综合楼主体施工方案.docx

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综合楼主体施工方案

综合楼主体分部工程施工方案

1工程概况

回龙观居住小区综合楼工程位于北京市昌平回龙观地区，京昌高速路东侧，建筑面积9800M2，地下二层，地上六层，全现浇框架剪力墙结构，填充墙为陶粒砼空心砌块；抗震等级剪力墙为二级，框架为三级，抗震设防裂度为8度，±0.000相当于绝对标高44.700m，室外地坪设计标高为-0.600m。

自然地坪标高43.470—43.290M。

建筑高度21.6m，檐口高度23.9m。

1.1结构设计特征：

回龙观综合楼工程主体结构采用全现浇框架结构，楼梯间、电梯间采用现浇剪力墙结构。

1.2安装专业特点:

电气安装工程包括照明及事故系统照明、动力系统和电话系统、防雷接地系统等。

暖卫安装工程包括给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统。

2施工部署

2.1施工部署

本工程主体施工阶段的项目经理部,继续保持基础分部工程建设的精干高效的作业班组,组织结构流水施工，划分为三个流水段（流水段划分附后）。

设塔吊一台，解决施工的垂直运输问题,公司的一切施工管理、协调工作向本项目倾斜,即人、材、物首先满足本项目,确保项目建设的顺利完成。

具体施工顺序如下:

2.1.1地基与基础分部验收后及时进行水准点复测,确定建筑物的轴线、标高控制点；根据工程实际情况及工期要求确定施工平面布设,使之符合主体施工的需要；同时积极按计划组织人员、机具、材料进场。

2.1.2尽快完善图纸,办理各种变更及洽商,为工程顺利进行创造条件；主体结构施工前检查塔吊基础、塔吊及机械设备的技术性能是否正常，如有异常必须及时检修确保正常使用。

2.1.3主体结构验收计划分二次进行。

在主体四层施工完毕后进行阶段性验收，主体全部施工完毕后进行主体验收。

2.2施工顺序：

详见主体施工进度计划（附后）。

每道工序完成后及时组织隐预检并及时向监理报验，最后验收合格后方可进入下道工序。

3施工进度计划及保证措施

3.1施工进度安排

主体分部工程计划于6月底完工（含二次结构），主体分部工程四层以下施工完毕及时组织中间验收插入二次结构，主体施工完毕及时组织主体验收插入装修。

3.2工程施工进度计划（附网络进度计划图）.

3.3工期保证措施:

为保证本分部工程按期完工,特制定如下保证措施:

3.3.1人员保证：

3.3.1.1及时对项目经理部构成人员进行调整，加强项目人员，科学管理、精心组织施工生产,选派参加过类似结构施工并经培训的管理人员和技术人员以及有丰富施工经验的技术工人参加本项目工程建设。

3.3.1.2组织充足的劳动力，合理安排工序搭接，保证劳动力供应。

3.3.2技术保证：

3.3.2.1制定合理的施工计划，按计划逐项完成专人落实,做好施工准备,尤其应尽快解决图纸中不明确的事项及需要提前由甲方、监理决定的事项,机具、人员按计划进场,确保工程顺利进行。

3.3.2.2编制科学先进可行的施工方案,组织好工程的流水施工。

作好专业预留洞口,加强各专业的配合协调，加快工程进度。

3.3.2.3按工程总进度计划层层分解,编制季、月、旬、周进度计划,细化控制,严格按计划施工,确保进度计划的完成。

3.3.2.4采用微机管理,对工程进度进行动态网络化控制；每周召开会议,针对工程进度及如何保证进度制定对策,以每周为一个单位来细化控制。

3.3.2.5认真执行公司的质量体系程序文件,实行全面质量管理,保证质量保证体系正常运行,确保工序质量,进而保证工程进度。

3.3.3材料设备保证：

根据施工进度计划准确及时编制材料、设备需用计划，严格按计划进场，同时应加强材料的复验、机械设备的检查与保养，确保使用合格材料及机械设备的良好，保证工程按计划施工。

