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论文题目糊盒机的结构及工作原理资料

论文题目：

糊盒机的结构及工作原理

班级：

08级包装2班

院系：

印刷工程系

学生姓名：

王正松

指导教师：

张自敏

2010年6月

目录

第一章糊盒机的结构1

第一节糊盒机的简介及基本构成1

第二节各构成部分的结构1

第三节：

糊盒机的分类3

第二章糊盒机的工作原理3

第一节糊盒机的基本工作原理及技术要求3

第二节糊盒机的各部分操作过程4

第三节糊盒机的操作规程和正确使用5

第三章糊盒机的发展6

第一节糊盒机的市场应用现状6

第二节糊盒机的技术发展8

第三节糊盒机的发展趋势9

第四章总结11

参考文献12

相关专业英文资料及译文13

摘要

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

糊盒机部位分为输纸部、预折部、沟底部、成型部、压盒部。

糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，沟底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做沟底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。

本文将以糊盒机的结构及工作原理为中心重点阐述糊盒机这种重要的印后加工设备，使我们对糊盒机有一个大致的了解，同时发现自己在专业知识方面的不足和缺陷，提高自己，为国家的包装事业贡献一份力量。

关键词：

糊盒机结构工作原理

Abstract

Inthepackagingandprintingindustry,pastingboxmachinesintheapplicationofthelastispackingboxprocessingprocedure,isgood,die-cuttingprintedcardboardfoldingformingandgluemouths,machinepastingboxreplacedmanualpastingboxmode,reducelaborcosts,improvetheefficiency.Pastingboxmachinespartsintolosepaperdepartment,pre-assembledfoldingdepartment,ordepartment,moldingdepartment,pressureboxofdepartment.Pastingboxmachinesaccordingtothefunctionintothestickypastingboxmachines,orpastingboxmachines,generalpastingboxmachineswithoutorfunctiondon'teventakepre-assembledfolding,bettertakepre-assembledfolding,ofcourse,nowmostpastingboxmachineshavepre-assembledfolding,doorboxofcoursemustuseorpastingboxmachines,functionbetterpastingboxmachinescanalsomakehexandheterosexualbox,butwanttoconfiguresprayadhesivesystemsandotherdevices.Thispaperwilltakepastingboxmachinesthestructureandtheworkingprincipleasthecenterfocusesonpastingboxmachinesthisimportantpost-pressprocessingequipment,enabledustopastingboxmachineshaveageneralunderstanding,alsofoundintheirprofessionalknowledgeandinsufficientanddefect,improveyourself,forcountriescontributestrengthpackagingcause.

Keywords:

PastingboxmachinesStructureWorkingprinciple

第一章糊盒机的结构

第一节糊盒机的简介及基本构成

糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的机器，目前糊盒机基本上由给纸、预折、上胶、折叠、加压弹出、压实收集6大部分组成，整机动力由一台整流无级变速电机提供，也有采用多台调速电机驱动的。

