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培训
北京中港达建筑科技
有限公司
培
训
资
料
建筑硅酮密封胶产品培训
（内部资料）
2013-03-01
目录
一、硅酮密封胶施工指南
二、建筑幕墙设计分类材料和施工资质
三、幕墙中空玻璃注意基本要求
四、幕墙胶售后服务记录（幻灯片）
五、中空玻璃材料结构（幻灯片）
六、技术服务工作要求
七、单元式幕墙技术问题分析
八、玻璃幕墙渗水分析及预防措施
九、玻璃幕墙存在六大安全隐患和解决方法
1.总则
1.1《幕墙胶产品应用指南》（以下简称《指南》）是为了给用户在建筑幕墙中使用幕墙产品提供一个质量保证程序。
由于建筑工程的变化因素很多，如设计、客户要求和环境因素等，用户不能将《指南》视为包含所有因素在内的综合质量保证程序。
1.2若《指南》中有与国家标准不一致的，适用国家标准；有与行业标准不一致的，适用行业标准；有与地方标准不一致的，适用地方标准。
1.3由于各种技术标准（规范）均在不断修改、应用中，《指南》中引用标准（规范）的条文采用最新版本。
1.4所有使用幕墙胶产品的用户必须直接到本公司指定的经销处订购，以便获得质量可靠的产品，并得到公司的技术支持。
1.5用户在密封胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题，应以最快方式通知公司技术服务部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大的质量问题，在未得到继续使用的通知之前，应停止密封胶的使用。
2.产品测试
2.1一般规定
所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司或相关机构进行粘结性试验、相容性试验和污染性试验，在我公司出具可以使用的报告后，方可按规定的方法使用。
2.2粘结性测试
粘结性测试是通过剥离粘结试验后的基材粘结破坏面积来确定基材与密封胶的粘结性。
公司质控部依据GB16776-2005附录B的测试标准测试实际工程用材（如：
玻璃、铝材、铝塑板、石材等）与幕墙产品之间的粘结性。
一旦测试完成，将提供书面的产品建议、基材表面处理方法和底漆建议（如有需要）等方面的报告。
收到样品后，一般需要30天完成测试。
2.3相容性测试
化学上不相容的装配附件（如：
密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）和密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。
为确保产品的适用性，公司质控部依据GB16776-2005附录A的测试标准测试实际工程使用附件材料与幕墙产品的相容性。
试验后粘结性和颜色的改变是一项可用来确定材料相容性的关键，实践表明试验中那些会使粘结性丧失和褪色的附件，在实际使用中也同样会发生。
测试一种密封胶，需送交长度至少为100mm的胶条、间隔条或垫块。
相容性测试结果将以书面形式提交给客户。
收到样品后，需要35天完成测试。
2.4污染性测试
污染性测试仅能评价由于密封材料内部组分渗出使多孔基材上产生早期污染的可能性，无法预测由于其他原因或长期使用而使多孔基材污染变色的可能性。
根据需要，公司质控部依据GB/T13477.20-2002的测试方法测试幕墙产品对工程所用多孔基材的污染性。
收到样品后，需要55天完成测试。
2.5测试所需材料规格及数量
铝型材：
宽不少于30mm，长度为200mm，3条。
玻璃或其它板材：
不小于300mm×300mm，3块。
双面胶条、泡沫棒等附件：
长度不小于600mm，3条。
石材污染性试验，加寄不小于25×25×75mm石材3快。
注：
在粘结性测试、相容性测试、污染性测试中，仅对来样负责。
3.胶缝设计
3.1结构胶胶缝设计
3.1.1硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载极限状态验算。
