垃圾焚烧发电厂布袋除尘器安装施工方案.docx

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垃圾焚烧发电厂布袋除尘器安装施工方案

垃圾焚烧发电厂布袋除尘器安装施工方案

1.1施工条件

（1）安装前必须具备设计和设备的技术文件，应有通过审批的施工方案。

（2）除尘器基础其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。

（3）当气象条件不适应除尘器安装的要求时，应有临时可采取的措施，方可施工。

1.2基础检查和划线

（1）设备开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

（2）设备就位前，应按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线的标高线、划定安装的基准线。

（3）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘线距离的允许偏差为±20mm。

（5）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

与其他设备无机械联系的

±10

-10～+20

与其他设备有机械联系的

±2

±1

（6）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

1.3设备开箱检查和保管

（1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作好记录：

①箱号、箱数以及包装情况；

②设备的名称、型号和规格；

③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

④设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

⑤其他需要记录的情况。

（2）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱丢失。

1.4除尘设备制作安装

（1）除尘设备制作安装2台同时进行、工艺安排如下：

（2）布袋除尘器本体安装应符合下表规定

布袋除尘器本体安装（单位：

mm）

部位

内容

极限偏差

柱子

a、柱子纵向、横向中心线

±3

b、柱子标高

±3

c、柱子铅垂度

1/1000（不得大于10mm）

横梁

a、梁标高

±5

b、梁中心线间距

中心距的1/1000

c、梁对角线长度之差

对角线长的1/1000

灰斗

a、灰斗中心线

±5

b、灰斗上、下口几何尺寸

±5

c、灰斗高度

±10

进出口

a、进出口法兰几何尺寸

±5

b、进出口法兰纵向，横向中心线

±20

c、法兰端面铅垂度

法兰高度的2/1000

d、法兰端面与除尘室中心距离

±20

（3）布袋除尘器气体输入及输出管道安装，应符合下列要求：

①入口管道中心线与各袋室中心线的极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm；

②调节阀安装水平度公差为2/1000；

③出口管道中心线极限偏差为±10mm，标高极限偏差为±10mm。

（4）除尘室的外壳钢板焊缝应满焊，人孔及法兰应严密，除尘室顶板不得漏水，侧板在启动除尘风机时检查，不得漏网。

（5）除尘室上部悬挂布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合，公差为布袋长度的1/1000，用线锤在每组吊架上检查2-3点。

（6）布袋安装前，应按设备技术文件要求，做布袋拉紧程度试验（用弹簧称挂上布袋链条张拉），视其拉紧程度达到布袋均匀绷紧，袋口夹紧可靠，得知其实际需用拉紧张力后，方可大批安装，并只有在全部焊接工作结束，不再动火的情况下方准许安装布袋。

（7）布袋除尘器的斗式提升机，埋刮板输送机安装应符合GB50270－98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》第五章和第十章的规定。

风机安装应符合GB50275－98《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

气动装置应符合YBJ－207－85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（压、气动和润滑系统）的规定。

1.5除尘管道制作安装

（1）现场加工的除尘管道应符合下表的规定：

除尘管道加工公差（单位mm）

管道直径（D）

圆度

周长差

端面直角度

＜1000

±4

±6

±2

＞1000～2000

±6

±8

±3

＞2000～3000

±8

±10

±4

＞3000～4000

±10

±12

±5

＞4000

±12

±14

±6

（2）除尘管道现场组装应符合下列要求：

①相邻管道的错口偏差，不得大于0.2管壁厚度；

②相邻管段的纵向焊缝应相互错开，不得小于100mm；

③相邻横向环形焊缝间距，不得小于300mm；

④支管在主管上的开孔位置不宜在焊缝上，其间距不得小于50㎜。

（3）除尘管道焊接应符合GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》Ⅳ级焊缝的规定，检验方式为外观检查。

