300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统设计.docx
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300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统设计
300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统设计
摘要
随着生产过程自动化技术的发展，热工测量的要求和热力系统自动控制水平的提高，电厂对热工的职能素质提出了更高的要求。
本文主要阐述300MW汽轮机组锅炉汽水检测系统的构成及设计原则。
本文的图纸设计参照了西北电力集团公司渭河发电厂300MW机组锅炉系统。
仪表的选型原则根据热工自动化设计手册设计。
本文内容共分三篇。
第一篇包括热工检测系统的构成及各部分的作用。
第二篇包括热工仪表的概述、测点的布置和仪表的选型。
第三篇包括AUTOCAD的基础知识及在热工测量系统图中的应用。
最后对整个设计工作进行归纳和综合而的出结论，包括对所得结果与已有结果的比较和课题尚存在的问题。
本文难免存在错误和不妥之处，望各位老师批评指正！
车建龙
2012年6月
关键字：
300MW汽轮机组汽水检测测点布置仪表选型
目录
绪论
0.1热工检测的意义1
0.2测量技术的发展概括1
0.3热工检测技术的发展趋势1
第1章电厂锅炉的工作过程
1.1电厂锅炉的作用及组成2
1.2电厂锅炉的工作过程3
第2章锅炉总体介绍
2.1锅炉本体介绍3
2.2锅炉设备简介4
2.2.1汽包4
2.2.2过热器4
2.2.3再热器4
2.2.4省煤器4
2.3设计规范及参数5
2.3.1主要参数5
2.3.2主要承压部件及受热面5
第3章热工检测
3.1热工检测系统的设计6
3.1.1检测项目的确定7
3.1.2仪表功能的确定7
3.1.3仪表装设位置的确定8
3.1.4变送器的确定9
3.1.5仪表的精简及措施9
3.2设备本体仪表或测点的装设10
3.2.1设备本体仪表或测点的装设原则10
3.2.2设备本体仪表或测点10
3.3机炉及辅助系统的热工监测点10
3.3.1机炉及辅助系统10
3.3.2若干测点位置或数量选择的说明11
3.4热工检测仪表的选择11
3.4.1热工检测仪表选型的一般原则11
3.4.2温度检测仪表11
3.4.3压力检测仪表13
3.4.4流量、液位检验仪表13
3.4.5显示仪表14
3.4.6下列设备单中应注意的问题16
第4章计算机绘图技术概述
第5章AutoCAD2010的绘图环境
5.1界面介绍17
5.1.1标题栏17
5.1.2菜单栏17
5.1.3快捷菜单17
5.1.4工具栏17
5.1.5绘图窗口18
5.1.6命令行与文本窗口18
5.1.7状态栏18
5.2文件操作18
5.2.1创建新图形文件18
5.2.2打开文件18
5.2.3保存文件19
第6章AutoCAD2010的简单图形绘制
6.1直线的绘制19
6.1.1绘制直线段19
6.1.2设置线型样式19
6.2多边形的绘制20
6.2.1绘制矩形20
6.2.2绘制正多边形20
6.3圆及圆弧的绘制21
6.3.1绘制圆21
6.3.2绘制圆弧21
结论
参考文献
绪论
1.1热工检测的意义
热工检测是工业生产中不可缺少的一环，通过检测可以了解生产过程是否符合工艺规程规定，是否达到预定的质量、安全及经济指标，热工检测时监视生产过程的重要手段。
火力发电厂是实现能量转换的工厂，它通过锅炉、汽轮机、发电机及一系列辅助设备，把燃料的化学能顺序转变为热能、机械能，最后转变为电能，通过电网供给用户。
发电厂的连续、安全、经济生产和产品质量，都是靠自动控制来保证的。
热工检测是控制系统的重要组成部分。
生产中需要检测和控制的参数很多，当某些参数偏离正常值时，热工检测系统提醒运行人员注意，避免发生事故。