在风载荷、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f1，f1应取0.2N/mm2;在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f2,f2应取0.01N/mm2。
（JGJ102-2003条文5.6.2）
3.1.2硅酮结构密封胶的粘结宽度Cs，应根据受力情况按下列规定计算。
（１） 在风载荷作用下，粘结宽度cs应按下式计算：
cs=ωa/2000f1
式中 cs——硅酮结构密封胶的粘结宽度（mm）;
ω——作用在计算单元上的风荷载设计值（kN/m2）;
a——矩形玻璃板的短边长度（mm）;
f1——硅酮结构密封胶在风荷载或地震作用下的强度设计值，取0.2N/mm2。
（２） 在风载荷和水平地震作用下，粘结宽度cs应按下式计算：
cs=（ω+0.5qE）a/2000f1
式中qE——作用在计算单元上的地震作用设计值（kN/m2）。
（３） 在玻璃永久荷载作用下，粘结宽度cs应按下式计算：
cs=qGab/[2000（a+b）f2]
式中 qG——幕墙玻璃单位面积重力荷载设计值（kN/m2）；
a、b——为别为举行玻璃板的短边和长边的长度（mm）；
f2——硅酮结构密封胶在永久荷载作用下的强度设计值，取0.01N/mm2注:
非抗震设计时，可取第（１）、（３）款计算的较大值；抗震设计时，可取第（２）、（３）款计算较大值。
（JGJ102-2003中5.6.3）
3.1.3水平倒挂的隐框、半隐框玻璃和铝框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度cs应按下式计算（JGJ102-2003中5.6.4）：
cs=[ωa/2000f1]+[qGa/2000f2]
3.1.4硅酮结构密封胶的粘结厚度ts应符合下式要求（JGJ102-2003中5.6.5）：
ts≥us/
us＝θhg
式中ts——硅酮结构密封胶的粘结厚度（mm）;
us——幕墙玻璃的相对于铝合金框的位移（mm）,由主体结构侧移产生的相对位移可按us＝θhg计算，必要时还应考虑温度变化产生的相对位移;
θ——风荷载标准值作用下主体结构的楼层弹性层间位移角限制（rad）;
hg——玻璃面板高度（mm），取其边长a或b；
δ——硅酮结构密封胶的变位承受能力，取对应于其受拉应力为0.14N/mm2时的伸长率。
3.1.5硅酮结构密封胶的粘结宽度应符合本《指南》中结构胶胶缝设计3.1.2、3.1.3条的规定，且不应小于7mm；其粘结厚度应符合本《指南》中结构胶胶缝设计3.1.4条的规定，且不应小于6mm。
硅酮结构密封胶的粘结宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。
隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘结厚度不应大于12mm。
（一般设计：
若结构胶胶缝厚度经计算小于宽度的1/2，胶缝厚度取宽度的1/2）
说明：
隐框幕墙玻璃面板材的的结构胶粘结宽度一般应大于其厚度；全玻幕墙结构胶的粘结厚度由计算确定，有可能大于其宽度。
当满足结构设计要求时，允许在全玻幕墙的板缝中填入合格的发泡垫杆等材料后再进行前、后两面的打胶。
（JGJ102-2003中5.6.１、条文说明5.6.1）
3.1.6金属和石材幕墙粘结宽度和厚度计算可参考3.1.2、3.1.4计算方法进行。
3.1.7组合幕墙采用硅酮结构密封胶时，其粘结宽度和厚度计算应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的相关规定进行，也可按照本《指南》中结构胶胶缝设计3.1.1～3.1.5条的规定进行。
（JGJ133-2001中5.1.11）
3.2耐候胶胶缝设计
3.2.1耐候胶的宽度按下式进行计算，但不宜小于深度的2倍。
ws=（αΔTb/δ）+dc+de
式中ws――胶缝宽度（mm）
α――面板材料的线膨胀系数（１／℃）；
ΔT――玻璃幕墙年温度变化（℃），可取８０℃；
δ――硅酮密封胶允许的变位承受能力；
b――计算方向玻璃面板的边长（mm）;
dc――施工偏差（mm）,可取为３mm;
de――考虑地震作用等其他因素影响的预留量，可取２mm。
