现场质量检查执行细则.docx

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现场质量检查执行细则

现场质量检查执行细则（试行）

为了加强施工现场管理，保证工程施工质量，切实提高项目部对本工程的施工质量监控和管理水平，按照建设部和地方建设局的有关规定，结合公司质量控制目标，特制定《现场质量检查执行细则》如下：

一、建筑主体工程

1、钢筋

（1）钢筋间距

标准要求：

板筋+10、箍筋+20。

解决现场质量问题：

钢筋间距不均匀，超出规范要求。

措施与整改：

现场弹线后再进行钢筋绑扎定位，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）锚固长度

标准要求：

不小于35d。

解决现场质量问题：

锚固长度不足，影响端部结构受力。

措施与整改：

钢筋下料前对班组技术交底，如出现锚固不足，需要增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）接头位置

标准要求：

接头按规范错开，在同一截面接头不能超过一半，接头位置大于1/3跨度。

解决现场质量问题：

接头位置未错开，在同一截面接头超过50%，接头位置小于1/3跨度。

措施与整改：

对绑扎钢筋班组技术交底，超过接头部位增加钢筋进行加强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

2、模板

（1）标高

标准要求：

标高允许误差不超过+10。

解决现场质量问题：

层高局部超高或超低，导致分户验收不合格。

措施与整改：

木工在支设模板前进行交底，如出现超标需对支撑进行调整，满足设计标高要求，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）起拱

标准要求：

跨度的1-3/1000。

解决现场质量问题：

局部梁、板下塌，腻子无法修补。

措施与整改：

调整梁板中间支撑高度，达到起拱高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）拼缝

标准要求：

拼缝不超过+2。

解决现场质量问题：

缝隙过大导致漏浆，砼成型拼缝明显，出现蜂窝麻面。

措施与整改：

对超过偏差的缝隙用胶带进行粘贴，缝隙过大的用料拼补处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）支撑

标准要求：

支撑间距不大于80，距墙不大于30。

解决现场质量问题：

支撑间距过大，拉杆不牢固易失稳。

措施与整改：

间距过大的增加支撑，支撑底部用木刹牢，拉杆加强，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

3、砼

（1）平整度

标准要求：

平整不积水，偏差不超过+10。

解决现场质量问题：

高低不平，容易积水。

措施与整改：

砼浇筑前在板面设置钢筋控制点，同时在柱筋上标注50线测量，浇筑班组交底专人控制标高，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）厨卫间高差

标准要求：

厨卫间与地面高低差30。

解决现场质量问题：

高差偏小，出现倒泛水现象。

措施与整改：

浇筑前检查厨卫间与地面模板高差，浇筑过程中交底及用木条压缝形成高差，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）板厚

标准要求：

板厚符合设计厚度，允许偏差不超过+10。

解决现场质量问题：

厚度不足，装修时容易将楼板打穿。

措施与整改：

浇筑前用钢筋做好厚度标识，做好板厚交底，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）涨模

标准要求：

砼成型密实，不出现涨模现象。

解决现场质量问题：

混凝土成型欠佳，人工修凿浪费人工及材料，影响成品质量。

措施与整改：

砼浇筑过程中专人负责看模，易涨模部位立即组织加固处理，成型砼涨模部位出具方案专人负责修凿处理。

（5）裂缝

标准要求：

不允许出现结构性裂缝，缝宽不许超过1的连续裂缝。

解决现场质量问题：

裂缝导致渗水，修补浪费材料和人工。

措施与整改：

砼浇筑过程中振捣密实，防止少振漏振超振，板砼终凝前二次压抹收光，重视浇水养护，砼未达到1.2mp强度前严禁承载，如出现裂缝根据部位和缝性质出具方案处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

4、砌体

（1）垂直度

标准要求：

垂直度不许超过+6。

解决现场质量问题：

垂直度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料。

措施与整改：

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）平整度

标准要求：

平整度不允许超过+4。

解决现场质量问题：

平整度超出允许偏差，导致粉刷纠偏，浪费人工、材料。

措施与整改：

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）灰缝厚度

标准要求：

灰缝顺直，厚度均匀，不允许超过15厚。

解决现场质量问题：

灰缝厚度不均，影响墙体成品效果。

措施与整改：

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体拆除返工或粉刷纠偏处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）砂浆饱满度

