站内工艺管道工程.docx
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站内工艺管道工程
站内工艺管道工程质量控制资料
序号
项目
资料名称
1
站内工艺
管道工程
图纸会审、设计变更、洽商记录
2
管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书或合格证、复验报告
3
阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录
4
焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告
5
施焊焊工合格证书
6
焊接工艺评定报告
7
无损检测报告
8
管道系统强度、严密性试验及吹扫记录
9
隐蔽工程验收记录
10
质量验收记录
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主
控
项
目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚
一般项目
1
切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
2
切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大外径与最小外径之差
设计压力≥10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的5%
设计压力＜10MPa
不应大于制作弯管前管子外径的8%
7
制作弯管前后壁厚
之差
设计压力≥10MPa
不应超过制作弯管前管子壁厚的10%
其他弯管
不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚
8
弯管管端中心偏差
设计压力≥10MPa
不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm
其他弯管
不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm
9
Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比直管内径小2mm
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
13
骑坐
式管
汇子
管坡
口及
角接
接头
接
头
夹
用
90o～105o
子管与鞍口的角度β
45o
破口角度α
45o～60o
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
105o～150o
子管与鞍口的角度β
45o～90o
破口角度α
60o
根部间隙b
1.5～2.5
钝边p
0～1.5
14
管汇采用
插入式连
接时应在
母管上开
孔并加工
坡口
坡口角度应为45o～60o，其允许偏差
±2.5o
孔与子管外径间隙0.5mm～2mm。
子管插入深度不应超过母管内壁
15
管汇组对的允许偏差
母管总长
±5mm
子管间距
±3mm
子管与母管两中心线的相对偏移
±1.5mm
子管法兰接管长度
±1.5mm
法兰水平度或垂直度
子管直径mm
≤300
≤1
＞300
≤2
母管
直线度
母管工程直径mm
≤100
≤L/1000,最大15mm
＞100
≤2L/1000，最大15mm
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道安装检验批质量验收记录表
工程名称
日照市天然气利用工程-岚山区天然气门站工程
分项工程名称
站内工艺管道安装
验收部位
站内工艺管道
施工单位
河南翔龙工程集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
200318
检验批编号
001
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm
2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径≤300mm在法兰外径上的允许偏差e为±1mm
公称直径＞300mm在法兰外径上的允许偏差e为±2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个～3个螺距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不应向下
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
平直度
DN≤100mm
≤2L/1000
最大40mm
DN＞100mm
≤3L/1000
最大70mm
铅垂度
≤3H/1000
最大25mm
成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道组对检验批质量验收记录表
工程名称
日照市天然气利用工程-岚山区天然气门站工程
分项工程名称
站内工艺管道安装
验收部位
站内工艺管道
施工单位
河南翔龙工程集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
200318
检验批编号
002
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
管道材质应符合设计要求
一般项目
1
管道清理时，应将坡口及其外表面20mm范围内的油、漆、毛刺等污物清除掉
2
相邻两道
焊缝的距离
当DN≤200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm
当DN＞200mm时，不应小于300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径
5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部
6
螺旋焊缝之间的距离应错开100mm以上
7
管道
对口
平直度
管子公称直径＜100mm
允许偏差为1mm，但全长允许偏差均为10mm
管子公称直径≥100mm
允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm
8
管口
组对
间隙
mm
＜9
上向焊1～2.5
下向焊1～2.0
≥9
上向焊1～3.5
下向焊1～2.0
9
管子
对接
错边量
mm
＞10
不大于2.0～2.5
5～10
不大于1.5～2.0
＜5
不大于0.5～1.5
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm
4
焊缝余高应为0mm～2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管沟开挖检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm
一般项目
1
管底标高允许偏差
0mm～-150mm
2
管沟中心线允许偏差
±50mm
3
管沟沟底宽度允许偏差
±100mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填。
沟底的水平度或坡比应符合设计要求
一般项目
1
管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水
2
石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理；设计无规定时，回填土应使用细土
3
管沟回填应分层夯实，每层200mm～300mm厚
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
若无设计规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。
水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格
2
若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。
水压试验时，无渗漏、无压降为合格。
气压试验无渗漏为合格
一般项目
1
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的赃物进入设备，吹扫出的赃物也不应进入管道
2
管道吹扫使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
防腐检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
防腐材料应符合设计及规范要求
2
除锈应达到Sa2.5级
3
防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
一般项目
1
管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
2
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
3
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
保温检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
1
保温材料应符合设计及规范要求
一般
项目
1
管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层
2
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
3
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
4
管壳预制块保温接缝应错开
5
保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。
玻璃布压边宽度应为30mm～40mm，搭接头长度不应小于100mm。
玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃布纹为宜
6
石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑
7
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm
8
保温层表面和伸缩缝的允许偏差
表面
平整度
涂抹
10mm
其他
外保护
5mm
外保护层松紧度
不大于岩棉的外周长
厚度
8%
伸缩缝宽度
5%
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
升级会员 