仪表试题.docx
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仪表试题
1.有人说：
仪表的灵敏度，就是仪表的灵敏限。
你认为这种说法对吗？
答：
灵敏度是表达仪表对被测参数变化的灵敏程度。
它是指仪表在达到稳定状态以后，仪表输出信号变化△α与引起此输出信号变化的被测参数（输入信号）变化量△x之比，即
因此，仪表的灵敏度可以用一个比值和输出、被测量（输入）两个量的单位来表示。
它是仪表输入-输出转化曲线上各点的斜率。
仪表的灵敏限是指能够引起仪表指示值（输出信号）发生变化（动作）的被测参数（输入信号）的最小（极限）变化量。
一般，仪表的灵敏限的数值应不大于仪表允许误差绝对值的一半。
因此，仪表的灵敏度就是仪表的灵敏限的说法是不对的。
虽然都是用来表征仪表的灵敏程度，但它们是两个不同的概念
2.写出5种非法定压力单位与法定压力单位Pa（帕斯卡）之间的换算关系。
答：
1毫米水柱（mmH2O）=9.80665Pa1毫米汞柱（mmHg）=133.322Pa
1工程大气压（kg/cm2）=9.80665×104Pa1物理大气压（atm）=101325Pa
1巴（bar）=1000mbar=105Pa
3.操作仪表三阀组，需注意什么？
三阀组的启动、停运顺序是什么？
答：
①不能让导压管内的凝结水和隔离液流失；
②不可使测量元件（膜盒或波纹管）受压或受热。
启动顺序：
①打开正压阀；②关闭平衡阀；③打开负压阀。
停运顺序：
①关闭负压阀；②打开平衡阀；③关闭正压阀
4.怎样判断现场运行中的差压变送器的工作是否正常？
答：
由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势。
具体方法如下：
零点检查：
关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时电动差压变送器输出电流为4mA,气动差压变送器输出气压为20kpa。
变化趋势检查：
零点检查以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀，这时变送器的输出应为最大，即电动差压变送器为20ma以上，气动差压变送器为100kpa以上。
若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA以下，气动差压变送器为20kp以下。
打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。
③对于测量蒸汽的差压变送器，排污时会将导压管内冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后，再投入运行。
由于充满冷凝液时间很长，影响仪表使用，所以测蒸汽的差压变送器是不轻易排污的。
导压管内充有隔离液也很少排污。
5.什么叫串级调节系统？
简述串级调节系统的投用方法和步骤?
答：
它是主、副两个调节器串联在一起，主调节器的输出作为副调节器的给定值，副调节器的输出操作调节阀，以实现对主变量的定值控制。
先投副回路，后投主回路。
主、副回路的调节器都置于手动，其给定值放在预定的位置上，用副调节器的输出进行调节。
当主参数接近给定值，副参数也较平稳后，将副调节器由手动切到自动。
调节主调节器的给定值，使主调节器的偏差为零。
将主调节器切向自动，副调节器切向串级。
完成串级调节系统的投运工作。
6.什么叫分程调节系统？
答：
分程调节系统就是一个调节器同时控制两个或两个以上的调节阀，每一个调节阀根据工艺的要求在调节器输出的一段信号范围内动作。
1.丙烯供料阀XV33003气源管脱落故障
一、事故经过：
聚丙装置丙烯总进料表FT33003流量低报，聚丙烯装置丙烯进料中断，装置停车。
