（2）按偏心受压计算：
持力层验算：
作用在基底形心的垂直力：
N=F+G=830+25×25×1.30=1642.50kN；eO=M/N=1796/1642.50=1.09m
pmax=N/b2×（1+6eO/b）=1642.50/25（1+6×1.09/5）=151.64KN
pmin=N/b2（1－6eO/b）=1642.50/25（1－6×1.09/5）=-20.24KN
上式pmin=-20.24＜0
则:
pmax=2（F＋G）/3b（b/2－eO）
=2（830＋812.50）/3×5×（5/2－1.09）=155.31kN/m2
小于地基承载力标准值:
fak=270kPa/m2符合
（3）基础高度验算：
地基净反力：
PjmaX=Pmax―G/A=151.64―812.5/25=119.14kN/m2
当本井架为正方形和基础为正方时，A1、A2则按下式计算:
A1=（b/2－az/2－hO）（b/2+az/2+hO）=（5/2－1.6/2－1.25）
×（5/2＋1.6/2＋1.25）=2.05m2
A2=（az＋hO）hO=（1.6＋1.25）×1.25=3.56m2
故得:
Fl=A1PjmaX=2.25×119.14=268.06kN;则公式：
Fl≤0.6ƒtA2
得:
0.6×1300kN/m2×3.56=2776.80kN＞Fl=268.06kN符合
（4）计算截面弯矩M，
公式：
1/2（Pjmd+Pj1）=1/2（Pmax+P1-2G/A）
得M=1/48（
-az）2（2B+bz）（Pmax+P1-2G/A）
=1/48×（5-1.60）2×（2×5+1.60）×（151.64+119.14-2×812.50/25）=574.88KN·m
（5）计算基础钢筋面积：
As=M/0.9ƒyh0=574.88×106/0.9×310×1250=1659.87mm2
选用Φ18@180（双向）
2#塔吊基础验算：
（1）、塔吊处的土层分布情况如下：
层号
挖孔桩
极限端阻力标准值qpk（kpa）
极限侧阻力标准值qsk（kpa）
土层厚度（取平均厚度）
m
1层
30
0.60
2层
40
4.95
层
35
2.35
1层
1500
65
2.70
2层
3000
90
＞1.0
根据表中土层厚度情况,考虑桩基设计计算土层厚度不均匀因素,故在桩基计算过程中,土层厚度则取厚度平均值。
（2）据QTZ60型塔吊的技术参数以及基础受力图和使用说明书（未附着前塔机对基础产生的载荷值）可知塔吊基础顶面在塔吊工作与非工作状态下最不利情况下的受荷情况，见下表：
固
定
方
式
吊
钩
高
度
基础顶面所承受的载荷
工作状态
非工作状态
V1
V2
M
T
F
V1
V2
M
T
F
直接
固定
40m
24.5
1252
67
513
73.5
1796
/
434
表中：
F：
基础所受的竖向力，单位KN；
V：
基础所受的水平力，单位KN；
M：
基础所受的倾翻力矩，单位KN；
T：
基础所受的扭矩，单位KN；
塔机附着最大高度108m时，基础上平面以上的垂直载荷:
F=770KN。
3）塔吊基础承载力验算
基础顶面最不利受荷情况下内力计算
对于有桩基础的塔吊，必须验算桩基础的承载力。
当以对角两根桩的连线为轴（图2），产生倾覆力矩时，将由单桩受力，此时桩的受力为最不利情况。
其受力简图如图3所示。
G为承台自重，单位KN。
G=5.0×5.0×1.25×25=781.25kN
S=3400mm
只受到倾覆力矩时：
P11=
，P21=-
P11=
1796/2
3.400=373.52KN
P21=
1796/2
3.400=-373.52KN
当只受到基础承台及塔吊重力时：
P12=P22=
=（770＋781.25）/4
=387.81kN
单桩荷载最不利情况为：
P1=P11+P12=
+
=373.52＋387.81
=761.33kN
单桩荷载最小为:
P2=P22+P21=
－
=387.81-373.52
=14.29kN
单桩的受压承载力由桩侧摩阻力和桩端阻力共同承担，单桩承载力：
Rk1=qpAp+up
qsili
=1500×0.502＋2.512×（40×4.95＋35×2.35＋65×0.8）=1587.61KN
设安全系数：
k=1.2
则:
R=kRk1=1.2×1587.61=1905.13KN
P1=761.33kN﹤R=1905.13KN
单桩满足受压承载力要求
其中：
qp——桩端承载力标准值，KPa；
AP——桩身横截面面积，m2；
up——桩身的周长，m；
qsi——桩身第i层土的摩阻力标准值，KPa；
li——按土层划分的各段桩长，m。
RK1——单桩标准承载力，KN。
R——单桩设计承载力，KN。
桩身材料强度验算
已知：
混凝土强度等级为C25；fc=12.50N/mm2;ft=1.30N/mm2;经验系数为K=0.9。
则公式：
RS=KfCAP＞R
得：
RS=0.9×12.50×103×0.42×3.14
=5652.00KN＞R=1905.13KN 符合要求
桩的抗拔承载力验算
Rk2=upλi
qsili＋G
=2.512×0.7×（40×4.95＋35×2.35＋65×0.8）＋8×0.502×25
=584.23+100.40
=684.63kN
λi---为抗拔系数（对粘性土取0.7）
Rk2---为单桩抗拔承载力标准值kN
Rq---为单桩抗拔承载力标准值kN
G---为单桩自重kN
︱P2︱=14.29kN﹤Rk2=684.63kN
故满足抗拔承载力要求。
按桩身强度验算承载力设计值：
混凝土强度等级C25（fc=12.50N/mm2）;AS=2011.00mm2;fy=310N/mm2。
Rq=φ（fcAc+fyAS）
=1×（12.50×106×0.385+310×2011）
=5435910N
=5435.91kN
φ---混凝土构件稳定系数取1.0
