室内给水管道工程监理细则.docx
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室内给水管道工程监理细则
室内给排水管道工程监理细则
本细则仅适用于工业与民用建筑的室内给水安装工程质量监理。
其监理的主要依据为《采暖与卫生工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２４２—８２）
室内给水工程
一、材料：
１、给水工程所使用的主要材料，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
２、给水塑料管应现场抽样送检测中心检验。
送检规定：
管材：
每组３根，每根一米；管件：
每组９件，其中５件为同一型号。
３、工程中所用每种规格均应送检；
４、检查重点：
在安装前，应按设计要求核验管道，连接件的规格、型号和质量，符合要求，方可使用，有砂眼的挑出不用。
在安装前，应将有裂缝的管道、连接件挑出。
打口前，应对使用的膨胀水泥进行现场膨胀试验，合格再用。
５、管道和阀门达不到国家或部颁标准的不准使用。
在运输、保管中造成损坏的，安装前检查不符合要求的挑出不用。
二、与土建专业配合：
１、对于所有的预留孔和预埋管件，预埋后要进一步核对位置和尺寸，验收后，方能进行下道工序。
２、埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，并办理验收手续。
３、管道固定不允许采用钩钉，若设计无明确要求，应当使用管卡。
４、中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵。
三、安装：
1、埋地管道周围回填土采用分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损
坏。
２、管道安装应逐根检查，将裂缝管道清除，水压试验时，认真检查管道是否裂缝，或渗漏现象。
３、安装前，必须清除管道内部污垢和杂物。
４、使用前应用水冲洗及消毒管道，直到将污浊物冲净为止。
５、穿过地下室或地下构筑物的管道，根据要求适用柔性防水套管或刚性防水套管。
６、套管与楼板空隙填充密实不漏水，套管要高出楼层面层20mm。
7、每层楼立管必须设1—2个与墙连接卡子。
8、试验压力不应小于0.6Mpa。
生活饮水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，除设计要求外，一般不超过1.4Mpa。
试验时，在10分钟内压力降低不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。
四、管道防腐：
1、防腐层之间应连续作业，防止防腐层之间粘接不牢。
2、将管道表面污物绣浊清除干净后再做防腐层。
3、防止出现管道防腐层滑移和封口不严。
4、涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、绣斑、焊渣等物，涂刷油漆，应厚度均匀，控制油漆工作绸度。
5、注意不易涂油漆部位。
五、室内给水管道安装工程质量检验及验收评定：
1、按时填写安装及隐蔽工程记录，并经监理工程师，及甲方代表签字方可。
2、工程完工后认真进行质量评定，整理好交工资料。
3、工程完工后，按时办理交工手续。
室内给水管道安装工程一览表
管材和阀门准备，出具合格证
学习图纸和技术资料
准备工作
学习操作规程和质量标准
打口材料准备，出具质量证明
书面交流
技术交底
穿楼板成墙的管道要预留孔
操作人员参加
清理管内余物
法兰和阀门要研磨
注意管道坡度
涂漆要附良好，无脱层、和漏刷
焊口表面无烧穿，裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔缺陷
安装
中间抽查
阀门要做强度和严密性试验
自检
支架构造合理，埋设平整牢固
压力试验
按规定进行
室内底下管道要防腐
执行验评标准
质量评定
不合格的返工（处理）
清理现场，文明施工
管材、阀门出厂合格证
压力试验记录
资料整理
焊接检验记录
自检记录
质量评定记录
室内给水管道附件及卫生器具
给水配件安装工程监理细则
本细则仅适用于工业与民用建筑由室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量监理。
其监理的主要依据为《采暖与卫生工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２４２—８２）
卫生器具安装
一、材料：
１、不允许采用无合格证的附件及配件。
２、安装前，应认真检查和核对附件与配件是否漏水、漏气。
３、接口螺纹缺丝或断丝不得大于螺纹全扣数１０％。
二、监理重点：
１、督促施工单位对用于安装的器材和配件进行验收，核对型号、规格、质量及质保文件。
２、消防设备安装之前，应先将图纸、消防器材样品或样本等送交当地消防部门审核认可。
３、水表、水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以避免造成堵塞。
４、自动喷洒和水幕消防装置的喷头安装应在管道系统完成试压和冲洗后进行，安装时应注意与土建吊顶和装饰施工的配合。
三、消防安装：
