综采工作面回收作业规程精编版.docx

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综采工作面回收作业规程精编版

综采工作面回收作业规程[精编版]

第一章工作面基本情况

1、该工作面目前已停采，从距离停采线12m位置处已铺设金属网，前3m铺设单层网，后9m铺设双层网，网的连接与搭接严格按照《31025综采工作面末采施工措施》中的规定执行。

2、工作面距停采线6.4m处，铺设8根钢丝绳。

3、支架顶梁头到煤壁的距离不小于2.14米。

4、现切巷净高不低于2.2m，顶、底板平整稳定。

5、回采工作面基本三直、一平、两畅通，支架直线度符合要求。

6、绞车硐室与机尾绕道已施工完毕。

7、切巷需安装3部回柱绞车（另备用1部）、钉道120m即具备回撤条件。

巷道特征表

巷道名称

巷道荒宽/净宽（m）

巷道荒高/净高（m）

巷道荒断面/净断面（m2）

31025运巷

3.6/3.4

2.6/2.35

9.36/7.99

31025材巷

3.8（3.14）/4.5（3.86）上口荒宽（上口净宽）/下口荒宽（下口净宽）

2.6/2.4

10.79/8.40

31025切巷

6/5.8

2.5/2.4

15/13.92

支护形式

锚杆支护

U型棚梯形支护

联合支护

第二章回收主要设备

一、液压支架主要参数及技术特征表

序号

项目

支架

单位

ZY3000/11/28

1

最小高度

1100

㎜

2

最大高度

2800

㎜

3

回收数量

104

架

4

支架重量

12

吨

二、回收设备主要参数及技术特征表

地点

序号

名称

型号

数量

配套开关

备注

材巷

1

回柱绞车

18.5KW

2部

2台QBZ—80/1140（660）N

3.574吨

2

调度绞车

JD—1.6

1部

1台QBZ—120/1140（660）

1.637吨

设备列车

3

移动变

电站

KBSGZY—1250/1140

2台

重量17吨

4

组合开关

QJZ—2000/1140（660）—6

1台

重量2.4吨

5

软启动器

QJR3—400/1140（660）

3台

1.11吨

6

乳化液泵站

BRW-400/31.5

1套

2泵1箱（无锡矿业）重4吨

7

喷雾泵

BPW-31.5/6.3k

1套

2泵1箱（中煤矿业）重2.1吨

8

工作面

通讯

1套

13件语音信号、13根线

总重9.979吨

9

照明综保

ZBZ—4.0/1140（660）M

1台

0.13吨

切巷

10

刮板

输送机

SGZ—630/400

1部

中部槽97节、电缆槽97节、内外夹板99付、销排195件、销排销390件、销排档销195件、锥销97件、哑铃195件、哑块195件。

总重100吨

99付

11

液压支架

ZY3000/11/28

104架

推移头104件、横销104件、竖销104件；重量12吨。

单重12吨

12

采煤机

MG160/375

1台

重量27吨

运巷

13

皮带输送机

SSJ1200/2×160

1部

2台QJR3—400/1140（660）

侧架10架、H架31架、缓冲架6件、护网20片、上托辊112件（闲置50件）、下托辊31件、皮带管62根。

总重45吨。

14

涨紧车

7.5KW

1台

1台QBZ—80/1140（660）

