500kV变电站500kV设备基础施工方案VGIS基础.docx
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500kV变电站500kV设备基础施工方案VGIS基础
500kV设备及支架基础施工方案
一、编制依据1
三、施工部署及人员组织2
四、主要设备、工器具3
五、施工作业条件3
六、施工进度计划及工期保证措施4
七、作业流程图5
八、施工工艺及技术措施6
九、创优措施13
十、质量通病及防治措施13
十一、安全注意事项及预控措施16
十二、现场文明施工及环境21
500kV设备及支架基础施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸卷册名称
图号
设计单位
500kV设备支架及基础
373-B2011S-T0303
山东**院
1.2主要规范、规程
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号）
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分》
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008
500kV设备支架及基础包括500kVGIS基础、进出线套管基础、避雷器支架基础及电容式电压互感器支架基础。
500kV设备支架及基础区为全风化花岗岩、强夯后的人工地基，山东**院编号为373-B2011S-T0303-02图纸要求基础应座于持力层（全风化花岗岩）上，当不满足要求时采用MU30毛石M7.5水泥砂浆引伸至持力层，需毛石量为10.0m3。
500kVGIS基础长度145.542米，宽度22.12米。
设5个伸缩缝，6块分别浇筑。
GIS基础采用C25混凝土，垫层C15混凝土，混凝土保护层厚25mm。
GIS基础±0.000相当118.18米，基础预埋件顶标高118.39米，允许误差±2mm，。
三、施工部署及人员组织
3.1施工部署
基础施工：
人工进行找平清槽，同时为保持一个平整、有利于施工的场地，达到文明施工的要求，所挖出的土方只要不是立即回填的均运至站内固定地点存放，待基础施工完毕后再将土运回回填；500kVGIS地基处理完成后标高控制在116.88米，处理后放置7天后开始垫层施工；由于GIS基础体积过大，设计有5道完全断开的伸缩缝，使GIS基础形成6个独立的大型设备基础；基础浇筑时采用泵送商品混凝土。
预埋件施工：
GIS基础埋件数量众多，埋件尺寸位置要求精度高，为了施工方便，保证预埋件高质量的埋设，故计划GIS基础分2次完成，第一次浇筑到距设计标高以下600mm，埋件固定好后进行二次浇筑直至设计标高。
3.2施工力量配备
本工程主要有施工三队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组20人，钢筋组10人，砼组10人，壮工15人。
四、主要设备、工器具
1、测量仪器
电子经纬仪2台水准仪2台铝合金塔尺4只
50m钢卷尺2只5米盒尺10只
2、钢筋加工与安装
钢筋调直机钢筋切断机弯曲成型机
对焊机、电焊机、除锈机各1台
钢丝刷工作台手摇板卡盘
钢筋扳子各种起拱扳子小撬杆骨架绑扎架
各种钢筋钩夹具滑轮测力器
3、混凝土浇筑
6米插入式振捣棒6条
30装载机1部
混凝土运输小翻斗车5辆
大小平锹20把、镐10把、抹子20把、300A电焊机2台
6、机械配置
挖掘机2台自卸汽车4辆16吨吊车1台
五、施工作业条件
1、材料准备：
1）钢筋：
进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2）施工用水：
采用饮用水。
3）模板：
采用木胶合板。
①木模板规格为2440×1500×12㎜木胶合板模板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
②支撑系统:
Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。
③隔离剂：
采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：
透明胶带、铁丝、刷子、PVC板。
⑤安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4）水泥砂浆垫块，40mm见方，厚等于保护层。
2、混凝土：
全部采用泵送商品混凝土。
3、环境：
施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
4、现场水、电已经接到现场。
5、500kV设备支架基础的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、计划开工：
2011年5月08日
计划完工：
2011年6月16日
6.2、工期保证措施：
6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。
6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。
材料选材时由监理工程师参与监督。
6.2.3结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。
编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
6.2.4使用先进机具，加快施工进度。
同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。
七、作业流程图
图7-1工艺流程图
八、施工工艺及技术措施
1、定位放线及高程控制
1.1控制点布设
用经纬仪在道路上定出基础的控制点，作为基准控制点。
根据控制点与土纸尺寸放样基础。
做好放线记录。
控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过项目部专职测量人员复核确定桩位。
2、土方开挖及地基处理
清理现场杂物及障碍物，定位放线。
考虑好临时排水措施。
确定开挖路线、顺序、基底标高。
图纸要求基础应座于持力层（全风化花岗岩）上，当不满足要求时采用MU30毛石M7.5水泥砂浆引伸至持力层，需毛石量为10.0m3。
本工程为机械开挖，松填粉质粘土和全风化花岗岩，按1：
1放坡，工作面按500mm留置。
所有基础土方全部运至站内统一弃土区，现场实行无土化施工。
待基础施工完毕后再将土运回回填。
3、垫层施工
地基处理完成静置一周后，人工清槽、找平，按照伸缩缝分格范围进行垫层施工，垫层四周支设模板。
4、基础钢筋绑扎
基础内钢筋设计为HPB235级钢筋。
4.1准备工作
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。
绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。
3）准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,厚为20mm。
在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
钢筋就位前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，确定支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4.2质量要求
1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。
2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
6）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象
7钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈
8）检查砼保护层是否符合设要求
9）钢筋位置的允许偏差不得大于下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
注：
钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
5、基础模板支设
采用2440×1500×12mm木胶合板支设，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
5.1放线定位
待垫层砼浇筑完成至少1天后，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：
经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。
定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。
测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。
复测工作由质量负责人进行。
5.2模板安装应符合下列要求：
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板厚度要求为≥12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
支撑系统选用整体钢管脚手。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面。
模板支撑牢固，防止变形，接缝不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6）预埋件与预留洞口必须位置准确，安设牢固。
7）侧模斜撑与侧模的夹角不宜小于45°。
8）在进行大体积基础施工时要注意，对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性的要求更高。
5.3基础边模板采用倒角工艺
基础角设置定型塑料条倒角，倒角条采用小钉固定在基础模板角部。
定型塑料倒角条施工要求：
①要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。
②往模板上钉时，必须拉出线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，钉子间距200～250mm，以保证在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接。
5.4模板支设允许偏差
现浇结构模板支设允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
单位
1
模板安装要求
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
2
轴线位移
≤5
mm
3
标高偏差
杯形基础的杯底
10～20
mm
其他基础模板
±5
4
标高偏差
底模上表面
±5
mm
有装配件的支撑面
0～5
5
截面尺寸偏差
基础
±10
mm
柱、墙、梁
+4～5
6
垂直
度
≤5m
≤6
mm
＞5m
≤8
7
侧向弯曲
基础
不大于L2/750，且不大于20mm
梁、墙
不大于L2/1000，且不大于10mm
8
相邻两板表面高低差
≤2
mm
9
表面平整度
≤5
mm
8、混凝土施工
500kV设备及支架基础采用泵送商品混凝土。
8.1、商品混凝土的拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。
交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。
拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。
商品混凝土质量保证措施：
为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。
为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：
（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。
着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。
（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。
（3）通过掺加减水剂降低坍落度，坍落度控制在120mm-140mm,满足最低泵送条件。
（4）到达现场的砼质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。
8.2混凝土运输
混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：
①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。
②车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。
③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。
④运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地坍落度损失过大时可在符
合配合比要求的条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。
搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
8.3、混凝土的浇筑
1、浇筑混凝土前要检查模板、钢筋及预埋铁件的位置、尺寸符合设计要求，方可进行浇筑。
同时，还应检查浇筑混凝土有无障碍（如钢筋是否过密等），必要时予以修正。
2、基础混凝土分二次浇筑，在台阶处按施工缝留设。
施工缝作凿毛或冲毛（终凝前高压水冲刷）处理。
混凝土浇筑自高处自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管等下落，防止混凝土离析。
浇筑时对埋件下面应从一侧浇砼，有利于排气。
3、混凝土分层浇筑每层厚度为250mm，采用插入式振捣器进行振捣，使用振捣器时应当快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径为35～40cm，要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；振捣时间应均匀一致以混凝土表面泛浆不再出现气泡为宜，同时应防止振捣过久出现漏浆。
振捣间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。
浇筑振捣过程中必须保证高出基础顶面翻浆高度≥20mm。
4、振捣上层混凝土时，应插到下层混凝土30～50mm。
5、振捣时严禁振捣器接触预埋铁件、模板和钢筋。
应随时注意钢筋与四面模板保持一定距离，严防露筋。
保证预埋铁件位置正确。
6、混凝土振捣时，要专人检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。
7、振捣作业时，振捣棒应与侧模保持一定的距离（5～10cm）。
8、每一个混凝土基础浇制完毕，在混凝土初凝前和采取二次抹面压实措施。
保证基础露出部分平整、美观。
9、现场按每浇筑100方（或一个台班）至少制作1组试块进行标养，同条件试块留置按规范要求执行。
8.4养护与拆模
1、浇筑后应在12小时内加以覆盖浇水保湿养护，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，。
混凝土养护时间不小于14天。
