充电器质量验收标准V12.docx
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充电器质量验收标准V12
充电器质量验收标准V1.2
充电器质量验收标准
MIDH-S-NPIPE-004V1.2
11目的
本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。
22适用范围
适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
33抽样标准
3.1缺陷定义
致命缺陷CR：
（Ac=0Re=1）：
会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。
严重缺陷MA：
1、会导致产品功能丧失或功能不稳定；
2、会导致产品功能与规格不符；
3、外观不良目视明显可见。
轻微缺陷MI：
1、缺陷不影响产品的功能及特性；
表面亮斑（点）：
塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点
毛边：
沿分型线或合模面溢出的多余材料
细碎划痕：
没有深度的划痕
硬划痕：
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
压伤：
由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷
熔接线：
树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷
46外观接收标准
序号
项目
缺陷内容
允许（单位：
㎜）
不允许
标准
个数
1）
外壳A级面
表面亮斑
直径≤2
1
直径＞2超过1个
表面亮点
直径≤0.6
1
直径＞0.6超过1个
毛边
长度≤2，不锋利不刮手，
1
锋利刮手，长度＞4
细碎划痕
长度≤2，宽度≤0.15
2
长度＞8，宽度＞0.15，总数超过2个
硬划痕、压伤
长度≤3，宽度≤0.2；
直径≤0.8
1
长度＞3，宽度＞0.2；
直径＞0.8
熔接线
允许
1
超过1个
2）
外壳B级面
表面亮（斑）点
允许
毛边
长度≤5，不锋利不刮手，每个面仅限1个
3
锋利刮手，长度＞5
超过3个
细碎划痕
长度≤10，宽度≤0.15
4
长度＞10，宽度＞0.15
硬划痕、碰伤、压伤
长度≤3，宽度≤0.2；直径≤0.8每个面仅限2个
4
长度＞3，宽度＞0.2；直径＞0.8，每个面超过2个或总数超过4个
熔接线
允许，但每个面仅限2个
4
每个面超过2个，或总数超过4个
3）
外壳C级面
表面亮点
允许
允许
细碎划痕
允许
2
超过2个
毛边
长度≤2，不锋利不刮手，
1
锋利刮手，长度＞2
硬划痕、压伤
长度≤3，宽度≤0.2
直径≤0.8
1
长度＞3，宽度＞0.2
直径＞0.8
熔接线
允许
2
超过2个
4）
金属触片
毛边
不允许
0
不允许
细碎划痕
长度≤4
每个脚仅限一个
2
长度＞4
硬划痕、压伤
长度≤2.5，宽度≤0.2
每个脚仅限一个
2
长度＞2.5
5）
标签贴纸
粘贴方式、印刷内容
条码缺损小于条码长度的1∕5，但条码能可读
\
缺损大于条码长度的1∕5；条码模糊、不可读
条码外的印刷内容虽模糊但可辨别
\
数字不可辨别、破损
内容印刷错误
6）
断差/缝隙
充电器注塑件接合处的平整情况
断差/缝隙≤0.5
\
断差/缝隙＞0.5
57常规检验项目
序号
项目
检验方法及工具
缺陷描述
缺陷类型
IL
1）
包装
目视
包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形
MI
Ⅱ
包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期
MI
生产日期超过12个月
MI
包装箱内电池散乱超过20%，或者造成充电器划伤、破损、变形
MI
包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求
MA
2）
外形尺寸
卡尺
外形尺寸超出规格书要求
MA
n=5
ACPIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求
CR
3）
外观检查
目视、卡尺
参照第6条
MI
Ⅱ
4）
电性能测试
以下指标超出规格书要求：
1.空载损耗、空载电压、输入电流测试;
2.纹波测试；
3.CC模式时输出电压超差；
4.CV模式时输出电流超差；
5.OCP、OVP、SHORT测试（规格书有要求时）。
MA
Ⅱ
5）
抗电强度
绝缘耐压测试仪
漏电流>5mA，或者有飞弧、击穿现象。
测试方法参照8.6条
CR
n=5
6）
绝缘电阻
绝缘耐压测试仪
绝缘电阻小于100MΩ。
测试方法参照8.6条
CR
n=5
7）
配机测试
测试机
将充电器插上电源，对主机（带电池）进行充电，在充电过程，瞬间开关AC电源5次。
测试过程存在不充电、充电异常问题
MA
n=5
8）
能效测试
功率计
应符合GB20943
MA
n=5
68可靠性试验
6.1电路结构（适用国标充电器）
试验方法及要求：
（1）检查充电器侧接口的电源正极、负极（地）的正确性，检查D+和D-之间是否短接，并测试D+和D-与VBus线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。
VBus
电源D-
输入端D+
GND
充电器中D+到D-短路示意图
（2）检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性
充电器输入输出特性
A、充电器输入特性要求
输入电源要求：
充电器输入在规格书中明确规定，常规要求90-264VAC；对于出口印度充电器的输入电源要求为：
输入电压范围交流90～300VAC。
输入频率要求50Hz/60Hz。
试验方法：
将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。