0.95吨

15

照明综保

ZBZ—4.0/1140（660）M

1台

0.13吨

16

回柱绞车

18.5KW

1部

1台QBZ—120/1140（660）

1.787吨

17

回柱绞车

18.5KW

1部

QBZ—80/1140（660）N

1.787吨

8

刮板转载机

SZQ—764/160

1部

总重30吨

19

破碎机

PLM—1000

1台

重量3吨

20

单体柱

2.8米

460根

单重73kg/总重33580kg

3.15米

25根

单重82kg/总重2050kg

柱鞋

128块

单重9kg/总重1152kg

硬链接

123

单重4kg/总重492kg

21

π梁

3.2米

201根

单重35.2kg/总重7075kg

3.4米

55

单重37.4kg/总重2057kg

22

皮带保护

7套

23

电缆

70mm2

1000m

24

管路

风管

70m

25

水管

70m

26

排水管

70m

27

乳化液管

60m

28

轨道

22kg

120m

平均运输距离150m

抬、运、钉轨道

29

120m

拆轨道

30

120m

回收轨道

材巷闲置设备

31

截割电机

160KW

1台新

0.99吨

32

油泵电机

55KW

1台坏

0.45吨

33

行星头

1件坏

0.35吨

34

摇臂

1件

0.7吨

35

外牵引

矿用隔爆型

1套

1.5吨

36

调度绞车

25KW

1台

1.637吨

三、安装、运输及回收（从地面下料）

序号

设备或材料

型号

数量

备注

1

单体柱

2.5m/

2.2m

25根/25根

运搬队从地面下料，工程公司从三盘区二马背下部车场接手运至工作面，待使用完毕回收至三盘区二马背下部车场。

2

回柱绞车

22kW

4台

运搬队从地面下料，工程公司从三盘区二马背下部车场接手运至工作面并安装好，待使用完毕拆除并回收至三盘区二马背下部车场。

3

回柱绞车开关

80型

4台

运搬队从地面下料，工程公司从三盘区二马背下部车场接手运至工作面并安装好，待使用完毕拆除并回收至三盘区二马背下部车场。

4

半圆木

φ25/1.4m

200块打木垛用

运搬队从地面下料，工程公司从三盘区二马背下部车场接手运至工作面，在运巷端头、材巷端头支设木垛。

共需半圆木4.90m3，共计3.925吨。

5

专用装车平台

1付

运搬队从地面下，工程公司从三盘区二马背下部车场接手运至工作面并安装好，待使用完毕拆除并回收至三盘区二马背下部车场。

6

顶溜器

900mm

1台

7

钢丝绳

Φ21.5mm

500m

运搬队从地面下，工程公司从三盘区二马背下部车场接手运至工作面并安装回柱绞车使用，待使用完毕拆除并回收至三盘区二马背下部车场。

8

支架螺丝

Φ30mm×120mm

300条

若支架平板车上带有配套螺丝能满足使用，无需从地面下。

上述设备、材料均按照2018年4月26日的《综采工作面设备移交明细表》和2018年4月26日的柳调会议纪要和实际需要编制。

第三章回收准备工作

一、工作面准备：

1、工作面支架要升紧，保证足够的初撑力，有漏液、窜液的支架应在支架下支设单体液压支柱，同时对漏液、窜液支架及时进行处理，确保支架初撑力符合要求，有失效支柱要及时更换，底软时，支柱下垫木柱帽。

