水环真空泵检修作业指导书.docx
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水环真空泵检修作业指导书
Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021
水环真空泵检修作业指导书
凝汽器水环式真空泵
检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：
本指导书审核：
本指导书审批：
本标准由设备维护部负责解释。
凝汽器水环式真空泵检修指导书
1范围x
本指导书适用范围是：
xx电厂2×xxMW机组配套的2BW4353-OEK4改进型凝汽器水环式真空泵解体检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：
电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
1
设备型式
单叶轮/双吸入口/双排出口/顶排式
2
设备型号
2BW4353-OEK4改进型
3
生产厂家
广东佛山水泵有限公司
4
泵重量
kg
2000
5
排出绝对压力
KPa
6
吸入绝对压力
KPa
输送介质
空气+蒸汽
8
抽吸速度
m3/h
9
额定出力
kg/h
71
10
工作转速
r/min
590
11
电机额定功率
KW
200
12
轴承支承形式
2滚柱轴承+1深沟球轴承
13
轴密封形式
填料密封
14
泵壳材质
1Cr18Ni9Ti
15
叶轮材质
0Cr18Ni9
安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
检修工器具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
内六方扳手
公制\英制
套
各1
2
性表座、百分表
0——10mm
套
3
3
铜棒
φ20*200φ40*200
根
各1
4
梅花扳手
12——32
套
1
5
端盖专用支架
套
1
6
塞尺
200mm
把
1
7
轴套专用扳手
套
1
8
游标卡尺
200mm
把
1
9
游标深度尺
200mm
把
1
10
千分尺
0-25mm
把
1
11
钢板尺
300
把
1
12
专用顶丝
只
2
13
移动起吊架
承重3吨
组
1
14
专用扳手
套
1
15
活动扳手
400×46
把
1
16
活动扳手
300×36
把
1
17
钢丝起吊绳
Φ10Φ12
根
各1
18
大锤
8磅/16磅
把
各式各样
19
手拉链葫芦
5/2吨
只
各1
备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
滚柱轴承
套
2
2
深沟球轴承
套
1
3
密封水基盘根
米
4
锂基润滑脂
#2
kg
2
5
平面密封胶
587
只
2
试验设备
无
检修步骤
a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
水环真空泵水泵检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
办理工作票
1
停运真空泵，解出联锁，并将真空泵电机开关拖至检修位置，取出操作保险，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2
关闭真空泵出口，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌。
3
关闭真空泵热交换器进出水电动门，切断电源，挂“禁止操作，有人工作”的警示牌。
4
关闭真空泵汽水分离器补水手动门，挂“禁止操作，有人工作”的警示牌。
对工作人员进行现场危险点交待
1
使用电动工具，易发生触电事故，使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。
电动工具必须装有漏电保护器。
2
高空作业，易发生人身坠落事故，担任高处作业的人员应精神状况良好，身体健康；必须系好安全带。
3
真空泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。
4
使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。
5
试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，防止转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。
各附属管件元件拆除,电机起吊
1
办好检修工作票，保证切断电源、水源，凝汽器排空后方可工作。
2
拆除泵体上相连接的工作水、平衡管、排空管等影响拆卸的管道。
3
解列泵吸入口气动蝶阀、截止阀、止回阀，吊至合适场地检修。
4
解列吸气管路和排气管路，吊走并用棉布包好管接头，以防灰尘进入。
5
拆卸换热器与泵连接管路）和分离器与换热管路吊走并用棉布包好管接头，以防灰尘进入。
对轮拆卸
1
去掉联轴器防护罩，解开电机地脚螺栓使泵和电机联轴器分开，吊走电机并检查联轴器
泵解体,修前数据测量
1
拆卸联轴器联接弹性柱销。
2
拆卸泵入口、出口法兰及所有与泵体相连的管路、热工元件及各种阀门等。
3
拆下两侧检查孔板，用塞尺测出泵分配器与叶轮端面的两侧间隙，做好记录。
W
附表B
4
松开泵地脚螺丝，用倒链配合将泵吊出运到检修现场。
5
用专用工具拉出联轴器，拆除两侧轴承端盖，拆卸两侧轴承挡圈、离心盘。
注意：
该联轴器为过盈配合，拆卸时必须加热套装联轴器。
6
用顶丝顶出轴承壳体，同时取下两侧轴承及内轴承盖和毛毡圈、密封环。
7
拆除填料压盖、填料、填料套。
8
将泵体垂直吊放在拆卸专用架上。
用塞尺测出泵转子端面与分配器的总间隙。
9