表１材料的线膨胀系数（1/℃）（JGJ133-2001中5.3.11）
材料
α
混凝土
1.0×10-5
钢材
1.2×10-5
铝合金
2.35×10-5
单层铝板
2.35×10-5
铝塑复合板
≤4.0×10-5
不锈钢板
1.8×10-5
蜂窝铝板
2.4×10-5
花岗石板
0.8×10-5
玻璃
1.0×10-5
3.2.2耐候胶的深度与耐候胶的宽度有关。
设计接缝宽度时应充分考虑所使用建材的线膨胀系数、施工的季节和预计使用的极限温度。
耐候胶的深度推荐以下值：
在大多数情况下，接口宽度至少要达到6mm，保证密封胶可以由胶枪中挤出并注满接口；
在某些情况下，若密封胶的功能仅仅是非移动的遮蔽性能，且在两块基材组合前就先施打于一块基材表面，在这种情况下，较薄的密封胶设计可以接受；
在所有情况下，密封胶与基材的接触面积至少要达到6mm以确保足够的粘着力；
密封胶固化后，接缝中部密封胶的厚度应不小于3mm；
密封胶的宽度必须大于深度；
嵌填混凝土、砌体或石材接缝宽度13mm以下时，密封胶的深度取同样的尺寸，缝宽13-25mm时密封胶的深度取缝宽的一半；
对金属、玻璃等无孔材料的接缝，缝宽为6.0～12.0mm时，密封胶的深度一般不少于6.0mm；缝宽在12.0～25.0mm时，密封胶深度为取宽度的1/2；密封胶的深度不能大于12.0mm。
当密封胶的宽度大于25mm时，深度应该控制在9～12mm左右。
不需要让密封胶的施打厚度超过12mm。
3.2.3框支承玻璃幕墙玻璃板材间硅酮建筑密封胶的施工厚度，一般控制在3.5～4.5mm，太薄对保证密封质量和防止雨水渗透不力，同时对承受铝合金框热胀冷缩产生的变形也不利。
当胶承受拉应力时，太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗透作用。
硅酮建筑密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定。
（JGJ102-2003条文说明10.3.7）
3.2.4幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃与胶的变形要求，并不宜小于10mm。
（JGJ102-2003条文说明4.3.9）
3.2.5金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
（JGJ133-2001中7.3.4）
4.基材清洁
基材表面的清洁对工程质量的优劣起着决定性的作用,因此严格的表面清洁是保证工程质量的关键。
胶接前表面处理目的是清除基材表面在生产运输过程中沾染的油污、灰尘、表面损伤和疏松的自然氧化膜。
如果在使用密封胶前,表面处理不当或清洗不干净,密封胶与任何基材都不能保持长期粘结。
因此,使用正确的清洗剂并遵守规定的表面处理和清洗程序是取得良好粘结效果的前提条件。
清洗基材表面前，使用者应该跟基材的供应商联系以确保选用的清洁溶剂与他们的基材相容。
4.1清洁材料的选取
非油性的灰尘、污垢及结霜等，通常用50%异丙醇水溶液、100%的异丙醇及75%的酒精；油性的污垢和薄膜，需用脱脂溶剂如二甲苯、whitespirit来清洁。
对多孔性材料，应根据其表面的情况采用拂去灰尘、溶剂清洗、打磨清洁、高压水冲洗（冲刷）等适当的方法，确保除去污物、表面处理剂、涂层等。
石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
（JGJ133-2001中3.2.6）。
清洁用布应为白色、洁净、柔软、不脱绒的棉布。
4.2清洁剂的盛取
为避免溶剂在使用前污染失效,在使用清洗剂时,要使用干净的容器存放溶剂,如干净的塑料瓶等。
在操作中,只能从容器中倒出润浸擦布,不容许把擦布浸入到清洗剂中。
因为擦布在清洁的过程中被污染,如果直接把擦布直接浸入到溶剂内会将擦布上的有机物等带到本来干净的溶剂内,从而使得溶剂的清洁效果大大降低。
为避免造成清洗剂在被粘表面溢流,引起油污溶解后扩散到更大范围,更不容许在被粘表面喷撒或涂刷清洗剂。
4.3清洁方法------“双布擦拭法”