可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。
充电器工作在CC模式下，输出额定电流。
调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。
技术要求：
测试电压范围（详见规格），电源调整率小于5%。
电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%
B、充电器输出特性要求
a）CC模式测试方法及要求：
充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
技术要求：
额定电流时的输出电压范围：
5V±0.25V，输出纹波电压<200mV、纹波电流<100mA。
效率：
当额定输出电流小于550mA时，其平均效率不小于0.0626*Ln（Pno）+0.622；当额定输出电流不小于550mA时，其平均效率不小于0.0750*Ln（Pno）+0.561。
（注：
Pno电源适配器额定输出功率，即输出电压*输出电流）
能效应符合：
GB20943单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值
b）CV模式测试方法及要求：
充电器接入额定输入电源，充电器工作在CV模式，设定输出电压为5V，并测试输出电流、纹波电压。
技术要求：
输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。
C、共模干扰测试：
测试方法：
先把充电器插上电源插座，用示波器的探头点充电器的GND上，探头中夹子（接地端）夹上示波器的地，观察示波器的波形，通过调整示波器来查看电源噪声的频率和幅度。
要求：
应符合下表要求。
6.2空载功耗
试验方法及要求：
充电器在额定输入电压范围内，使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗，要求小于150mW。
6.3倒灌电流
测试方法及要求：
将模拟直流电源接入到充电器负载端，电源电压从0V连续调整到4.75V，监测从电流注入到充电器的稳太电流。
在任何情况下，无论充电器是否连接到电源插座上，由模拟直流电源流入到充电器的电流应不大于5mA。
6.4输出短路保护
试验方法及要求:
将充电器输出短路，充电器应能自动进行“打嗝”保护，撤消短路后应能自动恢复工作。
6.5短路电流
试验方法及要求:
按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求（小于额定输出电流的1.5倍）。
6.6过流保护
试验方法及要求:
按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求（规格书中设计没有要求的这项不测）。
6.7抗电强度和绝缘电阻测试
试验方法：
将被测样件接入绝缘耐压测试仪。
耐电压测试施加3KVAC/50Hz,1min、绝缘电阻测试施加电压500VDC,1min。
测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。
要求：
不得出现击穿、飞弧，绝缘电阻大于100MΩ，漏电流小于5mA。
6.8泄漏电流
试验方法：
将充电器与漏电流测试仪器相连接，根据测试仪“PH-L”的四种测试模式（①正常；②正常、L/N反向；③单一故障；④单一故障、L/N反向），依次对充电器进行漏电流测试。
要求：
264VAC时泄漏电流不超过20uA。
6.9ESD测试
试验方法：
接触放电电压±6KV，空气放电电压±12KV，连续单次放电，以每秒不超过一次的速度放电，各放电10次。
放电位置为DC连接器部位。
充电器应在以下两种模式下分别测试：
（1）工作状态：
充电器连接手机，在充电状态下测试；
（2）备用模式：
充电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。
要求：
试验后样品应能正常工作。
6.10EMI测试
试验方法：
参照GB/T17626规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、电源骚扰等。
要求：
不超过GB/T17626规定的限值。
6.11温升
试验方法：
在常温25℃下输入端施加100-240Vac电压，满负荷输出带载4h后测试外壳温度。
要求：
试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。
外壳温度小于45℃。
6.12高温贮存
试验方法：
被试产品放置温度70±3℃（针对出口印度充电器为80±3℃）中16H后,在常温下放置2H。
要求：
试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。
6.13低温贮存
试验方法：
被试产品放置温度-40±3℃中16H后,在常温下放置2H。
要求：
试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。
6.14恒定湿热
试验方法：
样品置于40±2℃（针对出口印度充电器为45±2℃）和湿度为90-95%的恒温箱中48H。
试验后在常温下恢复2H。
要求：
试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。
6.15高温负荷
试验方法：
被试产品在环境40℃（针对出口印度充电器为45±2℃）情况下，对假负载进行额定电流充电2H。
试验完后,在高温箱测试输出电压、电流。
要求：
测试各项电气指标应符合规格要求。
6.16低温负荷
试验方法：
样品在-10℃恒温箱中，对假负载进行额定电流充电2H。
试验完后,在常温下放置1H。
要求：
测试各项电气指标应符合规格要求。
6.17自由跌落试验
试验方法：
从1000mm高处自由落在水泥地板上，6个方向，每个方向2次。
