矿井建筑通风设施安全技术措施.docx

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矿井建筑通风设施安全技术措施

通风设施

安全设施施工组织设计

一、工程概况：

为满足矿井采掘工作面日常通风的需要，需在指定地点建密风桥、风门、通风设施工程。

１、风桥、风门采用料石、黄砖和水泥沙浆砌筑，或喷射混凝土墙，设施材质由现场根据通风瓦斯情况确定。

2、风门墙在指定地点确定。

3、采用充填材料进行巷道或冒落区域充填。

二、施工方法：

1、建风桥

回风上山风桥桥挑顶处位于回风上山巷与9#煤运输大巷交叉处，挑顶长度23.46（见巷道布置示意图）。

挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T型刮板输送机运输煤矸，7655型风钻打岩层炮眼。

顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护。

MQT—120/2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。

7655型风钻机打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。

运煤矸路线：

挑顶处→9#没运输巷→运输上山→9#煤仓

运料路线：

地面→副斜井→轨道运输大巷→轨道上山→回风上巷→挑顶处。

2、建风门

（1）、首先墙垛四周要剪网、掏槽，剪网不小于1m，掏槽顶底见实顶实底，两帮要掏槽不小于300mm。

（2）然后先稳住门框，下坎的上水平面要稍高于底板，下坎要设计好后再安门框及横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行，用水平仪找好水平。

通车风门可不设底坎，但风门底必须用混凝土硬化，厚度不小于300mm，长度不小于1m。

（3）将门框竖直放置，并用木柱、铁丝将门框稳固。

在有水沟的巷道中砌风门墙垛时，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛要平行进行，逐渐将门框嵌入墙垛内，风门过梁要用铁道或工字钢。

苦需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路，在砌墙时要欲留孔口、孔位。

（4）风门墙垛砌好后，墙两边要用细沙浆抹平整，做到了不漏风，水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。

（5）安装风门自重装置，并调整配重重量，做到门框与门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自由。

（6）安装风门闭锁装置，调整钢丝绳长短，保证两风门联锁。

（7）必须采用防止漏风措施，风门周边要设置挡风皮。

3、高冒区充填

A、现场专职瓦检工对于施工队组在掘进过程所发生高冒区要及时进行检查瓦斯，并通知施工队组进行高冒区挂网准备充填。

B、施工队组接到充填通知后，对需充填的高冒区域按要求进行挂网。

C、防尘密闭队在施工前，高冒区充填材料及充填泵、充填各类配件必须提前准备到位。

D、施工队组吊挂钢带时，必须保证高度一致平直（在高于顶板200mm的位置），钢带与钢带间的距离不超过1米，每根钢带必须用双股8#铁丝吊挂，并且每根钢带吊挂不少于三处，施工人员站上去不会出现大的变形为好；