二、事故原因分析：
经查是由于丙烯供料阀XV33003气源管脱落，阀关造成聚丙烯装置丙烯进料中断。
此阀原始设计仪表风管为塑料熔断管。
装置发生火灾后烧断熔断管使阀关闭，切断进料。
这是从安全考虑，但没考虑北方天气情况。
塑料熔断管热胀冷缩，冷缩变细从卡套中脱落，此阀正由于此原因熔断管从卡套中脱落造成装置停车。
事故发生后对聚丙装置经行了排查，发现有23台阀用熔断管做为仪表风管，正值冬季，为保证聚丙装置平稳高负荷生产。
决定用白钢管替换熔断管。
现已更换了15台阀的熔断管，还有8台阀的熔断管更换不了，等待工艺配合全部更换。
此阀关闭后联锁ESD0309及ESD0310没有动作，经查发现这两个联锁用的是阀XV33003和XV33004的命令输出信号作为联锁动作条件，当命令XV33003关闭后停丙烯供给泵P301A，P301A停反馈做为启动P301B的条件。
2012.12.3阀XV33003由于气源管脱落关闭，而此联锁没用阀的反馈信号作为联锁动作条件，联锁没动作造成丙烯中断装置停车。
联锁不合理，现已将反馈信号作为联锁动作的一个条件。
已改完成。
三、预防措施：
1.把仪表风熔断管改为白钢管（已改15台，还有8台没改）
2.把阀的反馈信号作为联锁ESD0309及ESD0310的动作条件。
（已更改完成）
3.把仪表风熔断管没改为白钢管的8台阀做一个报警画面，方便工艺监控。
4.对这八台阀的气源管进行定期检查和维护。
要求工艺人员对这八台阀提高敏感性。
2.PK601停机故障经过
一、事故经过：
2012年12月17日23点47分，E-601冷凝器循环冷却水出口压力开关02PSH61006动作，XV61006开关阀联锁动作关，引发PK601冷冻机组出口排气压力高，导致冷冻机停机。
二、事故原因分析：
经查是由于压力开关02PSH61006实际设定值与操作压力接近引起02PSH61006报警联锁关阀XV61006，引发PK601冷冻机组出口排气压力高，导致冷冻机停机。
事故发生后仪表值班人员赶到现场对压力开关02PSH61006导压管进行排放没发现冻，只是水中有些水锈。
第二天对此开关进行了校验，此开关设定点为0.6Mpa，但实际设定点为0.45Mpa，而循环水压力也在0.4几Mpa。
因此判定此开关动作的原因是设定点太低，接近实际操作压力。
造成误动作。
现已将此开关设定值调到0.6Mpa。
在开冰机过程中出现了能启动冰机但改不了吸气压力模式1中的温度设定值的情况，通过与厂家沟通解决了更改不了设定值的情况。
3点07分启动冰机。
三、预防措施：
通过培训让职工了解冰机。
让职工了解冰机和DCS之间的通讯。
3.聚丙烯装置催化剂计量系统四通阀XV15001内漏故障
一、事故经过：
催化剂计量系统由D108A切换到D108B，2点40分左右预聚合反应器R200温度突然升高结块。
二、事故原因分析：
催化剂切换完成后，切换四通阀XV15001由背压泵P107向D108B注油这路应该关死。
但由于这路的阀座磨损，变形致使这路漏油，导致P108和P107同时向D108B内注油，使注入预聚合反应器R200的催化剂量增加。
催化剂切换完成后，催化剂注入管线上的压力PT15003一直增加，说明催化剂注入量也在增加，此过程持续了2个多小时工艺也没进行调整最终导致反应剧烈结块。
2012.12.213点20分把此阀更换新备件。
四、预防措施：
由于此阀动作频繁，为保证聚丙装置的高负荷生产。
通过和工艺协商认为此阀2年更换一次比较合理。
定期与工艺车间沟通阀门的运行情况。
买一台新阀做为应急备件
丙烯机四段防喘振阀（UV60001D）气动跳车阀故障
一、事故经过：
2012年12月4日早6时10分，乙烯装置丙烯机四段防喘振阀门突然全开，致使丙烯系统波动，6时17分，乙烯机由于丙烯系统的波动导致出口压力高高联锁停车，6时24分乙烯机恢复开车。