标准要求：

砂浆饱满度不得低于85%。

解决现场质量问题：

砂浆不饱满，存在通缝合隙缝，墙体强度不达标，粉刷后出现砖印痕。

措施与整改：

砌筑前班组交底，砌筑过程中跟踪检查超出标准及时修正，砌筑后对超出标准墙体进行二次勾缝处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

5、厨卫间防水

（1）基层平整

标准要求：

基层平整不超过+6，无杂物，无空鼓开裂及起砂。

解决现场质量问题：

基层不平杂物不清，空鼓起砂严重。

措施与整改：

组织对厨卫间基层进行专项检查和验收，做好隐蔽验收记录，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）管根、墙角处理

标准要求：

管根必须密实，墙角需倒圆弧处理。

解决现场质量问题：

管根处理粗糙，根部砼不密实，墙未圆弧倒角处理。

措施与整改：

管根部位严格按照专项方案专人负责处理，根部毛化用细石微膨胀砼振捣密实二次掉模处理，渗漏部位二次凿除处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）涂膜厚度

标准要求：

不低于1.8，最小不低于设计厚度的80%。

解决现场质量问题：

涂膜厚度不均，存在漏刷或过薄。

措施与整改：

施工前材料检测及工艺交底，过程中专人负责跟踪检查，出现问题及时处理，出现厚度不足立即重新涂膜处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）渗、漏水点

标准要求：

管根及烟道部位严禁出现渗漏水现象产生，印水点不得超过3%。

解决现场质量问题：

厨卫间管根、烟道部位经常出现渗、漏水现象，影响验收和使用。

措施与整改：

施工前材料检测及工艺交底，烟道及管根部位专项处理，出现渗、漏水点组织查明原因或凿除后补强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（5）涂膜翻边高度

标准要求：

涂膜防水翻边高度不小于250。

解决现场质量问题：

涂膜防水翻边高度不足，导致墙根部渗水，使得墙壁涂料起皮脱落。

措施与整改：

翻边不足需要增加防水涂膜高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

6、铝合金（塑钢）窗

（1）标高

标准要求：

最大偏差不超过+6。

解决现场质量问题：

窗标高不符合设计高度，导致窗边大小头，影响外观质量和验收。

措施与整改：

安装前专项交底，安装过程跟踪检查，对超出标准拆除重新安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）发泡剂收口

标准要求：

饱满无缝隙，不能露出窗框范围，发泡剂连续均匀。

解决现场质量问题：

现场发泡剂不连续，缝添不饱满，存在窗边空鼓和裂缝隐患存在。

措施与整改：

发泡剂隐蔽前组织专项验收，对不连续漏打或少打的窗边发泡剂进行增补打，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）窗套尺寸

标准要求：

最大偏差不超过+10mm。

解决现场质量问题：

窗边大小头及尺寸不一，导致成品质量差。

措施与整改：

窗框安装前进行控制线交底，上下弹线安装，用水平仪器进行校正，过程中检查，超标立即拆除返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）打胶收边

标准要求：

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

解决现场质量问题：

窗边打胶不连续，不顺直，宽厚不均匀，造成渗水隐患。

措施与整改：

打胶前进行技术交底，样板引路验收，过程监督检查，打胶不足处进行补打处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（5）开启灵活度

标准要求：

窗扇开启灵活、关闭严密、无倒翘。

解决现场质量问题：

窗扇开启不灵活，推拉不顺滑。

措施与整改：

窗扇下安装轨道顺滑压条，窗框与窗扇尺寸准确，闭合严密，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（6）窗台泛水