1、自动喷洒和水幕消防系统不许倒坡，充水系统坡度不小于0.002；充气系统和分支管坡度应不小于0.004。
2、吊架与喷头的距离应不小于300MM；距未端喷头的距离不大于750MM；
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6M，可设一个，小于1.8M，可隔断设置。
3、室内消防栓，枪口应朝外，阀门中心距地面为1.2M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM。
四、卫生器具给水配件：
1、防止焊接破坏原镀锌层，对被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分必须作防腐处理。
2、阀门的造型，管径小于或等于50MM，除图纸规定外，宜采用截止阀；管径大小50MM，，宜采用闸阀。
3、卫生器具安装用木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，安装卫生器具应采取拧截合适的机螺丝；安装洗脸盆用管式支架或圆钢支架。
4、接口采用螺丝连接时丝口应加铅油麻丝或生胶带。
5、安装前，对配件应进行质量检查合格者再安装，保证启闭灵活。
6、对镀锌件尽量采用螺丝连接。
五、明装分户水表：
1、阀门安装前应作耐压强度实验。
每批（同牌号、规格、型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个实验，试验压力为阀门出厂规定压力。
2、生活饮水管道，应用铝塑管或UPVC给水塑料管。
3、水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染的地方。
4、明装分户水表，表外壳距墙表面不得大于30MM，表前后直线段长度大于300MM时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。
5、管道使用前应用每升水中含20—30MG的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水的管中应留置24小时以上。
室内给水附属设备安装
工程监理细则
本细则仅适用于工业与民用建筑的室内给水附属设备安装工程质量监理。
其监理的主要依据为《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231）
设备安装
一、水泵安装：
1、水泵进场时应加强质量验收，重点检查型号、规格及质量保证书和安装使用说明书，并进行盘车检查和外观检查，必要时作解体检查。
2、水泵的安装必须在混凝土基础的强度达到设计强度的60%以上方可进行，水泵的精校和配管必须在二次灌浆的混凝土达到设计强度的75%以上后方可进行。
3、认真核对基础的位置、尺寸，加强检查，核对无误后再打混凝土；安装前，按图核对，办理中间交接手续。
4、浇灌混凝土前，核对螺栓孔垂直度。
浇灌混凝土时，注意不要碰移螺栓孔，安装水泵前，核对螺栓孔垂直度和平面的几何尺寸，符合要求再安装。
5、施工时，实测联轴器水平线，并用钢丝挂线，施工严格控制，确保联轴器水平。
6、用水平尺测量水泵底座水平度，下面用垫块找平，每处垫铁不得多于3块。
7、阀门做耐压强度试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门出厂规定的压力。
8、水泵安装完毕后应填写“水泵安装记录”记录水泵安装的各项数据。
二、水泵试运转：
1、水泵试运转前应做如下检查：
驱动装置已经过单独试运转，其转向与水泵转向一致；
2、各紧固件连接部位紧固良好，无松动。
3、吸水管路已冲洗干净，畅通无杂物。
4、安全保护装置齐备、可靠。
5、泵体内无杂物，盘车灵活无阻滞，无异常响声。
6、进行无负荷试运转时，应将入口阀门全部开启，出口阀门全部关闭，排尽吸入水管和泵体内的空气后，开泵运行1~3MIN后停车，无负荷试运转应达到下列标准：
（1）动转中无不正常的响声；
（2）各紧固部分无明显松动现象；
（3）轴承深温正常。
7、负荷试运转应在无负荷试运转合格后进行。
负荷试运转应使水泵在设计负荷下连续运转不少于2H，并达到以下标准：
（1）设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要符合设备文件的规定；
（2）水泵运转无杂音；
（3）泵体无泄漏；
（4）各紧固部位无松动；
（5）滚动轴承温度不高于75度，滑动轴承温度不高70度；
（6）轴封填料温度正常。
软填料宜有少量渗漏；
（7）泵的原动机功率或电动机电流不超过定额值；
（8）安全保护装置灵敏度可靠；
（9）设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准。
三、水泵试运转结束后应将各项运转数据填入“水泵试动转记录”表中。
室内排水管道工程监理细则
本细则仅适用于工业与民用建筑的室内排水工程质量监理的主要依据为《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）。
室内排水工程
一、材料：
1、在安装前，管材、连接件应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求，方可使用，有砂眼、裂缝等挑出不用。
