可比性，试验所用电池芯或电池的生产日期应在3个月以内，但并不表示电池3个
月后安全性能会下降。
常态试验在20C±5C的环境温度下
0.76mm（双振幅
1.52mm）,频率变化率1Hz/min,频率范围
10Hz到55Hz，往返振动90min±5min后，电池应不起火、
条件下，检查其外观，其外壳应无变形或其变形不会导致电
电池或电池芯置于可强制调温的恒温箱中，按下列程序做
2）
箱的温度升至75C±2C，并在此温度下保持4h；
30min内使恒温箱的温度降到20C±5C,并在此温度下保
持2h；
3）30min内使恒温箱的温度降到-20C±2C，
同温度的恒温箱之间进行。
试验后，电池芯或电池应不起火、
芯置于温度为20C±5C的真空干燥箱中，抽真空使气压小
于11.6kpa后保持6小时后，应不起火、不爆炸、不漏液。
完全充电的电池或电池芯分别在20C±5C和55C±5C
的环境中放置2h。
然后，用连线短接每个电池芯或电池的
正负极终端并确保全部外部电阻小于100mQ。
短接后，保
持24h，到电池芯或电池外壳的温度下降到电池芯或电池原
始温度+电池芯或电池短路后的最大温升X20%。
试验后，电
全充电的电池芯或电池以任意方式从1米高处自由跌落到水泥地面3次后，应不起火、不爆炸。
1.3.3机械碰撞
在20C±5C环境中，完全充电的电池承受X、丫、Z三个方
向的碰撞。
如果电池只有两个对称轴，只作两个方向的碰撞。
在最初3ms内的平均加速度应》75gn，最高加速度应在
125gn和175gn之间。
碰撞1000次±10次后，电池应不
电池芯，置于一个烘箱中加热。
烘箱的温度以（5±2）C/min
的速率上升至130C±2C,保持10min，电池芯应不起火、
两平行平板间，施加挤压力为13kN±1kN,—旦达到最大压力或压力突然下降1/3，即可卸压。
对圆形或方形电池芯进
行挤压试验时，要使电池芯的纵轴与挤压设备扁平表面保持
平行。
方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便电池芯的宽边
和窄边都能受到挤压的作用，外壳为铝塑复合膜的电池芯只
半径为8mm、质量为10kg的棒垂直置于样品中心的正上方，从600mm高度处落下作用到样品上。
圆柱形或方形电池芯
在接受冲击试验时，其纵轴要平行于扁平表面，垂直于棒的纵轴。
方形电池芯要沿其纵轴旋转90°，以便电池芯的宽边
和窄边都能受到冲击作用。
外壳为铝塑复合膜的电池芯只做
宽面的冲击试验。
每只样品只能接受一次冲击试验，每次试
自由跌落试验、热冲击试验、耐挤压性能试验、冲击试验、过充性能试验、强制放电性能试验是破坏性试验，电池或电
池芯的外壳均可能发生变化，漏液很难避免，但尚未影响安
安全标识的作用应引起足够的重视，电池本身应具
有安全警示，并且附加适当的警告声明，需检查确认标识的
致性。
另外，电池的说明书中应写清合适的使用指导和推荐的充电方法等。
2移动通信手持机锂电池充电器的安全要求和试验方法
市场上的电池充电器形色各异，有的使用电源线，有
的不使用。
直接插入式充电器不使用电源线，电源插头和充电器外壳构成一完整部件，其重量靠墙上插座来承载，市场
常见的“坐充”就是这类充电器。
使用电源线的充电器，与
电源连接的方式又分两种：
可拆卸的和不可拆卸的。
可拆卸的电源软线利用适当的电器连接器与充电器连接以供电，不
可拆卸的电源软线固定在充电器上或与充电器装配在一起
配器，我们有必要区分这两种功能。
适配器主要是把交流市电转换成直流电，根据电池的规格提供相应的电压电流，般采用恒压恒流方式，能够隔离主电压和危险电压，对市电波动有一定耐受力，需要时可安全关断。
而充电器的主要功能是把充电电流限制在一个安全水平上，主要采用恒流方式，能检测充电的完成，根据某种算法终止充电以延长电池寿命，
若发现电池异常可终止充电。
这两种功能可分别实现，也可
手机配套的只需适配器，而CDMA手机往往不包含充电功能，
这样减少了手机设计的复杂性和工作状态时产生的热量。
理
电压
充电器的额定输入电压为交流220V，频率为50
Hz，为了保证安全性，充电器应能承受市电一定范围内的波
动，标准中要求的电压波动范围是其额定值的85％
1）电源线组件应符合GB2099的要求；
2）电源线组件的额定值应大于充电器电源要求的额
定值；
4）电源线组件中的电源软线应符合下列要求：
*如果电源软线是橡皮绝缘，则应是合成橡胶，应符合
GB5013对通用橡胶护套软电缆的要求；
如果电源软线是聚氯乙烯绝缘的，应符合GB5023对轻型
离变压器在构造上应保证在出现单一绝缘故障和由此引起的其他故障时，不会使安全特低电压绕组上出现危险电压。
隔离变压器应按照GB4943中附录C的有关规定进行试验。
向用户提供足够的资料，以确保用户在按厂家的规定使用时，不会引起本标准范围内的危险。
应使用标准简体中文书写。
标记应是耐久和醒目的，能承受标记耐久性试验。
首先用块蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布擦
拭15s，标牌应清晰，不应轻易被揭掉，不应出现卷边。
电器在操作、维修、运输或储存时有可能引起危险的情况提醒用户特别注意。
2.5结构设计要求其重量的充电器，不应使墙壁插座承受过大的应力。
可通过插座应力试验检验其是否合格。
充电器应按正常使用情况，
