水泥现场冷再生基层配合比与施工高质量控制.docx
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水泥现场冷再生基层配合比与施工高质量控制
水泥稳定就地冷再生基层
配合比设计及施工质量控制
西安公路研究所
2009年3
1前言
到现在我省很多路面，特别是等级路面已经或即将进入维修或改建期，大量的翻挖、铣刨沥青混合料被废弃，一方面造成环境污染，另一方面对于我国这种优质沥青极为匮乏的国家来说是一种资源的极大浪费。
“旧沥青路面再生”的定义：
“旧沥青路面经过一定的加工和处理，变成可以达到沥青路面技术要求的混合料，重铺成为新的沥青路面”。
在这里，“再生”有三个层次：
a、旧沥青路面基层和（或）底基层的再生；b、旧沥青面层的再生；c、旧沥青的再生。
它基本适用于各种沥青路面结构，此举可节省绝大部分集料及30%左右的新沥青，而且劳动强度及施工效果与新的沥青路面相差无几。
2施工准备工作
2.1施工机械、试验仪器及人员准备
2.1.1根据施工任务、合同工期、质量要求，综合生产能力，配置主要机械设备及辅助器具应满足表2-1和有关招标文件的要求。
表2-1水泥就地冷再生施工主要机械设备及辅助器具
工序
机械设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
再生
就地再生机
WR2500S或WR2000S
台
1
优先选择2500S型
加水
加水车
8t以上
台
1
新旧程度为90%以上
运输
自卸车
15t以上
台
满足需要
新旧程度为90%以上「
刮平
平地机
CAT140H以上
台
满足需要
新旧程度为90%以上，自动找平，1个作业面2台
碾压
凸块式振动压路机（羊角碾）
LSS220P
台
1
新旧程度为90%以上
钢轮振动压路机
12-15t以上
台
1
新旧程度为90%以上
轮胎压路机
26t
台
1
新旧程度为90%以上「
小型手扶式振动压路机
1t
台
满足需要
夯实边角
养生
洒水车
8t以上
台
满足需要
新旧程度为90%以上，自动喷洒式
以上的主要机械数量按一个工作面计算
2.1.2试验检测仪器必须满足表2-2的要求。
表2-2水泥就地冷再生试验检测仪器
序号
仪器、设备名称
型号
数量
1
灌砂法仪器
2套
2
3米直尺平整度仪
2把
3
钢尺
30米、50米
各2把
4
烘箱或微波炉
各1台
5
自动安平水准仪
DSZ2
1台
6
击实仪
1台
7
压力机
50t
1台
8
取芯机
1台
9
养牛室
不小于15mf
1间
2.1.3基层每个作业面人员配置分工表
表2-3每个作业面人员配置分工表
人员类别
人数
职责或作业要求
备注
现场施工负责
1
全面管理负责一个作业面施工
技术负责
1
现场技术负责，处理质量问题
质检工程师
2
现场质量试验检测和质量自检申报
测量人员
3
现场施工放样、中线、标咼、挂线等几何尺寸
工程师1名，辅助人员8名
机械工程师
1
现场机械调度、调试
配机修工2名
试验人员
4
现场实测实量自检，后场各种剂量测定等
前场2名监理1名后场2名监理1名
辅助人员
14
帮助测量和试验
养生管理2名；交通管制2名；压实度2名；路床整修3名；摊铺后缺陷处理、平整度2名；再生机辅助人员4名
撒布水泥工人
20
施工前撒布水泥
2.2旧路病害路况调查
2.2.1对旧路面进行调查，详细记录路面损坏情况、旧路面各结构层厚度、油层以下坏毁深度、基层以下粒料含水量等。
2.2.2对沿线不同病害路段铣刨面层和基层进行取样，把铣刨的旧料分别进行筛分，了解
基层和面层铣刨后旧料中骨料的含量，一般大于5mm勺骨料含量应在40-75%之间，否则应采取增加新骨料的措施。
2.2.3再生施工前一定要把局部路段的点病害彻底处理。
比如路基沉降需要砂砾换填；路面面层和基层出现网裂需要挖开重新采用二灰碎石或者水泥稳定碎石填补至再生层底面等。
2.2.4施工前大修路段旧路面现场应清扫干净，不得有尘土、杂草、树根及积水
3材料的采集、进场与管理
3.1一般规定
3.1.1原道路为沥青混合料、级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣均适宜用水泥稳定就地冷再生。
3.1.2水泥就地冷再生材料应本着就地取材的原则，就近寻找料源。
3.1.3材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。
3.1.4对进场的水泥，必须采取防雨防潮措施，并且水泥应在规定的保质期内使用。
3.1.5凡是外购材料进场，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。
3.1.6水泥稳定就地冷再生层用做底基层时，铣刨料单个颗粒的最大粒径不应超过53mm。
3.1.7水泥稳定就地冷再生层用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。
3.2旧沥青路面铣刨料（RAP）
3.2.1在水泥稳定就地冷再生层施工前，在原道路上取有代表性的铣刨料样品严格按照相关规范和规程进行颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）等试验，有机质含量超过2%或硫酸盐含量超过0.25%的旧路混合料，不得用
水泥稳定就地冷再生。