1.2测量技术的发展概括
早期的机械式仪表包括机械式检测元件和机械式记录部分，两者结合在一起。
20世纪50年代以后，由于电子技术的发展，检测传感部分大都采用机电结构。
到20世纪70年代，随着微电子技术的发展，采用集成电路与放大处理电路结合形成新的传感器。
20世纪80年代时，传感器开始向集成化、智能化方向发展。
随着发电厂单元机组容量及参数的提高，对热工检测技术的要求也日益提高，但是热工检测技术依旧赶不上自动化发展的要求，因此摆在自动化技术人员面前的任务时如何进行现有热工检测技术的方法改进和仪表稳定性的提高，以适应自动化技术的需要。
1.3热工检测技术的发展趋势
检测技术的发展趋势表现在采用有关学科的新技术、新材料以及组合化和智能化4方面。
【1】
（1）在研究各种物理化学效应的应用技术以及信号处理技术的基础上研制新型传感器。
（2）在采用新材料、新工艺的基础上开发新型传感器。
（3）研究传感器组合技术，提高传感器的测量精度。
（4）敏感元件的小型化、集成化、固体化、多功能化。
第一篇锅炉部分
第1章电厂锅炉的工作过程
1.1电厂锅炉的作用及组成
电厂锅炉是火力发电厂三大主要设备中重要的能力转换设备。
它的作用是将燃料的化学能转变成为热能，并利用热能加热炉水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
现代火力发电厂的锅炉容量大，参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热，概括地说，锅炉的主要工作过程就是燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
（1）锅炉本体【2】
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两大部分组成的。
“锅”即汽水系统，它的主要任务是吸收燃料放出的热量，使水加热，蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
1）省煤器。
位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
2）汽包。
位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下部是水，上部是汽，它接受省煤器来到水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热面生成的汽水混合物也汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
3）下降管。
是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管道中。
4）水冷壁下联箱。
是一根直径较粗的两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
5）水冷壁。
位于锅炉四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要蒸发受热面，同时还可以保护炉墙。
6）过热器。
其作用是将汽包来的饱和蒸汽再次加热成具有一定温度的过热蒸汽。
7）再热器。
其作用将汽轮机中做过功的再热蒸汽再次进行加热升温，然后再送入汽轮机中继续做功。
“炉”即燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
（2）辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰设备、脱硫设备等。
1.2电厂锅炉的工作过程
由原煤仓落下来的原煤经过给煤机送入磨煤机制成煤粉。