二、事故原因分析：
仪表人员接到工艺电话后，第一时间赶到现场，用万用表测量电磁阀电压，确认电磁阀未失电，（电压为24V）。
又确认控制回路4-20mA信号正常，阀门定位器气源压力风表指示正常（0.5MPa）,定位器两路输出，一路指示（0.5MPa），一路为零。
与阀门全开位置能够相对应。
仪表人员立即用蒸汽吹阀门定位器和TRIP阀，阀门没有动作，接下来拆下TRIP阀控制端（G口），有气压正常排出，接上后，阀门动作正常，随后又出现一次波动，防喘振阀回到全开位置，此时再次拆下TRIP阀控制端（G口），接上后，阀门不再动作，说明TRIP阀已被异物卡住，此时，仪表人员将TRIP阀定值螺丝逆时针旋转一圈，阀门回到正常控制状态。
8时11分，防喘振阀恢复正常控制状态。
三：
TRIP阀工作原理：
见附2：
气源经Y型过滤器、定值器分三路，一路为阀门定位器提供气源，一路经止逆阀通到储气罐，另一路经电磁阀到TRIP阀控制口（G口）。
当（G口）气压正常为0.5MPa时，TRIP阀正常工作，（即A、B口气路导通，D、E口气路导通），阀门定位器一路输出经A—B经功率放大器到防喘振阀上气缸，另一路输出经D—E经功率放大器到防喘振阀下气缸。
当TRIP阀控制口（G口）气压降低到起跳压力时，TRIP阀动作，A、B口气路不导通，D、E口气路不导通，E、F口气路导通，储气罐气压经E、F口经功率放大器到防喘振阀下气缸，防喘振阀全开。
事故原因分析：
根据TRIP阀工作原理可知，防喘振阀UV60001D故障时处于全开位置，说明TRIP阀
已经启跳，打开（G口）时气压正常，说明电磁阀未发生堵塞情况，原因是TRIP阀内气路被堵塞致使控制侧气压降低。
造成TRIP阀动作。
为查清其真正原因，仪表人员解体检查了与其相同的阀（TV30039）的Y型过滤器和TRIP阀,发现内部存有大量粉末,以此分析UV60001D的Y型过滤器和TRIP阀也可能存有粉末,堵塞其控制气路，致使控制气源压力降低导致TRIP阀启跳，另TRIP阀内粉末可能含有一定潮气,由于天气降温,发生气路冻堵情况,导致TRIP阀启跳后不能及时复位。
原始开车期间,由于仪表风系统吹扫不净,加之后期仪表风干燥器内干燥剂粉化,曾给仪表多台调节阀造成不同程度影响,仪表车间对仪表风系统带粉尘这一情况十分重视，多次在各种会议上提出改善仪表风的建议，2012年大修,工艺车间对所有仪表风系统进行了吹扫,情况有很大改善,但仪表风系统中的粉末和杂质还没有完全去除，仪表阀门有时还会受到影响。
仪表车间发现仪表风中带有粉末后，已将仪表风排放列入仪表的周期保养工作，对仪表风系统的排放口和阀门的过滤减压阀定期排放，并进行记录，使阀门的运行状况有了明显好转。
但由于防喘振阀气源无排放口，所以正常生产时不能对其进行排放，只在2012年大修时对所有带有Y型过滤器的气源进行统一排放。
此次仪表车间与工艺协商，找一适当时机将防喘振阀用手轮压住，争取用最短的时间完成防喘振阀气路的除尘工作，并在Y型过滤器加装气源排放阀。
三．预防措施：
1、在工艺运行平稳的情况下,与工艺车间配合,将防喘振阀打到手动,对防喘振阀的TRIP阀和Y型过滤器进行清污.
2、Y型过滤器加装排放针阀，定期排放,并列入周期保养内容。
3、仪表车间加大对仪表风排放工作管理，增加主排放点和过滤减压阀的排放次数。
4、工艺车间制定对防喘振阀异常情况下的操作应急预案。
苯乙烯04TE03976/04TE03013两个SIS点更换通道操作预案
2012年12月14日，苯乙烯装置04TE03976/04TE03013两温度点超高引起氢压机和炉区停车，为更好的判断问题，消除隐患，准备在SIS系统上将这两个点更换通道，做预案如下：
1.04TE03976原组态通道为C1S28通道准备调整为C1S227通道，04TE03013原组态通道为C1S216通道准备调整为C1S229通道
