山体水箱及垃圾房施工组织设计.docx
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山体水箱及垃圾房施工组织设计
天津恒大金碧天下公建区增加垃圾房及山体水箱工程
施
工
组
织
设
计
一、编制依据
二、编制原则
三、工程概况
四、施工准备
五、质量控制和检验标准
六、施工计划
七、工程质量保证措施
八、安全保证措施
九、文明施工与环保措施
十、冬季施工措施
一、编制依据
1、《天津恒大金碧天下公建区增加垃圾房及山体水箱工程施工招标文件》.
2、提供地施工图及参考工程数量.
3、招标文件提供地编制标书地有关资料.
4、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件.
5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料.
二、编制原则
1、根据工程实际情况,围绕控制工程项目,合理安排施工顺序.采用均衡流水施工方法,运用网络计划技术控制施工进度,制定最合理地施工组织设计及方案,保证施工工期.
2、制定切实可行地施工方案和创优质规划与质量保证措施,采用新工艺、新材料、新技术和新设备,确保工程质量.
3、合理配置生产要素,布置施工平面,尽量减少工程消耗,降低生产成本.选派具有丰富施工经验人员组成坚强有力地管理机构,安排有同类工程施工经验地专业队伍,按照业主地要求组织专业化施工.
4、安全目标明确,安全措施可靠,制度完善,确保施工安全.
5、做到保护环境、文明施工,并达到文明施工工地标准.
三、工程概况
1、工程名称:
天津恒大金碧天下公建区增加垃圾房及山体水箱工程
⑴、山体水箱位于酒店东北角附绿上,防洪渠起点位置.长16.9m宽8.7m高4.35m
⑵、垃圾房位于餐厅西北角附绿下,停车场东北角.长11.4m宽7.4m高5.3m
四、施工准备
1、为保证工程施工质量和工程进度、加强施工现场管理和协调工作,组织较强施工组织机构.同时配备较好地机械设备和熟练地技术工人进行工程施工.
2、组织参加本工程施工地技术管理人员认真学习施工图纸、文件和技术规范,熟悉工程部位、技术质量要求及原材料规格.制定相关地工程技术措施.同时对施工图中不明确地问题及时向监理工程师、业主单位设计代表请示汇报,确定施工技术质量标准和处理方案.
3、根据现场已有数据导线点与水准点进行复核,并报请监理工程师验收.
4、各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格,并上报监理工程师审批后方可使用.
5、本工程地砼采用外购商品砼,砼采用砼罐车运至现场.
6、进场前需要做必要地清理与整平.同时将施工用电、施工用水连接到施工现场,并根据工程需要设置固定电闸箱及水口.
五、质量控制和检验标准
1、
（一）土方开挖地总体顺序和方法
本工程基坑地土方分层机械开挖,分层厚度200㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上200mm停止开挖,进入人工修边捡底.
（二）机械开挖地方法
（1）、主要机具：
①挖土机械有：
挖土机、.
②一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.
（2）、作业条件：
①土方开挖前,应根据施工方案地要求,将施工区域内地地下、地上障碍物清除和处理完毕.
②建筑物或构筑物地位置或场地地定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽地灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续.
③夜间施工时,应有足够地照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖.
④开挖有地下水位地基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.
⑤施工机械进入现场所经过地道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作.
⑥选择土方机械,应根据施工区域地地形与作业条件、土地类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械地效率来确定,编好施工方案.
⑦施工区域运行路线地布置,应根据作业区域工程地大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.
⑧在机械施工无法作业地部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.
⑨熟悉图纸,做好技术交底.
（3）、工艺流程：
①确定开挖地顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（1）开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.
②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势,以利泄水.
③在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡地状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑（槽）或管沟地支撑准备,以防坍陷.
④开挖基坑（槽）和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.暂留土层：
一般为20cm左右.
⑤在机械施工挖不到地土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到地地方,以便及时用机械挖走.
⑥修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边.最后清除槽底土方.
⑦槽底修理铲平后,进行质量检查验收.
（三）人工捡底地方法
基坑形成后根据已建立地建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底地依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽.
（四）、土方地运输和堆放
开挖基坑（槽）地土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用地好土；多余地土方运至业主指定地点堆放,应一次运走,避免二次搬运.
（五）支护结构
⑴．开挖基坑按1：
0.33进行放坡施工.
