gs塔类设备施工方案静设备安装施工方案.docx
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gs塔类设备施工方案静设备安装施工方案
静设备安装施工方案
1、编制说明
LG丽城70万吨/年芳烃装置工程中，我公司负责工艺I区102、103、104、106、107的设备的安装任务，本方案是针对静设备而编制，在施工过程中，要求所有管理人员和施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案规定，精心组织，合理组织安排，确保优质、高效、安全、文明，按工期完成设备安装施工任务，达到用户满意。
此方案是针对静设备的安装、找正而编制，不包括设备的吊装，附属管线的安装及塔内件的安装等。
由于GS要求对安装好的换热设备进行水压试验，试压方案另编制。
质量目标：
设备安装合格率100%
设备封闭验收合格率100%
2、编制依据
2．1《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88
2．2《中低压化工设备安装及验收规范》HGJ209-83
2．3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2．4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
2．5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2．6《钢制压力容器》GB150-98
2．7《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准及梯子平台钢结构规范》SH3524-99
2．8《管壳式换热器》GB151-98
2．9《空冷式换热器》GB/T15386-94
2．10《钢制塔式容器》JB4710-92
2．11102、103、104、106、107区设备平面布置图
2．12设备装配图（包括管口方位图）
3、工程概况
3．1青岛丽东芳烃装置工艺I102、103、104、106、107五个区，共有塔类和反应器类设备12台，容器类46台，换热器63台，空冷器15台，其它静设备39台；压缩机6台，泵75台。
其中最重的设备吊装重量243吨，最高的设备66.5米。
3．2该装置为露天、框架结构，设备布置密集，吊装安装难度较大，结合钢结构的安装进度，合理安排设备安装顺序和进度，确保设备的顺利、吊装、安装、找正。
4．设备安装方法
4.1设备安装程序
技术准备→基础验收处理→做基础垫板（座浆）→设备出库检验→设备吊装→找正找平→设备安装验收→二次灌浆→附件安装→封闭→总体验收
4.2设备安装顺序
安装原则：
根据设备的到货时间，集中吊装、运输，并按照设计图纸给定的安装路线先里后外，先大后小，先上后下，先难后易的原则就位。
4．3设备安装前，做好充分施工准备，根据GS的要求，依据施工及验收规范，编制施工方案，并经过审批。
4．4该工程的设备安装，不采用斜垫铁找平、找正法安装，而是采用座浆垫板法安装，薄铁皮找平、找正的方法。
5、设备安装程序
5.1基础验收处理
1）设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高、中心线等明显标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。
2）设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。
并在此基础上确定设备安装基准线。
设备安装前，可按以下规定对基础进行检查验收：
·基础各部尺寸位置的偏差数值不得超过下表的规定；
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹台
±20
+0－20
+20－0
4
基础上表面水平度
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+200
±2
·3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、踏实、整平，地脚螺栓的螺纹外部应无损坏及锈蚀。
4）设备基础在设备安装前对基础的中心线、标高进行复测。
·5）基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层。
6）基础复测后，填写《基础复测记录》，与基础施工方进行交接，填写基础验收交接记录，然后报监理公司和GS审核。
7）经验收合格的基础，根据设备的重量、裙座的规格、宽度制做垫板，垫板采用δ=12，Q235的钢板，水泥采用无收缩水泥，配合比和用水量严格按说明书执行。
8）基础座浆垫板的制作简图：
●立式设备：
（塔或容器）
卧式设备
5．2设备验收
5．2．1设备的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：
5．2．2交付安装的设备及附件，必须符合图纸设计要求，并附有出厂证明、合格书及安装说明书等技术文件。
5．2．3检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员、GS工程师）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并填写《设备开箱检验记录》（SH3503-J301）。
·设备（或分节）编号、箱数及包装情况；
·设备的名称、类别、型号及规格；
·设备的外形尺寸及规格；
·设备外观检查，缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
5．2．4设备到场后，只要具备安装条件，应直接运送至现场的指定地点，并注意放置方向，以减少二次搬运；如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，回收专人保管，管口、入孔等应封闭；防锈漆脱落部分应及时补刷。
5．3．设备安装前应进行下列准备工作：
5．3．1安装前应按设计图样或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连及衔接的设备，还应按关连及衔接的要求确定共同的基准。