2.DCS班根据04TE03976/04TE03013原程序在新通道进行组态。
3.办好联锁工作票的各项手续。
4.通知工艺。
5.将所有相关的输出点强制。
6.对新通道程序下装。
7.将机柜间接线端子排进入原通道的接线断开TT03013（TB-AJB3521/2）04TE03976（TB-K1/2/3），重新引两组线进入选定的新通道卡板接线端子。
8.确认正常后投用观察。
9.运行一段时间后解除联锁强制。
2012年12月14日苯乙烯装置停车事故经过及处理过程
一．事故经过：
2012年12月14日15点50分，苯乙烯氢压机由于电机定子温度04TE03976（PT100热电阻）超高联锁停车；15点51分过热炉F-301B过热蒸汽04TE03013（R型热电偶）超高引起炉区停车。
21点30分苯乙烯装置运行平稳后氢压机开车，且运行正常。
二．处理过程：
接到工艺电话后，仪表人员马上进行检查处理，判断不是工艺问题后，DCS班将这两点强制，配合工艺开车。
查SIS系统SOE记录，电机定子温度04TE03976热电阻信号于15点50分55秒超高联锁停车（设定值140℃），15点51分03秒恢复正常（55.6℃）；过热蒸汽04TE03013热电偶信号于15点51分15秒超高联锁停车（设定值850℃），15点51分20秒恢复正常（786.3℃）。
在氢压机电机定子温度04TE03976回路检查中，首先对就地接线柱接线紧固检查，无问题。
接着断开回路接线，用万用表测量就地定子温度热电阻，电阻值为120.7欧（对应55.7℃），电阻值稳定且无波动现象。
然后对回路中接线箱、机柜间端子排、盘装温变的接线进行了紧固检查，未发现松动问题。
对热电偶04TE03013进行了现场一次元件、就地温变、接线箱接线和机柜间端子排接线的紧固检查，无问题。
17点10分进行了现场试验，断开一次元件，热电偶指示最小（根据车间要求，热电偶04TT03013就地温变输出设置开关设定为故障断路时输出最低信号，与联锁方向相反）。
为减少故障点，12月17日从车间领了一个温度变送器新备件，将04TT03013更换。
四问答题
1、什么叫绝对误差，相对误差和引用误差？
答：
绝对误差是测量结果与真值之差，即绝对误差=测量值-真值。
相对误差是绝对误差与被测量值之比，常用绝对误差与仪表示值之比，以百分数表示，即相对误差=×100%
引用误差是绝对误差与量程之比，以百分数表示，即引用误差=×100%
仪表的精度等级是根据引用误差来划分的。
2、什么叫基本误差和附加误差？
答：
仪表的基本误差是指仪表在规定的参比工作条件下，即该仪表在标准工作条件下的最大误差，一般仪表的基本误差也是该仪表的基本误差。
附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差，如电源波动附加误差、温度附加误差等。
3、什么叫准确度和准确度等级？
答：
准确度是指测量结果和实际值的一致程度。
准确度高意味着系统误差和随机误差都很小。
准确度等级是仪表按准确度高低分成的等级。
它决定仪表在标准条件下的误差限，也就是仪表基本误差的最大允许值。
5、什么是压力，它的法定计量单位是什么？
答：
压力是垂直均匀地作用在单位面积上的力，它的法定计量单位是帕斯卡，符号为Pa。
7、请说明绝对压力、大气压、表压及真空度的含义及相互关系。
答：
绝对真空下的压力称为绝对压力，以绝对零压为基准来表示的压力叫绝对压力。
表压是以大气压为基准来表示的压力，所以它和绝对压力正好相差一个大气压。
如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表所测得的压力为负压，其值称为真空度。