3.3.4强化样板制及三检制。

坚持样板引路，样板验收、过程检查与工序自检，确保不发生返工现象。

4主体分部分项工程施工方案

主体施工阶段塔吊采用Z100型，臂长50m，以解决主体施工阶段垂直运输的需要。

4.1工程测量

根据建设单位提供的并已得到监理认可的坐标和高程依据，复测轴线控制桩、高程控制点，施工测量所用的工具如经纬仪、水准仪、钢尺等必须采用经过校测合格的测量设备，并处于检测有效期内，且保证正常使用。

4.2降低地下水位

降水施工应持续至肥槽回填土完成以后方可停止。

4.3土方工程：

4.3.1土方回填：

肥槽采用2:

8灰土进行回填，填土前应将肥槽内杂物清理干净，灰土应按比例（采用过斗方式）进行均匀搅合，土的粒径不大于15mm，不得含有草根等有机杂物，熟石灰不大于5mm，必要时要过筛，拌合好的灰土以手握成团，落地开花为宜，铺设时应按步虚铺，每步虚铺厚度不大于250厚，每层夯实后及时取样，合格后再铺下一步。

灰土分层施工上下两层的接缝间距不小于500mm，接缝处的灰土应充分夯实。

灰土夯实后要及时做临时作好防雨雪措施。

4.3模板工程：

4.3.1主体内外墙、框架柱采用组合钢模板，整支整拆，用φ48钢架管加固，用穿墙铁拉板进行拉结（用于墙体），穿墙铁拉板间距不大于600mm，具体方案详见技术交底。

铁拉板截面采用50x3mm。

柱模板使用脚手架管制作柱箍及支撑。

4.3.2顶板支模采用硬架支摸工艺，支撑采用可调支撑早拆体系，间距1200，水平拉杆间距不大于1.5m，模板采用12厚竹胶板，四角钉定型铁扣角，竹胶板标准块为1220×2440用100×100木方，次楞采用50×100木方，次楞间距不大于300mm。

门、窗洞口模采用可拆钢角组合模板。

4.3.3支设模板前应先把模板板面清理干净，按要求涂刷脱模剂，顶板支模时模板隙用胶条粘贴，防止漏浆，模板拼缝处必须设置木楞。

4.3.4模板拆除时应严格执行拆除申请制度，拆模前提出申请由技术部门审定后方可拆除。

4.4钢筋工程：

4.4.1梁钢筋采用闪光对焊接头预先接长，现场连接；框架柱竖向钢筋直径22mm时采用锥螺纹接头，其它为绑扎接头，顶板钢筋采用冷轧钢筋。

4.4.2钢筋接头应按设计和规范要求错开接头位置，墙体钢筋绑扎接头错开50％；在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，受拉区的受力钢筋接头百分率不得超过25％。

钢筋接头应位于结构受力较小处。

4.4.3施工时内墙、外墙及暗柱构造柱钢筋预留插筋，其他钢筋应一次绑扎到位；钢筋生根位置应保证准确，生根钢筋与顶板筋绑扎牢固；在顶板上表面处，墙筋加设一道水平筋和钩筋，柱筋加设一道箍筋，模板上口加设钢筋定距框，浇筑砼时专人看护，浇筑砼后初凝前及时适当调整保证钢筋位置准确。

4.4.4钢筋保护层厚度为墙、板15mm，柱、梁25mm，底板35mm，外墙外侧30mm，墙、板、顶板下铁保护层采用同厚度的高强度水泥砂浆垫块，施工时尤应注意锥镙纹接头时的钢筋保护层厚度不得小于设计规范要求，且不得小于15mm，垫块间距以保证钢筋不贴模板为宜。