3.2.2对级配不良的铣刨旧料，应通过掺加部分新料以改善其级配，对新加料应取所定料场中有代表性的样品严格按照相关规范和规程进行颗粒分析、细集料液限和塑性指数、相对密度、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）等试验。
3.3碎石
（1）碎石的压碎值应不大于35%针片状含量不大于15%集料中小于0.6mm的颗粒必须做液、塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9.0。
碎石必须要求采用二级破碎加工，一级为锷破，二级为反击破，材料加工场各储料仓必须砌墙分隔，分类堆放，严禁混料和混装，除尘口的废料必须及时清理废弃。
严禁与细集料混合。
（2）碎石的最大粒径应根据铣刨旧面层和基层料的大小和强度来确定，一般情况下添加10~30mm勺统料所形成的强度最好。
3.4水泥
考虑到路面基层的设计和施工要求，应该采用早期强度高的普通硅酸盐水泥，技术指标见
表3-1。
表3-1水泥技术指标
水泥种类
技术指标
规范要求
42.5级普通硅酸盐水泥
初凝时间（min）
>3小时
终凝时间（min）
宜在6小时以上
安定性（沸煮法）
V5
抗压强度（MPa
3d
>11.0
28d
>32.5
抗折强度（MPa
3d
>2.5
28d
>5.5
3.5水
路面基层用水和养护用水，一般采用人畜能饮用的水，如非采用其他用水时，必须符合下列要求：
I,3
（1）硫酸盐含量应不下于2.7mg/cm。
（2）含盐量不得超过5mg/cnio
（3）PH值不得小于4。
（4）未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。
4混合料配合比设计（重要）
4.1级配组成设计
水泥就地冷再生混合料的组成应符合表4-1要求。
表4-1水泥冷再生基层稳定碎石集料级配（方孔筛）
筛孔（mm）
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过质量百分率（%
100
90~100
67~90
45~68
29~50
18~38
8~22
0~7
4.2水泥剂量的确定
拟采用一种水泥分别按4%、4.5%、5%、5.5%的水泥剂量进行碎石配置后试验（水泥:
集料=4:
96、4.5:
95.5、5:
95、5.5:
94.5）。
制备不同比例的混合料（每组试件个数为：
偏差系数I0%〜15%时I3个，偏差系数15%〜20%时I5个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
为减少基层裂缝，必须做到三个限制：
在满足设计强度（>2.5MPa）的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料；根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量不应大于6.0%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3%、含水量不宜超过最佳含水量的1%o
4.3成型试件
根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，压实度97%）静压制备混合料试件，在标准条件下养生6天浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。
4.4养生
水泥冷再生混合料试件的标准养护条件是：
将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20C±2C。
养生期的最后天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应
与养护温度相同。
将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过I0g,质量损失超过此规定的试件，应予作废。
4.5无侧限抗压强度
强度应满足7d浸水无侧限抗压强度，代表值F0.9O应大于2.5MPa,且小于4MPa压实度要求不小于97%。
4.6原材料检测
施工前，应取有代表性的样品按表4-2要求对原材料进行试验
表4-2水泥就地冷再生原材料的试验项目
试验项目
材料名称
频度
含水量
碎石、大修路段基面层旧料
确定料源、配合比试验前、施工前时，随时取样检测
液限、塑限
0.5mm以下的
集料
使用前测2个样品，在施工过程中每2000m测2个样品，配合比试验前、施工路段发生变化时，随时取样检测
针片状、压碎值
碎石
每1000m抽检1次
单粒级配、W0.075含量
碎石
每2000m抽检1次
水泥技术指标
水泥
水泥按批次进行抽检，水泥每50t抽检一次
化学分析
粉煤灰
5室内再生试验
5.1试验条件
本次试验按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）中有关规定进行，
采用重型击实标准（3X98）确定混合料的最大干密度和最佳含水量。
试件均按最大干密度和最佳含水量以试件容量控制，采用静力压实法制备。
在养生室常温湿气养生7d（饱水24h）。
无
侧限抗压强度试验采用©15Xh15cm试件。
将饱水24h后的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，使试件的形变以约1mm/min的等速率增加进行抗压强度试验。
5.2旧料情况
根据现场铣刨面层旧混合料和基层旧混合料的情况，我们在室内首先进行筛分并合成级
