建筑材料常用建筑材料质量检验取样方法.docx

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建筑材料常用建筑材料质量检验取样方法

常用建筑材料质量检验取样方法

第一节水泥取样方法

一、主要水泥品种、标号、代号

1、硅酸盐水泥分：

42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号，分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，掺混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。

2、普通硅酸盐水泥分：

32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七个标号，代号P·0。

3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为：

275、325、425、425R、525、525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。

二、引用标准

1、GB12573-90《水泥取样方法》

2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。

三、标志

水泥袋上应清楚标明：

工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰采用黑色。

（注：

水泥取样方法）

1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格；

2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任一项不符要求；

3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项；

水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。

四、验收批

以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）

五、取样方法和取样数量

水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。

取得的水泥样品经充分混匀后，采用防潮容器包装，重量不少于12㎏。

六、一般试验项目

安定性、强度、标准稠度用水量。

七、填写取样单

内容包括：

委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

第二节建筑用石取样方法

一、适用范围

一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普遍混凝土用最大粒经不大于80㎜的碎石或卵石的取样。

JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石质量标准及检验方法》

二、验收批

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400ｍ3或600ｔ为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200ｍ3或300ｔ为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

三、一般试验项目

筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度。

四、每组样品取样数量

不少于60㎏。

五、取样方法

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽大致相等的石子15份，混合均匀，组成一样样品。

六、填写取样单

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、工程单位、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

第三节建筑用砂取样方法

一、适用范围

一般工业与民用建筑和构筑物施工现场中普通混凝土用砂的取样。

二、引用标准

JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

GB/T14684-2001《建筑用砂》

三、验收批

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400ｍ3或600ｔ为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以200ｍ3或300ｔ为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

四、一般试验项目

筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。

五、每组样品取样数量

不少于10㎏。

六、取样方法

从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀，组成一组样品。

七、填写取样单

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、工程单位、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、产地、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

第四节混凝土试件取样及制作方法

一、适用范围

一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。

二、引用标准

GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》

GBJ107-87《混凝土强度检测评定标准》

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

GB14902-94《预制混凝土》

三、混凝土试件的取样

（一）、现场搅拌混凝土

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率符合下列规定：

1、每拌制100盘，且不超过100ｍ3的同配合的混凝土，取样次数不得少于1次。

2、每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于1次。

3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

Ⅰ、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；

Ⅱ、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；

4、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件）；至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

（二）、预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：

1、用于交货检验的混凝土试件应在交货地点采取，按每100ｍ3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100ｍ3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合的混凝土量大于1000ｍ3时，其交货检验的试样，每200ｍ3混凝土取样不得少于一次。

2、用语出厂检验的混凝土试件应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塔落度检验的试件，每100ｍ3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合的混凝土不足100ｍ3时，也不得少于一次。

（三）、抗渗混凝土

混凝土抗渗试块留置按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500ｍ3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。

2、每增加250-500ｍ3混凝土，应增加留置两组（12块）。

3、如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块。

一组（6块）进行标准养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

（四）、制作试件

制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。

试模内表面应机械加工，其不平度应为每100㎜不超过0.05㎜，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。

1、试模选用。

混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下列表选用：

骨料最大粒径（㎜）

试模尺寸

修正

31.5

100×100×100

0.95

40

150×150×150

1.0

60

200×200×200

1.05

混凝土抗渗试件采用上面直径175㎜，底面直径185㎜，高度150㎜的圆台体，每组6块。

2、制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。

3、每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，取样后预先搅拌均匀。

4、试件用人工捣时，混凝土拌合物应分为两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢棒长600㎜，直径为16㎜，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深约20～30㎜。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用力抹刀沿试模内壁插入数次。

每次插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。

振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

6、采用标准养护的试件应在温度20+5℃环境下静置1～2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护（温度为20+3℃，湿度为90%以上）。

无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20+3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。

（注：

试块编号、制作日期、强度等级、工程结构部位）

7、采用与构筑物或构件同条件养护的试块，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

拆模后，试件仍需保持同条件养护。

五、填写取样单

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、工程单位、建设单位、使用部位、设计强度等级、制作日期、配合比、坍落度、养护条件、试件组数、见证人、见证号等。

第五节混凝土外加剂取样方法

一、使用范围

建筑工程施工现场及预拌混凝土搅拌站用外加剂的取样

二、引用标准

GB8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》

GB8076-1997《混凝土外加剂》

JC473-92《混凝土泵送剂》

JC476-92《混凝土膨胀剂》

JC474-92《砂泵、混凝土防水剂》

JC475-92《混凝土防冻剂》

JC477-92《喷射混凝土用速凝剂》

三、基本概念

混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥量的5%（特殊情况除外）。

根据《混凝土外加剂分类、命名与定义》（GB8075-87），混凝土外加剂的名称定义如下：

1、普通减水剂

在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。

2、早强剂

加速混凝土早期强度发展的外加剂

3、缓凝剂

延长混凝土凝结时间的外加剂

4、引用剂

在拌制混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而密封的微小气泡的外加剂。

5、高效减水剂

在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。

6、早强减水剂

兼有早强和减水功能的外加剂

7、引气减水剂

兼有引气和减水功能的外加剂

8、阴锈剂

能抑制或减轻混凝土中钢筋或其他预埋金属锈蚀的外加剂。

9、加气剂

混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，而使混凝土中形成大量气孔的外加剂。

10、膨胀剂

能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。

11、防冻剂

能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂。

12、着色剂

能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂。

13、速凝剂

能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。

14、泵送剂

能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。

混凝土外加剂按GB8076-1997《混凝土外加剂》分为八大类：

普通减水剂、高效减水剂、在强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

四、检测项目

混凝土外加剂：

固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。

混凝土泵送剂：

含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、坍落度增加度、常压泌水率比、含气量、坍落度保留值、抗压强度比。