在原煤磨制的过程中需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成热空气进入热风管道。
其中一部分热空气经排粉风机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分热空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛中心火焰具有1500℃或更高的温度。
炉膛四周布满许多的水冷壁管道，炉顶布置顶棚过热器及炉膛上方布置的屏式过热器等受热面。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与省煤气和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却，离开空气预热器的烟气温度通常在110—160℃。
低温烟气经除尘器送入烟囱排入大气。
由给水泵送入锅炉的给水，经高压加热器加热后送入省煤器，吸收锅炉尾部烟道的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁。
水在水冷壁内形成汽水混合物向上流入汽包，通过汽包内汽水分离器进行汽水分离，分离出来的水继续循环，而分离出来的饱和蒸汽经汽包上部的饱和蒸汽管道送入过热器进行加热，最后达到要求的过热蒸汽通过主蒸汽管道引入汽轮机做功。
对于高参数、大功率机组，为了提高循环热效率和汽轮机的相对内效率，采用了蒸汽的中间再热，即在汽轮机高压缸中做完功的部分蒸汽被送回锅炉的再热器中进行加热，然后再送入汽轮机的中、低压缸做功。
第2章锅炉总体介绍
2.1锅炉总体介绍
本锅炉是由上海锅炉厂制造的型号为SG—1025/16.7—M315的锅炉，本锅炉是与上海汽轮机厂生产的N300—165/535/535型汽轮发电机配套的亚临界自然循环锅炉。
锅炉为单炉膛π型露天布置。
燃煤、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、四角布置燃烧器。
炉膛按带基本负荷定压运行方式设计，在燃用设计煤种的情况下，其负荷变化范围在60%MCR以上时可不投油助燃。
锅炉炉室深12.5米、宽13.26米、炉顶管中心线标高58米、汽包布置在炉室上前方62.5米标高处。
炉室四周墙由膜式水冷壁管围成。
炉室冷灰斗下方装有水封式除渣装置。
锅炉后烟井为并联双烟道，两烟道内分别布置低温过热器和再热器。
省煤器布置在低温过热器下部，在省煤器出口烟道内布置烟气挡板，运行中通过调节烟气挡板的开度来控制蒸汽的温度。
2.2锅炉设备简介
2.2.1汽包
汽包布置在锅炉上前方62.5米标高处，其内径为1743mm，壁厚203mm，汽包筒身长18m，筒身两端用球形封头相接，汽包筒身与封头均采用SA—299锰硅碳素钢。
汽包分离装置为轴流式旋风分离器和波形板干燥器。
汽包两端共布置三只弹簧安全阀。
汽包正常水位在汽包中心线下50mm，正常水位为0±50mm。
2.2.2过热器
过热器系统由炉顶过热器，低温过热器，屏式过热器及高温过热器组成。
烟气离开炉室后，经布置在炉室上部的屏式过热器及折焰角上部的高温过热器，经水平烟道转向后烟井，分别进入低温过热器和再热器烟道。
过热蒸汽温度由喷水减温器进行控制。
过热器系统布置有二级喷水减温装置，第一级布置在屏式过热器入口，MCR工况时设计喷水量为26t/h，用以控制进入屏式过热器的蒸汽温度，保护屏式过热器并作为主汽温度的主调手段。
第二级布置在高温过热器前，它直接控制过热蒸汽出口温度，并可调整甲乙主汽温度的偏差。
MCR工况时设计喷水量为8.6t/h。
在燃烧煤变化时除了采用喷水控制汽温外，亦可借助调整喷燃器倾角控制主汽温度。
2.2.3再热器
再热器布置在水平烟道的后部。
再热蒸汽温度的控制主要是用布置在省煤气下方的烟道调节挡板来实现的，根据具体运行工况，调节挡板的开度，以改变进入再热器烟道的烟气量。
喷燃器上下倾角的调整作为再热汽温的辅助调整手段。