要求：
试验后进行外观和电性能测试；试验后充电器除允许表面有擦伤外，充电器的机械结构应无松动或损坏，绝缘电阻试验、绝缘强度试验应符合要求；能正常充电使用。
海外充电器（非3C认证）需满足从高度为（1.5±0.10）m处跌落在混凝土表面，6个方向，每个方向2次后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作。
冲击
冲击
试验方法：
电源适配器经受峰值加速度为300m/s2、脉冲持续时间为11ms的半正弦脉冲冲击18次。
要求：
试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。
6.18振动试验
试验方法：
被试产品按频率10Hz~55Hz~10Hz，振幅0.35mm，速率：
每分钟一个倍频程,三个垂直方向各十次扫频振动。
要求：
试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。
6.19盐雾试验
试验方法：
样品在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±0.1％的Nacl溶液连续喷雾48h（镀金）/24h（镀镍）后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。
要求：
样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。
6.20接口插拔力测试
试验方法：
将插头与插座之间进行插拔，插拔速度不超过12.5mm/min，重复插拔5次，记最大值，取算术平均值。
要求：
插头以12.5mm每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过35N（圆柱型插头要求为15N），从插座拔出的最小力为USB-A不小于10N，MiniUSB不小于7N，MicroUSB不小于8N，圆柱型插头不小于5N
6.21接口插拔寿命试验
试验方法：
将固定在夹具上，频率20次/分钟，插拔次数要求如下表（插入拔出为一次）。
试验后重复插拔5次，记插拔力最大值，其算术平均值为试验后的插拔力。
连接器类型
插拔次数
试验后最小拔出力
USB-A
3000
8N
MiniUSB
5000
3N
MicroUSB
10000
8N
圆柱型插头
6000
3N（3000次时为5N）
要求：
插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查，检查方法：
基座有无明显变形影响插拔；端子有无变形或露底铜色，测试接触电阻应符合要求（要求镀金的接触电阻小于30毫欧，镀银/镀锡的小于50毫欧）。
插入力不大于35N（圆柱型插头为15N），拔出力符合上表要求。
6.22耐热及防火试验
试验方法：
使用本生灯获得火焰，火焰高度20mm，火焰顶端与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。
要求：
第二次撤离火焰后，样品延续燃烧不超过外壳25S，接口5S，且样品不应完全燃烧。
阻燃等级应不低于V-1级
外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯（PC），材料应满足联想相关环境认证要求
6.23铭牌耐磨试验
试验方法：
将1.5Kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。
要求：
标牌应清淅，不应轻易揭掉，不应出现卷边。
字体不应出现断笔、模糊不清。
6.24充电线的摇摆试验
试验方法：
连接线缆一端挂重500g,角度±60度，20次/分钟，进行2000次（一个来回计一次）弯折,输出线两端均要进行。
要求：
试验后样品应能正常充电，不得有露铜短路现象。
6.25充电线抗拉力试验
试验方法：
电源软线末端挂重1Kg，静吊一分钟。
要求：
芯线不应出现断短路，能正常充电。
6.26球压试验
试验方法：
125度下，用直径5mm小球施加20N力，1H后从样品上取下钢球，将样品浸入冷水中，使其在10s内冷却到室温，然后测量球痕直径。
要求：
试验后样品球压部位球痕直径≦2.0mm。
动态响应
电源适配器的动态响应需满足负载以2S开1S关的开关方式从0到100%跳变，输出电压>3V，且能自动立即恢复额定电压。
79试验项目要求
测试项目
样品组
样品数
物料认定
周期试验
是否随整机试验
外观
ALL
√
电性能
ALL
21
√
√
空载功耗
ALL
21
√
√
倒灌电流
ALL
21
√
√
抗电强度及绝缘电阻
ALL
21
√
电路结构
S-1
1
√
√
泄漏电流
S-2
3
√
√
√
ESD测试
S-2
3
√
√
√
EMI测试
S-2
3
√
√
温升
S-2
3
√
高温贮存
S-3
3
√
√
低温贮存
S-3
3
√
√
恒定湿热
S-3
3
√
√
高温负荷
S-3
3
√
√
低温负荷
S-3
3
√
√
自由跌落试验
S-4
3
√
√
冲击
S-4
3
√
√
振动试验
S-4
3
√
盐雾试验
S-1
3
√
√
接口插拔力测试
S-5
3
√
接口插拔寿命试验
S-5
3
√
√
耐热及防火试验
供应商提供报告
√
充电线摇摆试验
S-6
3
√
√
充电线抗拉力试验
S-7
3
√
√
能效测试
S-7
3
√
球压试验
供应商提供报告
√
√
3C型式试验
供应商提供报告
√
√
10产品应符合标准
GB4943-2011信息技术设备的安全
YD-T1591-2009移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法
GB1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）
UniversalSerialBusSpecificationRevision2.0
8备注
升级会员 