4.4.5为保证钢筋位置正确，必须在钢筋绑扎前弹好轴线，门洞口位置线、墙体控制边线及模板位置控制线，以线为标准进行绑扎，为保证钢筋绑扎质量，钢筋制做时弯钩角度及平直长度必须满足规范要求，弯钩朝向必须正确，线丝一律向墙内弯，用于加固埋件，预留管的钢筋不得与受力筋点焊，必要时提前埋设附加钢筋，后砌墙位置预先绑扎两边通长预埋筋，紧贴模板拆模后焊拉筋。

4.5砼工程：

4.5.1本工程施工砼采用自拌砼，设置集中搅拌站。

4.5.2浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15～30S。

砼运送途中，塌落度损失应在允许范围之内，且不应出现离析现象。

4.5.4顶板施工时，砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌时施工间歇不得超过砼初凝时间。

4.5.5砼浇筑成型后，应按规定及时进行养护且养护时间不少于14d，在已浇筑砼强度未达到1.2Mpa之前，不得上人及安装支架等。

4.5.6为保证砼一次浇灌厚度不超过50cm，应给砼制定尺杆进行控制，夜间配备手电。

4.5.7主体砼工程施工处于冬施期间时，应严格按冬施方案及有关规定执行。

4.6砌筑工程

4.6.1本工程采用陶粒砼空心砌块，M5砂浆。

砌筑工程采用的材料应有质量证明及复试报告。

4.6.2砌筑工程施工应严格按国家标准《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98进行施工，同时尚应符合国家有关标准及规范。

4.6.3施工时应设置皮数杆，皮数杆应标明块材规格、灰缝厚度、窗洞口位置及其他竖向结构的变化部位。

4.6.4内外墙应同时砌筑。

当无法同时砌筑，应按规定留置踏步槎，不得留设直槎，且应每120mm厚设置一根6拉结筋，拉结筋埋入墙体不应小于500mm，末端做900度弯钩，拉结筋沿墙高间距不得大于500mm。

4.6.5规范规定不得留设脚手眼的部位如120厚墙体、过梁上、宽度小于1m的窗间墙、梁及梁垫下等部位严禁留设脚手眼。

4.6.6砌体表面的垂直度、平整度应随时检查并校正，校正必须在砂浆终凝前进行。

4.6.7砌筑用砂浆必须通过试验确定配合比。

砂浆应随拌随用、放于专用容器内，如发生泌水现象，应重新拌制。

4.6.8陶粒砼砌块应于砌筑前2天浇水润湿，雨天严禁施工；砌块表面有明水时不得施工。

4.6.9砌体的水平灰缝、竖缝砂浆饱满度应大于80%，灰缝应横平竖直，不得有瞎缝、透明缝等质量缺陷。

4.6.10砌块应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。

4.6.11砌体中的预留洞口、预埋件必须作好预留、预埋工作，严禁后剔、后凿。

5施工准备工作

5.1.组织有关人员认真研究解决图纸中的遗留门题,作好技术准备工作.