E、高冒区挂网时，所用的铁丝网必须拉紧、扯平，并用铁丝按连网的要求一一捆绑，不得出现凹凸不平和鼓包现象；

F、充填开始前，施工人员要按要求在已挂好网的上部进行风筒布铺设。

风筒布的铺设必须严密，不留缝隙。

绝对不允许一次性全部铺设完毕，而是要边充填边铺设。

G、充填开始后，加料人员要坚持按比例对新型材料进行配制，绝对不允许随意更改原液体比例。

6、新型材料永久密闭墙充填

A、提前联系抽放队在被损坏设施的横川预埋抽放管。

B、在被损坏的设施的横川口新建2道平面板墙，板墙间距为500mm。

C、利用充填材料对板墙与密闭墙前空隙进行充填，必须保证充填严实。

三、施工准备及工艺流程

1、施工准备

⑴、施工前，提前将各种材料准备到位，并分类码放标准，挂标准的材料牌板，从各采掘地点出“三通”，接压风供水管路，引到施工地点。

（2）、遇巷道顶板破碎地段，必须打木点柱或井字型木垛，加强施工地点前后20米内支护，确保安全施工。

2、施工组织

“三八”作业制，三个生产班综合组织施工。

3、施工工艺流程

⑴、砌筑风桥工艺流程

安全检查——剪网、挂边线和水平线——掏槽——支模——浇筑混凝土——拆模——搞施工现场文明生产。

（2）建平衡风门工艺流程

安全检查——剪网、挂边线和水平线——掏槽——固定风门框架——砌墙——抹面——搞施工现场文明生产。

4、材料规格：

水泥：

325#复合硅酸盐水泥。

黄沙：

中粗粒黄沙，含泥量不超过3%。

红砖：

240×115×50（mm）。

料石：

300×250×150（mm）。

石子：

5－15（mm）细粒石子。

木板：

200×（3000－3500）（mm）。

速凝剂：

红星——A型。

外加剂、新型密闭材料罗克修、艾格劳尼、快速密闭等。

5、施工用具及机械：

PZ——5型喷浆机、风镐、锹、木锯、大剪、铜锺、钎子、铜镐、铜抹刀、铜瓦刀、木工斧、手钳、搬手等。

四、安全技术措施：

1、所有参与此项工作的人员，工作前必须认真学习本措施，听从值班干部以及当班班长的安排及注意事项。

2、每一入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

3、进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境的巷道、顶板、两帮支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真的检查，严格进行敲帮问顶，排除不安全隐患后，方可进入作业。

当班班长为当班安全负责人。

4、打柱或打木垛的安全措施：

4．1、在巷道压力大的地点施工，施工前必须打点柱或井字型木垛加强支护。

4．2、打点柱时，要前后上下对照将柱打成一条直线，柱要落在实底上，且垂直于巷道顶板，与顶板接触处，加柱帽木楔打紧，紧贴顶板，不得出现松动现象。

4．3、打柱时由班长指定一名经验丰富、责任心强的老工人负责观山望顶，三人作业，两人扶柱，一人打柱，其它人员远离打柱区域，防止柱倒、锤脱伤人。

4．4、打柱前事先清理退路，一旦发现异常情况，作业人员应立即撤出危险区域，排除隐患后再进行作业。

4．5、站在高凳上打点柱，事先把凳放平放稳，并派专人扶凳，以防凳倒、蹬空等意外事故发生，2m以上高空作业必须配保险带。

4．6、打柱要避开锚索、钢带、工字钢等，柱要打在实顶。

4．7、在锚网巷道打柱时，柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带上；在锚喷或锚杆巷道内打柱时，柱与柱之间应用撑木加木板互相联锁，以防柱倒伤人。

4．8、顶板破碎地带，必须加密点柱，缩小柱距。

参照各地点《作业规程》附定作业，或者打井字形木垛。

4．9、井字型木垛要打成一条直线，要垂直于顶板，与顶板接触处要打紧打实。

4．10、木垛要打至实底，底板浮煤必须清理干净。

严格执行“由外向里、逐架架设”的原则。

5、砌墙安全措施：

⑴、砌砖墙或料石墙时，顶和底必须掏至实帮实底，两帮掏槽深度不得小于300mm。

⑵、掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人。

⑶、剪网片期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于1%时，方可作业。

⑷、砌墙时，干砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖或料石要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。

⑸、搬运料石或砖，严防挤手砸脚。

⑹、当墙砌到2m高时，要架设脚手架，可用黄砖或料石码于巷道两边作高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。

脚手架下方严禁有人。

⑺、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。

⑻、密闭墙封顶应与顶板接严接实。

6、建临时密闭安全措施：

（1）、建木板墙临时密闭前，应先加固施工地点支护并将网片剪口。

（2）、方木点柱打稳打牢成一直线与顶底板垂直。

（3）、打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁。

（4）、钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm,木板面平整，周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100毫米。

（5）、立柱上需打戗柱加固时，应在实底掏一柱窝，戗柱呈45度角跟立柱密贴，并用扒钉联锁，每颗柱上钉扒钉不少于3颗。

（6）扶戗柱时，要轻起轻放，防止立柱歪倒损坏板墙影响正常通风。

（7）、其它临时设施要制定补充规定。

7、建平衡风门安全措施

（1）施工安装风门的墙体时，应先稳住下门坎，下门坎的上平面要稍高于底板，下坎设计好后，再安装门框及上坎横梁，门框垂直于门坎成90度直角，上下坎平行，并用水平仪找好水平。

（2）在有水沟的巷道中砌风门墙时，必须先砌反水沟或预埋返水管，规格由通风科根据现场涌水情况确定。

（3）两边墙垛要平行砌筑，由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内。

（4）风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时，在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管。