第二节各构成部分的结构

1给纸部分。

由给纸皮带、主前规、副前规、侧挡板、给纸速度、输送带压轮、纸堆后挡板组成。

（1）给纸皮带。

给纸皮带的张力应均匀相等，并张紧到使皮带不能在传动轴上滑动。

按照盒纸板尺寸，使用尽可能多的皮带。

（2）主前规。

主前规一定要在某条给纸皮带上，再按照盒纸板确定主前规位置，要遵守以下原则：

要尽可能把主前规放在第一条折缝和第三条折缝之间；尽可能使主前规自动靠近盒纸板中间；主前规应尽可能放在最长的前纸板对面和最宽的纸板对面。

主前规高度要按照纸板厚度调节，一定要保证纸板能自由通过，但不能有空隙。

使用电子双张检测系统控制双张的出现。

（3）副前规。

副前规的作用是进一步在前面托住纸堆，防止由于侧挡板之间存在间隙而使纸堆倒下。

副前规高度一般为纸板厚度的3倍。

（4）侧挡板。

在调节侧挡板时，应避免使纸板在两块侧挡板之间太挤，一般要留出1～2mm的间隙。

（5）给纸速度。

糊盒机的给纸速度采用无级变速器调节，注意不可在停机时使用无级变速器。

（6）输送带压轮。

输送带压轮可使纸板靠着侧挡板对齐，以保证纸板侧边的正确位置。

（7）纸堆后挡板。

纸堆后挡板的作用是使纸堆稍微倾斜，以便给纸。

2预折部分。

由预折器、上部输送带、无带预折器组成。

（1）预折器。

预折导向板的高度要按纸板的厚度来调节，导向板不应使纸板速度减缓。

（2）上部输送带。

压轮导轨的压力根据纸板输送情况来调节，调到能顺利输送纸板而不影响连接杆为佳。

纸板入口处压轮的高度也是按照纸板输送情况调节。

（3）无带预折器。

根据纸板厚度进行调节，必须使折缝能按要求折得服贴。

3上胶部分。

由胶盒和胶轮组成。

（1）胶盒。

胶盒的里侧一般要涂一层牛油，以便于清洗。

牛油是一种以硅为主要成分的脂肪，少量使用对胶的成分基本没有影响。

（2）胶轮。

要根据纸盒的强度选择不同的胶轮。

4折叠部分。

由折叠器和折叠变速器组成。

（1）折叠器。

折叠器要根据纸板的输送情况及上胶方向进行相应的调节。

（2）折叠变速器。

在折叠阶段，折叠变速器对盒纸板的对准有很大作用。

注意不可在停机时使用折叠变速器。

5加压弹出部分。

加压弹出部分的作用是把折好的纸盒折缝压实，然后加速弹射到压实部分。

由加压装置、调节点、入口压轮、出口压轮、弹射器组成。

（1）加压装置。

加工小盒时只用一只加压装置即可，而加工大盒时，则需要两只加压装置。

（2）调节点。

每个加压装置在进口和出口处都有一只压轮，它的压力和高度可以根据折好的纸盒调节。

（3）入口压轮的调节。

入口压轮调节到稍微有一点压力时最有利于纸板输入。

（4）出口压轮的调节。

出口压轮要根据纸盒的设计方案和所希望的结果调节到较大的压力。

（5）弹射器。

按照纸盒后部的轮廓来调节下部弹射器的长度，纸盒应同时离开两个下部弹射器。

上部弹射器要始终保持长度相等。

6：

压实收集部分。

压实收集部分在机械上是独立的装置，但动力仍由主电机提供。

也有部分机型的压实收集部分由单独电机拖动。

第三节：

糊盒机的分类

1半自动糊盒机

半自动糊盒机结构简单，操作、调整比较方便，机器可自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶。

折叠粘合成型主要靠人工操作，其生产速度取决于人员操作的熟练程度，该机用工人数较多，一般单排收纸粘合成型需要3～6个人，但是生产效率大大高于人工糊盒作业

2全自动糊盒机

全自动的糊盒机结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也可全部用机械完成，不仅生产速度比半自动的高，且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。

现在市场上还有柔性版印刷折叠糊盒机，可在印刷机上联机实现折叠糊盒，提高了纸箱的生产能力，缩短生产周期。

第二章糊盒机的工作原理

第一节糊盒机的基本工作原理及技术要求

1糊盒机的工作原理是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带（若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶）传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包，以获得成型的产品包装纸盒。

2糊盒机要具有可靠的安全防护措施，且控制动作简单、安全系数高；纸板的最大、最小生产尺寸要与最高生产速度相适应；尺寸的设定调整方便，包括折纸臂、挡板、纸板间隙、计数排出数量设定；折纸杆的调整方便，可适合不同箱型及尺寸，其可保证压线的质量；折纸输送皮带设有导条可配合压轮导槽；下折纸皮带速度微调控制，可有效避免大小口及出现鱼尾状的歪斜；折合后设有整形拍纸装置，能使折合后的纸箱更方正；弹簧式折纸输送皮带的压轮，可给纸板适当的压力；大型纸板设有中央支撑装置，防止堆栈纸板因重力而下垂；走纸吸风装置，使弯曲的纸板也可以顺利地输送；可制作正面侧面尺寸相差大的纸板；设有加压轮保持适当的加压粘合，使纸箱粘合更加牢固；可选用糊轮上糊或喷糊系统上糊的方式；计数排出部有合理的机构与控制动作设计；走纸床台前应有充足的空间，确保操作和搬纸板的顺畅；成叠纸箱排出后，有足够的缓冲输送空间与装置。