绝对压力、大气压、表压、真空度之间的相互关系如图所示。
8、在什么情况下，差压式流量计要加装冷凝器、集气器、沉降器和隔离器？
答：
当导压管内的液体受环境温度的影响而冷却，或与测量管路内的状态不一样，例如测量蒸汽流量时，则应在差压管路内装冷凝器，并使正负压导管中的冷凝面有相等的高度和保持恒定，这样，当差压急剧变化时，才不会产生测量误差。
当被测介质为液体时，则应在导压管的各最高点上安装集气器和排气阀，以便收集和定期排出液体中析出的各种气体。
当测量含有杂质的液体和潮湿的气体流量时，则应在导压管的最低点安装沉降器和排污阀，以便收集和定期排出信号管路内的各种污物和积水。
当测量有腐蚀性或高粘度、易凝结、析出固体的流体时，则应用隔离器和隔离液，将被测流体和差压仪表的导管隔开。
9、在安装封液罐和冷凝罐时，应水平放置还是垂直放置？
答：
按照规定，冷凝器的容积应大于差压仪表最大工作容积变化量的3倍，容器横截面积不小于差压仪表的工作面积。
若符合这一规定，水平或垂直放置均可。
当用大位移式差压计（例如双波纹管）测量流量时，由于这种仪表的感测元件位移较大，所以当差压改变时，引压管内的隔离液或冷凝液排出较多，如果此时隔离或冷凝罐垂直放置，由于横截面积小，便造成差压仪表两导管内的液柱不等，使仪表产生静压误差，所以此时隔离或冷凝罐水平放置好。
但是，现在用的力矩平衡式和电容式、扩散硅式差压变送器，在工作过程中的感测元件位移是极微小的。
这时垂直放置较好，因为测量液和封液总要有小部分相互混合，如果隔离罐上下距离较短，则跑损、冲走的可能就多。
10、什么叫流量？
有哪几种表现方法？
相互之间的关系是什么？
答：
流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。
流量分体积流量和质量流量。
单位时间内流过的流体以体积表示的，称为体积流量，常用Q表示。
单位时间内流过的流体以质量表示的，称为质量流量，常用M表示。
它们之间的关系是M=Q×ρ或Q=M/ρ
式中ρ---流体的密度
11、用标准节流装置进行流量测量时，流体必须满足哪些条件？
答：
用标准节流装置进行流量测量时，流体必须满足以下几点：
1流体必须充满圆管和节流装置，并连续的流经管道；
2流体必须是牛顿流体，在物理学上和热力学上是均匀的、单相的，或者可以认为是单相的；
3流体流经节流件时不发生相变；、
4流体流量不随时间变化或其变化非常缓慢；
5流体在流经节流件以前，其流束必须与管道轴线平行，不得有旋转流；
6流体流动工况应是紊流，雷诺数需在一定范围，无旋涡。
、
此外，标准节流装置不适合用于脉动流和临界流的流量测量。
12、用孔板测量流量，孔板装在调节阀前为什么是合理的？
答：
因为孔板不能安装在气液两相并存的地方，以免增大测量误差。
有的液体（如液态烃）经调节阀降压后，有时会有部分汽化，形成两相并存。
因此，流量孔板应尽量安装在调节阀前，这种安装方式是合理的。
16、阀门定位器的作用？
答：
改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度；
改善调节阀的动态特性，减少调节信号的传递滞后；
改善调节阀的流量特性；
改变调节阀对信号压力的响应范围，实现分程控制；
使阀门动作反向。
17、气动调节阀的辅助装置有哪些？
各起什么作用?
答：
阀门定位器：
包括电气阀门定位器和气动阀门定位器，
用于改善调节阀工作特性，实现正确定位；
阀位开关：
显示调节阀上、下限的行程工作位置；
气动保位阀：
气源故障时，保持阀位当时位置；
三通、四通电磁阀：
实现气路的自动切换；
手轮机构：
系统故障时，可切换进行手动操作；
空气过滤减压阀：
作为气源净化、调压之用；
储气罐：
气源故障时，由它取代，使阀能继续工作一段时间。
20、调节阀阀组由哪些阀组成？
它们各起什么作用?