fc---混凝土轴心抗压强度设计值（kpa）
Ac---混凝土核心截面面积（m2）
fy’---纵向钢筋抗压强度设计值（kpa）
AS纵向钢筋截面面积（m2）
Rq>R>Rk1>P1
故混凝土满足承载强度要求。
塔机附着最大高度100m时，基础上平面以上的垂直载荷:
F=770KN。
（3）塔吊基础承台承载力验算:
砼强度等级为C25（ƒcm=13.5N/mm2;ƒt=1.3N/mm2），钢筋采用Ⅱ级钢（ƒy=310N/mm2），Φ18＠180双向，基础所承受的最大竖向力为：
F=513kN，基础顶面标高为±0.000,对基础高度及配筋验算如下：
基础高度及配筋验算：
公式：
Fl≤0.6ƒtA2
式中:
Fl冲切力,Fl=A1Pj；
ƒt混凝土轴心抗拉设计强度;
Pj地基净反力；
A1——考虑冲切荷载时取用的多边形面积；
A2——斜裂面的水平投影面积；
基础高度验算：
X=1.702×4=11.56m2；M=1796＋73.5×1.25=1887.88kN-m
单桩承受外力：
QmaX=（F＋G）/n＋M×XmaX/X=（770＋781.25）/4＋1887.88×1.50/11.56
=632.78kN＜R=1.2×1587.61=1905.13KN
Qmin=（F＋G）/n－M×XmaX/X=（770＋781.25）/4－1887.88×1.50/11.56
=142.85kN＞0
Q=（QmaX＋Qmin）/2=（632.78＋142.85）/2=387.82＜R
各桩承受的净反力:
QjmaX=（F＋G）/n＋M×XmaX/X=（770＋781.25）/4＋1887.88×1.50/11.56
=632.78kN
承台厚度验算：
冲切验算：
A2=（az＋hO）hO=（1.6＋1.20）×1.20=3.36m2
则公式：
Fl≤0.6ƒtA2
得:
0.6×1300kN/m2×3.36=2620kN＞Q符合
角桩冲切验算:
弧长S2的半径d/2＋ƒtA2=0.8/2＋1.2=1.60m
Sina=0.4/1.6=0.25；a=14.48°；
S1=（90＋14.48×2）×π/180×0.8/2=0.83m
S2=（90＋14.48×2）×π/180×1.60=3.32m
0.6ƒt[（S1＋S2）/2]×hO=2241kN＞QjmaX=632.78kN符合
抗剪验算：
一侧各桩净反力总和为：
Q=632.78×2=1265.56kN
截面平均宽度：
b=（1.60＋5.0）/2=3.30
0.07ƒCbhO=0.07×13500×3.30×1.20=3742.20kN＞1265.56kN符合
承台配筋验算：
M=632.78×1.7×2=2151.45kN-m
AS=M/（0.9×hO׃y）=2151.45×106/0.9×1200×310=6426.08mm2
选用Φ18@180（双向）符合
结果：
本塔吊基础经高度、强度、底板配筋验算，均满足要求。
五、安装前的准备工作：
1、根据现场布置情况，做好“三通一平”工作，保证道路进出畅通及吊车的作业位置顺平，准备工具间一间，用于堆放塔吊零件及安装人员工具，准备好辅助设备及技术资料。
2、对妨碍起重机工作的障碍物、电缆线等需拆除，对安装区的位置用预警戒线划分，事先请吊装有关人员确定，如道路及组件堆放场地等事宜，并进行专员监督管理。
3、塔机基础旁，设立配电箱一只，供塔吊用电并满足其电容量。
六、起重机的安装和拆卸：
1、安装程序
1）先将二节标准节用8个M36×300高强螺栓连接成一体，然后吊装在砼基础上的锚柱上并用8个M36×200高强螺栓固定。
2）用经纬仪检查底节的垂直度，保证主弦杆四面和垂直方向偏斜之差为1/1000。
3）吊装顶升套架：
组装好除工作平台以外的条件，然后吊起从底架上端慢慢套入放下，到其上端法兰面低于底架上平面30-40mm。
应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。
安装四周工作平台后，将泵站吊到平台角，按好油管检查液压系统运转情况。
4）吊装回转及塔架部分
在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、上、下支座回转支承及操作室），然后吊装，搁置在底架上，应注意操作室前方是顶长套架的引进门方向，最后起动泵站，使顶升架上升与下支座贴近。
用16-M24螺栓将下支座与顶升套架连接好，用8-M36高强螺栓将下支座与底架连接好。
地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转身，用8-M30高强螺栓将塔顶与回转连接好。
注意：
有塔顶滑轮的一倾应与操作室前方一致。
5）整体平衡臂
A、在地面将平衡臂的
节与
节用4根Φ36的销轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡工作平台，栏杆起长机构，电气控制柜。
B、将平衡臂
与平衡臂尾部平板连接，然后将平衡臂水平放置，用线索扎紧准备起吊。
C、吊装平衡臂、臂根单耳扦入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好口销并张开锁定，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面。
稍稍起吊到塔顶上部后，按顺序装入塔顶连接销孔。
D、慢慢下放平衡臂拉杆逐步拉直而受张力，直至平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。
6）安装起重臂
A、将起重臂各节按1-8编号顺序摆好，用销轴连成一体，并平行于建筑物放置。
B、牵引起构已装妥在第一节臂内，安装小车穿绕好牵引钢丝绳。
C、在地面组装好起重臂上弦的固定卡板。
D、将起重机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑车上。