在事故工况下，可借助设在再热器进口集箱的事故喷水装置控制再热器的蒸汽温度。
2.2.4省煤器
省煤器分两组水平蛇形管道分别布置在再热器和低温过热器下方的烟道内。
在省煤器进口管道与汽包之间设置了再循环管道，管道上设置电动截止门，在锅炉启动的初始阶段开启此门，向省煤器中提供足够的水流，以防止省煤器汽化过热，直至省煤器内建立起连续的给水后，关闭省煤器在循环门。
2.3设计规范及参数
2.3.1主要参数
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
汽包压力
MPa
18.3
MCR/100%
2
主蒸汽压力
MPa
16.72/16.67
MCR/100%
3
主蒸汽温度
℃
540/540
100%
4
再热蒸汽进口温度
℃
323.2/320
MCR/100%
5
再热蒸汽出口温度
℃
540/540
MCR/100%
6
再热蒸汽进口压力
MPa
3.58/3.44
MCR/100%
7
再热蒸汽出口压力
MPa
3.45/3.23
MCR/100%
8
给水温度
℃
262.4/260
MCR/100%
2.3.2主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
设计数据
1汽包
内径
mm
1743
壁厚
mm
203
长度
m
18
材料
SA—299锰硅碳素钢
中心线标高
m
62.5
正常水位在中心线下
mm
50
2省煤器
形式
蛇形管道
管排数
排
2×155
进/出口水温
℃
260/281.53
3过热器一级减温器
形式
多孔笛喷水式
数量
只
1
减温水量
t/h
25.8
减温水源
给水泵出口管道引出
减温水压
Mpa
21.38
减温水温度
℃
167
4过热器二级减温器
形式
多孔笛喷水式
数量
只
2
减温水量
t/h
8.6
减温水源
给水泵出口管道引出
减温水压
Mpa
21.38
减温水温度
℃
167
5再热器事故喷水
形式
莫诺克式
数量
只
2
减温水量
t/h
44
减温水源
给水泵中间抽头引出
减温水压力
Mpa
8.9
减温水温度
167
第二篇热工检测系统
第3章热工检测
热工检测的任务是对热力生产过程中的各种参数进行检查，测量，使值班员能及时的了解主、辅设备急系统的运行情况，保证机组安全，经济运行。
热工检测设计包括检测系统设计和仪表选型两部分。
本章主要介绍锅炉机组各主、辅设备本体范围内的仪表及常用检测仪表的选择等。
3.1热工检测系统的设计
3.1.1检测项目的确定
根据锅炉、汽轮发电机组及其辅机的型式、汽水系统、燃烧系统等技术资料和控制方式的要求，从保证安全、经济运行的需要出发，确定所需测量参数的项目。
按用途及重要性的不同，被测参数一般可以分为四类。
类：
为安全、经济运行或仅为安全运行必不可少的参数一般称为主要参数。
缺少检测其中任一参数的仪表，都不允许机组投入运行，或只允许在短时间内运行。
用来检测运行参数的仪表称为主要仪表。
类：
为经济分析的参数，一般称为主要参数。
缺少检测这类参数的仪表，将无法掌握最经济的运行工况，因而影响机组效率。
检测这类参数的仪表称为重要仪表。
类：
为分析上述两类参数中的问题而需要检测的相关参数，一般称为辅助参数，其检测仪表称为辅助仪表。
类：
仅为启动过程中特别需要监视的参数。
检测这类参数的仪表称为起动仪表。
高压汽包锅炉及给水设备的主要检测项目分类见表3-1.
表3-1高压汽包锅炉及给水设备主要检测项目分类表【3】
机组
类别
参数
类别
分类
锅炉
压力
过热蒸汽压力
饱和蒸汽压力
给水压力
蒸汽母管压力
温度
过热蒸汽温度
给水温度
过热器管壁温度
汽包壁温
流量
过热蒸汽流量
给水流量
减温水流量
物位
汽包水位
给水设备
压力
给水压力
给水泵前后压力
流量
给水流量
3.1.2仪表功能的确定
按照仪表的功能可以分为指示、记录、积分和带信号的仪表。
设计中应根据以下情况，选择不同的功能的仪表。
