港口码头基床抛石施工方案.docx
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港口码头基床抛石施工方案
基床抛石施工方案
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目录
1、编制依据1
2、编制说明1
3、分项工程概况1
4、工艺流程2
5、施工技术方案2
5.1施工前准备2
5.2基床抛石3
6、施工进度7
6.1工期安排7
6.2工期保证措施7
7、安全保证措施8
7.1安全目标8
7.1抛石施工安全措施9
8、资源配置11
8.1施工机械设备及仪器配置11
8.2劳动力配备计划表11
1、编制依据
1）海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程水工工程技术规格书；
2）海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程施工图设计总说明；
3）海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程施工图图纸；
4）施工规范：
《水运工程施工通则》（JTS201-2011）
《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）
《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）
《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
2、编制说明
本施工方案编制内容为海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程基床抛石施工方案。
3、分项工程概况
海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程位于海南xxx海湾内，自然条件上xxx是深水良港，位置上xxx港是天然的避风港，本方案为码头沉箱基床的抛石施工，规格为10～100kg块石，基床抛石方量为193776m3。
抛石断面示意图
4、工艺流程
5、施工技术方案
5.1施工前准备
施工前要完成技术、现场、机械设备及劳动力、物资等准备工作。
1）抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用；
2）在现场储存石料，并建设石料临时出运码头。
利用有限存料场地面积采取措施加大备料力度，为基床抛填作准备；
3）抛石设备的选择：
30～60m3小开底驳5艘，1000t定位驳1艘，3000t平板驳1艘，起锚艇1艘，反铲挖掘机2台；
4）在进行抛石施工前对提交的基槽进行检查，检查的内容是：
基槽的尺寸、标高和基槽的回淤情况。
当基槽的验收检查不符合设计及规范要求时，应及时进行处理。
在抛石前基槽底的回淤物w〈150%，厚度大于0.3m时，应及时清除。
5.2基床抛石
5.2.1概述
本工程基床块石规格为10～100kg块石，饱水抗压强度不小于50Mpa。
基床共分14个阶段进行施工。
1#段0+000～0+067.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-22m，基床厚度4m，一次抛填至设计标高。
2#段0+067.783～0+114.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-26m，基床厚度8m，一次抛填至设计标高。
3#段0+114.783m～0+189.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-28m，基床厚度10m，一次抛填至设计标高。
4#段0+189.783～0+233.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-29m，基床厚度11m，一次抛填至设计标高。
5#段0+233.783～0+260.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-27m，基床厚度9m，一次抛填至设计标高。
6#段0+260.783～0+383.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-26m，基床厚度8m，一次抛填至设计标高。
7#段0+383.783～0+464.283m基床抛石顶标高-18m，底标高-24m，基床厚度6m，一次抛填至设计标高。
8#段0+464.283～0+510.283m基床抛石顶标高-18m，底标高-25m，基床厚度7m，一次抛填至设计标高。
9#段0+510.283～0+560.283m基床抛石顶标高-18m，底标高-24m，基床厚度6m，一次抛填至设计标高。
10#段0+560.283～0+639.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-23m，基床厚度5m，一次抛填至设计标高。
11#段0+639.783～0+708.783m基床抛石顶标高-18m，底标高-25m，基床厚度7m，一次抛填至设计标高。