（5）管线孔待施工完毕后用水泥封堵严密。

（6）水泥沙浆凝固后，方可挂风门门扇。

（7）安装门扇时，应将门带上的原孔套入门框的轴上，并使门框与门扇四接触严密，保证门扇不坠不歪、开关自如。

（8）风门要包边沿口。

风门必须实行两组互相联锁。

（9）如风门上需安设调节风窗时，窗框预留在风门正上方；密闭墙上需设调节风窗时，窗框应预留在墙体正上方。

（10）调节风墙、调节风窗必须有完整的、可调节风量的插板。

（11）每组风门不少于两道。

通车风门间距不少于15米，行人风门间距不少于5米。

（12）设施尺寸规格应按通风科下发的《通风设施建造标准》提供的图纸施工。

8、喷砼安全技术措施：

8．1、钉好后的木板墙若喷砼时，严格按《喷砼操作规程》进行操作。

8．2、喷砼前，保护好施工地点电缆、电气设备，管路及其它设施，严禁损坏或影响其它单位正常施工。

8．3、喷浆机安设在底板干燥，顶板完好，巷道宽阔，能满足行人通过的地方。

8．4、搅拌砼料时，按设计比例搅拌均匀。

8．5、砼干料配合比：

水泥：

黄沙：

石子=1：

2：

2（体积比）。

水灰比：

0.45砼标号c20。

8．6、速凝剂的掺入量为水泥重量的4%、外加剂为7%，受潮变质的速凝剂、水泥不得使用。

8．7、严格按操作顺序操作

开机：

开水——开风——送电——送料

关机：

停料——停电——停风——停水

8．8、喷砼顺序：

从下至上，从巷道底板开始，先凹后凸，先初喷300毫米厚，等待15分钟后再复喷，最后达到设计要求。

8．9、开始喷砼时，应先喷水冲洗受喷表面，然后喷头垂直于受喷面喷射。

8．10、处理堵管时，喷头前方不准有人，用敲击法疏通堵管时，喷射手和辅助人员应紧握喷头，防止喷管甩动伤人。

8．11、干料要过筛，上料应连续均匀，严禁将手伸入料斗内。

8．12、严禁将喷头对着人员喷射。

8．13、喷砼成巷后，不出现赤脚、穿裙现象。

8．14、喷砼后，及时清理现场回弹及杂物，文明生产达标。

8．15、墙体四周必须掏槽并喷裙边不少于400毫米。

9、拆墙安全措施

9.1、需拆除原来的密闭时，应先加固工作地点两侧的顶板、煤帮支护。

9.2、拆墙由上而下逐一进行。

9．3、拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱的方向，倒柱前方10米以内严禁有人。

9．4、高空作业时，应使用楼梯与40mm厚木板进行搭架，保证脚手架搭接牢固，高空2米以上要系好安全带，防止架倒伤人。

9．5、保护工作地点的电缆电气等设备，严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑，需停电的地方必须有停电报告。

9．6、拆除砖墙或料石墙时，人员应避开锤头甩动的前方，以防锤脱伤人，要防止锤子产生火花，必须使用铜制工具。

9．7、用钎子拆除砖墙或料石墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤，集中精力操作，严防失手伤人。

9．8、及时回收现场的木板、砖块、料石等废旧材料。

10、建测风站安全措施：

10．1、建测风站时，建测风站的地点要符合《煤矿安全规程》中有关规定。

10．2、在砌碹巷道或锚喷巷道建测风站时，应先用清水冲洗巷帮，然后用水泥沙浆抹面，一次抹面不宜过厚，待初次抹面凝固后，再抹第二次，最少抹三次，达到设计要求。

面要抹光滑。

10．3、在抹巷道顶部时，人员要戴好防护眼镜。

10．4、巷道凹凸变化大时，先将凹处补平，然后分次抹面，达到设计要求。

10．5、抹面长度不少于5米。

10．6、必须对测风站巷道表面加以涂白处理，测风站两边沿要刷漆，刷漆宽度不少于50mm。

10．7、施工完毕后，测风站内必须按设计要求设测风牌。

11、高冒区充填安全技术措施：

11.1在挂网前由通风科安排专职瓦检员对该高冒区内的瓦斯进行检查，如果瓦斯浓度超过1%，由专职瓦检员指挥施工队组采取接风管的方法对高冒区内瓦斯进行排放。

只有瓦斯浓度达到1%以下时方可施工，通风科要按排专职瓦检员每班不定时对高冒区对行巡检。

11.2、施工队组吊挂钢带时，必须保证高度一致平直（在高于顶板200mm的位置），钢带与钢带间的距离不超过1米，每根钢带必须用双股8#铁丝吊挂，并且每根钢带吊挂不少于三处，施工人员站上去不会出现大的变形为好；

11.3、高冒区挂网时，所用的铁丝网必须拉紧、扯平，并用铁丝按连网的要求一一捆绑，不得出现凹凸不平和鼓包现象。

如发现挂网不合格，通知队组要重新进行挂网。

11.4、施工前，必须由现场小班安监工确认施工现场无顶、帮等无安全隐患时，方可施工。

11.5、人员登高作业前必须先由瓦检员检查高处作业部位的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%时方可作业。