2、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
3、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、基础拆模经表面质量检查合格后立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续养护，养护时应使基础周围的土始终保持湿润。
5、拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，一般为浇筑后2～3天拆模。
8.5、质量要求
基础浇筑中，应做好以下质量检查工作。
a）坍落度检查：
每车混凝土应检查一次以上。
b）砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
c）以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。
试块应在浇制现场制作，与基础同条件养护。
试块制作数量、标准应符合规范要求。
d）浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
8.6基础允许偏差
设备支架基础允许偏差
主控
项目
1
外观
质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
2
尺寸
偏差
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
一
般
项
目
1
轴线位移
≤10mm
2
支承面及杯口底标高偏差
0～-10mm
3
平面外形尺寸偏差
±20mm
4
上表面平整度
≤8mm
5
预
埋
件
中心位移
≤10mm
6
与混凝土面的平整度
≤5mm
7
预埋螺栓
中心位移
≤2mm
8
标高偏差
+10～0mm
9
预留孔（洞）
中心位移
≤10mm
10
截面尺寸偏差
+10～0mm
九、创优措施
9.1、采用全站仪进行施工测量放线，保证测量的精度。
9.2、所有出地面部分模板均为一次性使用，确保平整度及光滑度。
9.3、基础全部进行倒角，提高成品保护。
9.4、埋件埋设全部进行热镀锌，加强防腐。
9.5、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。
十、质量通病及防治措施
10.1、模板工程质量通病预防
序号
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
漏浆
模拼装存在缝隙
模板中采用海面条进行填缝
2
胀模
加固不牢
采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固
3
模板沉降
垫层产生沉降
夯实地基，再做垫层
4
模板接头处处理不当
严重影响混凝土的外观质量
充分考虑接头处模板的配制
10.2钢筋工程质量通病预防
序号
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
钢筋位移
固定不牢
钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。
2
焊接接头弯曲
焊接过程除锈及时间未掌握好
钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。
并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋
10.3混凝土施工质量通病及其防治
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（砼结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1.砼配合比不当，或水灰比计量不准，造成砂浆少石子多
2.砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实
3.下料不当或下料过高石子不集中，造成石子砂浆离析
4.砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够
5.模板缝隙未堵严，漏浆
6.钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小
7.基础根部间歇时间不够就继续灌上层砼，造成水泥浆流失
防治措施：
严格控制砼配合比，经常检查做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板逢堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；最上部基础在等下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面
3.模板拼缝不严，局部漏浆
4.模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5.砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用双面胶堵严；选用长效隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：
在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比无石子的砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼
2.砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣
3.砼一次下料过高过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞
4.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内、及时清除干净
处理方法：
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4
露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
1.浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露
2.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成漏筋
3.砼配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆
4.砼保护层太小或保护层处砼漏振或振动不实；或振捣时撞击钢筋，使钢筋位移，造成漏筋
5.木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
防治措施：
浇灌砼时保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱口等现象及时修正；砼保护层处要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止拆模过早，碰坏棱角
处理方法：
表面露筋：
洗刷干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将充分漏筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱砼和突出颗粒洗刷干净，用高一级的细石砼填塞压实
5
缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。
2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。
3.砼浇灌高度过大，未设串筒或溜槽
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