2、回收前调度室牵头组织相关部门对工作面支护、设备、设施等进行全面验收，做好回收准备工作，相关单位做好清点、移交、签字手续。

3、全面检查工作面、两巷及沿途路线的绞车、钢丝绳完好情况、巷道高度、轨道线路铺设质量及运输安全距离等，使其符合综采大型设备回收要求，确保运输安全畅通。

第四章回收工序、方法及顶板管理

一、回收工期及说明：

31025回采工作面回收计划明细表

回收日期

回收设备

回收、进料路线

4.28—5.1

运巷皮带机

从运巷回撤至三盘区二马背下部车场

5.2—5.5

转载机

从运巷回撤至三盘区二马背下部车场

5.6

单体柱、π型梁

从运巷回撤至三盘区二马背下部车场

5.7

设备列车

从材巷回撤至三盘区二马背下部车场

5.8

安绞车、拆装采煤机

安装一部绞车，从材巷回撤至

三盘区二马背下部车场

5.9

装工作面电缆

从材巷回撤至三盘区二马背下部车场

5.10

工作面铺设轨道、拆（装）工作面煤溜

从材巷回撤至三盘区二马背下部车场

5.11—5.14

拆、装、运工作面煤溜

从材巷撤出至三盘区二马背下部车场

5.15

工作面铺道120m、安装绞车、乳化液泵站

材巷

5.16—6.2

回撤支架

从材巷回撤至三盘区二马背下部车场

6.3—6.8

回撤材巷点柱、拆轨道、π型梁、管路、绞车等

从材巷回撤至三盘区二马背下部车场

1、正常回收时，每天按三班组织。

2、工作面主要设备全部由材巷运出，其他设备和车辆可根据具体情况由两巷运出。

3、各回收工序应尽可能采取平行作业方式，以提高回收效率。

4、所有设备的小件必须分类装袋随车运出。

5、所有小件必须达到规定要求的回收率。

单体柱、π型梁、轨道及小配件、材料的丢失率不得超过5%。

二、回收工艺流程：

1、在材、运两切巷口及绞车硐室口架设双抬棚，同时维护机头、机尾的端头及落山侧，替换材、运两巷超前维护段的支柱。

2、抖工作面溜子链子和转载机链子。

3、工作面各电器设备甩负荷，出设备列车，拖装出工作面机组电缆。

4、材巷进一泵一箱以及回收所需的液管并铺设，泵型号为80泵。

5、解体工作面溜子机尾、机头大件，并将溜子机尾装车运出。

6、工作面拆、装、运采煤机。

7、拆装出工作面溜子机尾抬高槽、中部槽、机头抬高槽并装车运出。

8、拆除工作面溜子机头大件并装车运出。

9、对工作面进行钉道，同时进、安回收用的绞车和回柱绞车。

10、解体运巷转载机、破碎机和皮带简易机尾并依次装车运出。

11、工作面移稳绞车同时进、安平台。

12、拆装出运巷的一部2*160型皮带。

13、回收运巷超前维护支护及运巷端头侧支护并全部装车出井。

14、从2号支架开始由机头向机尾逐架回收工作面支架并全部装车运出。

15、回收材巷超前维护支护并全部装车出井。

16、回收材巷管路、绞车、一泵一箱等所有设施、设备。

备注：

回收工艺流程在保证安全、快速回收的条件下，可根据现场具体施工情况合理组织。

三、回收方法

回收皮带输送机

1、拆开皮带接口，使用回柱绞车拖拽的方式拖装皮带并直接装车出井；严禁任意截断皮带。

2、拆除皮带输送机机头电机、减速器装车并运至三盘区二马背下部车场。

拆除时，必须使用专用工具拆卸，起吊时要挂好吊葫芦，检查好连接装置，确保安全作业。

3、拆除皮带中间架及机头架子并全部装车运至三盘区二马背下部车场。

4、拆除皮带机尾架并装车运出。

拆出设备列车

队按照设备列车顺序由外向里逐个拆除而后拉运出井，组队将拆除下的卡轨器、连接板销子背出井保管。

待设备列车出完以后，拖工作面机组电缆。

回收采煤机

1、回收工艺流程：

回收采煤机前，事先将工作面溜子机尾进行拆除并装车运至三盘区二马背下部车场，同时在溜子机尾绞车硐安装一部22kw回柱绞车，材巷超前支护段合适位置安装1部22kw回柱绞车，并架设好起吊棚梁，对工作面采煤机进行拆除解体、装车。

2、将采煤机闭锁开关放电后拆除采煤机电缆，拖缆装置及供水管路。

3、将采煤机解体为左右滚筒、左右摇臂、左右行走部、中间控制箱等部分。

4、将上述各部件拉运到位，用吊葫芦分别装车，捆绑牢靠后装车出井。

回收刮板输送机：

1、拆开刮板链，点动刮板输送机将刮板链全部抽出。

点动时，人员必须在距机尾或机头3m以外的地方，点动一下，停一下，人员抽一下余链，再点动，停下再抽，不得边点动边抽链，或者是使用溜子机尾绞车硐的22kw回柱绞车点动抽出，而后使用材巷的22kw回柱绞车拖至材巷起吊点装车捆绑运至三盘区二马背下部车场。