先彻底清除所有基材表面疏松的残留物，然后用溶剂浸润一块干净的棉布,向一个方向擦拭,在溶剂未挥发之前,立即用第二块干燥而洁净的棉布把表面的溶剂擦去,不容许溶剂在表面干涸。
向一个方向是为了更好地将溶剂溶解的有机物、灰尘等及时带走,两个方向同时擦拭会使已经清洁干净的基材二次污染,造成过多的污秽残留。
第一块棉布的作用是溶解有机物,擦拭灰尘等不利于粘结的物质,第二块棉布是为了擦拭掉还未干燥的溶剂和溶解于其中的污秽。
因为,如在用第二块布擦去表面溶剂之前,溶剂在基材表面干燥,则污秽随着溶剂的干燥会再次遗留下来。
清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序进行擦拭。
4.4清洁的范围和时间控制
为了达到清洁彻底的目的,清洁的宽度一般应始终大于粘结密封施工宽度,多为两边各宽1cm左右。
为防止清洁后由于空气中的灰尘等悬浮物落在基材上,引起二次污染,要求在每次清洗1h内施胶完毕，并保持清洁,否则应重新清洁。
若基材表面在清洁后、注胶前被二次污染，应重新清洁表面。
4.5清洁效果的检验
对于清洁质量的检验,应使用由清洗剂润湿的洁净棉布擦拭被检测表面,观察布块的被污染程度。
合格的清洁工作要求检查棉布上必须无任何污染。
4.6清洁场地的安全防火要求
由于部分溶剂的化学性质较为活泼,属于易燃易爆物品,并具有一定的毒性,所以加工现场应有良好的通风和防火、防爆措施,并严禁烟火,同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。
5.底漆的使用
根据相容性和粘结性试验结果确定是否使用底漆和使用何种底漆。
底漆的使用步骤如下：
（1）材料表面须清洁/干燥，用遮蔽胶带粘在接口四周以避免过量的底漆和密封胶弄脏相邻的表面。
（2）倒一些底漆至一个小的干净的容器内，确保拧紧底漆罐盖。
为了防止底漆失效，不要倒超过10分钟用量的底漆于容器内。
（3）根据材料及工地条件的不同，有2种不同涂底漆的方法。
较好的使用方式是：
将底漆倒在干净的布上并将底漆均匀涂在基材的表面。
对于难以抹到或粗糙的表面，可用刷子来涂底漆。
警告：
过量的底漆会导致胶与底漆之间粘接力的丧失。
若涂抹过多的底漆，基材表面会出现粉状的，白垩的尘膜。
（4）须让底漆挥发干燥后方可施打密封胶。
挥发时间由5到30分钟不等，因温度与湿度的不同而异。
（5）检查基材表面是否已干燥。
若涂太多的底漆，会在材料表面形成一层粉状的膜。
在这种情况下，在打胶前可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或者非金属毛刷抹去多余的底漆。
（6）上述步骤完成后，材料表面已可进行安置背衬材小圆棒和施打密封胶。
密封胶须在涂底漆的同一天进行施打。
若底漆与密封胶施打不在同一天的话，必须在打胶前重新进行表面清洁和重新施打底漆。
6.打胶操作（附打胶机的使用）
6.1打胶操作
清洁和上底漆后（如有需要），密封胶就可以施打到接口里了。
施打的密封胶须注满整个接口，并且紧紧粘住需要与之接触的表面。
若密封胶无法正确填满整个接口，则不可能获得良好的粘接力，密封胶的性能就会降低。
密封胶应按以下步骤施打：
（1）基材表面必须清洁/干燥，使用遮蔽胶条防止多余的密封胶接触到不需要打胶的相邻表面，确保基材表面美观，整洁。
（2）使用打胶枪或打胶机以连续操作的方式打胶，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪嘴挤出，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。
枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。
应使用足够的正压力将整条接口注满。
这可以用枪嘴“推压”密封胶来完成。
必须小心确保胶缝填满。
（3）在胶缝表面形成结皮前（一般为10-20分钟）用力刮压密封胶。
刮胶可以使密封胶靠紧间隔条和接口表面。
（4）在密封胶结皮前（大约刮胶后15分钟内）移走遮蔽条。
注意：
施工后密封胶未完全固化，密封接缝不允许有大的位移，否则会影响密封效果。
6.2施工机具
单组分密封胶使用打胶枪注胶，双组分密封胶使用打胶机注胶。