标准要求：

窗台泛水坡度明显，严禁出现倒泛水现象，窗台下口按照设计设置滴水线。

解决现场质量问题：

窗台泛水坡度不明显或出现倒泛水现象，造成窗台积水导致窗下边渗水。

措施与整改：

窗台施工前交底，明确泛水方向和泛水坡度，过程跟踪专人检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

7、普通木门

（1）门边收口

标准要求：

门边收口密实，严禁出现空鼓和开裂。

解决现场质量问题：

门边收口不密实，出现空鼓开裂和裂缝。

措施与整改：

门框安装后对门边收口班组技术交底，过程中砂浆密实填缝，门边与墙接缝处抗裂网补强处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）门套尺寸

标准要求：

最大偏差不超过+10mm。

解决现场质量问题：

门边大小头及尺寸不一，导致成品质量差。

措施与整改：

门框安装前进行控制线交底，上下弹线安装，用水平仪器进行校正，过程中检查，超标立即拆除返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）门油漆

标准要求：

调色均匀，无明显刷痕，无流坠透底反色。

解决现场质量问题：

油漆流坠透底反色，刷痕明显，影响外观成品效果。

措施与整改：

油漆调色配比进行交底，样板合格后进行大面油漆施工，过程专人检查跟踪，流坠透底的返工处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）门锁配件

标准要求：

锁配件齐全，安装正确，开启灵活。

解决现场质量问题：

门锁开启不灵活，锁与钥匙不配套，锁与对口方向不一致。

措施与整改：

安装前对配件交底，安装牢固方向一致，对不符合的更换处理，钥匙与锁编号标识，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

8、防盗门

（1）灌浆

标准要求：

灌浆密实，严禁空鼓和开裂缝产生。

解决现场质量问题：

门框灌浆不密实，造成空鼓开裂。

措施与整改：

门框安装后对灌浆班组技术交底，门框与墙缝隙灌浆必须密实，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）门拼缝

标准要求：

门框与门扇开启关闭密实。

解决现场质量问题：

门扇与门框关闭不严密，缝隙大小不一。

措施与整改：

厂家下料前进行交底，现场做样板门验收，对配件五金进行调试检查。

（3）门锁配件

标准要求：

锁配件齐全，安装正确，开启灵活。

解决现场质量问题：

门锁开启不灵活，锁与钥匙不配套，锁与对口方向不一致。

措施与整改：

安装前对配件交底，安装牢固方向一致，对不符合的更换处理，钥匙与锁编号标识，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

9、内（外）墙抹灰

（1）垂直度

标准要求：

垂直度不许超过+4。

解决现场质量问题：

垂直度超出允许偏差，导致修凿重粉，浪费人工、材料，影响外观质量。

措施与整改：

粉刷前灰饼验收，对粉刷班组垂直度交底，样板验收后大面施工，偏差较大的需要修凿重粉处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）平整度

标准要求：

平整度不许超过+4。

解决现场质量问题：

平整度超出允许偏差，导致修凿重粉，浪费人工、材料，影响外观质量。

措施与整改：

粉刷前灰饼验收，对粉刷班组平整度交底，样板验收后大面施工，偏差较大的需要修凿重粉处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）空鼓

标准要求：

严禁出现大于400cm2的空鼓。

解决现场质量问题：

空鼓导致裂缝开裂，修补影响成品质量。

措施与整改：

粉刷前基层处理干净，浇水湿润基层墙面，控制粉刷厚度，避免一遍成活，加强浇水养护，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）门洞护角

标准要求：

门洞做宽5cm高2m的水泥砂浆护角。

解决现场质量问题：

门洞护角做法不规范或不做，导致门洞边角容易破坏。

措施与整改：

护角水泥砂浆配比严格控制，弹线交底，专人负责处理检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（5）裂缝

标准要求：

严禁出现墙面裂缝。

解决现场质量问题：

裂缝修补浪费人工、材料，影响外观质量。

措施与整改：

砂浆配比严格控制，不同材料需抗裂网补强处理，加强浇水养护，裂缝出现后修凿后接浆处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（6）材料配比

标准要求：

材料配比符合设计和试验配比要求。

解决现场质量问题：

材料配比不当，导致起砂掉粉，影响内墙质量效果。

措施与整改：

材料后台计量计算配比，根据天气调整水灰比，搅拌时间准确，专人对材料配比检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