配，发现旧面层混合料在现行的《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定的范围之
外，不满足水泥稳定土2号级配，粗集料太少，同时又因为现场铣刨的混合料中含灰土比较大，进而确定水泥现场冷再生时需要添加一部分骨料来提高其强度。
由于现场通过再生机铣刨基层
和面层时难免会破碎大颗粒的骨料，所以添加的新料粒径不能太小。
铣刨沥青面层和基层混合料配图图1
―-配上限级配下限级配中值
100
90
80
>r\
70
、60
/•
率50
*
过50
通
40
*"
八
7
30
20
■/
10
<0斗
壬一
-
0.0750.62.364.759.519.031.537.5
矿料粒径（mm
图5-1现场铣刨旧路面混合料级配
由于原路基层铣刨样为石灰土，考虑到土的性质对试验会有影响，故进行了土样的液塑限测定，结果见表5-1。
实验结果认为土样合格。
灰土液塑限测定表3-1
液限（％）
36.2
塑限（％）
31.5
塑指（％）
4.7
结论：
4.7<12%,故合格
5.3水泥+10%匕例的10~20mm勺新料
根据铣刨料情况，我们首先添加10~20mm勺新料进行室内试验，试验方法采用重型击实法,合成比例如表5-2，合成级配曲线如图5-2所示，
铣刨沥青面层和基层混合料合成级配图图1
0.0750.62.364.759.5
矿料粒径（mm
19.0
31.5
37.5
图3-2合成级配曲线
旧路面混合料水泥冷再生合成比例
表5-2
材料
通过以下筛孔（mrj）的质量百分率（%
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
原材料级配
一灰基层
100%
100
100.0
85.3
56.8
38.7
28.8
16.6
4.9
沥青面层
100%
100
100.0
95.2
71.8
33.8
10.0
2.3
0.9
10~20mm
100%
100
100.04
4.4
5.9
0.0
0.0
0.0
0.0
65.0%
65
65.0
55.4
37.0
25.1
18.7'
0.8
3.2
各种矿料
二灰基层
在混合料
沥青面层
25.0%
25
25.0
23.8
17.9
8.4
2.5
0.6
0.2
种的级配
10~20mm
10.0%
10
10.0
4.4
0.6
0.0
0.0
0.0
0.0
合成级配
100.0%
100.0
100.0
83.7
55.5
33.6
21.2
11.4
3.4
中值
100.0
95.0
78.5
56.5
39.5
28.0'
5.0
3.5
100
90
67
45
29
18
8
0
规范要求级配范围
冉生基层
100
100
90
68
50
38
22
7
通过重型击实试验，确定水泥剂量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如表5-3
所示，并根据室内确定的最大干容重和最佳含水量静压成型试件，测定其7d无侧限抗压强度，
如表5-4所示。
重型击实试验表5-3
30
P0
水泥用量
水泥
面层料
基层料
10~20
水
8.5
1.88
5%
230.18
1150.92
2992.38
460.37
410.88
12.2
1.99
6%
289.62
1206.76
3137.59
482.71
624.24
11.5
1.97
7%
331.37
1183.47
3077.03
473.39
582.50
9.5
1.98
8%
377.11
1178.47
3064.01
471.39
483.64
7d无侧限抗压强度表5-4
水泥用量
Rc（平均值）
Cv
Rd/（1-ZaCv）
规范值（MPa
5%
2.185
0.072
2.753
>2.5
6%
2.191
0.147
3.081
>2.5
7%
2.265
0.146
3.076
>2.5
8%
2.147
0.114
2.927
>2.5
根据规范要求，本次设计要求7d无侧限抗压强度》2.5MPa而室内试验结果没有达到设计要求，说明级配不满足要求。
5.4水泥+石灰+20%匕例的10~20mm勺新料
根据第一组试验情况，我们考虑到渭南段基层是灰土基层，通过添加石灰来改善基层强度,因此添加水泥石灰综合稳定剂和10~20mm勺新料进行室内试验，试验方法采用重型击实法，合
成比例如表5-5，合成级配曲线如图5-3所示。
旧路面混合料水泥冷再生合成比例表5-5
材料
通过以下筛孔（mr）i的质量百分率（%
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
原材料级配
一灰基层
100%
100
100.0
85.3
56.8
38.7
28.8
16.6
4.9
沥青面层
100%
100
100.0
95.2
71.8
33.8
10.0
2.3
0.9
10~20mm
100%
100
100.04
4.4
5.9
0.0
0.0
0.0
0.0
各种矿料
一灰基层
35.0%
35
35.0
29.9
19.9
13.5
10.1
5.8
1.7
在混合料
沥青面层
45.0%
45
45.0
42.9:
32.3
15.2
4.5
1.0
0.4
种的级配
10~20mm
20.0%
20
20.0
8.9
1.2
0.0
0.0
0.0
0.0
合成级配
100.0%
100.0
100.0
81.6
53.4
28.7
14.6
6.8
2.1
中值
100.0
95.0
78.5!