（1）属于下列情况的应安装指示仪表：
1）为了保证安全和经济运行需要监视的参数；
2）在起动和停止过程中需要监视的参数；
3）巡回检查或就地操作时需要监视的参数；
4）为调整和效率试验时需要监视的参数。
此类参数的检测多数用就地安装的仪表，有的可以只当测点，在试验调整时，再装设仪表，如小容量凝汽或汽轮机的凝结水流量、锅炉烟道各段负压等。
（2）属于下列情况的应安装记录仪表：
1）为便于进行事故分析和经济分析的主要参数，如过热蒸汽压力、温度、汽包水位、给水流量、蒸汽流量等；
2）专为经济分析所需要的重要参数，如锅炉排烟温度，烟气含氧量等；
（3）属于下列情况的应装设带信号的仪表或信号器：
1）为保证机组安全运行、预防事故所需要监视的参数，如温度、压力、水位高低等
2）正常运行时不需要经常监视的参数，但在超出规定值时需要报警和检查处理的参数。
如加热器水位等。
3）作为电器连锁或保护装置动作需要给出接点的参数，如给水母管压力，疏水箱水位等。
（4）属于下列情况应装设指示仪表：
、
1）作为效率计算需要检测的介质流量，如蒸汽流量、给水流量等；
2）作为经济指标，对外需要收费的介质流量，如供热挣钱流量；
3）作为计算设备出力，并按出力要求定期进行操作的介质流量，如水处理系统中各种交换器的水流量等。
3.1.3仪表装设位置的确定
仪表的装设位置一般可以分为以下三种情况：
（1）就地安装：
将仪表安装在设备本体或附近便于操作监视的地方。
（2）控制盘安装：
将仪表安装在控制盘上。
根据不同的控制方式一般分为两类：
一类是对就地控制机组，设在机组附近的控制盘上，另一类是对集中控制机组，设在集中控制室的控制盘上。
（3）就地盘安装：
将仪表安装在集中控制室外，设在机组附近的控制盘上。
这类控制盘又称为辅助盘。
设计中一般根据不同的控制要求，确定仪表的安装位置。
适合下列三种情况的，应就地安装仪表：
（1）为巡回检查或就地操作需要的仪表。
一般多为随主辅机设备由制造厂成套供应的仪表，如就地水位计，加热器进气压力表等。
（2）变送器及检测元件，如热电阻、热电偶等。
（3）测量参数高低值的直接作用式信号器，如压力变送器、水位信号器等。
控制盘是控制和监视机组运行的中枢。
安装在控制盘上的仪表必须满足安全经济运行的需要。
设计中应根据已定的控制方式，确定安装在控制盘上仪表。
对于就地控制的机组，除了前述就地安装的仪表外，一般均应安装在控制盘上。
对于集中控制的机组，安装在集中控制室控制盘上的仪表应在满足安全、经济运行要求的前提下，贯彻少而精的原则，尽量缩小控制盘的监视和操作面。
一般情况下，下列三种仪表应装在集中控制室的操作盘上：
（1）系统中各个主要与重要参数的指示、记录仪表，如表3-1中的
类
类参数的检测仪表。
（2）检测各类辅助参数。
（3）起停过程中需要监视的参数中的主要仪表，如汽包壁温度、汽缸金属温度等仪表。
就地盘上安装的仪表主要是起停时，供就地辅助操作所需要监视或进行试验的仪表，如汽轮机的汽水系统中各级压力的检测仪表。
3.1.4变送器的确定
对于需要安装在控制盘上的非电量参数，如汽水系统的压力、差压、流量的显示仪表，在符合下列情况时，应选变送器，将被测参数转换为电量送至显示仪表。
（1）安装在集中控制室控制盘上的仪表。
（2）必须装在就地控制机组控制上的汽水系统的压力表，一般应尽量采用弹簧管压力表。
（3）传送距离较远的检测仪表，即测量管路长度超过允许值的仪表。
（4）易燃易爆气体的检测仪表。
选用单元组合仪表的变送器时，由于它具有统一信号的特点，原则上用与检测和调节同一参数的变送器应尽量合并使用。
但是，选用的仪表必须具有高度的可靠性，否则将给安全运行或检修带来困难。
为此，在合并变送器时，应考虑如下情况：
（1）对影响安全运行的主要参数，如汽包水位、流量等进行调节与检测的变送器，应分别设备，以提高运行的可靠性。
（2）对次要的不直接影响安全运行的参数可合并使用。
3.1.5仪表的精简及措施