2、拆除输送机的机尾大件及电机和减速器装车运至三盘区二马背下部车场。

3、拆除输送机的电缆槽、销排等附属装置装车运至三盘区二马背下部车场。

4、拆除输送机的机头大件及电机和减速器装车运至三盘区二马背下部车场。

5、拆除输送机中部槽装车运至三盘区二马背下部车场。

回收转载机、破碎机和皮带机尾

回收工艺流程：

回装转载机之前事先在工作面前半部支架前梁底下合适位置安装1部18.5kw回柱绞车并架设起吊棚梁，而后使用回柱绞车拖装的方式将机尾段槽子装车运至三盘区二马背下部车场，并在机头1号端头支架落山侧安装1部22kw回柱绞车用于拖拽转载机槽子。

2、加强运巷转载机段顶板的支护力度并对转载机机头进行加强支护，确保每根支柱都支撑有效。

3、拆开刮板链，点动转载机将刮板链全部抽出，然后切断电源，点动时，人员必须站在机头3m以外的地方，点动一下，停一下，人员抽一下余链，再点动，停下再抽，不得边点动边抽链。

4、拆除转载机电缆及机头电机和减速器。

5、拆除转载机机头、中部槽、破碎机及机尾并全部装车运至三盘区二马背下部车场。

。

6、拆除过程中要使用专用工具，起吊时，要检查好起吊棚，并要有专人现场指挥，观察顶板，保证安全作业。

7、拆除转载机的过程中，要事先在转载机架桥槽底下架设木剁，且木剁不少于2个。

回收液压支架：

液压支架的回收顺序为：

加强1号支架落山侧的支护→工作面利用运巷端头1、3号架做掩护支架→回收2号、4～103号中间支架→回收1号、3号、104号支架。

为预防顶板来压，确保支架回撤顺利进行，用2个端头架迈步前移做掩护架。

1、回收支架：

（1）用锚链将2#支架固定连接装置和掩护架固定连接装置配合滑轮联接好，然后降架，将2#支架拉出并调向装车。

（2）在2#支架原位置处的落山侧支设带帽的单体液压戗柱和点柱，间距750mm，数量6～9根，或者是打设单体液压支柱π梁棚，π梁使用2.6m或3.2m长的，一梁三柱，架设三排，落山侧压力大时，视工作面情况缩小间、排距，以确保顶板支护安全可靠。

（3）在掩护架所挑π梁落山侧梁端补加点柱，然后降下掩护架，用调向绞车将掩护架前移1.5m，挑住待回收支架前梁上方π梁，升架接顶。

（4）从机头落山侧起逐步回收戗柱和单体支柱和π梁进行放顶，直至与掩护架切顶线齐。

（5）按上述方法回收其它支架。

（6）回收地点距装车平台不足10m时移一次平台，平台移动后距回收点距离不超过30m为宜，根据底板情况及工作面坡度可适当增大拖架距离。

调向绞车距调向支架保持15～30m的距离，用6根单体液压支柱做压、戗柱固定在支架前梁下，严格做到四压两戗。

2、支架上方π梁的回收

（1）正常回收支架后，加强落山侧的支护，即用单体液压支柱在落山侧相邻的两根钢丝绳下各打3～4根带帽点柱，在掩护架靠落山侧各π梁下维护点柱，使回收地点至少有三排点柱支护，或者是打设单体液压支柱π梁棚，π梁使用2.6m或3.2m长的，一梁三柱，架设三排，支柱的间距0.8m，排距1m，顶板压力大时，补加点柱或棚子进行加强支护，，支架回出后顶板的维护要由有经验的老工人及跟班领导现场指挥作业。

（2）将掩护支架靠落山侧待回收的π梁下的支柱进行放液，然后用回柱绞车的钢丝绳经过40型链子绑住掩护支架后方的π梁，其次再将掩护支架靠煤帮侧待回收的π梁下的支柱进行放液，然后用回柱绞车拉出，如拉π梁时碰到落山侧的支柱时，及时停止回柱绞车，然后替换将要碰倒的支柱，直至将π梁回出，回收支柱时要从里向外逐根回收。