插入到一个已固定好的没有接地接触件的插座上，该插座可以围绕位于插座啮合面后面8mm的距离处，与管件接触件
中心线相交的水平轴线转动。
为保持啮合面垂直而必须加到
可能导致危险，所以在设计上应有防止极性接反以及防止强
或开路，并强迫充放电各2小时，充电器应不起火、不爆炸。
用时应具有防触及性，防止电击及能量危险。
如果特低电压电路的外部配线的绝缘是操作人员可触
及的，则该配线应：
*不会受到损坏或承受应力；
*不需要操作人员接触。
*导线的外套不受磨损；
拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加时间为1s，电源软线应不被拉断；
*电源软线紧固装置应由绝缘材料制成，或由具有符合
线入口开孔处应装有软线入口护套，或者软线入口或衬套应具有光滑圆形的喇叭口，喇叭口的曲率半径至少等于所连接最大截面积的软线外径的1.5倍。
软线入口护套应：
*设计成防止软线在进入充电器入口处过分弯曲；*用绝缘材料制成；*采用可靠的方法固定；*伸出充电器外超过入口开孔的距离至少为该软线外径
的5倍，或者对扁平软线，至少为该软线截面长边尺寸的
60C
度不应造成用户的突然反应使他受伤，人对温度的反应不仅是度数的高低，还取决于外壳材料的传导特性和热容量，
的金属外壳比70C的塑料外壳感觉要烫，UL和IEC的相关
标准中对非金属外壳温升的规定不超过50C，而手机电池的外壳绝大部分是非金属材料，因此本标准借鉴了该规定，要求如下：
充电器额定工作2小时后，测量其外壳表面温度变化小于1C/h即认为温度稳定，此时测量其外壳表面温升应
小于50C。
将充电器输出短路，充电器应能自动保护，故障排除后应能
缘电阻测试仪直流500V电压，对充电器主回路的一次电路
对外壳、二次电路对外壳及一次电路对二次电路进行测试，
试验，且充电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后
路对二次电路应能承受50Hz、有效值为1500V的交流电
50Hz、有
压（漏电流W10mA）,二次电路对外壳应能承受
效值为500V的交流电压（漏电流W10mA）应无击穿与无
飞弧现象。
试验电压应从小于一半规定电压值处逐步升高，
达到规定电压值时持续1min。
应能尽可能限制因机械、电气过载或故障、异常工作或使用
中附录C1的要求进行。
可模拟下列故障条件：
*一次电路中任何元器件的失效；
*二次电路中任何元器件的失效。
器件所用的材料应能使引燃危险和火焰蔓延减小到最低限
度，为V－2级或更优等级。
在进行耐热及防火试验时，V-0
级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过5s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。
V-1级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过25s，
在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物不会使脱脂棉引燃。
V-2级材料可以燃烧或灼热，但其持续时间平均不超过
25s，在燃烧时所释放的灼热微粒或燃烧滴落物会使脱脂棉
引燃。
进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况
，试验可以在通风柜中进行，或者在通风良好的房间内进
火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm±0.5mm，
灯管长度从空气主进口处向上约为100mm。
本生灯要使用热值约为37MJ/m3的燃气。
应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约
为20mm。
火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰
验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品
度处自由跌落到硬木表面3次，其表面应无裂痕等损坏。
2.13湿热试验
试验方法按GB/T2423.9-2001中
“试验Cb”的要求进行。
产品无包装，试验严酷等级为：
温度40C±2C,相对湿度（93±3）RH，试验持续时间为
2d。
试验后应符合4.7.2的要求。
IEC62133、IEC61960、UL1642、UL2045等，参考了GB4943-2001《信息技术设备的安全》等标准，力求标准条
款适合我国国情，试验方法具有可操作性。
本标准在编制过
技术要求能用试验方法加以论证,若暂时没有科学的方法进
行试验或检验,以及不能稳定可靠地得出确切检验结果时,就
电池和锂电池芯，因此该标准对锂电池和锂电池芯分别进行了定义。
充电器的安全性不能仅仅通过输出特性的检查来确定，因为输出特性良好并不能保障充电器的可靠性，所以该标准规定对充电器的全面性能进行考察，包括对变压器、电源线等元器件的安全要求和结构设计要求。
充电器应保证在故障条件下都不对人身安全构成威胁，所以该标准对此做了规定。
充电器除应具有电气防护功能外，也应具有防火防护功能，根据同类产品的要求，该标准将其防火材料等级规定为V-2级。
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