下面就双组分打胶机的使用做简单介绍。
双组分打胶机主要由基料供给设备、固化剂供给设备以及气路元件、供料管路四部分组成。
CYH200-155双组分打胶机驱动系统为全气动型自动换向往复式气动马达，配气机构采用集成块式结构，保证了供气换向的灵敏性，不会产生任何机械故障。
气动工作回路及配气换向系统不需要过多的维护和保养，不需要经常更换运动磨损部件，方便可靠。
基料供给设备和固化剂供给设备，采用分体特殊结构设计，保证高粘度胶料的正常吸入，进料系统适用国际标准包装桶，不需专门经常换料，气动升降机构保证更换胶桶轻松快捷。
供料管路采用高强度、耐溶剂和自润滑胶管，可承受较高的压力，减少系统管路的压力损失。
使出胶快捷，降低能量消耗。
整个系统设计严密，制造精良。
避免了使用过程中的磨损和"气蚀"等原因给系统带来的不必要的损伤。
打胶机的操作方法和注意事项参照公司文件“打胶机操作、维护规程”。
7.使用限制和注意事项
7.1环境要求
（1）硅酮结构密封胶的施工场所要求清洁、无尘、通风，室内温度不得低于15℃，也不宜高于27℃，相对湿度50%以上。
（2）硅酮建筑密封胶应在温度5℃-40℃、相对湿度40％-80％的清洁环境下施工，不宜在夜晚、雨（雪）天打胶，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
夏季高温下基材表面温度超过50℃时，不能施打密封胶。
7.2硅酮密封胶使用限制
（1）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
（JGJ 102-2003条文3.1.5）
（2）同一幕墙工程应采用同一品牌的结构胶和耐候胶配套使用。
（参考JGJ133-2001条文3.5.3）
（3）硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
因为耐候胶主要用于外部建筑密封，对耐候性有更高的要求。
硅酮结构密封胶与硅酮建筑密封胶的性能不同，二者不能换用。
施用硅酮建筑密封胶的部分不宜采用硅酮结构胶代替，更不得将过期的硅酮结构密封胶当作建筑密封胶使用。
（JGJ102-2003条文说明9.1.7）
（4）密封胶不应在长期浸水的地方、完全密闭空间使用。
7.3注意事项
（1）硅酮结构密封胶的注胶厚度及宽度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（（JGJ 102-2003条文说明9.1.3）
（2）除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
（JGJ102-2003条文9.1.4）
（3）当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
（JGJ133-2001条文6.1.5）
（4）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性结构密封胶粘结。
（JGJ102-2003条文3.1.4）
（5）玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。
用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。
（JGJ102-2003条文7.1.5，JGJ133-2001条文6.1.5）
8.胶的更换和修补
8.1结构胶的更换和修补
在建筑物完工后和在施工期间都可能发生玻璃面板的损坏。
因此如何进行修补性装配是一个十分重要的设计问题。
具体特性因工程的不同而异。
下面是关于硅酮密封胶修补工程的通用指南，可作为参考。
8.1.1由于单块玻璃损坏需要进行的装配施工
下列步骤假设某工程使用的是西令的结构胶，且先前所用的硅酮胶施工建议是可以查阅的。
若这些咨讯无法提供时，请与技术服务部联络。
（1）对单元板上现有硅胶进行工地现场的粘接性测试，若粘接力不佳，请在进行下一步骤前与技术服务部联络。
（2）进行割胶，用一些特别设计的工具或钢丝割开板片与胶。
（3）在材料上留下一层薄薄的胶（大约0.5～1mm厚）。