3、用同样的方法回收2号、4—103号支架。

4、回收完1号、104号支架后，把掩护支架降下，用回柱绞车或导链拉上装车平台而后装车固定出井，并把掩护支架后的三架棚子架好，一梁四柱。

5、回收104号支架时，先用两根π型梁维护支架上两根π梁，一梁四柱，支柱支在实底上，同时检查狗窝支护，确保每根支柱支撑有效。

架设好双抬棚后，降低支架，并使用22kw回柱绞车拖拽的方式将支架牵出并装车出井，必要时需在狗窝处架设木剁，木剁数量视现场情况而定。

6、其他工作：

（1）小绞车及回柱绞车压柱严格执行汾西矿业集团矿井运输设备、设施安装技术要求中第五条的规定，即使用期限在六个月以内的临时小绞车，可采用四压两戗木质压柱固定。

四根压柱打在绞车前后各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm的柱窝（假顶除外）。

压柱及戗柱的规格应采用直径不小于180mm以上的优质木材，同时要打紧背牢。

绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于0.5米（其余严格执行汾西矿业集团矿井运输设备、设施安装技术要求中的其他规定）。

所打压、戗柱，要迎山有力，角度方向正确。

操作按钮线不小于5m，钢丝绳的固定及电气设备的安装要符合机电设备安装要求。

固定绞车前，必须把浮煤清干净，底板整平。

（2）在工作面装车绞车前5米处安设装车平台，用四根支柱压紧。

装车时，要用40型链子把平板车与平台连好，以防装车时支架移动。

拉运支架过程中，带到平台附近的煤要及时清理干净以免影响装车。

（3）将所有一通三防设施、标准化设施及供、排水管路矿压监测设施、单体液压支柱、π型梁及监测监控设施全部回收，不得随意丢弃。

（4）工作面回完后由里向外依次回收材巷的梁棚，放顶至材巷密闭位置，运巷超前维护段待运巷转载机大件回收完后即可进行回收，回收至离运切巷口3m时安设掩护架，掩护架安设好后回收运巷剩余支护材料。

（5）回收支柱放顶时，要先打好替柱，然后将棚梁、棚腿及单体液压支柱拉出。

（6）回收期间，严格按照通风区下发的“柳湾煤矿井下传感器拆除和布置通知单”对工作面各类传感器进行布置和拆除，确保各类传感器灵敏、可靠。

施工队组负责回收期间传感器的正确吊挂，传感器及线缆的回撤、盘留。

其他事宜严格执行《柳湾煤矿安全监测监控系统管理制度》

第五章运输系统

一、运输路线及运输设备：

1、设备出（入）井路线：

工作面切巷（152m）→31025工作面材巷端头（87m）→31025材（运）巷→（390m）三盘区后期进风配巷→（250m）三盘区后期进风巷→（70m）三盘区后期二马背平台→（25m）三盘区后期第二联络斜巷→（170）三盘区二马背→880大巷→井底车场→西沟材料斜井→地面。

工作面物料出井路线与入井路线相同，方向相反。

工程公司搬迁工区将物料拉运至三盘区二马背下部车场，之后盘点完毕移交给运搬队。

从切巷到三盘区二马背下部车场运输设备、物料共用15部绞车（无极绳绞车、回柱绞车、调度绞车）。

二、行人系统

在回收支架时工作面行人要走液压支架顶梁底下。

行人路线：

地面→2#副斜井→井底车场→880大巷→三盘区后期石门→三盘区后期第二联络斜巷→三盘区后期二马背平台→三盘区后期进风巷→三盘区后期进风配巷→31025材（运）巷→31025工作面。

