工程项目实测实量操作指引.docx

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工程项目实测实量操作指引

项目施工现场管理标准

施工现场实测实量

操作指引

2013-09-24发布

XXXXXXXXXXXXX项目部

2013-09-24实施

第一章检查目的

1.为提高项目工程质量、规范工程质量检查方法，特制订本细则。

2.主要采用现场实测方法进行质量检查，用数据分析评估工程质量状况，持续提升工程质量水平，对现场安全文明施工情况做全面检查，及时发现并处理工程重大风险。

第二章实测实量操作指引——砼工程

截面尺寸测量

1.测量对象：

砼剪力墙、柱

2.合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

3.测量工具：

5m钢卷尺

4.测量数量和测量方法：

（1）测取20个截面。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

砼表面平整度

1.合格标准：

[0，8]mm

2.测量方法：

1）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

2）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

3）砼柱：

可以不测表面平整度。

砼表面垂直度

1.合格标准：

[0，8]mm

2.测量方法：

顶板水平度极差

1、合格标准：

[0，15]mm

楼板厚度偏差测量

1.合格标准：

[－5，8]mm

2测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

3.测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区。

施工控制线检查

1.指标说明：

反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

2.合格标准：

每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。

3.测量工具：

5m钢卷尺

4.7.4.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。

（2）测量方法：

采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。

（3）数据记录：

每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。

不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”v记录。

控制线检查示例（1套房、14个实测区）：

砌筑工程检查原则

实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。

砌筑表面平整度

1.合格标准：

[0，8]mm

2.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选择正手墙面。

（2）当墙面长度小于3米，取2个计算点；墙面长度大于3米时，取3个计算点。

（3）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

第三章实测实量操作指引——砌筑工程

砌筑表面垂直度

1,垂直度（砌筑工程）

2.合格标准：

[0，5]mm

3,测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区测量部位选择正手墙面。

（2）当墙面长度小于3米，取2个计算点；墙面长度大于3米时，取3个计算点。

砌筑方正度

１.合格标准：

[0，10]mm

２.测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

３.测量方法和数据记录：

（1）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（2）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

外门窗洞口尺寸偏差

１.指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

２.合格标准：

[－5,10]mm

３.测量方法和数据记录：

（1）对于平外墙面的门窗洞口：

同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

重要预制或现浇构件

１.合格标准：

（1）门窗框预制块：

采用预制混凝土块、实心砖；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。

（2）砌体墙空调孔：

须用预制混凝土块安装，无倒坡。

（3）现浇窗台板：

宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；

（4）现浇构造柱：

底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。

（5）洞口（大于600mm）的过梁：

同墙宽，入墙不少于250mm。

２.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一面砌体墙作为1个实测区，每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。