56.5
39.5
28.0
15.0
3.5
100
90
67
45
29
18
8
0
规范要求级配范围
冉生基层
100
100
90
68
50
38
22
7
通过重型击实试验，确定水泥和石灰剂量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如
表5-6所示，水泥和石灰的用量各为4%和5%并根据室内确定的最大干容重和最佳含水量静压成型试件，测定其7d无侧限抗压强度，如表5-7所示。
重型击实试验表5-6
30
P0
水泥、石灰用量
水泥
石灰
面层料
基层料
10~30
水
9.5
2.09
各4%
206.68
206.68
2325.20
1808.49
1033.42
510.51
8.6
2.08
各5%
254.67
254.67
2292.04
1782.70
1018.68
459.94
7d无侧限抗压强度表5-7
水泥、石灰用量
Rc（平均值）
Cv
要求值（Rd/（1-ZaCv））
4%
2.515
0.203
3.377
5%
2.027
0.128
2.989
根据规范要求，本次设计要求7d无侧限抗压强度》2.5MPa,而室内试验结果没有达到设计要求，说明级配不满足要求。
5.5水泥+10~20mn和0~3mn的新料
根据只添加10~20mn新料和石灰来改善灰土基层不能满足规范要求，我们考虑用0~3mn的机制砂来改善基层灰土，以便提高其强度，因此添加水泥稳定剂和10~20mm0~3mm两档新料
进行室内试验，试验方法采用重型击实法，合成比例如表5-8，合成级配曲线如图5-4所示。
旧路面混合料水泥冷再生合成比例表5-8
材料
通过以下筛孔（mr）i的质量百分率（%
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
一灰基层
100%
100
100.0
85.3
56.8
38.7
28.8
16.6
4.9
原材料级配
沥青面层
100%
100
100.0
95.2
71.8
33.8
10.0
2.3
0.9
10~20mm
100%
100
100.0
44.4
5.9
0.0
0.0
0.0
0.0
0~2.36mm
100%
100
100.01
00.010
0.0
0.0
90.7
55.4
31.0
各种矿料在混
合料种的级配
一灰基层
31.0%
31
31.0
26.4
17.6
12.0
8.9
5.1
1.5
沥青面层
38.0%
38
38.0
36.2
27.3
12.8
3.8
0.9
0.3
10~20mm
26.0%
26
26.0
11.6
1.5
0.0
0.0
0.0
0.0
0~2.36mm
5.0%
5
5.0
5.0
5.0
0.0
4.5
2.8
1.5
合成级配
100.0%
100.0
100.0
79.2
51.4
24.8
17.3
8.8
3.4
中值
100.0
95.0
78.5
56.5
39.5
28.01
5.0
3.5
100
90
67
45
29
18
8
0
规范要求级配范围
冉生基层
100
100
90
68
50
38
22
7
铳刨沥青面层和基层混合料合成级配图图1
图5-4合成级配曲线
通过重型击实试验，确定水泥剂量下冷再生混合料的最大干容重和最佳含水量，如表5-9
所示，水泥的用量为5%6%7箱口8%并根据室内确定的最大干容重和最佳含水量静压成型
试件，测定其7d无侧限抗压强度，如表5-10所示。
重型击实试验表5-9
30
P0
水泥用量
水泥
面层料
基层料
10~20
水
8.5
1.88
5%
230.18
1150.92
2992.38
460.37
410.88
12.2
1.99
6%
289.62
1206.76
3137.59
482.71
624.24
11.5
1.97
7%
331.37
1183.47
3077.03
473.39
582.50
9.5
1.98
8%
377.11
1178.47
3064.01
471.39
483.64
7d无侧限抗压强度表5-10
水泥用量
Rc（平均值）
Cv
规范值（MPa
5%
2.012
0.072
>2.5
6%
2.141
0.147
>2.5
7%
1.982
0.146
>2.5
8%
1.973
0.114
>2.5
根据规范要求，本次设计要求7d无侧限抗压强度》2.5MPa,而室内试验结果没有达到设计要求，说明级配不满足要求。
5.6水泥+1
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