5.2施工前编制的详细的施工方案,按质量计划明确质量目标,以便有效地进行质量控制。

5.3施工前制定人员、机具,物资等进场计划,落实责任人和完成时间,为工程开工做好准备。

5.4现场测量放线人员协同甲方、监理、技术部门复核水准点、轴线位置，核定高程坐标，为测量工作提供依据。

5.5做好施工方案交底,优化施工方案,明确采用的施工规范及验评标准并组织有关人员学习领会。

5.6按工程施工预算,积极组织所需原材料进场,加强成本控制,做到内业控制和指导作业。

6施工平面布置

6.1施工现场设置一台塔式起重机，结构施工阶段设置集中搅拌场地。

6.2现场设置办公室、材料库、工具库等办公设施。

6.3现场设置食堂、厕所等服务设施。

6.4对现场围挡、施工场地及道路进行优化设置，道路两侧设排水沟。

6.5施工现场设置文明施工、安全生产、消防保卫、环卫卫生、施工平面布置图、工程概况等标牌。

6.6具体布置详见后附施工平面布置图。

7主要施工技术措施

7.1雨期施工技术措施

本工程主体施工将经历雨期施工，雨施前应作好物资、设备、及技术等准备工作，确保工程质量，雨施前编制详尽的雨施方案，进行雨施技术交底，落实雨施计划，做好雨期施工准备

7.1.1项目经理部设专人负责每天收听天气预报，及时注意天气变化，以便随时采取应急措施。

7.1.2雨施前修整好现场施工道路，用无机料垫道，搅拌站、砂石料场地采用砼面层，并做好排水坡度，保证雨期不泥泞、不积水。

7.1.3雨施前要做好现场平整工作，根据自然地形和下水井位置做发现场排水坡向和坡度，确保雨施现场不积水、不滑不泥泞。

7.1.4雨施期间，现场试验人员应及时测定砂含水率，以便适当调整用水量，控制水灰比和坍落度，保证配合比准确。

7.1.5雨施前对所有材料库房进行一次检查，屋顶铺一层油毡，门口处需加设挡水台；库内存放材料垫离地面，水泥库内应铺油毡防潮。

7.1.6雨施前及雨施中应经常检查大型机械设备或设施的基础，脚手架底部加设垫板垫实，不得积水；钢筋采用木方垫离地面，钢筋场地高于自然地坪，不得积水，遇雨天时应对钢筋进行遮盖，防止钢筋生锈。

7.1.7雨施前对所有机械设备、电动工具进行一次系统的检查，按要求加设防雨罩、漏电保护等三级保护设施，对所有线路清查一遍，做到接零、接地等保护设施齐全有效，不留隐患。

7.1.8雨施施工尤应重视作业面的安全防护，工人作业时应穿防滑鞋，作业面上采取防滑措施，脚手板或坡道上钉木条防滑。

7.1.9暑期施工还应同时做好防暑降温工作。

7.2技术降本节约措施

7.2.1成立技术攻关小组，对施工方案应进行细致周到地技术经济比较后才能确定具体施工方法。

7.2.2钢筋接头采用闪光对焊接头、锥螺纹接头，减少钢筋的搭接，节约钢筋降低成本，保证工程质量。

7.2.3加强钢筋放样管理，实行放样审核制度，合理计算，减少下脚料。

7.2.4严格控制结构施工质量，砼施工达到清水砼标准，减少墙面、顶棚修补，降低人工和材料投入。

支撑采用可调支撑，减少了钢材和木材投入，增大了周转使用次数。

7.2.5合理利用塔吊，减少主体阶段施工运输人力的投入，提高工效，加快施工进度。

7.2.6合理堆放料具，减少二次搬运和不必要的人力和物力的消耗。

7.3成品保护措施

为加强成品保护，减少二次返修工作量，节约人工和材料，制定如下措施：

7.3.1做好宣传教育工作，提高职工成品保护意识，做到非本工种的工序成品不动、不破坏并注意保护。

7.3.2周密安排施工计划，合理安排工序，杜绝工序倒置。

7.3.3制定奖罚制度，实行成品损坏赔偿制。

7.3.4落实成品保护责任，根据工程实际采用分区负责，工序负责等方式将责任落实到人。

7.3.5结构施工阶段做好预留洞、管、盒等的留设工作，避免二次剔凿破坏工程结构。

7.3.6做好负弯矩筋保护，搭设架空人行道，不得任意踩踏已绑扎好钢筋成品，严禁沿钢筋攀援上下。

7.3.7已安装好的门框严禁碰撞，避免门框移位和倾斜。

7.3.8顶板、楼梯砼浇筑完毕后亦应禁止过早上人，由专人看护并在门口设置临时封挡。

由专人负责，以防影响砼强度。

7.3.9楼梯踏步阳角采取加角钢措施，消除踏步缺楞掉角的通病。

7.3.10分部分项工程施工前，应在进行技术交底同时进行成品保护措施的交底，应做到措施到位，专人负责。

8安全技术措施

8.1安全工作方针和目标

方针：

安全第一、预防为主

目标：

杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和交通事故，年事故频率<14‰。

8.2采用目标管理，将安全责任进行层层分解到人，加强安全教育与检查，发现安全隐患及时排除。

8.3模板工程：

8.3.1工作前应先检查使用的电锯、电刨的防护装置是否齐全有效，禁止用手清理刀具。

要随时清理刨花、锯末、木工房内空气流通，要严禁吸烟并配备足够的消防器材。

8.3.2钢模板组装前，对采用的模具应进行严格检查，凡断裂或扭曲变形的严禁使用。

8.3.3二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱；组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及另配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标模板等材料。