5．3．2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；检查设备的纵向中线是否清晰准确，应在上、中、下三点有明显标记；检查设备的管口方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。
5．3．3核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础上的地脚螺栓相一致。
5．3．4对于塔类设备的安装，要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再与基准圆周线为准，塔盘支撑圈的水平度，要等塔安装找正后逐层检查塔盘支持圈的水平度，当塔的公称直径小于Φ1600毫米，其水平度允许偏差为3毫米，塔的公称直径大于Φ1600毫米而小于Φ3200毫米时，其水平度偏差允许为4毫米。
5．3．5设备安装应根据批准的施工方案进行。
在不妨碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线等工程施工完毕，然后随设备一起吊装。
焊接在塔体上的结构平台支撑件、配管支架、绝热工程支撑件等构件，其焊接工作应在气密试验之前完成。
5．3．6现场安装的螺栓，安装时应符合下列规定：
螺栓与螺母应涂以二硫化钼。
·螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
5．3．7未经设计批准，不得在设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物；不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
5．3．8设备安装时所使用的测量及检查用仪器、量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
5．4设备吊装
5．4．1以下设备由GS负责吊装：
序号
位号
设备名称
数量
吊装重量（T）
规格
安装标高
备注
1
103C-101/2/3/4
REACTORNO1~N04
1
242.5
66015x2500/2600/2650
12,000
2
103C-110
DEBUTANIZER
1
38.1
34500x2000/1100
300
3
104C-105
STRIPPER
1
83.8
28460x1700/3200/5100
300
4
106C-101
ExtractiveDistillationColumn（EDC）
1
154.2
63000x5300/3200
300
5
106C-103
SolventRecoveryColumn（SRC）
1
133.0
42100x5200/4000
300
6
106C-201
BenzeneColumn
1
216.6
63500x5200
300
7
106C-204
TolueneColumn
1
193.8
57700x4700
300
8
107C-102
Reactor
1
143.5
16400x4000
300
9
107C-104
Stabilizer
1
73.7
45950x1700/2800/3600
300
10
103C-105
Separator
1
25.1
11270x4000
5,600
11
103C-114
SteamDisengagingDrum
1
33.8
10665x2100
16,350
12
106C-203A/B
ClayTowers
2
307.2
19580x5200
300
13
103E-101
COMBINEDFEEDEXCHANGER
1
47.0
14950x2702
5.4.2其它设备的吊装由我公司负责吊装，吊装方案另编。
5.5设备找平与找正
5.5.1设备找平找正方法:
因设备安装不采用斜垫铁安装找正法，故该工程的设备找平、找正拟采用0.5mm、0.75mm、1.0mm的薄铁皮找正。
5.5.2设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、标高标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
·裙式支座底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
·设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
·设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；
·设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准；
设备找正的补充测点宜在下列部位选择：
·设备铅垂的轮廓面；
5.5.3设备的找正与找平应符合下列规定：
5.5.3.1找正与找平应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行；
5.5.3.2为避免气象条件影响，设备铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
5.5.3.3塔体找平时，应根据要求整件调整，不应紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
5.5.3.4根据国内标准，设备找正与找平（紧固地脚螺栓）后，其允许偏差应符合下表的规定。
立式安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
中心线位置
D≤2000
±5
D＞2000
±10
标高
±5
铅垂度
H‰，且≤30（*注）
方位
D≤2000
10
D＞2000
15
卧式设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
中心位置
±5
标高
±5
水平度
L/‰2D/‰
5.5.3.5根据GS的要求，立式设备的垂直度为0.8‰,最大19mm.其它不变。
5.5.3.6设备安装调整完毕后，填写《立式设备安装记录》、《卧式设备安装记录》，并经检查监督单位和GS验收签证。