3半自动糊盒机最大进纸宽度最小进纸宽度机器最高速度纸张厚度额定功率外形尺寸适用纸质糊盒基本形式给纸方式使用粘合剂

自动勾底型糊盒机加工纸张范围总功率重量外形尺寸调速范围功能

全自动高速糊盒机型号功能制盒宽幅适用纸质糊盒速度所需电力机械尺寸机械重量

第二节糊盒机的各部分操作过程

1输料部分

将放在纸堆上的胚料一张一张地分开，通过运输带传递到预折部分，其传递靠的是上下运输带的摩擦传动来完成的。

2预折部分

利用模切压痕线将纸盒片弯曲120°或150°，再通过导杆返回到原来的形状，获得预折效果。

对于一个简单的折叠纸盒，通常在第一和第三折痕线处完成预折，这种预折对于自动填充的折叠纸盒非常必要，糊盒以后能容易打开，易于实现自动填充。

这种预折可以通过皮带和导杆来完成，对于一些特殊的折痕还须借助不同的角度器和折杆来完成，例如勾底钩等完成锁底折叠纸盒的预折。

3上胶部分

由胶斗和叶轮构成。

叶轮旋转从胶斗中带出胶，再将叶轮上的胶涂布到襟片上，形成一条胶带完成涂布。

胶量的多少可以通过叶轮的厚薄来控制，通常叶轮的厚度为3mm。

下底涂胶的方式也是目前设备常采用的涂胶方式。

4本折部分

通过上下传输带利用纸盒片上第二和第四折痕线完成折叠纸盒的合拢，让粘合襟片与粘墙板搭接上，完成粘合的初步工作。

这部分特别要注意折痕部位的平行和对齐，防止粘斜和露胶。

5压折部分

粘合襟片与粘墙板在运输带和辅助设备的压力下完成粘合过程，并顺利地输送到下一个部分完成粘合。

6收料部分

由长支架或垂直支架与加宽的输送带构成。

粘好的纸盒在上下输送带中夹紧获得一定的压力，形成牢固的粘合层。

因为胶粘剂的固化需要一定的时间，所以在压力的辅助作用下粘合更加牢靠。

第三节糊盒机的操作规程和正确使用

一、糊盒工艺的操作规程

1．操作准备

（1）接到施工单落实半成品。

（2）正确、整齐地堆装好半成品。

（3）慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。

（4）根据纸张宽窄调节好胶水的用量。

2．操作过程

（1）根据产品要求做好装版工作。

（2）发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。

（3）慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。

（4）如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。

（5）根据产品结构调节盒子成型压力。

3．操作结束

（1）填写好日报表。

（2）整理好周围场地。

（3）整齐纸堆。

（4）关闭总电源。

4．安全操作

（1）接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。

（2）防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。

（3）机器开动时不得手摸任何活动部件。

（4）发生事故必须保留现场，由专人处理。

二、糊盒的质量要求

折叠糊盒的质量要求主要有：

粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。

（1）接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。

有些纸盒的高度小于其宽度和长度（扁平型），糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。

（2）粘合牢固，不脱胶。

粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张（一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮），才算合格，否则证明粘合不牢。

现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。

（3）内搭和外搭。

内搭是指：

糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。

外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。

外搭严重时，分开会撕坏印面。

因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。

如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。

给企业带来很大损失。

（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。

自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。

有的产品正反面印刷。

糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。

严重时，产品只能作报废处理。

（5）撑开盒子容易是指：

成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀。

但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。

（6）不爆线、不爆角是指：

模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。

纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。

总之，糊盒工艺看似简单，实属不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。

糊盒机机台较长，工时需要前后呼应，防止事故发生。

纸张界面、适应温度不同，选择胶水也该变化

三糊盒机的正确使用及维护

1糊盒机采购后能否发挥正常的、应有的作用，主要取决于正确的使用和保养。

首先，要注意选配责任心强的员工担任机长，这是机器能否正常发挥的前提条件。

其次，要求操作者在使用机器之前，一定要认真阅读产品说明书。

必要时，可对操作人员进行岗前的技术培训，使操作者熟悉机器的性能和使用要求，熟练掌握操作要领和保养方法，严格按照设备规范进行操作和保养。

第三，工厂也要注意对设备的使用情况进行有效的监督管理和检查，采取必要的制约措施，防止机器的盲目使用和保养上的疏忽。

2机械要保持清洁、要经常打扫。

3机械皮带用清水擦保持干净、防止打滑特别是防止粘在皮带上面。

勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。

4本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。

5调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。

6内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。

7开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。

第三章糊盒机的发展

第一节糊盒机的市场应用现状

在国内，上了规模的印刷企业大多配备了自动糊盒机，但包装印刷企业总体的应用水平还较低，生产速度大多在100米分钟左右，盒型主要还是直线盒，部分自动锁底盒，还有很多产品是用手工折叠。

