机械制造行业机械设备操作规程S.docx

机械制造行业机械设备操作规程S.docx

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机械制造行业机械设备操作规程S

车床操作规程

1、经常注意主轴前后轴承及离合器的润滑是否良好，各部位应按润滑规定进行定期加油清洗擦油。

2、不得应用反正车电闸作刹车及校正、工作物。

3、在车削时用光杠、只有在车螺紋时才用丝杠，否则将使用丝杠过早磨损。

4、不许在顶尖上或床身导轨上校正、修整、及锤击加工工件，因为这样做会损坏机床，并会影响机床的加工精度。

5、从床头主轴内取出顶尖时，要用紫铜头或黄铜头的心棒。

6、工件在顶尖间进行加工时应检查顶尖座纵向移动是否已经固定住，且在工件安装好以后，要拧紧顶尖套，同时应预先润滑顶尖，在工作中还要定时地来润滑顶尖。

7、不许在已磨损或已磨伤的顶尖上进行加工，推拉顶尖时，不要用力过猛，以防止碰击或落地。

8、把工件装在顶尖间时，要注意到毛坯上的中心孔是否有足够的深度和是否光洁。

9、当使用中心架，锥度附件或尾架时，要润滑其滑动部分。

10、在刀向轴心或花盘进刀时，应特别注意避免立即切下过厚的切屑以致损坏车刀或机件。

11、把花盘及卡盘丝扣上的污垢和切屑清除干净后，才能旋入主轴轴上。

12、工件装在卡盘之后，一定要把套帽扳子取下，否则花盘旋转时会碰坏机床和碰伤工作者。

13、用卡盘卡大工作物加工，如较长时间停车时或下班后，要用木头块支住。

14、不许用钝的刀具来进行加工，因其会过分增加刀具应力大或可能使进刀机构受到损坏。

15、加工钢料时，冷却液的出口要朝向构成切屑的地方，因大量的热是产生在切屑上。

16、车刀不宜伸出过长，车刀下面垫各种金属垫时，必须用面积等于车刀底面积的垫片。

17、加工偏重物时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手攀车三周，检查有无障碍，方可开车。

18、粗车工物时，不能吃刀停车，如需停车时应速将车刀退回。

19、用大刀架应放在最前端，以避免小刀架座与卡盘撞击。

20、车削铸铁工作面时，车床面不应加油，以避免铁末沾着研坏导轨。

21、操作时必须注意勿使刀架于车头相撞，造成事故。

22、重型车床主轴转变，应根据工件的重量而定，查表选择。

23、重型车床装有重大的工件而停车过久时，必须在主传动机构起动前，先使油泵工作3－5分钟。

24、立式车床必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出很长，当用回转刀台切削而且切削在大时横梁尽量要低。

25、高速切削时，必须注意的事项：

（1）没有防护罩，不许高速切削。

（2）零件、工具、卡具、工件的固定要紧固。

（3）切削钢料要有断裂装置。

（4）必须使用活顶尖。

26、下班时，一定要把大刀架及尾顶尖座移到车床的尾端，大拖板护口毡垫应保持完整，每半月应拆下清洗一次，以保持清洁及防止铁屑进入研磨床面

精密螺纹车床操作规程

工作前：

1、操作者须持操作证，并须掌握设备的结构、性能规格，严禁超设备规格使用。

2、按润滑要求注油保养。

3、检查设备各部件运转正常，皮带等处装夹运紧固和适度及润滑系统畅通方可工作。

4、停机八小时以上，应试车2-3分钟，无异常方可开车。

5、刀具要符合工艺要求。

工作中：

1、经常检查润滑系统状态和商务各部件运转情况，发现异常当即停车。

2、使用冷却液（乳化液或其它混合液）工作，当转为不使用冷却液加工铸铁时或由不使用液转为使用冷却液时，均须仔细擦拭机床，以防导轨磨损。

3、应保持设备在室内温度22-230C中工作。

4、运转中不得变换手柄。

工作后：

1、停机切断电源，清理设备用现场。

2、填写当班交接班工作。

单轴六角半自动车床操作规程

1、操作者必须熟悉设备的结构的性能，严禁超设备规格使用设备。

2、操作者严格遵守使用设备的“五项纪律和按照设备维护”四项要求使用和维护设备。

3、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备。

4、翻案设备润滑表规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

5、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确认润滑系统畅通各间运转正常后再开始工作。

6、操作者必须了解滤油器各处毡垫，润滑杯（池）和油毡油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按厂规定定期清洗。