混凝土膨胀剂：

细度、凝结时间、含水率、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。

混凝土防水剂：

含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、净浆安定性、凝结时间差、抗压强度比、泌水率比、渗透高度比、48小时吸水比。

混凝土防冻剂：

含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆

流动度、细度、减水剂、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、50次冻融强度损失率比。

混凝土速凝剂：

净浆凝结时间、1天抗压强度、28天抗压强度、细度、含水率。

五、验收批

混凝土外加剂：

以同一生产厂家、同一编号的品种产品为一批。

混凝土泵送剂：

同一厂家、同意品种产品、每50吨为一批、不足50吨也为一批。

混凝土膨胀剂：

同一厂家、同意品种产品、每60吨为一批、不足60吨也为一批。

混凝土防水剂：

：

同一厂家、同意品种产品、生产500吨以上的，每50吨为一批；生产500吨以下的，每30吨为一批。

混凝土防冻剂：

同一厂家、同意品种产品、每50吨为一批、不足50吨也为一批。

混凝土速凝剂：

同一厂家、同意品种产品、每20吨为一批、不足20吨也为一批。

六、取样方法

混凝土外加剂：

抽样应有代表性并混合均匀。

每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。

混凝土泵送剂：

抽样应有代表性并混合均匀。

每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

混凝土膨胀剂：

抽取应有代表性，可连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不少于10㎏。

混凝土防水剂：

抽样应有代表性并混合均匀，每批取样不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

混凝土防冻剂：

抽样应有代表性并混合均匀，每批取样量不少于0.15吨水泥所需的防冻剂量。

混凝土速凝剂：

每一批应从16个部位不同抽取，每个点取样250ɡ，共取4㎏。

将试样充份混匀。

七、填写取样单

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、出厂编号、生产厂家、取样时间、样品代表数量、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

送样时随产品质量保证单。

第六节砌筑砂浆强度试件的取样、制作方法

一、适用范围

适用于水泥、砂、石灰或惨和料等为主要材料

二、引用范围

JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》

CB50203-98《砌体工程施工及验收规范》

三、取样

1、每一楼层或250ｍ3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。

如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

2、砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。

3、砂浆拌合物取样后，用尽快成型试件。

四、试件制作

1、试件采用70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜立方体三联无底试模成型。

2、制作砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

3、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀有外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8㎜。

4、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（3约15～30分钟）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

5、试件制作应在20＋5℃温度环境下停置一昼夜（24＋2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，维持养护28天，然后进行试压。

6、标准养护的条件是：

A、水泥混合砂浆应为温度20＋3℃，相对湿度60～80%。

B、水泥砂浆和微沫浆应为温度20＋3℃，相对湿度90%。

C、养护期间，构件彼此间距不小于10㎜。

自然养护的条件是：

A、水泥混合砂浆应在正常温度，相对湿度60～80%。

B、水泥砂浆和微沫浆应在正常温度，并保持标养表面湿润。

C、需做好养护期间的温度记录，有争仪时以标养条件为准。

五、填写取样单

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、建设单位、砂浆种类、使用种类、使用部位、设计强度等级、制作日期、养护条件、配合比、稠度等。

第七节钢材取样方法

一、适用范围

一般工业及民用建筑和构筑物用混凝土用热轧光圆钢筋、混凝土用热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧圆肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。

二、引用标准

GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB13014-91《钢筋砼余的热钢筋》

GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备。

GB/T17505-1998《钢及钢产品交货一般技术要求》

GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》

DB32/032-93《冷轧带肋钢筋混凝土技术规范》

JB3046-1998《冷轧扭钢筋》

三、术语

热轧钢筋：

经热扎成型并自然冷却的成品钢筋。

带肋钢筋：

横截面通常为圆型，且表面为光滑的钢筋混凝土配筋用钢材。

冷轧带肋钢筋：

热轧圆盘条经冷轧或冷拔减径后在其表面冷轧成三面带肋的钢筋。

冷轧扭钢筋：

低碳钢热扎圆盘条经专用钢筋冷轧扭调直、冷轧、并冷却一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋。

四、级别、代号（牌号）、公称直径

热轧带肋钢筋：

分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，强度等级代号分别为RL335、RL400、RL540；公称直径范围8～50㎜，推荐公称直径8、10、12、16、20、25、32和40㎜。

