施工方案.docx
《施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工方案
3、施工方案及技术措施
3.1、本施工组织设计的任务
本施工组织设计的根本任务，是根据工程特点，从人力、物力、空间等诸要素着手，在劳动力组织、专业协调、设备布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上能保证快、工期短，在质量上巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开支、降低成本。
从而为达到业主要求奠定科学依据。
3.2、编制依据
（1）国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，郑州市现行有关规定。
（2）项目招标文件和设计图纸。
（3）勘察现场所了解的具体情况。
（4）我公司企业标准和质量保证体系。
（5）我公司现有施工力量和技术装备情况。
（6）我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。
（7）我公司在其他类似工程施工中总结的经验。
（8）其他参考资料。
3.3、施工工艺规范及技术标准
本项目的施工工艺规范及技术标准、编制依据：
（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（4）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（5）《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2003
（6）本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
（7）业主对该工程提出的施工工期、质量要求。
3.4、编写原则
本施工组织设计编写人员由公司确定的本项目领导班子会同技术、材料、经营、安全等部门和各专业施工班组负责人员共同组成，编写时从实际出发，以实事求是的原则介绍本项目部在本工程实施过程中的工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。
3.5、工程概况
该工期共有15#、16#栋宿舍。
热水供应系统要求采用空气源热泵机组，在楼面安装机组设备和水箱，在每间房供应热水。
3.6、施工目标（工期）
本项目施工时间：
合同签订后20日历天内完工。
具体时间听从建设项目施工总包单位安排，并在自报工期内完成供货及安装调试，施工质量达到国家现行施工质量评定标准和施工验收规范要求。
3.7、确保安装施工质量的技术保证措施
㈠、质量保证
1）产品质量
保证所售空气源热泵符合国家产品质量标准的全新包装正品，严格遵守国家“三包”政策，保障用户的合法权益。
2）工程安装质量
工程施工前，将首先与各用户单位勾通，听取其意见，并对太阳能、空气能热泵的配置、安装位置进行咨询、设计、规划工作，即要满足用户的使用要求，又要符合作业标准，力求整体美观。
安装时，派专业技术人员现场监督安装，严格按照施工工艺进行施工，确保安装进度和安装质量。
3）供货计划
确保及时供货，做到现货供应。
根据工程进度及供货要求，分批送货并按照规定时间完成安装。
4）技术及服务
①负责将设备运至用户所在处并提供设备的免费安装指导。
②在设备安装前应派员进行实地勘察，设计安装调试方案，确保有关线路设计合理、运行可靠、维护方便。
③负责组织专业技术人员进行设备安装调试，用户应提供必须的基本条件和专人配合，保证各项安装工作顺利进行。
④安装调试到位后的设备由供应商及用户共同进行质量验收签字。
⑤设备验收前，提供完整的技术资料（包括产品说明书、出厂明细表或装箱单、制造厂质量合格证书及其他相关文件资料）
⑥承担在用户安装现场进行最终验收所发生的一切费用。
㈡、管道及阀门的安装
1）管材的选择
a.管材应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告
b.按设计和规范要求，卫生热水系统管材选用铜制阀件和对应的管道材料，包括PP-R热水管、钢塑管、薄壁不锈钢管以及铜管。
c.PP-R热水管和一般管道管径对照
d.支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，钢管管边支架的最大间距见下表：
管道支、吊架的最大间距（㎜）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
900
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2）操作工艺
A、工艺流程
：
B、材料及主要机具
1）、机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2）、工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿。
截管机、热熔器、钻孔机、冲击钻等
C、宿舍内热水系统施工要求
（1）管道可从外墙、楼梯间、架空层引入，供水干管宜敷设在内置阳台间或公共盥洗间，以免热水管道散热而影响宿舍居住。
（2）宿舍热水系统设热水回水管道以保证干管和立管的循环，热水循环采用机械循环，循环管道采用同程的布置方式，以利于保证热水系统的有效循环。
（3）室外热水管材采用PP-R塑铝稳态复合管，PN2.0，热熔连接，保温材料选用泡沫橡塑制品，材质需保温、隔热、耐火、环保。
保温层厚度管道管径小于等于DN80者40mm,管径大于DN80者50mm，外包0.5厚镀锌板薄钢板保护，接缝处需焊接。
（4）室内热水干管采用PP-R塑铝稳态复合管，PN2.0，热熔连接，采用橡塑保温，保温层厚度40mm，外包胶薄板保护层。
淋浴间热水支管采用PP-R热水管塑铝稳态复合管，PN2.0，热熔连接。
（5）热水供管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
（6）各类阀门的工作压力按照1.0MPa选定。
DN≤50mm时，选用铜质截止阀，DN>50mm时，选用Z45T-1.0型闸阀。
（7）热水管道穿楼板时，设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿外墙应设置防水套管。
（8）给排水管道安装支架或吊架，参照03S402图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定，并符合施工验收规范。
（9）热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
D、施工方法
1）.根据施工图检查管道坐标、深度、平直程度、管基密实度是否符合要求。
2）.管道承口内部及插口外部飞刺、杂物等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
3）.把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把管道运到管线边，承口朝向来水方向。
4）.连接前要对两管轴线对中，先将两管端部点接牢，整个管道连接平整光滑。
5）.管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁错边不应超过壁厚的20％。
连接表面不得有气孔、裂纹、未熔合接缝。
咬边深度不得超过0.5mm，连续长度不得超过25mm，总长度不超于接缝长度的10％。
接缝宽度盖过两边坡口2mm，高度1～2mm。
6）.丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。
7）.与阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。
8）.与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。
9）.所有螺丝及螺母须加以镀锌。
10）.支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。
11）.靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。
12）.管道之间应有足够距离提供将来维修。
13）.当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管（加防锈油）或镀锌钢管。
当管套