11.6、施工人员在高冒区已挂好的网上进行铺风筒布时，必须系安全带，防止人员发生坠落事故。

11.7、进行充填前，所需充填材料必须备到位，并对充填泵等设备进行检查，并保证完好无故障（厂家在场时由厂家负责）；

11.8、参与以充填的人员必须听从现场带班人员的指挥，按要求在各自的岗位待命。

瓦检员未对高冒区上部的瓦斯进行检查前，施工人员不得自行进行入高冒区内作业。

经现场瓦检员允许后，施工人员方可进行高冒区作业区域。

11.9、充填开始前，施工人员要按要求在已挂好网的上部进行风筒布铺设。

风筒布的铺设必须严密，不留缝隙。

绝对不允许一次性全部铺设完毕，而是要边充填边铺设。

11.10、充填开始后，加料人员要坚持按比例对新型材料进行配制，绝对不允许随意更改原液体比例。

在施工过程中，充填泵出现问题，要及时停泵，停泵前先要进行简单冲洗（时间不超过10分钟，可以不冲洗），故障排除后要对各风管、进料管、喷管等进行检查，正常后再继续施工。

现场充填时的材料配比等技术施工由艾格劳尼厂家负责。

11.11、在进入收尾工程后，要先停下来。

待把人员入口处的铁丝网重新连接，风筒布铺设完好后，才能将充填泵的喷管插入入口处的缝隙，只到把内部充填满后，才能停泵。

11.12、充填完毕后，先要用清水对充填泵进行冲洗。

然后对施工现场进行清理，将用后的空桶进行回收。

只到现场清理干净后，施工人员方可离开。

12、新型材料充填安全技术措施

12.1施工前，必须由当班跟班干部和班长进入作业地点检查顶板、煤帮、底板情况，进行敲帮问顶，找掉浮煤浮矸，发现异常，立即撤出人员，并向调度室汇报，特确定安全后方可作业。

12.2、施工前，必须由当班干部与瓦检员同进入作业区域进行瓦斯检查，如运料或作业区域瓦斯浓度≥1.5%时，所有施工人员不得进行作业。

只有当瓦斯浓度小于1.5%，施工人员方可开始作业。

12.3、要随时注意顶板变化，当发现顶板有掉碴、顶板断裂发出声响、锚索或锚杆突然崩断等冒顶前预兆时，所有人员严禁进入施工地点作业。

12.4、人员登高作业前必须先由瓦检员检查高处作业部位的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%时方可作业。

12.5、进行充填前，所需充填材料必须备到位，并对充填泵等设备进行检查，并保证完好无故障（厂家在场时由厂家负责）；

12.6、参与以充填的人员必须听从现场带班人员的指挥，按要求在各自的岗位待命。

12.7、充填挡风板墙时，必须在待充填横川口新建2道板墙，板墙间距500mm，利用新型材料将板墙间充填严实。

当充填永久密闭队时，还要提前联系抽放队预埋抽放管，保证以后进行抽放。

12．8充填开始后，加料人员要坚持按比例对充填材料进行配制，绝对不允许随意更改原液体比例。

在施工过程中，充填泵出现问题，要及时停泵，停泵前先要进行简单冲洗（时间不超过10分钟，可以不冲洗），故障排除后要对各风管、进料管、喷管等进行检查，正常后再继续施工。

现场充填时的材料配比等技术施工由艾格劳尼厂家负责。

12.9、充填完毕后，先要用清水对充填泵进行冲洗。

然后对施工现场进行清理，将用后的空桶进行回收。

只到现场清理干净后，施工人员方可离开。

13、高空2米以上作业时，要安设脚手架，可用楼梯（或黄砖、料石）码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于40mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。

脚手架下方严禁有人。

并且2米以上作业时要系安全带。

入。

14、人员严禁横跨皮带和煤溜。

15、严禁在各采掘工作面逗留，严禁在车辆运行的区域中作业或逗留，人员在施工期间严禁从事与施工密闭无关的工作。

16、每一施工地点的材料要分类码放，并挂牌，不得影响行人、行车，材料要码垛整齐。

17、材料应码放在全风压处，并不得超过巷道断面的1/3。

18、施工地点5米范围内无杂物、无积水、无淤泥、无大块矸（炭）。

19、加强机电管理，严格执行停送电制度，电器设备必须完好，保护必须齐全。

整定值必须由机电科认可后方可进行整定。

严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆，避免撞击，磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