（2）测量方法：

采用目测、尺量、放滚珠方法。

（3）数据记录：

同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。

不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。

重要预制或现浇构件——区域评估

检查二次构件高宽厚尺寸偏差和观感质量

１）构造柱

２）反坎

３）圈梁

４）压顶

５）女儿墙

座便预留排水管孔距偏差

1.指标说明：

本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。

通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。

２.合格标准：

[0，15]mm

３.测量方法和数据记录：

（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。

同一室内底盒标高差

合格标准：

[0，10]mm

并列面板高度偏差合格标准：

[0，0.5]mm

砼楼板和砼墙面给水管暗埋

１.合格标准：

（1）线槽形式：

线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。

墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。

（2）线槽尺寸：

砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。

。

２.测量工具：

目测，5米钢卷尺，游标卡尺

３.线槽形式或线槽尺寸须同时符合要求

第四章实测实量操作指引——设备安装工程

砌体墙面给水管暗埋、砌体墙电线管暗埋

１.合格标准：

（1）线槽形式：

采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。

（2）线槽尺寸：

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。

２.测量工具：

目测，5米钢卷尺，游标卡尺

３.线槽形式或线槽尺寸须同时符合要求

第五章实测实量操作指引——抹灰工程

户数最多的房型为必选

抹灰表面平整度：

1.合格标准：

[0，4]mm

２.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

３.实测区与合格率计算点：

每一面墙作为1个实测区

抹灰阴阳角：

1.合格标准：

[0，4]mm

2.测量工具：

阴阳角尺

3.测量方法和数据记录：

（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。

抹灰表面垂直度：

1.合格标准：

[0，4]mm

２.测量工具：

2米靠尺

３.每一面墙作为1个实测区。

室内净高偏差：

1.指标说明：

综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。

2.合格标准：

[－20，20]mm

3.测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪

4.测量方法和数据记录：

（1）实测区：

每一个功能房间作为1个实测区。

（2）测量方法：

实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。

同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；

各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

（3）合格率计算点：

用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。

当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

室内净高偏差：

合格标准：

[-20，20]mm

抹灰顶板平整度：

合格标准：

[0，10]mm

地面平整度和地面水平度：

平整度合格标准：

[0，3]mm

水平度合格标准：

[0，10]mm

水平度合格标准：

[0，10]mm

户内门洞尺寸偏差：

——墙厚偏差[-3，3]mm

——宽高偏差[-5，5]mm

抹灰房间方正度

１.合格标准：

[0，10]mm

２.测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

３.测量方法和数据记录：

（1）抹灰前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（2）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

空鼓开裂：

1.所选户型内每一自然间作为1个实测区。

每一自然间内所有墙体全检。

2.测量方法：

同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

3.数据记录：

同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。

如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。

降板：

合格标准：

（1）厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm。

（2）卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。

第六章实测实量操作指引——防水工程

卫生间涂膜厚度：

1.合格标准：

卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分层。

涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。

2.测量工具：

游标卡尺、5m卷尺

3.测量方法和数据记录：

（1）每1个卫生间为1个实测区。

（2）在疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层。

用卡尺测量厚度；

（3）保护层完工阶段需检查；如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。

（4）同时关注成膜和分层情况。

外门窗框涂膜厚度：

检查方法基本同上

卫生间附加防水层：

1.设置部位：

卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、门框底等部位须设防水附加层。

防水附加层材料与防水层相同；

2.设置尺寸：

防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。

附加层四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。

3.涂膜厚度：

附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。

防水反坎：

1.合格标准：

（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不小于200mm；

（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200mm，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50mm，高出装饰完成面不小于100mm；

（3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm；（我们要求300mm）

（4）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。

（5）合格标准：

设置并尺寸符合要求。

卫生间地漏：

合格标准：

沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。

侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。

第七章实测实量操作指引——涂料工程

涂料阴阳角：

涂料平整度：

标准3mm。

测量方法如附图

涂料垂直度：

涂料顶棚平整度：

标准10mm。

涂料裂缝/空鼓：

（1）实测区与合格率计算点：

所选户型内每一自然间作为1个实测区。

所选套房内所有墙体和天花全检。

（2）测量方法：

墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。

同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。

第八章实测实量操作指引——墙地砖工程

墙砖铺贴工程：

1.户数最多的房型为必选。

2.必测：

表面平整度、垂直度、阴阳角方正。

3.所选2套房需根据可操作性调整检测数的指标为：

接缝高低差。

墙砖裂缝/空鼓：

1.每间为一个检测点，每个检测点发现一处开裂/空鼓即为不合格。

地砖铺贴工程：

1.户数最多的房型为必选。

2.必测：

表面平整度，接缝高低差。

地砖裂缝/空鼓：

1.每间为一个检测点，每个检测点发现一处开裂/空鼓即为不合格。

地砖：

1、平整度标准为2mm。

2、检查地砖拼缝平整度

第九章实测实量操作指引——室内门工程

室内门安装工程

1.检查内容：

门框正侧面垂直度[0,4]mm、室内门下缝宽度[5,8]mm/厨卫门下缝宽度[8,12]mm。

第十章实测实量操作指引—铝合金门窗安装工程

铝合金门窗安装工程

五项检测指标为：

型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。

铝合金门窗安装工程——型材拼缝宽度

1.测量工具：

钢塞片

2.测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。

（2）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。

用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

铝合金门窗安装工程——型材拼缝高低差

1.钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片

2、测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。

（2）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。

如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。

1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。

铝合金门或窗框正面垂直度

1.合格标准：

[0，2.5]mm

铝合金门窗框固定

1.指标说明：

反映外门窗框固定牢固程度。

2.合格标准：

角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm；中间各固定片中心距离不小于400mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。

3.测量工具：

目测、5米尺

4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区。

边框外表面防水层

1.指标说明：

反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。

2.合格标准：

（1）采用JS防水涂料Ⅰ型产品；洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处；

（2）墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。

3.测量工具：

目测

4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

同一套房内任何1个外门窗洞口作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。

（2）测量方法：

同一实测区选4个框边，目测、手撕、尺量，检查是否符合合格标准。

边框收口与塞缝

1.指标说明：

反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。

2.合格标准：

（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；

（2）门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；

（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。

3.测量工具：

目测、空鼓锤

4.测量方法和数据记录：

（1）同一套房内任何1个外门窗洞口为1个点。

（2）测量方法：

同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。