热轧光圆钢筋：

为Ⅰ级。

强度等级代号为R235。

公称直径范围为8～20㎜，推荐公称直径8、10、12、16、20㎜。

低碳钢热轧用盘条：

建筑用N盘条的牌号为R235。

公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0。

冷轧带肋钢筋：

按抗拉强度等级分为三级；LL550、LL650、LL800。

公称直径范围为4-12㎜。

冷拔低碳钢丝：

分甲、乙两级，甲级钢丝直径为5㎜、4㎜，适用于作预应力筋，乙级直径3-5㎜钢丝适用与作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋。

冷拉钢筋：

采用热轧钢筋加工制成。

分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，Ⅰ级适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可作预应力混凝土结构的预应力筋。

冷轧扭钢筋代号：

分Ⅰ、Ⅱ型，直径符号Φ。

Ⅰ型公称直径：

5.5、8、10、12、14㎜，为矩形截面；Ⅱ型公称直径：

12㎜，为菱型截面。

五、钢材力学性能验收批、取样数量及方法

钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一编号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。

其验收批重量、取样数量和方法见表。

六、一般试验项目

屈服强度、抗拉强度、伸长率（以上三项由拉伸试验测得）、冷弯

七、填写取样单

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、建设单位、取样时间、代表数量、生产厂家或产地、钢材级别或牌号、钢材种类、规格、试件组数、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

钢筋品种

验收批重量

取样数量

取样方法

热轧带肋钢筋

60ｔ

拉伸：

500㎜两根

冷弯：

300㎜两根

任取两根，每根端头截去500㎜后各截取一根拉伸和冷弯试件

热轧光圆钢筋

60ｔ

低碳钢热轧圆盘条

60ｔ

拉伸：

500㎜一根

冷弯：

300㎜两根

任取两盘，端头截去500㎜后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取冷弯试件

冷轧带肋钢筋

逐盘（捆）检验

拉伸：

500㎜一根

冷弯：

300㎜一根

每一盘（捆）的任一截去500㎜后，各截取一根拉伸和冷弯试件。

冷拔低碳钢丝

甲级：

逐盘检查

乙级：

5ｔ为一批任取三盘

拉伸：

500㎜一根

冷弯：

300㎜一根

每盘端头截取500㎜后，各截取一根拉伸和反复弯曲试件

冷拉钢筋

20ｔ

拉伸：

500㎜两根

冷弯：

300㎜两根

任取两根，每根端头截去500㎜后，各截取一根拉伸和冷弯试件

冷轧扭钢筋

10ｔ

拉伸两根

冷弯一根

任取两根，每根端头截去500㎜后，截取两根拉伸、一根冷弯

注：

当钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。

第八节钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法

一、适用范围

钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊（单面搭焊、双面搭焊）、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。

二、引用标准

GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》

JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》

三、术语

钢筋机械连接：

通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用，将一根钢筋中的力传送至另一根钢筋的连接方法。

钢筋锥螺纹接头：

把钢筋大连接端加工成锥型螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。

四、一般试验项目

抗拉强度。

闪光对焊增加一冷弯试验项目。

五、验收批及取样数量

钢筋闪光对焊：

在同一台班内，有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量减少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

电弧焊：

以300个接头为一批。

现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。

电渣压力焊：

以300个接头为一批。

现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工段中以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个时仍为一批，每批随机切取3个拉伸试验。

带肋钢筋套挤压连接：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足50个也作为一验收批。

每批验收随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

钢筋锥螺纹接头：

同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时也作为一验收批。

每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

六、取样要求

对焊及电渣压力焊：

拉伸试件长500㎜，接头应位于试件中央。

对焊的冷弯试件长300㎜，接头位于试件中央，（冷弯试验时），应将受压面的金属毛刺、变形部分消除，且与母材的表面齐平。

搭界焊：

拉伸试件长500㎜。

直径为25㎜以上的钢筋应长一些。

搭接在试件中部。

注意两根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右），使搭接好的两根钢筋处于同一直线。

套筒冷挤压（锥螺纹接头）：

拉伸试件长600㎜，接头应位于试件中部。

七、填写取样单

取样单填写内容应包括：

委托单位、工程名称、建设单位、取样时间、钢筋生产厂家或产地、钢筋级别或牌号、钢筋规格、焊接（连接）方式、使用部位、试件组数、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。

第九节砌墙砖取样方法

一、适用范围

施工现场中烧结普通砖、多孔砖、空心砖与空心砌块、粉煤灰砖、非烧结普通砖的取样。

二、引用标准

GB5101-98《烧结普通砖》

GB3544-92《烧结多孔砖》

GB13544-2000

GB13545-92《烧结空心砖和空心砌块》

JC466-92《砌墙砖检验规则》

JC239-91《粉煤灰砖》

JC422-91《非烧结普通黏土砖》

三、验收批

烧结普通砖：

在一致条件下生产的3.5～15万块为一批，不足3.5万块也按一批计。

烧结多孔砖：

在一致条件下生产的5万块为一批，不足5万块也按一批计。

烧结空心砖：

在一致条件下生产的3万块为一批，不足3万块也按一批计。

粉煤灰