行人严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

三、各地点绞车选型、计算及挂车数量规定

绞车技术特征

31025工作面至三盘区第二联络斜巷沿路所用无极绳绞车和调度绞车的主要技术特征如下：

绞车型号

牵引力

电机功率

绳速

绳经

JWB-8/1.27

40/80kN

55kW

0.5-1.27m/s

24.5mm

JD-11.4型

10kN

11.4kW

0.43-1.03m/s

18.5mm

JD-25型

18kN

25kW

0.6-1.2m/s

18.5mm

JD-2.5型

25kN

40kW

1.115-1.632m/s

21.5mm

SDJ-20型

200/29.1kN

22kW

7.756-11.56m/min（慢速）

53.31-80.1m/min（快速）

28mm

绞车牵引力计算及各地点挂车数量的规定

、绞车牵引力计算：

JD-25调度绞车牵引计算

基本数据

31025切巷使用JD—25绞车拉运地点最大坡度为5°，长度L=156m；

拉运的最大物件为：

液压支架重+平板车重=13000kg

绞车牵引力：

18kN

矿车与轨道之间的摩擦阻力系数：

f1=0.015

钢丝绳与地面、枕木的摩擦阻力系数：

f2=0.2

绳重（φ18.5mm）：

P=1.2184kg/m

钢丝绳破断拉力：

F1=183600N

牵引力计算

F2=［Q（sin5°+f1cos5°）+PL（sin5°+f2cos5°）］g

=［13000×0.102103+156×1.2184×0.2864］×9.8N

=13542N

25kW绞车额定牵引力为18kN，大于所需的13542N，可以满足运输需要。

钢丝绳安全系数验算

M=F1/F2=183600/13542=13.55＞6.5

故在运输线路的JD-25型调度绞车满足运输要求。

无极绳绞车牵引力计算

31025材巷无极绳绞车（JWB-8/1.27型）牵引计算

基本数据

使用JWB-8/1.27型无极绳绞车拉运地点：

31025材巷，最大坡度为4°，运输距离L=140m：

拉运的最大物件为：

（M+M0）液压支架重+平板车重=13000kg

绞车牵引力：

40/80kN

绳重（φ24.5mm）：

qR=2.11kg/m

μ—钢丝绳摩擦阻力系数

钢丝绳破断拉力：

F1=320500N

牵引力计算

F1=（M+M0）（0.02cosβ+sinβ）g+2μqQgL

=［13000×0.0897］×9.8+2×0.2×2.11×9.8×140

=12585.748N

经过计算所需实际牵引力为12585.748N，小于无极绳绞车额定最大牵引力80kN。

钢丝绳安全系数验算

M=F1/（F2+/Sc）=320500/（12585.748+1000）=23.5＞4.2

故运输路线的JWB-8/1.27型无极绳绞车满足拉运要求。

JD-25调度绞车牵引计算

基本数据

从31025材巷至三盘区第二联络斜巷使用JD—25绞车拉运地点最大坡度为6°，长度L=100m；

拉运的最大物件为：

液压支架重+平板车重=13000kg

绞车牵引力：

18kN

矿车与轨道之间的摩擦阻力系数：

f1=0.015

钢丝绳与地面、枕木的摩擦阻力系数：

f2=0.2

绳重（φ18.5mm）：

P=1.2184kg/m

钢丝绳破断拉力：

F1=183600N

牵引力计算

F2=［Q（sin6°+f1cos6°）+PL（sin6°+f2cos6°）］g

=［13000×0.119445+100×1.2184×0.3034］×9.8N

=15579.562N

25kW绞车额定牵引力为18kN，大于所需的15579.562N，可以满足运输需要。

钢丝绳安全系数验算

M=F1/F2=183600/15579.562=11.79＞6.5

故在运输线路的JD-25型调度绞车满足运输要求。

JD-2.5调度绞车牵引计算

基本数据

使用JD—2.5绞车拉运地点：

三盘区后期进风配巷斜坡段，平均坡度为7°；长度L=90m；

拉运的最大物件为：

液压支架重+平板车重=13000kg

绞车牵引力：

25kN

矿车与轨道之间的摩擦阻力系数：

f1=0.015

钢丝绳与地面、枕木的摩擦阻力系数：

f2=0.2

绳重（φ21.5mm）：

P=1