E、平行起吊起重臂，吊点位置大体在臂架重心处，经试吊标准升高到架转塔身外，使起重臂单耳杆入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销张开锁定。
F、稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。
G、启动起升机构，由上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。
H、慢慢松开起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而直臂逐步减少上翘接近水平，全部放松后卸下钢丝绳卡。
I、穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊缆进行高空作业。
J、吊装平衡臂配重。
K、顶升加节，要求对每只螺栓均涂黄油后栓紧，并用黄油封栓帽。
七、装拆注意事项：
1、起重机的安装与拆卸严格按说明规定的顺序和要求进行，并制定安全措施。
由专业队长统一指导进行。
2、塔吊安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。
3、起重机各部件之间的连接轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂随机或指定的专用件。
不得随意自行代换。
4、安装对销轴销孔必须涂抹润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度轴端卡板必须紧固连接，螺栓必须锁紧。
5、吊装组件时，须按相关的取值核算吊装设备的起吊能力。
6、牵引小车吊篮内每次限载一人。
八、桩心砼浇灌：
（一）第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h＋300。
以后各批桩的挖深如果与地质资料不相符合，也应按此办理。
（二）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土。
如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。
（三）混凝土的浇灌方法
1、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔内积水，在积水深度未超过50时按常规方法浇灌混凝土。
若渗水量较大，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
2、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于1500，且应连续浇灌，随浇随振捣，混凝土坍落度一般取80~100。
九、挖孔桩的施工容许偏差：
（一）桩心直径D为+50mm
（二）桩中心位移偏差为50mm
（三）垂直度容许偏差为1/200
十、安全技术措施：
1、所有安装人员必须做好统一指挥。
2、进入现场必须戴好安全帽。
3、高空作业必须正确使用安全带，酒后不准上岗作业。
4、禁止向上或向下抛物，并专人负责监护。
5、参加安装人员应严格遵守操作规程，作业区内严禁闲散人员通行。
6、整体架设或顶升时的风速不能大于13米/秒。
7、顶升时禁止旋转塔帽，顶升完毕后，检查各连接销子、销片，各段螺栓拧紧牢切断电源。
8、注意周围高压电线路。
9、风力达到6级以上时，禁止作业（包括6级风力）。
10、严格遵守施工现场纪律。
11、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设
备和钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。
12、口出土如用绞盘时，必须采用直径不少于16的坚韧
麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
13、桩孔开挖过程中，应经常检查井内有无毒害气体和缺氧
现象。
坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送
足够的新鲜空气。
必要时抽、送同时进行。
14、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设
特别可靠救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。
挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。
15、下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。
供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
16、孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深
度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。
17、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人。
井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理。
18、根据地质条件考虑安全作业区一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。
19、塔吊使用过程中应进行沉降观测。
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