彩钢瓦安装施工方案设计.docx
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彩钢瓦安装施工方案设计
天铁炼焦化工
焦-2皮带铜梁彩钢板更换施工工程
施
工
方
案
施工单位：
防腐安装
二0一七年三月十九日
一、编制依据
1、招标方提供的天铁炼焦化工焦-2皮带通廊彩钢板更换；
2、建设部颁的GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》；
4、国务院279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定；
5、国务院397号令《安全生产许可证条例》；
6、本单位施工类似工程项目的能力和技术、机械装备实力等实际情况及多年来参加类似工程项目的施工经验；
7、对该工程特点、施工现场环境、施工条件和自然条件的分析；
8、国家及建筑行业标准和省、市现行施工验收规、规程、标准；
二、工程概况
1、工程名称：
天铁炼焦化工焦-2皮带通廊彩钢板更换。
2、工程地点：
天铁炼焦化工焦-2皮带通廊彩。
3、工程容：
天铁炼焦化工焦-2皮带通廊彩。
4、施工单位：
防腐安装。
5、工期：
历时工期约为20天（日历天）完工。
6、质量等级：
合格。
三、施工工艺
a、拆除方法及措施：
根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”的基本原则。
1）人工与机械相结合的方法
拆除对象：
天铁炼焦化工焦-2皮带通廊彩。
拆除方法：
人工与机械配合，施工前与甲方协商，达成一致再施工。
考虑到甲方还要使用仓库，为了防止雨天施工，影响甲方经营，我们采取边拆除、边安装的施工顺序进行施工。
我们计划施工一天180㎡左右，人工先把屋面上的旧瓦拆除，堆放在厂区的空地，人工拆除时不要聚集在一块，以免屋顶承重不够，发生意外。
拆除屋面板时，要准备好脚手架板。
当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面。
拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。
放在屋后空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场。
2）拆除措施
拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
b、安装技术准备
1）组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。
2）与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。
3）卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运,安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。
4）采光板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。
因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆采光板.
c、采光板安装顺序及要求:
1、材料堆放
采光板堆放场地应注意以下几点：
（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.
（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
（8）彩钢瓦的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.
2、板材现场加工
对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项：
（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊。
（2）加工的原材料（采光板）应放置在设备附近，以利更换采光板。
采光板上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。
（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。
3、安装放线
由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
施工中，先在骨架上标定出起点，即沿跨度方向在每个骨架上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
（3）墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
4.搬运、吊装
1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。
并找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
禁止将钢板拖行。
2）单钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。
3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。
檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；
4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；
5）搬运时不要在物体的表面上拖拉采光板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏
6）吊件制作应安全、牢固。
板材、骨架应有吊装清单，交给现场有关人员验收；
5、安装压型板前的检查
1）材料：
材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.
2）安装图：
开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与或厂家联系。
3）主体结构：
开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：
主结构的轴线距离；
主结构外侧轴线的平面度和垂直度；
钢架间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；
钢架标高是否与图纸一致；
门窗建筑物突出的位置；
与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；
一）天沟的安装
1、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。
2、将复合屋面板外层板靠近天沟处，形成滴水线，同时天沟处采光板需外挑50mm。
3、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置充填柔性简易保温材料。
4、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。
5、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。
防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。
天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。
天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。
6、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。
打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。
二）墙面压型钢板的安装
墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。
3、墙面系统压型钢板的安装：
压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
正确的横向搭接方式
墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。
墙面板竖向搭接为50mm，无封胶。
墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
正确的打钉位置
5、墙面板的固定和外板相同，固定螺钉每
肋一颗（波谷里）。
6、在有出墙管道洞口处，墙板侧应做补强处理。
7、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。
三）开洞处理
施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：
1、切割前必须在板材上进行标注、放样。
2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
3、应注意：
在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
四）墙面泛水板的安装
1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。
2、同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。
五）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：
1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
2、窗上下口处的收边板的水平度；
3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；
4、板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；
5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；
6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。
7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。
d、安装中的注意事项
1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。
禁止在天沟板上站立和行走。
2、屋面板单位面积严禁集中站人，应小于2人/㎡
3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。
不得在靠近其它钢板的地方切割。
严禁在其它压型钢板上进行此项作业。
切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。
5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。
6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。
7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。
使用硅胶的地方不能刷油漆。
9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。
连接面要保证干净，无尘。
10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室。
11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。
12、建筑物的立面高度超过15m时，先安装靠近屋面的墙板。
e、竣工验收
将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作围进行质量验收。
彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：
（1）采光板所采用的彩板出厂材质证书；
（2）保温材料的材质证书；
（3）采光板的出厂合格证；
（4）防水密封材料的出厂合格证；
（5）连接件的出厂合格证；
（6）围护结构的施工图设计文件及变更通知书；
（7）围护结构的质量事故处理记录。
对围护结构应做如下外观检查：