10、内（外）墙抹灰

（1）阴阳角

标准要求：

不允许超过+4。

解决现场质量问题：

阴阳角不顺直，不方正，超出允许偏差，导致无法修补，影响成品交付质量。

措施与整改：

阴阳角弹好控制线，班组交底，在砂浆初凝前采取压阴阳角线条收口处理，过程专人检查跟踪，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

11、楼地面工程

（1）平整度、标高

标准要求：

地面平整度允许偏差不超过+5，标高不超过+10。

解决现场质量问题：

地面不平，标高不符合设计层高要求。

措施与整改：

地面不平整用水泥浆修平，标高超标处进行修凿处理，施工前做好技术交底和过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）起皮、起砂

标准要求：

楼地面严禁出现起皮、起砂、收光粗糙现象。

解决现场质量问题：

楼地面起皮、起砂、收光粗糙、围挡不及时导致脚印影响成品质量效果，处理过程浪费人工、材料。

措施与整改：

控制材料配合比及水灰比，终凝前二次压模收光，加强浇水养护，存在问题采取水泥浆收面，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

12、保温工程

（1）厚度

标准要求：

厚度符合设计厚度，最小值厚度不低于设计厚度80%。

解决现场质量问题：

厚度不足，导热系数不符合设计要求，影响节能验收。

措施与整改：

基层灰饼厚度弹线控制，现场施工班组厚度交底，厚度不足地方增加保温厚度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）垂直度

标准要求：

允许偏差不超过+5。

解决现场质量问题：

垂直度偏差较大，影响面层外观效果。

措施与整改：

基层灰饼垂直度弹线控制，现场施工班组交底，过程跟踪检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）平整度

标准要求：

允许偏差不超过+4。

解决现场质量问题：

平整度偏差较大，影响面层外观效果。

措施与整改：

班组技术交底，过程跟踪检查平整度，上墙标注数据，偏差大的修补，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

13、内墙涂料

（1）流坠、透底、起皮、掉粉

标准要求：

不允许出现流坠、透底、起皮、掉粉产生。

解决现场质量问题：

流坠、透底导致返工处理，增加材料、人工成本，影响验收交付。

措施与整改：

班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题修铲后重新涂刷处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

14、外墙涂料

（1）流坠、透底、起皮、掉粉

标准要求：

不允许出现流坠、透底、起皮、掉粉产生。

解决现场质量问题：

流坠、透底导致返工处理，增加材料、人工成本，影响验收交付。

措施与整改：

班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题修铲后重新涂刷处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录

（2）外立管污染

标准要求：

不允许出现外立管被涂料污染。

解决现场质量问题：

立管污染导致外墙整体效果欠佳。

措施与整改：

外墙涂料施工前对立管进行防护或污染后采取与立管颜色同色罩面处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）边角收口

标准要求：

边角收口美观顺直。

解决现场质量问题：

边角处理粗糙，不顺直，特别窗边处理不当，影响外立面效果。

措施与整改：

班组交底，样板引路，过程跟踪检查，出现问题重新修边处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

二、水电工程

1、室内给水

（1）水压试验

标准要求：

水压力满足用户需要，水压符合设计0.1-0.4MP要求。

解决现场质量问题：

水压不足，导致顶层水流量小，影响用户使用。

措施与整改：

根据设计高度和扬程要求与现场市政管网水压对比，及时与设计衔接处理。

（2）管箍间距

标准要求：

管箍符合设计间距要求。

解决现场质量问题：

管箍间距过大，水管容易脱落。

措施与整改：

管箍间距过大需要增加，转角处必须要有箍，安装前交底，过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）立管垂直度