（4）除尘管道安装应符合下列要求：

①除尘管道托架及支架纵向，横向中心线极限偏差为±10mm，托架及支架标高以管道中心线为准，极限偏差为±10mm，支架安装铅垂度公差为1/1000；

②除尘管道安装纵向，横向中心线极限偏差为±20mm，管道标高极限偏差为±20mm；

③除尘罩安装位置以设备安装位置为准，其纵向、横向中心线极限偏差为±20mm，标高极限偏差为±20mm；

④除尘管道的耐磨衬里浇注料，配合比应符合设计技术文件规定，浇注应饱满，浇注时及浇注后上部排气孔应打开。

1.6除尘设备试运转

（1）试运转条件

①除尘系统安装完毕，自检合格。

②电气系统安装完毕，自检合格；电气单独调试运转正常。

③设备基础二次浇灌达到强度值，能保证设备正常运转。

（2）布袋除尘器试运转

①布袋除尘器输助设备试运转应符合下列要求：

a.灰斗的振动器、振2～3min振打正常；

b.双重排灰阀操作5次，动作灵活程序准确；

c.除灰埋刮板输送机、计式提升机无负荷单体试运转2h，运转平稳；

d.粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运转1小时，运转正常，喷水装置试验正常；

e.风机连续运转4小时，出口挡板及风道的切换阀，逆压阀各操作5次，动作灵活，行程及开度准确。

②布袋除尘器整体无负荷试运转应符合下列要求：

a.机侧操作运转4小时正常；

b.各种模拟故障试验应符合设备技术文件要求（包括斗式提升机，埋刮板输送机，双重阀、逆压阀、切换阀故障试验、空气压力警报试验、粉尘槽料位信号试验等）。

③滤袋的压力损失静压测试应符合设备技术文件要求。

④检查布袋除尘器本体的漏泄情况，应符合设备技术文件的规定。

1.7安装技术措施

（1）由于除尘器部份构件超宽超高，一般均制成能满足运输条件的构件在现场组合成满足安装条件的构件或直接在现场制作。

因此，需在安装现场搭设一现场组装平台约60m2（11m×5.4m），需用材料：

钢板Q235Aδ83800kg/60㎡

槽钢Q235A12#850kg/70m

（2）由于除尘器组件均安装在约10米高的钢柱上，所以，除尘器在整个安装期间，均应用塔吊配合。

（3）除尘器组装好后，为保证焊接油漆工作顺利进行，需在除尘器内外搭设焊接脚手架。

①除尘器外围焊接脚手架分除尘器下部和除尘器边两种。

a.除尘器下部焊接脚手架搭设主要是为方便灰斗安装后，除尘器下部的焊接与油漆工作，面积约91m/塔（13米×7米），高度9.5米。

b.除尘器边焊接脚手架搭设主要是方便除尘器箱体安装好后，箱体外的焊接油漆工作，沿除尘器周边搭设，宽度1.5米，长6米，面积69m2/塔，高度19.5米。

②除尘器内焊接脚手架搭设主要是方便除尘器箱体安装好后，箱体内部的焊接油漆工作和除尘器内部布袋的上端安装。

面积约91m2/塔（13米×7米），高度6.5米。

（4）为保证除尘器安装成形后焊接工作的顺利进行免受气候条件的限制，除尘器顶部用280m2/塔（20米×14米）的彩条防雨布采取措施。

（5）除尘器金属构架安装时，为保证安装人员安全地取下吊装绳具，需在金属构架上用φ18圆钢焊接临时爬梯，两台除尘器共需φ18圆钢约300kg。

布袋除尘器制作安装措施材料表：

序号

名称

材料

1

现场组装平台

钢板Q235δ83800kg

槽钢q23512#850kg

2

除尘器下焊接脚手架

面积：

182m2/2个塔，高度9.5m

3

除尘器边焊接脚手架

面积：

138m2/2个塔，高度19.5m

4

除尘器内焊接脚手架

面积：

182m2/2个塔，高度6.5m

5

施工防雨棚（彩条布）

面积：

560m2/2个塔

6

安装临时爬梯

􀀀φ18园钢300kg

布袋除尘器制作安装主要机具设备设备配备计划:

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

交流电焊机

BX9-300

台

15

2

焊条烘烤箱

台

1

3

焊条保温桶

个

15

4

角向砂轮机

􀀀φ100

个

10

5

型材切割机

􀀀φ400

台

2

6

塔吊

Z60

台

1

7

汽车

5T

辆

1

8

手拉葫芦

3T

个

6

9

手拉葫芦

2T

个

4