装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。
14）.当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。
15）.系统组件主要是阀门，如蝶阀、截止阀等。
16）.阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。
安装带手柄截止阀，手柄不得向下。
17）.阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度δ＝5mm。
18）.丝扣连接严禁“胡须”存在。
19）.阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。
阀门安装后要开启灵活。
20）.卫生热水给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按小让大的原则进行处理，并将处理结果并通知有关单位。
21）.电磁阀的安装时应注意性能系数符合设计要求，并且注意水平安装，当电磁阀出水侧带有压力时，必须安装单向阀（止回阀），同时进水侧安装Y型水过滤器。
㈢、保温
A.材料及主要机具
1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2）保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
4）手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
B.作业条件
1）、难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。
2）、管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
3）、场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
4）、管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
5）、应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
C.操作工艺
1）工艺流程
隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。
2）保温层施工方法
a、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
b、硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
c、半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
d、每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。
e、不得采用螺旋式缠绕捆扎。
f、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
g、设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温。
h、遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
i、管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3）防潮层施工方法
a、垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
b、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
c、用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30-50mm。
d、用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。
油毡接口应朝下，并用沥青玛珶脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
4）保护层施工方法：
a、保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
b、用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始应缠裹2
圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
c、玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
d、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。
如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层端应封闭。
5）综合性工艺要求
a管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
b绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。
D.成品保护
1）、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
2）、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
3）、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
4）、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
）、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
E.应注意的质量问题（表4-4.6）
应注意的质量问题及防治措施表4-4.6
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
2
3
4
5
镀锌铁丝结头松脱
隔热层严密平整不够
管道穿楼板墙处结露
玻璃布、塑料布结头松脱
防火涂料油漆漏刷
严禁螺旋形缠绕
加强责任心按工艺操作
隔热材料填满填实
粘接绑扎应牢固加强检查
加强责任心经常检查
F.质量记录
1）、预检工程检查记录单。
2）、隐蔽工程检查记录。
3）、热水管道保温质量检验评定表。
㈣、热泵热水机组及水泵安装
A热泵热水设备的安装
a、机组可安装于地面、屋顶、阳台、专用平台或其它任何便于安装并可承受机组运行重量的地方。
机组与基础之间加10-20mm的橡胶减震垫。
b、选择通风良好，排气顺畅的安装场所，不应安装在密闭的空间内，以免影响机组从空气中取热。
机组排风和运行噪声应不影响周围邻居.
c、机组置于屋顶时，应注意风向，避免机组排风方向直接顶风；安装于地面时，应尽量避开强风口。
d、机组周围应留有大于600mm的维修空间。
e、机组应安装于离电源、水源较近的地方，以便于配线和补水。
f、机组周围应无强热源及其它设备的排气口，无腐蚀性和可燃性气体。
g、机组可直接用膨胀螺栓固定于水泥基座上，并预留排水地漏；也可用角钢制作托架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶平面。
h、搬运机组时,应注意倾斜角度小于30°。
主机应水平安装，倾斜度不大于1°
i、机组必须有可靠接地保护措施。
j、应确保主机周围气流顺畅，便于维修，主机箱与热水箱尽量靠近，距离不宜大于5米。
内置水泵的机组，主机与加热水箱的高度差不得大于其机外扬程。
k、热泵热水设备必须严格按照设计施工图、施工说明以及有关规范、标准执行外，同时要考虑周围建筑对其影响，包括风向的影响。
l、安装的产品必须首先满足设计图纸的设计参数，然后应具有产品型号、注册商标、产品合格证书等。
检查主题及附件确认无误并符合制造厂家标准和设计要求，同时核实设备的基础或平台尺寸无误后方可进行安装。
m、热泵热水设备的基础，采用槽钢（或工字钢）制作，也可用混凝土制作，基础的水平坡度应小于0.01；同时为了防止接触面腐蚀，要在它们之间垫以橡胶板。
n、热泵热水设备的安装应考虑风力等因素，在风力较大或经常发生台风的地区，设备及基础应进行加固措施，即楼面和基础、基础和设备之间采用密度较大的地角螺栓固定。