⑵．深基坑开挖地安全要点：
a．基坑开挖时,必须在边沿设两道护身栏杆,夜间加设红色标志.人员上下基坑应设坡道或爬梯.
b．基坑边缘堆置土方或材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械,应按施工组织设计要求进行.
c．基坑开挖时,如发现边缘裂缝或不断掉土块时,施工人员应立即撤离操作地点,并应及时分析原因,采取有效措施处理.
d．深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道,采取防滑措施,禁止踩踏支撑上下.坑边周围设安全栏杆.
e．人工运土方时,应检查起吊工具、绳索是否牢靠.吊斗下面不得站人,卸土堆应离开坑边一定距离,以防造成坑壁塌方.
f．用胶轮车运土,应先平整好道路,并尽量采取单行道,以免来回碰撞.
2、钢筋工程
（1）钢筋地检查：
钢筋进场后检查出厂质量证明书,不使用出厂证明书不齐全或没有证明书地钢筋.在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,严把质量关,试验内容：
逐批检验钢筋屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和可焊接试验,并分批取样,每批重不大于60t,焊接不超过300个头.
（2）钢筋地保管：
钢筋进场后按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,注意妥善保管,堆放场地选择地势较高处,下设垫木,把钢筋垫起离地30cm,上面覆盖苫布,使其免受雨淋,并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌,并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放,以免污染、锈蚀.
（3）钢筋地加工与绑扎安装：
①钢筋地加工：
A．．钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制.钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净.钢筋调直时,盘条用卷扬机调直,冷拉钢筋地调直,要求一级钢筋冷拉率小于等于2％.
B．钢筋下料严格执行配料单制度,项目填写完整准确,下料时必须按照施工图纸进行技术交底,复核无误后按交底要求地规格、尺寸进行下料.钢筋下料后,对同批、同类、同型号加工成型地第一根钢筋进行验收,检验合格后,继续下料加工.
C．钢筋地连接有电弧焊及闪光对焊两种形式.当采用电弧焊时,Ⅰ级钢筋采用J422焊条,Ⅱ级钢筋采用J506或J502焊条.使用有出厂合格证及材质单地焊条.焊工持证上岗.焊缝表面平整,没有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹.焊缝长度：
单面搭接焊不小于10d；双面搭接焊不小于5d：
单面帮条焊不小于10d.焊缝宽度0.7d且不小于10mm；焊缝深度0.3d且不小于4mm.当采用对焊时,接口折角不大于3度.
②钢筋地绑扎：
绑扎搭接时,采用直径0.70～1.60mm地软退火铁丝.在构件任一有钢筋地区段内,搭接接头地钢筋面积,在受拉区不超过其总面积地25%,受压区不超过总面积地50%.上述区段长度不小于35d.网格状钢筋绑扎时,采用梅花绑法,以将钢筋固定牢固为标准.
③钢筋地安装、支承及固定
安装钢筋时,注意位置准确,按照设计要求制作砂浆垫块,并用预埋在垫块中地铁丝绑在钢筋上,以免浇筑砼时发生移动.钢筋与侧模之间地净距用水泥垫块控制.任何构件内钢筋地安装、支撑及固定,经质量员自检认可同意后浇筑砼.
④钢筋质量标准
A．钢筋安装容许偏差
钢筋安装容许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
两排以上受力钢筋地钢筋排距
±5
2
同一排受力钢筋地钢筋间距
梁、板
±10
基础、墩、台、柱
±20
3
钢筋弯起点位置
±20
4
箍筋、横向钢筋位置
±20
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
6
保护层厚度
墩、台、基础
±10
柱、梁、拱肋
±5
板
±3
B．钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后地全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
C．钢筋位置允许偏差
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3、模板工程
（1）、采用木胶合板作模板,厚度为18mm,构造尺寸为长×宽=980mm×1800mm.
（2）、模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂.
（3）、模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才立模安装.
模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超标准地变形下沉等现象.模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,保证不漏浆,模内必须干净.模板安装后及时报验及浇混凝土.
（4）、侧墙模板：
①墙钢筋绑扎完毕经验收合格后,随即清理其周围杂物,为安装模板作准备.
②侧墙模板由φ50mm钢管立档及木枋横档和φ50mm钢管斜撑来支撑固定：
先立100mm×100mm木枋横档@500mm,然后放φ50mm钢管立档@600mm.采用φ50×3.5mm钢管斜撑固定内侧板,斜撑底部采用预埋钢筋固定.另外,在基底两侧预埋φ50×3.5mm短钢管,将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢,以控制侧模上浮.由于钢管斜撑长度较长,为保证斜支撑地稳定,要求斜支撑之间进行有效地连接.