2、管材打不到国家或部颁标准的不准使用。
在运输保管中造成损坏的，在安装前检查和核对中挑出不用。
二、与土建配合：
1、埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验，必须在隐蔽前进行，并办理验收手续。
2、开挖管沟时应严格控制沟底标高，不得超挖。
一旦超挖，应用好土回填夯实，或做砂垫层，避免管道局部受力不均，造成断裂漏水。
覆土时应用含水适中的土壤回填，分层夯实，不得用砖石或硬土块等回填，以防砸裂管道。
3、管道安装时应严格清理管内的泥砂杂物，施工中留下的甩口应及时封闭。
卫生器具的排水口在未通水前应堵好，不得使用。
4、排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求。
管件应尽可能使用阻力小的，如Y型或TY型三通、45度弯头等。
三、安装：
1、管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。
2、认真做好接口养护，防止水泥接口活动。
3、严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。
4、安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。
5、套管与楼板空隙应填充密实、不漏水，套管要高出楼面层20MM。
6、保持管道安装坡度均匀，不得有倒破。
7、在立管上每层安装一个伸缩节，每两层设置一个检查口，但最低层和有卫生器具的最高层必须设置，在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口。
8、埋设在地下或地板下的排水管检查口应设在检查井内，井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面有0.05坡度坡向检查口的法兰。
9、安装塑料排水管必须设置膨胀伸缩节，防止膨胀引起管道弯曲破裂和接口漏水。
10、塑料排水管承插接口应按塑料管材质量选用相适应的合格的粘接。
四、涂漆：
1、管道表面清除污物和除绣干净后再包防腐层。
2、防腐层之间应连续作业，以利牢固粘结。
3、仔细检查，不许出现管道防腐层出现滑移和封口不严。
4、涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污物、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆，应厚度均匀，控制油漆工作稠度。
5、认真进行除锈工作，经检查合格后再刷漆。
室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程一览表
附件、器具及材料准备
学习图纸和技术资料
施工机具准备
准备工作
学习操作规程和质量标准
施工测量定位
附件、器具运至现场定位
注意安装位置
书面交底
技术交底
清理配件污物
操作人员参加
就位
注意安装朝向
明装分户水表离开墙面10~30mm
阀门要做强度和严密性试验
安装
消火栓口朝外
支架构造合理，埋设平整牢固
大便器倾斜度适宜
按规定进行
卫生器具给水配件接口严密、
镀铬完好
整体试验
执行验评标准
质量评定
不合格的返工（处理）
清理现场，文明施工
附件、配件出厂质量证明
施工测量定位记录
资料整理
整体试验记录
自检记录
质量评定记录
室内给水附属设备安装一览表
设备进场，出具出厂合格证
学习图纸和技术资料
准备工作
定位放线
学习操作规程和质量标准
书面交底
技术交底
设备基础强度要达规定要求
操作人员参加
清理配件污物
办理设备基础交接手续
就位
注意支架或底座的尺寸、位置
注意安装朝向
阀门要做强度和严密性试验
安装
控制水箱涂漆质量
中间抽查
水泵试运转滑动轴承温升不超过60度
试验
自检
水泵试运转，滚动轴承温升不超80度
质量评定
密闭水箱试验压力达到1.5倍工作压力
敝口水箱要作满水试验
水箱满水试验或压力试验记录
执行验坪标准
焊接试验记录
设备出厂证
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工
资料整理
水泵试运转记录
自检记录
质量评定记录
室内排水管道安装工程一览表
管道、阀门准备，出具合格证
学习图纸和技术资料
穿楼板或墙的管道要预留孔
准备工作
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员参加
技术交底
清除管内杂物
大便器下水横管要设清扫孔
立管要设清除口
承插口捻口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm
中间抽查
注意管道坡度
安装
焊口平直，表面无烧穿，裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷
自检
管道支（托）架埋设平整牢固
涂漆要附着良好，不得出现脱层、起泡和漏刷
按规定进行通水试验
执行验评标准
不合格的返工（处理）
质量评定
管道出厂合格证
清理现场，文明施工
通水试验记录
资料整理
管道保温记录
自检记录
质量评定记录