o、热泵热水基础安装是应注意排水坡度的正确，不能将凝结水水盘排水口处抬高，设备安装完毕后，凝结水盘应该进行排水试验。
B水泵的安装
a、基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，注意检查管口保护物和堵盖是否完好；
c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
d、水泵的找平应用水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。
每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度。
e、水泵两侧接口应使用球型橡胶软接连接，不允许使用钢性连接。
f、水泵两侧接口应安装有水压力表。
g、水泵安装应为一备一用。
㈤、水箱的安装
A、蓄热水箱的安装
a、蓄热水箱的安装必须首先满足施工设计图纸要求。
b、水箱安装位置在屋顶面，其基础承重必须得到设计院结构设计师的受力计算认可，原则上采用混凝土结构的土建基础，由土建设计单位和甲方进行沟通并设计出图。
c、水箱不能直接安装在大网格的框架结构的基础上，这种情况下需要制作水箱支架，支架制作需要参考水箱底板材料厚度、强度、材质等。
d、水箱基础采用工字钢制作，也可用混凝土制作，基础的水平坡度应小于0.01；同时为了防止接触面腐蚀，要在它们之间垫以橡胶板。
e、在风力较大或经常发生台风的地区，水箱及基础均应进行加固措施，即楼面和基础、基础和水箱之间采用密度较大的膨胀螺栓（Φ16）固定。
f、水箱的安装尺寸需要现场进行精确测量。
㈥、电气安装
A、电源设置
a、确定工程使用电源形式。
b、确定电源供给方式。
B、线路及敷设
a、380V/220V低压配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压不低于1000V。
b、普通电力、照明线路采用ZR-BV型同芯线。
c、电力线路暗敷时管线保护用电线管及镀彩线槽。
C、电气设备及安装高度
配电箱、插座箱、电表箱安装高度为柜底距地1.6米。
D、接地
a、电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设置，从变电所接地排引出绝缘接地线（PE线）进行保护接地。
b、所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线外壳必须与PE线可靠连接。
可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE线连接。
电线管接头及线盒连接处，必须加垮接地线，当接地线跨越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。
c、保护线PE采用不小于2.5平方毫米的BVR型黄绿双色线，其允许载流量应不小于相线的1/2。
d、所有正常情况不带电的外露可导电部分均应保护接地。
E、线管敷设及穿配线
a、管线安装排列要整齐，金属管壁光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。
电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
b、管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。
同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。
㈦、管道水压试验
进行系统强度试压时，先将水设备用堵头临时封堵；进行严密性试验时，应当把水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
试水压力0.6MPa，试压时间≥8h
㈧、管理措施
在施工中确保人员安全，做好安全防护措施。
按质按量施工，不能偷工减料。
文明施工，施工员应与技术员、监理、以及甲方完全配合，不要污秽语，应统一负责安排。
总之，为了把中南民族大学学生宿舍热水系统BOT项目早日竣工，我们秉诚“以人为本”，随时与甲方进行交流，听从甲方工作安排，我们将更快、更好的完成这期施工。
㈨、系统测试和验收
a、安装验收：
1）、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2）、《高层民用建筑设计防火规范》2001年版（GB50045-95）
3）、《采暖通风与空调设计手册》GBJ16-87
4）、《建筑设计防火规范》2001年版（GBJ16-97）
5）、《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
b、测试方案：
安装完毕后，进行现场测试：
1）、热泵系统的压力测试；2）、热水管路的气密性和水压测试。
试验压力符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
4、施工工期保证措施
1）施工工期目标
鉴于本工程的特点及实际，我公司决策层在全面衡量公司技术力量、机械装备、财务状况、劳动力调配，以及全面分析工程规模、工作内容、施工条件、建设单位要求工期的前提下，计划开工日期为根据买方要求，本项目施工时间在成交签订合同后即进场配合施工，具体时间听从建设项目施工总包单位安排，并在自报工期内完成供货及安装调试。
我公司承诺在规定时间内完成全部安装及调试工作量。
如果我公司有幸能够中标，我公司预计将在接到中标通知后立即组织施工人员、机具设备、物资材料等作好进场准备工作，严格按照建设单位要求工期完成施工任务。
2）施工工期组织原则
根据该工程施工条件,工程在建设单位最后确定的总工期目标指导下,对安装工种进行全面的计划与部署。
本着以土建提供的施工计划为基础，积极创造安装条件的原则，拟定安装工期。
（1）．集中公司优势力量,在技术、后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。
（2）．组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。
（3）．以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。
在施工中，随实际情况，不断调整网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。
3）施工进度计划实施和管理
以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。
根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。
本工程施工进度计划包括设计、采购、制造、安装、移交等内容。
整个工程的施工进度计划由三级计划形成，各级计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。
三级施工进度计划通过总进度计划、月计划和周计划的形式来体现。
①总进度计划
以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性的计划。
这个计划由以下因素确定：
※开工前的准备工作
※开工日期的确定
※合同中规定的工程内容
②月计划
是工程部作为当月工程施工的主要计划。
该计划包括以下内容：
※现场进度
※试运行进度
这些计划要体现出机械设备使用状况，必要的临时工作，各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各班组之间交叉配合的安排。
③周计划
是详细的阶段进度计划，依据二级计划编制。
是实现总进度计划工期目标的根本保证，该进度计划将被总承包商紧密的监控，最后将提供逐日“密集”管理计划表。
4）进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
①按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键路线为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重中点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。
②按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
③按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的
升级会员 