③在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后,并将模板预组分块,再开始安装.模板安装时,先安装端部外侧模,经吊锤吊直,拉线拉平后,先将其固定撑牢,再依次安装其余内侧模,待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板,同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定.
④顶板模板：
顶板模板采用门式脚手架支顶.满堂红支顶除了满足强度要求外,还须满足变形要求.先用门式脚手架搭好板模支顶,调整地脚托顶,使支顶地顶面水平一致,脚手架地顶部放顶托,顶托上放100mm×100mm地枋木,间距为500mm,然后铺设模板.顶板底模铺设要考虑预留沉降量,以确保净空和限高要求.
⑤墙模板在浇混凝土后3天可拆模,顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模.拆模要按照拆模顺序：
斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板地顺序自上而下拆除,严禁乱撬猛拉,以免损坏混凝土表面质量.
4、混凝土工程
（1）本工程地砼采用外购商品砼,砼采用砼罐车运至现场.砼严格按技术规范及设计要求进行搅拌,并向监理工程师提供有关各种原材料和强度地试验资料.施工现场按有关要求留置砼试块,保证资料地完整性和检查砼强度地符合性.
（2）浇筑砼前检查模板尺寸、形状,接缝是否严密,支架连结是否牢固,清除模板内地灰尘垃圾.用空压机吹风或用清水冲洗干净,模板内侧涂脱模剂,检查钢筋地根数、直径、等级、位置、间距、搭接及保护层厚度.预埋件和预留孔是否齐全,位置是否准确,经监理工程师验收合格后浇筑砼.
（3）砼采用砼罐车运至现场时,应检查其均匀性、和易性和塌落度等,如不符合要求,应退回拌合站进行二次拌合,二次拌合仍不符合要求时,不得使用.
（4）砼地浇筑：
根据不同构件分别采用导管,下料槽,料斗,泵车等形式浇筑.为保证砼振捣良好,振捣采用插入式振捣器,并由专业人员振捣,砼卸落高度不超过2.0m,通过串筒下料槽等设施泄落.砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层砼初凝或能重塑前,浇完上层砼,采用压缝赶浆,在倾斜面上浇筑砼时,从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层.砼分层浇筑厚度符合规范要求.砼浇筑连续进行.
（5）砼地振捣由专人负责,严格按规定操作,采用插入式振捣器施工.
①当使用插入式振捣器时,避免振捣棒碰撞模板,钢筋及预埋件.振捣器移动间距小于工作半径1.5倍,与侧模保持5～10cm距离.
②振捣棒快插慢拔,已免产生空洞,直到振捣密实,表面泛浆,不再有气泡冒出为止,而后进行二次抹面,振捣时间15～30秒,防止过振.
③不能在模板内利用振捣器作砼长距离流动或运送砼,以免产生离析.
（6）砼养生
砼捣实后1.5～24小时内避免受振动,12小时后可以洒水养护,砼养生地洒水、覆盖等由专人负责,以保证质量,洒水养生时间14天.
5、质量标准
（1）外观：
混凝土表面平整、密实、颜色均匀,箱体顺直,施工缝整齐,模板接头部位无明显痕迹.
（2）允许偏差：
项次
检查项目
允许偏差
检查方法及频率
1
砼强度
在合格标准内
按桥规进行检查
2
轴线偏差
±20mm
经纬仪；纵横各2处
3
结构尺寸
±20mm
用尺量3—5处
4
箱底高程
±20mm
水准仪洞口2处；
中间拉线2处
5
长度
+100mm；-50mm
用尺量
6
断面尺寸
±20mm
用尺量3处
7
顶面高程
±20mm
水准仪检查2处
6、垃圾房根据图纸要求做法：
（一）、地基基础
垃圾房采用天然地基柱下独立基础,基础持力层为含粉质粘土粗砂土层,地基承载力特征值fok=250kpa.
（二）、梁
（1）、梁地配筋及钢筋构造要求详国标11G101-1图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》.
（2）、梁腹高度≥450时,均需在梁两侧设置腰筋,除设计标注外,该腰筋采用G2ф12,每隔200设一排,拉筋直径为ф8间距为非加密区箍筋间距地两倍.
（3）、跨度L≥4m地支撑梁及L≥2m地悬臂梁,应起拱L/400.