室外给排水工程监理细则
给水管道工程
一、施工前的准备工作：
1、首先要认真熟悉设计图纸，对图纸要认真的看，发现问题、提出问题，经设计单位认可后方可施工。
2、根据工程设计及现场情况，工程进度要求认真编写施工组织设计或施工方案，并经监理和甲方认可签证后方可有效。
3、在施工准备工作、人员状况，材料设备及现场已具备施工条件时，填写开工申请报告，经甲方或监理单位根据施工准备情况及现场条件进行审批后方可开工。
二、管材的检查：
1、给水工程，目前有铸铁管（球墨铸铁管）、预应力钢筋砼管、钢管及塑料管等。
首先要根据设计要求选购相应的管材。
2、选购管材时，一定要有出厂合格证、材质化验单及有关单位批准的许可证方可购买，并按规定送检。
3、管材外观检查，检查管壁厚度是否符合设计要求并检查管壁厚度是否均匀、无裂缝、防腐层有无脱落等（指金属管材）。
三、施工测量及放线：
1、在施工前，建设单位要组织有关单位向施工单位现场进行交桩。
2、施工测量人员要认真看图，熟悉图纸的坐标，即标高、中心线及转角位置准备好木桩、白灰及其它所需工具方可进行现场放线。
3、施工临时水准点和管道轴线控制挖桩的设置应便于观测而且要牢固，并采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不得少于1个。
4、施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩高程桩，应须经过复核水准点
闭合差、导线方位角及附属构筑物位置与沟槽长度、坡度设置位置、高程是否准确。
与另一个水准点是否闭合。
四、沟槽开挖质量要求：
1、不扰动天然地基或地基处理要符合设计和规范要求。
2、槽壁平整，边坡符合施工设计或施工方案的规定。
3、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
4、槽底高程的允许偏差，开挖土方时应控制在正负20mm，开挖石方应控制在正20mm、负20mm。
如果超出该范围应按规范和设计要求进行处理。
5、如有回填土，其密实度一定要达到设计及规范要求。
五、钢管质量标准及对口的质量要求：
1、管节的材料、规格、压力等级，加工质量应符合设计及规范要求。
2、管节表面应无班疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3、焊缝外观应符合设计规范要求，不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷。
表面光滑均匀，焊缝与母材应平缓过渡。
焊缝宽度应焊出坡口边缘2至3mm，保证焊缝高度，但不得大于4mm，不准咬边、错位和漏焊。
4、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm，管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
5、焊接所用的焊条应符合设计和规范要求。
6、钢管管节对口前、清根、坡口角度等应进行检查，符合规范要求后方可对口。
修口形式
间隙
（mm）
b
钝边
（mm）
p
坡口角度（c）
a
图示
壁厚t
（mm）
4-9
10-26
1.5-3.0
2.0-4.0
1.0-1.5
1.0-2.0
60-70
60±5
7、对口时应使内壁齐平，错口偏差应控制在0.2倍壁厚之内，且不得大于2mm。
8、纵向焊缝应放在管道中心线上半园45度左右外纵向焊缝应错开，管经小于600mm，错开的间距不得小于100mm，当管经大于或等于600mm，不得小于300mm。
9、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。
加固环距管节的环向焊缝不应小于500mm，环向焊缝距支架净距不应小于100mm,直管管段两相邻环间焊缝的间距不应小于200mm。
管道任何位置不得有十字焊缝。
10、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管经的管节相连时，当两管经相差大于小管管经的15%时，可用渐缩管连接。
渐缩管长度不小于两管经差值的2倍，且不得小于200mm。
六、钢管防腐层的质量要求：
1、钢筋是水泥砂浆内防腐的裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不得大于管周长且不得大于2m。
防腐层厚度允许偏差控制在正负2mm，表面不得有麻点、空窝等缺陷其深度不得超过2mm，表面平整度偏差在2mm之内。
空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100平方厘米。
2、钢管外防腐层质量要求，沥青防腐应采用建筑10号油沥青。
玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。
当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选择玻璃布。
环氧煤沥青涂料，宜采用双组分，常温固化型的涂料。
其性能要符合国家标准。
保证防腐层的厚度。
3、如采用新型防腐材料，应取得设计部门的同意，并有完整可靠的技术资料方可使用。
七、管道安装：