7、工作前必须正确和安装刀具。

1）夹紧刀具时注意刀具伸击部分要尽量短些。

2）车刀下面不得垫大小不同甘共苦和金属片，应使用其面积大小与车刀相等并平直的垫片。

8、装卡的工具必须牢固可靠。

9、工作前根据工作需要倒塌调整各定程装置。

10、在主轴上装卡盘时，必须将两者的孔和主轴螺纹部分擦净涂油，并将紧固的螺钉装全装运紧。

11、禁止在设备导轨面和油漆表面上放置金属物品。

12、禁止在设备运转中变换速度和机动装卸卡盘。

13、禁止踩踏设备的导轨面及光丝械各油漆表面和油盘。

14、禁止用磨钝了的刀具进行切削。

15、禁止在卡盘上、转塔及导轨面上敲打校直和修整工件。

16、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

17、禁止在转塔孔内安装与其孔径不符或表面有刻痕不清洁的工具。

18、工作中必须经常检查设备各部的运转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时，应停止使用设备。

19、经常检查刀具和工件的巩固情况，不得丢失。

20、工作中必须特别注意刀架和移动距离，防止碰撞卡盘及主轴。

21、加工钢件改为铸铁件或有色金属件时，必须将冷却液擦净，由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁悄屑和杂物擦净并涂油。

22、R5（捷）回轮式车床丝杠，非挑各时，不得使用。

23、在勤勤恳恳削进程中，刀具未退出工件前不得停车。

24、工作后，应将刀架，转塔退支后部位置。

25、下班前必须将各手柄置于非工作位置，并切断电源。

26、下班前15分钟必须停车清扫设备，清扫部位按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

27、周末、假节日前的设备大清扫，按设备的清扫规定彻底进行。

CA920型液压半自动车床操作规程

工作前

1、停车时间较长再开动时，先低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

2、正确安装刀具，合理选择切削用量，并经常检查刀具的紧回及磨损情况。

3、机床各润滑部位，应加足润滑油，各滑动面应清洁，润滑，无障碍。

4、润滑油应选择20#，天气过热可考虑30#，六个月更换一次。

5、装卸较重工件和卡盘，要选用安全可靠的中吊具与方法导轨面加垫板保护。

6、合理使用和调正坚固，限位装置，做到安全可靠。

7、用顶尖顶持工件时，尾座套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。

8、工件装入卡盘后，必须使“操纵手柄”在“夹紧”位置稍停一刻，待工件夹运费后再开车。

工作中

1、机床开始工作循环，不得搬动“操纵开关手柄”也不得按动“总停按钮”，或关闭电源引入“电源开关”直接断电停车。

2、若须停车，应先按“刀架快退按钮”，待刀架退到终点时，再按“总停开关”。

3、合理选用自动程序，运转中不得改变，调正时必须停车。

4、禁止开车变换速度及旋转方向，并不得用反车制动或用正反车装卸卡盘。

5、禁止在机床上重力敲击，修焊工件或在顶尖间，导轨上校直工件。

6、禁止在机床表面踩蹭或放置有损机床表面的物件。

7、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

工作后

1、将各手刀架和尾架置于非工作位置，切断电源。

2、将工件、成品摆放整齐，清理现场，作好交接班工作。

镗床操作规程

工作前

1、操作者必须持操作证，必须掌握设备的结构、性能、规格，严禁超设备规格使用。

2、检查室温应在200C土10C的恒温中，同时避免阳光和其它热源直接幅射设备。

3、检查设备各部运转情况，按润滑要求注油保养。

停车八小时以上，再行开车前应作2-3分钟空试车。

试车确认一切正常方可正式投产。

工作中

1、装卸工件必须依工件重量，形状选用适当吊具及方法。

工件的安放应使机床受力均匀，装夹工件的垫板、压板等须平正，严禁在床面和加工面敲打和矫直工件。

2、本设备严禁粗加工，所加工件应有正确工艺文件和基准面，非加工面不得有金锈。

3、镗杆锥度所装工具之锥柄，必须符合标准，锥面必须清洁无划痕。

4、主轴机械变速和进给量的更换，必须停车后进行，而且手柄要搬到使内部齿轮啮合良好的位置。

5、严禁使用钝刀具进行切削。

6、严禁将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

7、镗杆套筒、立轴箱和工作台移动前必须松开夹紧装置，并在移动方向上注油，不需要移动的部位要夹紧。

8、经常检查变速箱有无杂音，润滑油路是否畅通，部件移动是否均匀等各部运转情况，如有异常当即停车检修。

工作后

1、停机切断电源，全部手柄于非工作位置。

2、清理现场、设备、工具、工件、备件置于非工作位置，作好管理记录。

立钻操作规程

工作前：

1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超性能使用设备