拆除驱动端侧盖紧固螺丝，吊出泵侧盖和分配器，然后吊出泵转子。
10
拆卸阀板、填料函体。
11
如果磨损严重，必要时拆除分配器。
12
将解体后的设备、零部件按顺序摆放整齐，清点数量，记录缺陷，准备清理检查。
真空泵检查清理
1
测量轴的轴弯曲并记录。
轴的外圆晃动要求：
轴靠背轮处≤0.02mm、轴套处≤0.03mm、轴颈处≤0.02mm。
轴弯曲度：
≤0.03mm
W
附表B
2
清理检查轴承游隙、内外套及滚动体磨损情况，确认能够继续使用时放至清洁处准备回装，否则应更换新件。
3
检查轴封环、挡环、离心盘、填料套及水封环的磨损情况。
若有磨损、裂纹和断裂现象及时修补或更换新件。
4
检查轴套磨损情况，严重磨损更换新件，轴套磨损:
≤0.80mm。
附表B
5
检查侧盖、侧板、阀板及阀板压板有无裂纹、老化、破损、砂眼等。
6
检查叶轮、分配器有无摩擦情况和汽蚀迹象，如有问题及时修复，叶轮无裂纹、汽蚀现象,叶片无裂纹、汽蚀现象。
7
全部设备及零部件清扫干净，露出金属色泽。
8
检查其他有关设备管道、热交换器、浮球阀、水位计等。
组装与调整
1
组装转子：
将叶轮、轴套装入泵轴（叶轮热套入轴上，厂家装），两侧阀板装复。
2
将非驱动端侧盖放在组装专用架上，结合面涂好密封胶，吊入分配器和筒体。
3
将转子吊起装入泵筒体内，结合面涂胶后吊起驱动侧分配器和驱动端侧盖装入，根据记号穿好筒体两侧螺丝。
4
将泵体吊起用导链配合放在组装专用平台上。
5
将泵筒体螺丝稍许力量紧固，用塞尺测量调整地脚的水平合格，然后紧固泵筒体螺丝。
6
装复泵填料函体、水封环、填料压盖等，添加填料。
附表B
7
两侧套装毛毡圈、内轴承端盖。
加热轴承内圈装复。
8
装复轴承，轴承壳体加适量润滑油。
9
装复离心盘、轴用挡圈或并帽，最后装复轴承外端盖。
10
根据转子窜动量，确定调整垫片厚度，调整分配器间隙直至合格后，装复非驱动端轴承端盖。
调整转子半窜量:
—0.35mm
W
附表B
11
装复泵联轴器，盘动转子灵活、无卡涩。
12
将泵体就位，装复泵进口管、出口管，紧固好法兰。
13
吊回电动机进行找正工作。
中心合格后，连接对轮弹性柱销，盘动转子灵活无卡涩，扣好对轮罩。
圆周:
≤0.05mm端面:
≤0.05mm联轴器间距：
3—5mm
H
附表B
板式冷水器解体清洗
附表B
1
检修时，应先缓慢关闭换热器两侧流体阀门，使两侧压力同时缓慢下降，放空残液后再松开拉紧螺母。
拆卸拉杆时，必须在温度降至室温并尽量放空残液后方可进行拆卸。
2
清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。
板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。
注意：
用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。
3
清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下，然后撕下。
用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。
注意：
清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。
4
垫圈粘贴（可用粘接剂），均匀地在密封槽底部涂一层，然后将垫圈放人密封槽内，贴合均匀，加压，自然干燥，或加温至100℃-120℃2h后晾干。
逐张检查是否贴合均匀，清除多余的粘接。
5
组装
注意：
螺母的紧固顺序。
进口手动门解体检查
1
阀门门芯严密，灵活无卡涩。
注意：
组装时更换新垫片，必要时更换盘根。
W
附表B
2
清扫设备附近卫生及擦拭设备。
系统补水,检查是否有渗漏。
注意：
板式冷水器注水时，进出口阀门应缓慢同步进行。
3
清理现场，终结工作票。
5作业签证附录
a）附录A：
指导书使用记录
b）附录B：
检修记录表
c）附录C：
质量控制实施计划
d）附录D：
完工报告
e）附录E：
质量缺陷报告
f）附录F：
不符合项报告及验收单（注：
有F1、F2）
g）附录G：
设备及设施异动申请单及报表（注：
有G1、G2）
h）附录H：
设备试转申请单
i）附录I：
设备功能/品质再鉴定单
附录A
（规范性附录）
指导书使用记录
水环式真空泵检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
5
结束时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
10
文件保存份数
附录B
（规范性附录）
水环式真空泵组检修记录
设备名称：
设备编号：
检修记录编号：
FR-日期:
序号
项目名称
主要质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
C真空泵解体检修
轴弯曲度：
≤0.03mm;
轴套磨损:
≤0.80mm;
调整转子半窜量:
—0.35mm;
找中:
圆周≤0.05mm端面≤0.05mm联轴
器间距：
3—5mm;
叶轮叶片无裂纹、汽蚀现象，固定螺丝
良好，轴承、轴承室无磨损现象。
泵分配器与叶轮端面的两侧间隙
2
A真空泵更换格兰填料、轴承润滑脂
盘根接口45°角，两盘根接口错口大于90°
3
B真空泵更换格兰填料、轴承润滑脂
盘根接口45°角，两盘根接口错口大于90°
4
A真空泵板式冷水器解体清洗
水室及冷却板清洁，无水垢、杂物，结合面平整，无毛刺及辐向沟槽，膨胀补偿圈完好，无损伤折痕
5
B真空泵板式冷水器解体清洗
水室及冷却板清洁，无水垢、杂物，结合面平整，无毛刺及辐向沟槽，膨胀补偿圈完好，无损伤折痕
6
C真空泵板式冷水器解体清洗
水室及冷却板清洁，无水垢、杂物，结合面平整，无毛刺及辐向沟槽，膨胀补偿圈完好，无损伤折痕
7
A真空泵泵进口手动门解体检修，更换盘根