12#段0+708.783～0+805.29m基床抛石顶标高-18m，底标高-22m，基床厚度4m，一次抛填至设计标高。
13#段0+805.29～0+860.46m基床抛石顶标高-18m，底标高-24m，基床厚度6m，一次抛填至设计标高。
14#段0+860.46～0+943.98m基床抛石顶标高-14.4m，底标高-20m，基床厚度5.6m，一次抛填至设计标高。
各层基床分层厚度、抛填宽度详见附图“海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程码头平立面图”，“海南xxx港xxx港区xxx作业区起步工程码头工程码头断面图”。
5.2.2抛石施工顺序及工艺流程
工艺流程：
设立标志→定位船定位→抛石船靠泊定位船→抛石至设计标高→检查验收→爆夯→再次抛石至设计标高（预留夯沉量）→重锤夯实。
1）设立标志
（1）根据设计断面尺寸设立导向标：
基床边线标、中心标及分段标；
（2）水上由定位船对标进行定位；
（3）采用GPS进行定位。
2）抛石作业
抛石前的试抛施工：
在进行抛石施工前选取一段基槽作为抛石试验段。
试抛的目的：
通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响，找到块石落点和基床的关系，同时也可以测量开底驳所抛石料在海底成堆情况，根据石堆的宽度确定定位船横移的宽度，根据石堆的长度，确定定位船纵移的长度，从而对抛石船（开底驳）进行准确定位，确保抛石的准确性。
试抛的内容：
选取在不同潮段（涨潮、退潮、平潮），采用不同抛石工艺（开底驳抛石、反铲抛石）进行施工，形成不同的抛石施工参数，以此指导抛石施工。
试抛的特点：
抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的，得到的施工参数也不同，所以要经常进行试抛，以完善施工参数，确保抛石的质量。
根据具体情况，本工程先采用3000t方驳作为定位方驳，小开底驳进行粗抛，再用1000t平板驳运石，采用液压反铲挖掘机补抛的方法进行施工。
抛石控制采用GPS定位及对标辅助，水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。
施工所需石料由指定料场装车，自卸汽车运输至石料出运码头进行装船。
石料装船工艺图
开底驳抛石工艺图
挖掘机抛石工艺图
本工程抛石施工顺序是根据基槽开挖顺序进行。
抛石定位船选用一艘1000t的方驳作为抛石定位船，定位船横跨基槽八字锚定位，开底驳、抛石船紧靠定位船进行抛石施工，施工方向平行于基槽轴线方向。
定位船采用GPS定位，控制抛石基床的顶宽。
基床平面抛石平面位置图如下：
驳船定位抛石平面示意图
在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算，在施工的过程中均匀抛散，以免超抛，抛石严格遵守“宁低勿高”的原则，并应勤对坐标、勤测水深、勤移船，做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工，测点距离不要超过1m，以免漏抛超抛。
在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录，以形成“收方、定位、抛石、测量”一体化，责任明确，分包到人。
在抛石施工进行到顶面以下50～80cm的范围内要进行细抛，并应根据试验段的夯实量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。
6、施工进度
6.1工期安排
基床抛石：
抛石工程量为193776m3，计划开始时间2012年7月13日，结束时间2012年11月19日。
6.2工期保证措施
根据现场的实际施工情况，为保证工期，我部决定采取以下措施：
1）项目部已制订相关的施工计划及方案，并对施工计划进行节点控制，指导施工，保证工期的关键路线；并明确人员的分工组织施工，实施动态管理，确保计划目标的实现；
2）选取多家大型并有稳定料源的石料场进行石料组织，并对其生产的石料进行检验，并及时报检监理、业主单位，确定石料的来源；另选取备用石料场，确保施工石料的需求；
3）积极配合业主、监理和基槽施工的单位对基槽进行交验，保证施工工序的衔接；
4）在基槽交验之后，立即安排计划的人员、船只机械进场，组织施工生产，做到进场快、开工快，抓住每个有利时间进行施工；
5）在沉箱出运码头西侧新建石料出运码头，并在确定石料场之后进行石料的储备，保证石料的及时出运、及时施工；
6）正式施工前进行典型施工，验证相关施工参数，并根据实测参数进行施工方案优化，保证施工进度；
7）在施工测量中选用高精度全站仪以及GPS定位系统进行施工，保证施工准确、快速的进行；
8）在施工中将计划进行分解，实行以天保周、以周保月的措施，采取一切措施保证计划的完成；
9）重点抓质量、安全、促进度，确保不出现安全、质量事故，加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程的顺利进行；
10）在施工中要处理好与业主、监理、当地政府和当地渔民的关系，保证工程的顺利进行；
11）加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。