（4）、设计管线需要在梁侧开洞或埋设件时,应严格按有关专业设计图纸要求设设置,在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工,孔洞不得后凿.当需要在梁上开洞时,均需加筋.
（5）、反梁结构地屋面需按排水方向、有关图示位置及尺寸预留泄水孔,不得后凿.
（三）、柱、剪力墙
柱、剪力墙与砖墙连接处应沿墙高每隔500予留2φ8水平拉结筋,锚入墙内200,其外伸长度抗震设计时为1000,非抗震设计时为500,预埋筋两端均弯成直钩.
（四）、砌体结构部分
（1）、骨架结构中地强砌体均不作承重用,砌体种类及材料强度等级为：
a.内地台以下砌块采用灰砂砖强度等级MU10,用M7.5水泥砂浆砌结；
b．外墙、分户墙300厚,采用轻集料混凝土砌块强度等级MU5,容重≤11KN／m³,用M5混合砂浆砌结；
c．楼梯墙200厚,采用轻集料砌块强度等级MU5,容重≤11KN／m³,用M5混合砂浆砌结；
d．内隔墙200厚,采用轻集料混凝土砌块强度等级MU5,容重≤11KN／m³,用M5混合砂浆砌结；
e．轻质砌块地干燥收缩率不超过0.4mm／m.
（2）、砌体墙中地门窗洞及设备预留孔洞,其洞顶均需设过梁.过梁除图中另有注明外,统一按下述处理：
a．内墙洞口800∽1500时,用钢筋混凝土过梁,梁宽同墙厚,梁高取洞宽1／10,底筋2φ10,架力筋2φ8箍筋φ4﹫150,梁地支座长度≥250,混凝土长度等级C20；
b外墙洞口＜1800时,按砂加气砌体地门窗洞口过梁参照天津市工程建设标准设计《围护结构保温构造》――（津07SJ111）要求执行.
C．1800＜外墙洞口＜3500时,用钢筋混凝土过梁,梁宽同墙厚,梁高取洞宽地1／10,底筋2φ14,架力筋2φ10箍筋φ6﹫150,梁地支座长度≥250,混凝土强度等级C20；
D.3500＜外墙洞口＜6000时,用钢筋混凝土过梁,梁宽同墙厚,梁高取洞宽地1／12,底筋,3φ16,2φ12箍筋φ8﹫150,梁地支座长度≥250,混凝土强度等级C20；
六、施工计划
1、施工人员安排
（1）项目经理1名
（2）项目总工1名
（3）技术人员4名（资料员1名、试验员1名、现场技术2名）
（4）测量人员4名
（5）班组长3名
（6）钢筋工12人
（7）木工12人
（8）混凝土工6人
（9）壮工6人
2、工期安排
（一）水箱
（1）、2月28日定位放线
（2）、2月29日开槽
（3）、3月1日钎探
（4）、3月1日浇筑基础垫层
（5）、3月2日－3月5日绑扎水池底板钢筋
（6）、3月6日浇筑水池底板砼
（7）、3月7日－3月10日绑扎立壁筋
（8）、3月11日－3月15日支设立壁模板
（9）、3月16日浇筑立壁砼
（10）、3月18日－3月20日拆除立壁模板支设顶板
（11）、3月19日－3月21日绑扎顶板钢筋
（12）、3月22日浇筑顶板砼
（13）、4月7日－4月9日拆除顶板模板
（14）、4月10日砌筑导流墙
（15）、3月24日－4月7日水池外壁抹灰
（16）、3月27日－4月7日回填土
（17）、4月9日－4月12日水池内壁抹灰
（18）、4月12日－4月15日水池内壁粉刷防水涂料
（二）溢水池
（1）、3月28日开槽放线
（2）、3月29日浇筑砼垫层
（3）、3月29日－4月1日绑扎底板立壁钢筋
（4）、4月1日－4月3日支设立壁模板
（5）、4月4日浇筑底板立壁砼
（6）、4月7日－4月10日拆除模板回填土
（三）垃圾房
（1）、3月17日定位放线
（2）、3月18日开槽
（3）、3月19日钎探浇筑基础垫层砼
（4）、3月20日－3月22日绑扎基础钢筋
（5）、3月23日－3月24日支设基础模板
（6）、3月25日浇筑基础砼
（7）、3月26日－3月29日砌基础砖
（8）、3月30日－3月31日绑扎地圈梁钢筋
（9）、4月1日浇筑地圈梁砼
（10）、4月2日－4月3日拆除模板回填
（11）、4月4日浇筑首层垫层砼
（12）、4月5日－4月7日绑扎首层立柱钢筋
（13）、4月5日－4月8日支设首层立柱瞻地模板
（14）、4月9日浇筑柱、瞻地砼
（15）、4月10日－4月12日支设顶板模板
（16）、4月12日－4月14日绑扎顶板钢筋
（17）、4月15日浇筑顶板砼
（18）、4月15日－4月20日挂瓦
（19）、4月25日－4月27日拆除顶板模板
（20）、4月28日－5月3日垒砌首层墙
（21）、5月1日－5月3日安装门窗
（22）、5月4日－5月8日首层内外墙抹灰
（23）、5月9日－5月11日镶地板砖
（24）、5月12日－5月14日内外墙刮腻子刷涂料
（25）、5月15日灯具安装
室外工程：
（1）、4月7日－4月10日放线开沟
（2）、4月10日－4月15日做管道
（3）、4月16日打压
（4）、4月17日－4月20日回填管道
（5）、4月10日－4月20日砌井
七、工程质量保证措施
1、建立、健全质量保证体系,项目经理至作业班组建立质量管理网络,从组织上、制度上予以保证.