阀门门芯严密，灵活无卡涩
8
B真空泵泵进口手动门解体检修，更换盘根
阀门门芯严密，灵活无卡涩
9
C真空泵泵进口手动门解体检修，更换盘根
阀门门芯严密，灵活无卡涩
场记录人:
施工单位审核：
设备维护部设备专责：
生技部专工：
附录C
（规范性附录）
质量控制实施计划
检修内容：
凝汽器水环式真空泵组检修
系统设备名称：
#1机A/B/C凝汽器水环式真空泵组
设备KKS编码：
设备位置：
1号汽机房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
C真空泵解体检修
测出泵分配器与叶轮端面的两侧间隙，做好记录
W-2
检查清理
W-3
调整转子窜动量在合格范围
W-4
泵中心找正
H
2
A真空泵更换格兰填料、轴承润滑脂
3
B真空泵更换格兰填料、轴承润滑脂
4
A真空泵板式冷水器解体清洗
5
B真空泵板式冷水器解体清洗
6
C真空泵板式冷水器解体清洗
7
真空泵泵进口手动门解体检修，更换盘根
质量控制计划
附录D
（规范性附录）
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
（规范性附录）
质量缺陷报告
编号：
机/炉/电/热（）号时间：
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施：
报告人：
批准人：
日期：
单位：
原因分析（设备维护部点检员填写）
处理意见：
修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证：
工作负责人
日期
施工方验证：
承包方验证人
日期
设备维护部验证：
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字：
日期：
附录F1
（规范性附录）
不符合项报告
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见：
工作负责人：
班组：
原因分析及采取措施：
责任部门：
年月日
措施确认：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录F2
（规范性附录）
不符合项处理验收单
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录：
工作负责人：
未纠正原因及应采取的措施：
班组：
部门：
年月日
班组验收意见：
班组：
年月日
部门验收意见：
部门：
年月日
生产管理部门验证意见：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录G1
（规范性附录）
生产设备及设施异动申请单
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期（天）
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
（附图附资料）
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准：
审核：
申请人（经办人）
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
（规范性附录）
生产设备及设施异动报表
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）
系统（连接）
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价（异动竣工验收）
批准人：
审查人：
专工：
班组技术员（或班长）：
当班值长：
异动完成时间：
年月日时分
申请人（经办）：
异动部门：
部门运行专工：
部门主任：
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录H
（规范性附录）
设备试转申请单
设备已完成检修，将进行试转。
请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成，并签字生效。
设备名称
申请试转
日期
申请部门
签名
会签部门
签名
签名
签名
签名
值长审批
意见
签名
实际试转
日期
试转情况
运行部门（签名）：
维护部门（签名）：
附录I
（规范性附录）
设备功能/品质再鉴定单（电机类）
设备名称
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
再鉴定情况记录
振动值：
负荷侧：
⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；
非负荷侧：
⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；
测量人：
测量器具及编号：
温升值：
负荷侧：
K非负荷侧：
K
环境温度：
℃
测量人：
测量器具及编号：
转向是否正确：
是□否□检查人：
声音是否正常：
负荷侧轴承：
是□否□非负荷侧轴承：
是□否□
其他部位：
是□否□检查人：
就地操作情况：
检查人：
检查器具：
远方操作情况：
检查人：
检查器具：
电流值：
A是否超限：
是□否□
测量人：
测量器具及编号：
CRT控制、显示状态检查：
检查人：
一次系统检查：
检查人：
二次系统检查：
开关跳合闸：
检查人：
事故按钮跳闸：
检查人：
保护传动：
检查人：
再鉴定意见
工作负责人
再鉴定负责人
生技部再鉴定人员
意见：
签名：
意见：
签名：
意见：
签名：
其他
注：
1.功能再鉴定情况记录栏填写要求：
应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的型号和编码。
2.设备功能再鉴定单一式
升级会员 