7、安全保证措施
7.1安全目标
1）基床抛石是使用大型设备进行作业施工，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，一旦发生事故往往造成重大的损失，项目部将在保持以往施工中良好安全记录的基础上，采取进一步的全面安全控制措施，保证人员、机械设备的安全，保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。
2）杜绝人身伤亡及重大机械设备事故，力争消除一般事故。
3）坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真落实“三级”安全教育，每月进行安全检查、考核，对检查出的事故隐患，及时整改，最大限度地消除人的不安全行为和物的不安全状态。
7.1抛石施工安全措施
1）严格执行公司规定的“三必须”、“五不准”、“反四违”。
①三必须：
进入施工现场必须戴安全帽；水上作业必须穿救生衣；高处作业必须系安全带。
②五不准：
工作时间不准喝酒；上班时不准穿拖鞋；特殊工种不准无证操作；值班时不准脱岗；工程车辆不准擅自离开工地。
③反四违：
反对违章指挥；反对违章作业；反对违反操作规程；发对违反劳动纪律。
2）根据“管生产必须管安全”的原则，项目部和现场组成安全小组，现场设立专职安全员，负责工地的安全生产监督和管理；
3）对每个职工要进行岗前教育，并召开班前安全会，检查劳动保护用品，并进行安全技术交底。
所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣和戴好安全帽。
施工船舶需配备足够的救生设备
4）施工水域安全：
施工作业前办妥航行通告，对施工水域进行海底调查，明确电缆、管线等与施工现场相对位置。
明确施工作业范围及临时锚地位置，并通知各施工船舶；
5）挖掘机、装载机等在船上抛石应控制其旋转方向，不得将装载块石的铲斗跨越船员室或人员，挖掘机回转半径内严禁站人；
6）开底驳装载块石不得偏载或超载；
7）开底驳抛石应控制船位和抛石速度；
8）夜间抛石应设置足够的照明灯具，及时清理甲板上的散石，并指定专人进行安全巡视；
9）严格执行机械设备维修保养制度，按要求对所有设备进行维修、保养、检验；
10）制定项目消防措施，现场人员须掌握消防器材的使用方法。
施工现场的临时仓库、木材、易燃易爆物品存放处及加工场地，包括需动火作业（电焊、气焊等）区，按规定配齐消防器材；
11）对安全生产有特殊要求的场所应设置警告、警令标志及电力安全标志。
8、质量控制措施
1）基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱水抗压强度不小于50Mpa的块石；
2）抛石前应检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动应进行处理。
基槽底当其回淤沉积物含水率小于150%，厚度大于300mm时，应清除；
3）抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；
4）每段抛完后立即测量断面，按每5m一个断面，每1m一个测点进行测量，若不合格立即补抛。
基床顶宽不得小于设计宽度；
5）基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物；
6）水下基床抛石的允许偏差。
水下基床抛石的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检测单元和数量
单元测点
检测方法
1
顶面标高（施工预留夯沉量的标高）
+0，
-500
每个断面（每10m一个断面，且不少于三个断面）
2m一个点且不少于3个点
用回声测声仪或测深水坨检查
2
边线
+400，
-0
每个断面（每10m一个断面）
2
9、环境保护措施
9.1环境保护原则：
1）坚持管生产必须同时管环境保护的原则；
2）坚持生产与环境保护同步实施的原则；
3）坚持全员负责环境保护的原则。
9.2环境保护目标：
做到使本工程所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关方面的规定和要求。
9.3环境保护措施：
1）加强对施工人员环境保护的教育，遵守《海洋环境保护法》的相关要求；
2）船舶抛泥作业应倾倒在指定区域，生活垃圾及废旧物应按照海事部门相关要求执行；
3）设备修理过程中要防止油污侵入海水中。
10、资源配置
10.1施工机械设备及仪器配置
施工设备配备表
设备名称
规格型号
自有或租用
功率或能力
数量
备注
开底驳
30～60m3
租用
5艘
定位驳
1000t
租用
1艘
平板铁驳
3000t
租用
1艘
起锚艇
租用
1艘
挖掘机
自有
2台
主要施工仪器表
序号
仪器名称
型号
数量
产地
备注
1
水尺
5m
1把
2
GPS
2台
3
钢尺
50m
3把
4
全站仪
1台
10.2劳动力配备计划表
工种
人数
工种
人数
船员
12
挖掘机司机
4
装载机司机
4
自卸车司机
10
其他人员
6
合计
36人
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