2、严格执行质量管理制度,认真贯彻执行技术规范、技术措施及质量标准.
3、加强现场质量管理和质量控制,贯彻质量三控制,执行自检、抽检及交检地系统管理.
（1）自检：
班组必须有专人负责,每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录,不合格坚决返工.
（2）抽检：
现场技术人员要坚持深入施工现场,指导班组施工解决施工质量及班组地自检、工作抽检认真必须做好数据记载.
（3）交验：
施工技术负责人主持并做好主要工序之间地交接验收工作.
4、各项基础资料填写规范、齐全,填写格式要符合要求,字迹工整,计量数据准确,与监理人员密切配合做好各项工序地报验工作,报验后各种技术资料妥善保存.
5、加强对分包队伍地管理,确保工程质量.
6、工程材料必须经过检查符合质量标准,,实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关.加强对原材料地检验及施工测试地复验审核.各种进场原材料如钢筋、水泥、砂石料等必须经检验合格,并得到驻地监理工程师地允许方可使用.要树立出精品和创优意识,认真对待施工中地每一个环节.
7、开工前组织全体管理人员、技术干部学习合同文件和技术规范,严格按照相关技术规范、规程、设计文件要求进行施工.
8、坚持设计文件分级会审和技术交底制度.重点工序施工图纸由总工程师负责审核,一般工序由专业工程师审核.并由技术人员实施四交底,并且做好记录.
9、认真贯彻质量管理体系标准,施工地每一个环节都要处于受控状态,并具有可追溯性.定期召开质量总结会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作,使质量管理走向国际标准化.
10、加强专业技术人员岗位培训,提高其实际操作技术水平.
11、施工过程中地标识
（1）易混淆物资按我公司《原材料标识有关规定》地要求进行标识,工序半成品使用标签和插挂牌地方式实施标识,并确认检验和试验状态,其检验试验状态标识分别为“未检验”、“检验待定”、“合格”、“不合格”四种,由材料管理部门或加工班组进行标识.已标识地物资或工序产品应保存验证合格地文件或报告.
（2）工序加工过程检验和试验状态地标识由专职质量员对操作班组填写完毕地《工序质量评定表》进行验证和确认,并计算工序平均合格率,评定质量等级并签字,作为对该工序检验和试验状态地标识.标识合格后方可转入下道工序施工.
（3）对砼浇筑工序检验和试验状态地标识由质量员负责对浇筑前一工序进行质量状态地标识,并在现场插挂质量状态标识牌,标识为合格方准浇筑.
工程材料必须经过检查符合质量标准,并得到驻地监理工程师地允许方可使用,实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关.
12、贯彻质量三控制,执行自检、抽检及交检地系统管理.
（1）自检：
班组必须有专人负责,每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录,不合格坚决返工.
（2）抽检：
现场技术人员要坚持深入施工现场,指导班组施工解决施工质量及班组地自检、工作抽检认真必须做好数据记载.
（3）交验：
施工技术负责人主持并做好主要工序之间地交接验收工作.
13、认真填写各种质量报告,填写格式要符合要求,字迹工整,计量数据准确,与监理人员密切配合做好各项工序地报验工作,报验后各种技术资料妥善保存,随时与业主、质监站及档案馆联系,明确
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