（4）用溶剂和抹布按前述之“双布擦拭法”清洗方式清洁旧胶表面。
若割开板片后，马上进行新胶的施打/修补工作的话，那清洗表面的工作也可以省略。
（5）无需用底漆，新的胶就可与旧的胶粘接。
（6）硅胶可能会吸收一些溶剂，故在施打新胶前需让清洁溶剂彻底挥发。
（7）将干净的新玻璃或板片放置在正确位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。
（8）将新鲜的结构胶注入接口，请参考本《指南》的“打胶操作”部分。
（9）在密封胶充分固化后，检查粘接力，并移掉临时固定夹具。
注意：
在某些案例中，当玻璃装好后结构胶却不能施打。
在这种情况下密封胶要直接打在框上，将玻璃固定在该位置并把密封胶压入接口。
接口里必须多打些密封胶并且玻璃必须在10分钟内或密封胶开始结皮前固定好。
未注满的结构胶接口是工艺的问题。
打胶者应该有责任确保将接口正确注满。
西令将审核和评估装配程序。
8.1.2由于幕墙系统失败而需要重新装配的工程
若重新装配的范围较大的话，请在设计时及早与技术服务部联络。
传统幕墙发生漏水问题而导致整个幕墙系统需要使用硅酮结构胶进行重新装配是比较常见的事情。
在任何较大范围的修补工程中，评估系统中有问题的地方，仔细记录日期和具体失败的位置是非常重要的。
8.2耐候胶的更换和修补
8.2.1旧耐候胶的清除/换新
随着时间的延长，有机胶必须被修补或清除并且重新施打。
在一些工程中，当建筑物需修补或重新打胶时，在施打新胶前，旧的耐候胶必须被清除干净。
当功能失效的有机胶被割掉重新施打新硅酮胶时，旧的有机密封胶必须按下列步骤被完全清除干净。
当用新的硅酮胶修补旧的硅酮胶时，则不一定需要彻底清除旧的硅酮胶。
请按照下列步骤进行硅酮胶的清除和换新。
在修补应用中，请按照下列步骤用西令硅酮耐候胶修补失效的有机胶：
1.尽可能地贴着接口边缘将旧胶割掉。
2.清除接口内的杂物至足够放置新的密封胶和背衬圆棒地深度，清除方法有数种，如：
用钢丝刷刷洗（用电动机具或手动），磨蚀，切割或用溶剂清洗。
3.用无油及无水气的压缩空气（6.0kg/cm2）吹掉灰尘、疏松基材颗粒和其他杂质。
有时必须采用钢毛刷作为二次刷洗及用高压空气吹洗以确保接口清洁。
原先留在接口中的背衬材残留物也应该清扫干净。
4.清洗干净后，打胶前接口必须干燥、无尘、无霜。
5.条件允许的话，在接口边缘贴上遮蔽条有助于打胶和清除多余的密封胶。
6.若需使用底漆，请按照前面所述方法在打胶前涂底漆。
7.安装背衬材控制密封胶以达到设计的深度。
8.连续施打西令胶并注满接口。
9.用一钝的，干燥的器具整平接口使其略显凹状。
整平工作应在打胶后立即进行，并撕去遮蔽胶带。
10.在现场进行小样备样制作，7-21天后检查胶的粘接效果。
注意：
西令对现有旧胶的清除，基材的清洁，接口的准备及打胶的步骤建议并不适用所有修补工程，特别是含有PCBS或其他可能有潜在危险的物质。
若你怀疑旧的密封胶可能会有PCBS或有危险的物质，请与专业机构询问正确的处理及清除的方法。
8.2.2对固化硅酮密封胶的清除和更换
一个正确设计及施打的硅酮胶接口至少可持续20年而无需任何修补。
在某些情况下，当接口受到机械性损坏或其他需要修补情况时，请按照下列步骤进行。
评估接口失效的原因：
（1）若胶固化正常且耐候防水性能表现良好，但由于不正确的整平造成外面的不平整，此时需用溶剂清洁密封胶表面，再用新的胶施打修补即可。
a）用二甲苯，甲苯来除去杂质，让溶剂完全挥发掉。
b）再贴遮蔽条
c）施打薄薄一层胶盖在旧的胶面上
d）整平表面
e）除去遮蔽条
（2）若胶的表面开裂，或上述遮蔽式的补救方法并不能改善接口外观。
此时就需割除旧胶施打新胶。
a）割除旧胶，若旧胶与基材仍有极佳的粘接力，则可保留不超过2mm厚的旧胶。
b）若旧胶与基材的粘接力较差，则必须完全割除旧胶而且重新进行基材的清洁工作。
（例如：
用二甲苯清洁，用适当的底漆等等）
c）在接口上贴遮蔽胶条
d）重新打胶（若重新打胶与割胶不在同一天进行，则在重新打胶前必须重新进行清洁工作。
如：
用甲苯/二甲苯
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