标准要求：

立管层垂直度每米不超过+3，整体不超过+8。

解决现场质量问题：

立管不垂直，外观欠佳。

措施与整改：

安装前弹垂直线，过程吊线纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

2、室内排水

（1）立管垂直度

标准要求：

垂直度不超过+8。

解决现场质量问题：

立管不垂直，外观欠佳。

措施与整改：

安装前弹垂直线，过程吊线纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）支、吊架安装

标准要求：

支、吊架安装间距不超过1m，安装规范。

解决现场质量问题：

支、吊架安装间距过大，安装不规范，容易脱落。

措施与整改：

安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

3、室内电气

（1）开关、插座位置

标准要求：

位置允许偏差不超过+5，水平标高偏差不超过+2。

解决现场质量问题：

开关、插座位置高低不一，影响美观效果。

措施与整改：

安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）配电箱位置

标准要求：

位置最大偏差不超过+5，水平标高偏差不超过+2。

解决现场质量问题：

配电箱位置偏差大，影响安装质量。

措施与整改：

安装前弹线，过程纠偏安装，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

三、室外附属工程

1、室外雨、污水

（1）垫层标高

标准要求：

允许偏差不超过+20。

解决现场质量问题：

垫层标高不一，导致管道不顺直。

措施与整改：

水平仪跟踪测量，随时纠偏，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）管道接口

标准要求：

管道接口密实。

解决现场质量问题：

管道接口粗糙，容易造成渗漏。

措施与整改：

接口前技术交底，过程检查，出现渗漏重新接口处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）管道泛水坡度

标准要求：

泛水坡度符合设计要求，排水顺畅。

解决现场质量问题：

管道泛水坡度不明显，排水不顺畅。

措施与整改：

班组交底，出现泛水偏差调整管道高度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）覆土密实度

标准要求：

覆土满足设计要求，土质良好并夯实。

解决现场质量问题：

覆土前对班组交底，过程中检查土质量和夯实程度，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

2、室外道路

（1）标高、平整度

标准要求：

标高允许误差不超过+10，平整度允许误差不超过+5。

解决现场质量问题：

标高不一，造成路面坑洼不平整。

措施与整改：

路面施工前做好标高控制点，对平整度进行技术交底，过程检查随时校正。

（2）泛水坡度

标准要求：

泛水坡度符合设计要求，排水顺畅。

解决现场质量问题：

泛水坡度不符合要求，造成排水不通畅，容易路面积水。

措施与整改：

路面施工前做好坡度控制点标识，对坡度进行技术交底，过程检查随时校正，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）起皮、起砂

标准要求：

路面严禁出现起皮、起砂现象。

解决现场质量问题：

道路起皮、起砂影响成品交付效果。

措施与整改：

控制材料配合比及水灰比，终凝前二次压模收光，加强浇水养护，存在问题采取水泥浆收面，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（4）路牙顺直度

标准要求：

路牙顺直，允许偏差不超过+10。

解决现场质量问题：

路牙不顺直，造成外观质量差。

措施与整改：

路牙安装前做好控制点，设点带线进行安装，过程检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（5）成品保护

标准要求：

路面成品保护良好，未经验收不得使用或大型车辆通过。

解决现场质量问题：

路面成品未保护好，造成路面重复破坏，维修费用增加。

措施与整改：

路面做好防护措施，未经验收或许可严禁使用，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

3、绿化工程

（1）土方平整度、坡度

标准要求：

土方平整，坡度明显，不允许有明显建筑垃圾杂物，允许偏差不超过+30。

解决现场质量问题：

土方不平整，坡度不明显，容易造成坑洼不平和积水。

措施与整改：

对绿化班组交底，先做样板然后大面施工，对不平整处补土填充，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（2）苗木移栽位置、树径

标准要求：

苗木位置与设计一致，树径满足要求。

解决现场质量问题：

苗木移栽位置与设计不符合，树径不一，不能体现绿化效果。

措施与整改：

苗木移栽前位置进行交底，对不符合要求的重新移栽或补栽处理，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

（3）养护与修剪

标准要求：

每三个月至少养护一次，每月进行修剪。

解决现场质量问题：

不经常养护造成苗木成活率低，修剪不当影响绿化整体效果。

措施与整改：

在协议合同中明确养护时间和修剪时间节点，过程督促检查，明确分工和责任到人，工程部抽查现场及检查数据记录。

南京广德置业有限公司工程部

2011年6月10日