5.6二次灌浆
5.6.1设备找正与找平合格，经A级共检合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
5.6.2灌浆前，灌浆处应用水清洗并润透，积水应吹净；环境温度低于0℃时，应有防冻措施。
5.6.3灌浆前宜安设外模板，外模板至塔底座环外缘的距离应不小于60毫米。
同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；底座环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。
5.6.4二次灌浆层的灌浆，按设计要求进行，一般宜用细碎石混凝土或无收缩水泥，其标号应比基础用混凝土标号高一级；灌浆时应捣固密实。
5．7设备的清理与封闭
5.7.1设备内件安装完毕后应对塔内进行清扫，清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料等杂物；清扫检查合格后，在GS、监理公司的监督下及时进行封闭，并填写《清理检查封闭记录》。
5.7.2设备的气密试验与系统气密一块进行。
5.8基础沉降观测
5.8.1由于容器类设备没有要求做水压试验，故基础沉降在塔进行联动试车时进行。
5.8.2对容积大于100立方米的塔、容器，应按设计要求进行基础沉降观测，在塔安装前、充水前、充水时、充满水后、放水时应按预先的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写《基础沉降观测记录》。
基础沉降观测时，若发现基础发生不允许的沉降，应立即停止充水。
5.8.3基础沉降观测时，选择塔的0°、90°、180°、270°作为观测点。
5.8.4基础沉降观测采用U形管或水准仪进行测量。
6、基础座浆
此工程采用基础座浆法安装找平找正设备。
6．1座浆之前，应对设备基础进行交接，基础符合图纸和规范要求后方可开始座浆。
6．2座浆前，基础表面应进行清理，用压缩空气将基础表面吹净，并使用干净水对表面进行浸润。
6．3座浆用材料应按GS或生产厂家提供的技术资料进行选择，并有质量证明书和试验报告。
6．4材料配合比按照GS或生产厂家提供的技术资料进行，施工时配料前应向GS、监理公司提前汇报，做好施工记录。
6．5按照GS方提供的技术资料对每台设备进行座浆，垫墩的尺寸分布和预埋的钢板厚度尺寸应符合技术文件的要求，预埋钢板的水平度应达到规范的标准。
6.6座浆垫板的水平度允许偏差：
≤2‰，高度允许偏差±1mm。
6.7座浆后，不能立即进行设备安装，经过技术文件规定的养生期后方可进行设备安装，安装前，对预埋钢板的水平度进行复测，并填写《容器/塔垫铁水平度检验单》。
7、质量保证措施
7.1成立设备安装质量保证体系，严格执行丽东、GS和监理公司制定的A、B、C级质量控制点。
7.2设备基础经中间交接并复查合格，存在问题的基础全部做好记录，并经监理单位和GS方检验确认。
7．3设备吊装前，设备必须经过验收，与图纸核对无误后方可吊装。
7．4施工人员要严格执行技术方案、技术交底以及图纸和设备技术文件的要求，严格工艺纪律。
7．5座浆垫板的制作质量、进度，将直接影响设备的安装质量和进度。
7．6在施工中，施工人员要认真进行自检，以及接受专职检查员的检查。
7．7施工过程中严格执行工序交接制度，工序的交接要有工序交接卡和检查记录，各施工控制点的技术资料要齐全、手续完备。
7．8施工发现问题要及时向有关人员汇报，并及时解决，以保证施工质量和进度。
7．9质量检验计划
关键控制点质量检验计划
序号
检验内容
检验方式
检验手段
检验责任
工作见证
1
设备基础
专检、自检
实测
QC及监理工程师
基础验收记录
2
设备检验
专检、自检
外观检查
QC及监理工程师
设备验收记录
3
设备就位
专检、自检
实测
QC及监理工程师
设备安装记录
4
找正、找平
专检、自检
实测
QC及监理工程师
设备安装记录
5
设备清洗封闭
专检、自检
观察检查
QC及监理工程师
设备封闭记录
6
气密试验
专检、自检
实测
QC及监理工程师
气密试验记录
7
基础沉降观测
专检、自检
实测
QC及监理工程师
沉降观测记录
8、安全技术措施
8．1施工操作必须严格按《安全技术操作规程》执行。
8．2施工现场必须严格执行GS方的各种安全管理规定。
8．3进入施工现场必须正确配好安全帽、安全鞋、手套、眼镜等安全保护用具，安全帽系好下颚带。
8．4特殊工种作业时，必须持特殊工种作业证上岗。
8．5高处作业时，必须挂好安全带，使用原则为高挂低用。
8．6严禁从高处抛掷工具等，高处作业时，携带的工具材料等应放在工具袋内，妥善保管，防止坠落。
8．7卷扬机要由专人看护，钢丝绳经过处要设置警戒线，工作时设专人看护，无关人员不得靠近，更不能跨越钢丝绳。
8．8施工现成必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出，消防用水由GS指定地点。
8．9使用各种电动工具必须配有漏电保护器，设备内使用照明必须使用安全电压。
8．10在易燃、易爆区动火，必须办动火证，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人看护。
8．11在吊运设备时，应相互配合好，重物下方严禁有人。
机索具及制作的工具必须正确使用，且须经试吊合格后方可使用。
8．12设备在运输、吊装时应设专人指挥，指挥人员信号应清晰准确，施工人员应听从指挥，协调一致，严禁凭估计猜测擅自行动。
8．13设备就位穿螺栓时应用撬棍找正，手脚不准放在设备底部，防止挤、砸伤。
8．14脚手架、行走平台的搭设必须符合安全操作规程的规定，搭设完成后必须确认安全后方可使用。
8．15氧气和乙炔使用时，按规定的距离摆放。
8．16各层建筑物上的安装孔洞和敞口部分应有可靠的盖板和栏杆。
8．17未经核算，严禁在钢结构上私自设置吊点。
8．18严格执行HSE管理规定，现场文明施工，保护周边的环境。
8．19现场的各种材料机具应堆放整齐，严禁混放。
8．20夜间施工准备充足的照明设施。
8．21设备内施工时，使用24V安全电压，必要时进行通风或携带防毒面罩。
8．22夏季、冬季施工，采取冬、雨季施工措施。
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