1、在管道正式下管安装前，首先对管槽进行验收，经复测检查无误并办理签证验收后方可下管。
对要安装的管件，如三通、弯头进行核对，核查其合格证、材质证明、对阀门要检查出厂合格证及清洗、水压试验，合格后方可安装。
2、管道安装、下管，分人工和机械下管，在下管时要注意防腐层的保护，不要被钢丝绳破坏防腐层，如发现损坏处，要立即补刷。
起吊设备要有专人指挥，注意安全。
3、管道对口前要按设计和规范进行调正。
无问题方可进行对口焊接。
当全部连接好后，检查其中心偏差不得大于正负20mm，管内底高程偏差不大于10mm。
在此范围内可适当的填土压杠（焊口处不准填土）。
4、对安装的法兰、螺栓材质证明进行检查，对安装质量亦要按规范进行检查。
八、水压试验：
1、审查施工单位水压试验方案和申请书。
管段较长的给水管道应分段试压，每段长不超过1000mm。
如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求，可用盲板隔开不参加试压。
2、对试压前的准备工作要进行检查，检查打压泵盖堵及接头，试压管件、支墩，盖堵及支顶是否符合设计及规范要求。
检查压力表是否检验校正，做好放水设施等准备工作。
3、灌水保持0.2~0.3Mpa的水压，试验时应统一信号、统一指挥，对后背、支墩、焊口、排气阀等派专人负责检查，规定发现问题的联络信号。
对上述问题无误后方可进行正式水压试验。
4、水压试验：
（1）水压试验开始应逐步升压，每升一次压以0.2Map为宜。
每升一次压
后进行检查，然后再升压，而且要注意安全。
升压时管背后、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时再进行检查。
（2）水压试验压力除设计规定外，一般为P（工作压力）+0.5，但不应小于0.9Mpa，当水压升到试验压力后，停压开始记录时间。
在10min内，降压不超过0.05Mpa，即为合格。
（3）给水管道冲洗，首先冲洗方案经监理工程师审查同意，方可进行管道冲洗并做好冲洗前的准备工作。
（4）检查施工单位冲洗前的准备工作，开闸冲洗检查管线有无异常、关闸、存水取样化验等各项工作是否符合规定要求，管内放水完，管内存水24小时后，由承建商取水送样自来水公司进行化验。
（5）给水管道消毒，按规程泵入漂白粉溶液、关闸、泡管消毒24小时以上，然后放净氯水、放入自来水、关闸并存水24小时，再取样化验，符合要求，方算完毕。
九、管沟回填：
1、管道回填土，对不同部位有不同要求。
即要保护管道安全，又要满足上部承受动、静荷载。
即要保证施工过程中管道安全，又要保证上部修路、放行后的安全。
对此管沟回填土分胸腔，管顶500mm及管顶500以上三部分。
2、选择最佳压实度虚铺厚度土源，胸腔、管顶500毫米分层夯实，用木夯或蛙夯两侧回填高度不大于300mm，管顶500mm上以分层碾压，分段搭接碾压重叠200~300mm，一直达到检测压实度合格，外观平正为止。
并经监理工程师签证认可。
十、交工程完成后，将每道工序如管槽、管道安装、水压记录等签证及有关技术资料、质保资料、安装资料及材质证明、出厂合格证和竣工图等。
按工程交工资料目录整理装订成册，经有关单位签证、盖章办理正式交工手续。
排水管道工程
排水管道安装，监理工程师要按安装流程进行认真监理检查，不可马虎大意，一定要做到认真负责、科学管理、把好质量关，顺利的完成安装和监理各项工作。
一、施工前的准备工作：
1、认真熟悉图纸，参加图纸会审，对图纸存在的问题及不清楚的，须经设计单位答复后，方可做为施工的依据。
2、根据设计图纸及现场实际情况，参照有关规定，施工单位组织专业人员编写施工组织设计或施工方案。
并报送监理和甲方，经审批后方可有效。
3、承包商填写开工报告，监理单位依据施工单准备情况，如现场条件、设备进场、材料准备及人员状况等具备开工条件，方可签批开工报告。
二、管槽测量放线：
1、施工前，建设单位（甲方）要组织有关单位向施工单位（乙方）进行现场交桩。
2、施工临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，而且要采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不得少于1个。
3、施工设置的临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩、应经过监理测量工程师复核后方可使用，而且应经常校核。
测量复核偏差在规范允许之内。
4、检测管道中心线的控制点、中心桩、中心钉高程，标示与管线上下有冲突的构筑物位置，检查原有管道节点处的高程，对挖槽边线、堆土界限、交通及排水等措施进行监理检查，以保证顺利施工
三、管槽挖方：
1、当有关审批手续全部结束及准备工作已具备开挖条件，方可挖方工作。
2、监理人员对管槽开挖前，复查检查沟槽断面是否安全，而且要复查沟槽的中心线，两侧宽度、沟槽高程，严防槽底超挖或扰动破坏，在挖高程以上留有20cm左右作为保护层，待下管前人工进行清理。
3、根据管沟深浅及地下水位和土纸情况，要考虑支撑和放坡。
4、机械挖土要有专人指挥，按安全操作规程施工，不得出现安全事故。
5、支撑后，沟槽
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