1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
四、主要人员、设备及材料等
1、工器具准备
1）根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
2）机械设备工具表
序号
名称
用途
单位
数量
1
8吨汽车吊
卸货，堆放彩板，吊装C型钢
台
1
2
手枪钻
安装复合板板打自攻钉
把
30
3
定滑轮
复合板板垂直竖立、就位
只
12
4
小翻斗车
现场小型配件运输
辆
4
5
水准仪
控制和检测水平收边安装后的水平度
台
1
3）施工人员组织：
根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。
项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
施工现场人员配备如下：
项目主要管理人员表
项目经理部
项目经理
侯高山
项目经理
技术员
黄宗宁
技术员
安全员
黄宗宁
安全员
材料员
黄宗宁
材料员
资料员
黄宗宁
资料员
造价员
黄宗宁
造价员
五、施工进度计划（横道图附后）
⑴派专业技术让人员进入现场施工准备工作1天。
⑵现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。
⑶采光板材料进场报检，23天完成板安装工程并报检。
⑷墙面瓦材料进场报检，4天完成墙面安装工程并报检。
⑸自检完成后报检，并与相关资料一并呈报。
六、质量保证措施
1.确保质量保证体系持续有效进行，项目经理为质量总负责人，技术员对质量进行监控，接受建设单位、监理单位和建设行政主管部门的指导、检查。
2.组织施工人员熟悉图纸、学习规，并做好技术交底工作。
做到作业人员了解技术要求、施工工序、施工方法、检验手段，保证按图纸及规要求施工。
3.设立质量控制共检点，对关键和重点工序设置停置点，邀请建设方代表参与共检，检验合格后方可转入下道工序。
4.实行三级质量监督管理，做好自检、互检，强化专检。
5.配合公司用工制度、分配制度的改革，严格质量奖罚制度，把职工收入和工作质量紧密结合起来。
6.在施工前对设备基础应由建设单位与施工单位共同验收。
7.加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。
严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证。
8.遵循检测规则，提高检测质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期的合格计量器具方可使用。
9.严格材料检验制度，所用钢材、管件、焊件必须符合设计要求，并附有产品质量证明书及产品合格证。
认真贯彻检查确认制度，搞好工程质量和工程验收。
10.严格按图纸及标准规要求施工，不能擅自修改。
11.施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便存查及整理交工资料。
七、安全保证措施
1．安全目标生产：
杜绝人身死亡事故，消灭人身重伤事故，力争实现违章零目标。
2．安全保证体系：
建立经项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由层层落实责任制，直至每个操作者，实行安全员全员负责制。
3．建立健全各项安全管理制度：
（1）明确各项管理人员的安全岗位责任，互相监督执行。
（2）建立安全教育制度：
对新进场的职工，临时工进行入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育。
并签订安全责任书。
（3）坚持安全检查制度：
每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天随时现场进行检查。
对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
（4）坚持安全交底制度：
技术人员在编制技术措施和施工方案时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
（5）事故处理制度：
现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。
重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合接受有关部门的调查和处理。
4、安全生产技术措施：
（1）认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规、规章制度。
杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于0.5%。
（2）特种作业务必持证上岗，具所持证件必须是专业对口、有效期及市级以上的有效证件。
（3）认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规、施工方案要求容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
（4）坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
（5）对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
（6）按国家要求设立安全标语，安全色标及安全标志。
（7）所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂五点式安全带。
（8）按规认真做好“四口”、“临边”防护，按规定挂设好钢丝缆绳，由于生产条件所限，不能设钢丝缆绳的则根据有关要求编制专项安全措施。
（9）严格采用三级配电二级保护的三和五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一汛漏电”，漏电装置必须灵敏可靠。
（10）施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须休用防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
（11）现场防火制定气门的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度。
对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
（12）对所有可能附落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通告和装卸，工具应随手放工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临时作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。
一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
（13）设备开机调试时配合有关人员做好安全防措施。
5、特别强调的安全措施：
（1）高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
（2）所有高处作业人员必须经过体验，作业时必须挂好安全带。
（3）要制作专用挡风设置，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
（4）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
（5）施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
（6）登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
（7）紧固螺栓和烛、焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
（8）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
（9）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。
做好台风雷雨天气前后的防检查工作。
（10）高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂于安全缆绳上。
（11）高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以锡将物件踢下发生坠落打击。
（12）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
（13）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电沓、焊、气焊、气割火花及发物体。
（14）作业人员应从规定的通道和走疲乏上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。
如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已设了确保安全的水平网。
（15）各种用电设备呆有接地装置，并安装漏电保护器。
保用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。
握拳气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
（16）酒后不得进入施工现场。
（17）夜间施工要有足够的照明。
八、文明施工保证措施
1、合理规划施工用地，科学地进行施工平面设计
科学地进行施工平面的设计是搞好现场施工管理的重要一环。
因此在施工项目的总平面设计时，应按照项目投资方对施工的要求，在保证施工场地合理使用的同时，不得干扰其它单位的正常生产运行。
这就、要求在进行平面设计的时候要对施工场地进行科学规划，如临时设施、材料堆场、仓库、构件堆场、消防设施、加工场地，合理利用了场地，又有利于现场的安全、文明施工。
2、根据施工进展的具体需要，按阶段调整施工现场的平面布置平整；根据施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。
3、加强对施工现场使用的检查
根据《施工总平面管理制度》对已批准的施工组织设计中的施工平面进行定期检查，是否符合各项管理规定，是否满足施工需要，从而为调整施工现场布置有用的信息，使施工现场秩序保持相对稳定。
4、建立文明的施工现场
建立文明施工现场有利于提高工程质量和工作质量，提高企业信誉，工程总体形象。
为此，应做到项目经理挂帅，部门把关，普遍检查，建章建制，责任到人，落实整改，严明奖惩。
4.1、文明施工管理细则
A、建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，将文明施工责任区，并落实人员，定期检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
B、建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工单位时间的作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考证办法进行考核。
C、建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制、严格执行“三检查”（自检、互检、交接检）和挂牌制度，特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
D、建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规等要求，编制实施阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要做好过程控制，以确保工程质量。
E、建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。
现场仓库外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。
各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
现场各类材料要估到帐物相符，并有材质证明，证物要符。
F、建立健全现场机械管理制度
进入现场机械设备应安施工平面布置图要求进行设置，严
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