目前在热工检测系统的设计中，由于仪表的质量和可靠性不高，品种不齐和运行习惯的影响等原因，普遍感觉到仪表多，控制盘监视面宽、运行检修维护水平及管理制度等因素改善的条件下，贯彻少而精的原则，尽量减少控制盘上的仪表数量和不必要的测点，一般可以采用如下措施：
（1）采用多点切换测量仪表。
在突出主要参数的原则下采用多点切换测量的办法，做到一表多用，但应符合如下要求：
（2）同类参数，相同规范；
（3）主次配合。
同一块表中只能有一个主要参数，其他均为不需要经常监视的其他参数；
尽量采用多点记录仪表。
一般可分为以下几种方式：
（1）对主要参数可采用多点多参（蒸汽压力、温度、流量）记录表，但一般不要超过三点；
（2）对于重要参数可采用多点同参数或多点不同参数的记录表，如给水温度等；
（3）尽量精简在控制盘上装仪表。
一般应遵守以下原则：
（4）能用就地仪表代替的，不在盘上安装仪表；
（5）能用报警信号代替的，不在盘上安装仪表。
采用多点小型巡回检测装置。
采用多点小型巡回检测装置代替一般仪表，如用小型巡回检测装置检测各个辅机的温度、锅炉过热器管壁温度等。
简化测点。
可以其他参数间接判断的某些辅助参数，其参数可以简化，或者只在就地设有测点，快试验时就地安装仪表之用。
如锅炉各段烟道负压。
3.2设备本体仪表或测点的装设
随主、辅设备成套供应的仪表是热工检测系统的组成部分之一。
在进行热工检测系统设计时，应收集制造厂的资料，认真核实、合理利用。
3.2.1设备本体仪表或测点的装设原则
（1）为满足就地起动和试验操作的需要，设备本体必须备有就地仪表，如各类泵的进出口压力泵压力表、热交换器介质进出口的温度表，进气压力表等。
这些一般均为通用仪表，如普通压力表、温度表等，一般情况下由制造厂随设备供应。
（2）为满足安全经济运行的需求，必须安装在盘上但属于设备本体范围内的通用仪表，如压力表，温度指示表等，原则上制造厂只在设备本体上设置测点，如压力取样口或设置感温元件。
3.2.2设备本体仪表或测点
各型机组和辅助设备的就地仪表或测点，一般配置如下：
（1）压力表及其测点：
饱和蒸汽与过热蒸汽压力表及盘上压力表取样口；省煤器入口给水压力；安全门压力表。
（2）汽包水位：
就地水位计（左右侧各一）；低地位水位计；水位测点及平衡容器。
（3）温度表或温度测点；联箱上应预设安装水银温度计和热电偶的测点，如过热器出口联箱、过热器中间联箱、过热器入口联箱值集汽联箱的联通管道上。
3.3机炉及辅助系统的热工监测点
3.3.1机炉及辅助系统
各功能仪表配置的说明应符合以下原则：
（1）影响安全运行的主要参数，其指示、记录仪表应分别设置。
信号接点可以指示或记录表中引出，如汽包水位、过热器压力、温度等。
对于汽包水位，为保证在仪表供电失电时，还能监测水位，除上述电量显示仪表外，应在运转层上装设机械式水位表。
（2）对于一般参数的测量仪表，其指示与记录、指示与信号或记录与信号，可以合用一块仪表。
（3）关于信号接点的设置，可以分一下几种情况：
1）当信号接点用来发出参数越线信号而盘台上又必须有显示仪表时，可采用带电接点的显示仪表，其信号接点从仪表中引出；
2）当信号接点为某一设备连锁动作或仅引发越线信号时，可采用带电接点的就地安装仪表或信号器。
3）做保护系统动作的某一参数的信号接点，应单独设置带电接点的仪表或信号器。
如锅炉安全们用的气压接点。
3.3.2若干测点位置或数量选择的说明
（1）单元机组汽水系统的测点：
单元机组锅炉的汽水系统是一个整体，因此其蒸汽压力、温度、流量的记录仪，只考虑安装一种。
（2）锅炉过热器管壁金属温度测点：
测点的选择应根据锅炉厂的资料确定。
（3）双蒸汽管系统的测点：
双蒸汽管上的有关压力、温度、流量的测点均应分别设置。
3.4热工检测仪表的选择
3.4.1热工检测仪表选型的一般原则【4】
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