答：
调节阀阀组一般由前阀、后阀、旁路阀、排放阀组成。
前、后阀起切断作用，一般选用闸阀。
旁路阀起手操作用，一般选用球阀。
排放阀用于维修调节阀或停车时排空管道及阀门流体，
还用于外接流体冲洗阀门内部和管道。
21、调节阀有哪几部分组成？
其作用是什么？
答：
调节阀有执行机构和阀体部件组成。
执行机构：
是调节阀的推动装置，按信号压力的大小产生相应的推力，使打推杆产生相应的位移，从而带动阀芯动作。
阀体部件：
是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀节流面积达到调节作用的目的。
22、信号报警系统中，有哪些基本的工作状态？
答：
1、正常状态2、报警状态3、接收状态4、复原状态5、试灯状态
23、衡量测量仪表有哪些品质指标？
答：
衡量测量仪表有仪表的准确度、灵敏度、灵敏限、稳定度及反应时间。
24、热电偶产生热电势的条件是什么？
其热电特性又是如何决定的？
答：
热电偶产生热电势的条件是：
1、中间导体2、两热电极材料相异，两接触点温度相同。
热电偶的热电特性由电极材料的化学成分和物理性能所决定的，热电势的大小与组成热电偶的材料及两端温度有关，与热偶丝的粗细和长短无关。
25、什么是可调比？
理想可调比？
实际可调比？
答：
调节阀所能控制的最大流量Qmax与最小流量Qmin之比，称为调节阀的可调比，以R表示。
当阀两端压差保持恒定时，上述流量比称为理想可调比。
实际使用中，阀两端压差是变化的，这时上述流量比称为实际可调比。
26、为什么温度、成份调节多采用微分调节规律？
答：
对于温度、成份等被调参数来就，对象测量通道和调节通道时间常数T0较大，因此采用微分规律，这种超前作用能够收到较好的控制效果。
27、使用热电偶补偿导线应注意什么？
答：
在使用热电偶补偿导线应注意：
型号匹配极性不能接错热电偶与补偿导线连接处所处温度不应超过100℃。
28、仪表及其引压管线保温伴热的目的是什么？
答：
是使仪表及其引压管线在严寒或一般地区，不至于冻结，影响测量或损坏仪表，在某些场合，为了达到测量目的，不让仪表和管线中生成冷凝液，也需对仪表和管线进行保温伴热。
29、何谓差压变送器的静压误差？
答：
向差压变送器的正、负压室同时输入相同的压力时，变送器的输出零位会产生偏移，偏移值随着静压的增加而发生变化，这种由于静压而产生的误差，称为静压误差。
30、流体流经节流装置时为什么会产生静压差？
答：
由于流体流经节流装置时会造成流速的局部收缩且又保持连续流动的状态，因此在节流装置前流速截面最小处流速最大，静压最低；在节流装置出口处，流速比原有流速大大增加，所以，液体在该处的静压力也比原有的静压力低，从而在节流装置产后产生静压力差，即△P=P前-P后
31、调节阀的填料起什么作用？
答;调节阀的填料装于上阀盖填料室内，其作用是防止介质因阀杆移动而向外泄漏，常用的填料有V型聚四乙烯填料和O型石墨填料两种。
32、简述热电阻、热电偶式温度计测温的原理及特点？
答：
热电阻式温度计：
是利用导体或半导体受热，电阻值发生相应变化的原理来测量温度的，此类仪表测量精度高，便于多点集中测量和实现远传和调节。
但由于高温时线性差，故只适用于低中温的测量。
同时，由于体积大，不能测量“点”温度。
热电偶式温度计：
是利于物体的热电性能来测量温度的，此类仪表与热电阻式温度计基本相同，比电阻能测更高的温度，但在低温测量时精度较低，同时测量时需冷端补偿。
33、调节阀的入口和出口装反，是否影响使用？
答：
一般蝶阀的结构是对称的，不分入口和出口，所以不存在装反的问题。
其他结构的调节阀，入口和出口装反了，则会影响阀的流量特性，引起流通能力的改变，有时还容易使盘根处泄漏。
对于单座阀，装反会使不平衡力改变方向，甚至影响阀的稳定性。
在高压调节阀中，流向选择不当，还会影响使用寿命。
34、如何选用气动调节阀的气开式和气关式？
答：
调节阀气开、气关的选择主要考虑以下3个方面。
1、事故条件，工艺装置应尽量处于安全状态，例如：
化学反应器走套冷却水阀选用气关式，保证事故状态下阀处于全开状态
2、事故状态，减少原料或动力源消耗，保证产品质量，例如：
蒸馏塔进料调节阀一般用气开式，事故时阀门关闭，停止进料。
3、考虑介质的特性，例如：
物料易结晶，凝固时，蒸汽流量阀应采用气关式
35、质量流量计有何特点？
1、可直接测量质量流量，与被测介质的温度、压力、密度、粘度变化无关
2、动部件，可靠性高
3、线性输出，测量精度高，可达±0.1%---±0.2%。
4、可调量程比宽，最高可达1：
100。
5、适用于各种液体。
36、什么叫最大偏差？
答：
指被调参数在过渡过程中偏离给定值的最大幅度。
37、什么叫余差？
答：
指过渡过程结束后，被调参数的新稳定值与给定值之差
38、什么叫衰减比？
答：
是指衰减振荡过程前后两个波的
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