8.3.4模板上有预留洞者，应有安装后盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

8.4钢筋制作

8.4.1钢材、半成品等应按规格种分堆放整齐制作场地平整，工作台要稳固，机械的传动部位应设防装置。

8.4.2拉直钢筋应单根拉，禁止同时拉直几根钢筋。

拉钢筋条时要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

8.4.3冷拉卷扬机应尽量与钢筋相垂直布置，并且应用封闭式导向轮、如条件限制而纵向布置时，卷扬机前应设防护挡板，操作人员要站在防护挡板后。

8.4.4冷拉工作应有专人统一指挥，冷拉时钢筋两端不准站人，不许跨越或触动正在冷拉的钢筋。

8.4.5钢筋搬运应遵守下列规定：

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。

上下传递不得在同一垂直线上；平台上钢筋堆放要分散、稳妥，钢筋总重量不得超过平台荷重，以防平台塌落；搬运钢筋防止碰撞电线，二者之间保持安全距离，施工过程中严禁钢筋与电线或焊把线相碰，以防触电。

8.4.6吊运另散时，必须将钢筋整理剂，长短分开。

吊运预制骨架筋时，不得浮摆。

其它钢筋若采用架子吊运时，应与架子绑牢。

8.4.7不应在脚手架及模板上随便放置工具和钢筋，以免掉下伤人。

8.4.8应避免在高处板弯修整粗钢筋，必须操作时，应系好安全带并选好位置站稳后再进行，防止跌落。

8.4.9临边及四口四周应按规定设置护身栏杆。

8.4.10绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。

柱筋在4米以上，应搭设符合要求的工作台。

柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.4.11绑扎梁筋时，次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内，要前后呼应，防止碰伤。

8.4.12绑扎高空的圈梁、挑梁、外墙、边目钢筋，应塔外挂架及安全网，绑扎时系好安全带。

8.4.13雷雨天应暂停作业，转入室内工作。

高大建筑钢筋骨架绑扎时，应采取接地措施。

8.5混凝土工程

8.5.1浇筑混凝土前应先确定运输及浇灌方法，并对脚手架、模板、钢筋进行体查，符合规程要求才能施工。

8.5.2振捣人员在操作前应检查周围环境及防护设施设置情况，确定安全的立足点；符合规程要求才能施工。

8.5.3振捣人员在操作时应穿胶鞋、带绝缘手套。

湿手不得接触开关。

振捣器应装触电保护器。

8.5.4夜间施工，运输道路及施工现场应有足够的照明设备。

8.5.5基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时处理。

9技术质量保证措施

9.1健全专业技术质量保证体系，质量责任落实到人，严格要求操作人员，确保工程质量。

9.2施工前认真审图，做好图纸分项技术交底，明确质量目标，作到心中有数。

9.3严格按施工规范规定及设计要求施工，严格执行三检制，及时报验，实行全过程控制。

9.4严格执行样板制，执行样板验收、过程验收、工序验收及分项验收制度。

9.5采用焊接连接形式的管道的焊口必须保证焊接质量，做到无结瘤、。

夹渣、气孔等缺陷，焊口表面无烧穿、裂纹，焊波均匀一致，并做好防腐处理。

9.6严格执行质量奖罚制度，强化“质量第一”的意识，加强质量工作的宣传力度，让“质量第一”的方针深入人心。

河北一建五分公司

回龙观综合楼项目部

2000年2月