非专职电工严禁操作电器设备。

机电设备安装和电缆敷设等要达到《机电质量标准化》要求。

20、每一施工地点，当风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.0%必须停上运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

只有在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开启电动机。

21、严禁在回风巷道中敲打易产生火花的铁器等硬物，并使用铜制工具，以防意外事故发生。

22、严禁擅自动用抽放系统，严禁碰撞巷道中的瓦斯管路，如确需影响瓦斯管路，应提前在调度会上与有关部门联系，由调度室协调安排。

23、每一作业地点的顶板上，必须悬挂两个便携仪，派专人密切注意瓦斯浓度显示情况，瓦斯超限，立即撤出人员，查明原因，进行处理。

24、建密闭墙前必须先回收密闭内的一切设备设施，严禁将支护材料、设备设施、电缆、电气设备及任何导电体密闭在里面。

25、密闭墙要选在支护完好，巷道压力小的地点，底板要找平，墙要用线打直。

26、所有设施施工必须保证顶板完好，瓦斯不超过1%的情况下，如施工地点满足不了安全条件应先解决好顶板、通风问题，符合生产条件方可允许施工。

27、新型密闭材料，如：

快速密闭、北京瑞米等，要严格按产品说明书中规定的比例进行调制，调制人员必须佩戴手套、眼镜等防护用品。

操作人员要细心操作，防止烫伤事故、脚下滑倒事故发生。

28、严格执行敲帮问顶，每班必须指定一名有经验的老工人在现场负责观山望顶，在作业过程中，应经常观察顶板和两帮支护情况，发现顶板破碎、出现裂缝、有响声、下沉量大、掉渣等情况时，应及时撤出人员，可采用内外向里打#字木垛的方式，加固作业地点20米范围内支护，确认#字木垛能满足施工现场安全生产后，人员方可继续作业。

29、司机必须严格《寺河矿辅助运输管理规定》。

30、严格执行“行人不行车，行车不行人不作业”的规定，严禁在同一巷道内错车，车辆经过交岔处，必须减速鸣笛。

31、车辆往作业点运输材料时，作业人员必须在距作业点以外50米处的巷道中间悬挂一道反光警标：

严禁车辆入内。

32、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套。

33、必须爱护通风设施，任何人严禁随意拆除、损坏、改动通风设施，凡因生产或其它原因需要拆除、改动通风设施必须征得通风科防尘闭密队跟班人员同意后，采取必要措施方可拆除或改动。

34、严禁将拆除或建筑通风设施的建筑材料上皮带溜子。

35、未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定。

36、本措施适用于矿井全风压通风，且瓦斯不超限的各作业地点。

37、拆除封闭采空区或盲巷的通风设施要制定专门措施。

39、建筑封闭采空区的通风设施要制定专门措施。

五、避灾路线

每一作业人员，必须熟悉本工作地点的避水灾、火灾路线，并佩戴好自救器，严格按下列路线撤退。

1、发生火灾、瓦斯灾害的避灾路线：

当发生火灾、瓦斯事故时，作业人员要通过一切可行的办法，经最短路线撤到进风系统，并经安全出口，进风副斜井迅速撤到地面。

9101回风巷、9102回风巷、9103回风巷区域内避灾路线：

作业地点——轨道运输巷——轨道上山——轨道集中运输大巷——9#车场——副斜井——地面。

回风上山区域内：

作业地点——经过横穿——轨道上山——轨道集中运输大巷——9#车场——副斜井——地面。

2、发生水灾时的避灾路线：

当矿井发生水灾时，作业人员应就近选择标高较高的巷道，经安全出口撤到地面，如果水情已将通道隔断无法通过时，受灾人员应在本区域内最高点停留等待营救。

9101回风巷、9102回风巷、9103回风巷、区域内避灾路线：

作业地点——轨道运输巷——轨道上山——轨道集中运输大巷——9#车场——副斜井——地面。

回风上山避水灾路线：

作业地点——经过横穿——轨道上山——轨道集中运输大巷——9#车场——副斜井——地面。

3、在各采掘作业区域从事通风设施建筑时，贯彻并执行该区域《作业规程》或《安全技术措施》中规定的避灾路线。

4、拆除封闭采空区或盲巷的通风设施要制定专门的避灾路线。

5、建筑封闭采空区的通风设施要制定专门的避灾路线。

6、此措施每半年进行修订完善，以满足生产需要。

补充：

涉及到通风系统调整、采空区封闭的必须制定专项措施。