在今天劳动力成本大幅上扬的情况下，生产成本也随之大幅上涨，这也将进一步普及糊盒机的使用并促进水平的提高。

针对国内整个糊盒机市场的现状，博斯特集团大中华区糊盒机产品经理刘铮认为，目前整个市场高端的产品是以博斯特为代表，中档的以台湾品牌为主，本土品牌基本靠价格在走低端市场，当然也有个别例外。

其实造成设备档次高低不同，并不仅仅在于设备的加工品质和设备的价格，最根本的还是设备研发时理念的差异。

也许某些用户认为博斯特或海德堡仅仅是一个国外的品牌，并不能带来实际的效益，未必愿意为此去支付额外的价钱。

殊不知这些国外品牌所代表的产品开发理念，才是真正给用户带来价值的东西。

以博斯特糊盒机为例，其技术发展就是为了满足用户现在和未来的需求，其研发目标就是根据市场调研，总结用户对设备现在和未来的需求，使用现有的最新技术手段满足用户。

所以，过去的十年，博斯特根据客户的要求：

设计了GYROBOX单元来实现可控制的盒片转身，为特殊盒型的生产打开了门，这类设备在全球销售已经超过100台；根据欧盟对盲文标识的法令，博斯特也研发了Accubrallie盲文单元，为在线盲文生产提供了最佳品质，是最稳定、也是最经济的方案；还在糊盒机上率先引入了等离子表面处理技术，解决了不同表面黏合剂效果不佳的难题；开发的Accu-fold技术，第一次成功地将困扰业界多年的瓦楞纸顺坑折叠喇叭口问题控制到了一个可被接受的范围。

“所有这些研发的出发点，都是为了满足用户的需求，解决用户的困难。

作为回报，用户也愿意地向博斯特公司支付比向其他供应商高得多的价钱，这是一个双赢的局面”。

市场上食品、医药、保健品、化妆品、酒类、轻工产品等领域的包装盒基本上都是采用自动糊盒机进行糊盒加工。

但是，现在大多数国产自动糊盒机是用来生产直线盒的，对于异型盒的适应性不强。

在遇到这种活件时，大部分包装印刷企业都采用手工糊盒，但手工糊盒效率低、质量差，且随着国内社会经济的发展，人工费用也越来越高，增加了包装印刷厂的生产成本。

因此，自动糊盒机的功能是用户考虑的重要因素之一，如果功能过于简单，遇到盒型稍微复杂一点的产品就束手无策，难免会影响业务的拓展。

当然，设备的功能越多，价格相对也要高一些。

因此，在保证满足产品需求的前提下，还要考虑自动糊盒机的价格，选择性价比高的设备。

第二节糊盒机的技术发展

1国产糊盒机与进口糊盒机的技术差距

（1）盒型适应性方面

国产自动糊盒机的功能比较单一，一般只能适应一两种通用盒型，而且目前基本上只能生产普通的方形盒。

而国外自动糊盒机生产厂商特别注重客户对复杂盒型的加工要求，因此，进口自动糊盒机适应的盒型更加多样化，如六角盒、八角盒和异型盒等都能适应。

（2）可扩展性和灵活性方面

进口自动糊盒机的可扩展性更强一些，相比之下，国产自动糊盒机要逊色得多，比如有些自动糊盒机只能做普通的直线盒或锁底盒，如果需要再增加其他功能就比较困难，必须得对机型结构进行改造。

（3）稳定性方面

在稳定性方面，进口自动糊盒机也要胜出一筹，国产自动糊盒机的故障率较高，因此，许多选择国产设备的包装印刷厂一般都有多台国产自动糊盒机，以免因维修机器而影响正常生产并延误交货期。

（4）糊盒速度方面

据刘铮先生介绍，国外自动糊盒机正常生产速度可以达到450米/分钟或500米/分钟，最高甚至可以达到650米/分钟。

（5）自动化程度方面

在自动化程度方面，国产自动糊盒机无法与进口自动糊盒机相媲美，比如在生产完一种产品，更换另外一种不同盒型的产品时，国产自动糊盒机的调节比较麻烦，基本上都是通过手工方式完成，费时费力。

而进口自动糊盒机则是采用自动控制，并且可以在显示屏上显示出具体的数值。

（6）操作性方面

在操作性方面，进口自动糊盒机要比国产自动糊盒机更简便、更人性化一些，而国产自动糊盒机在人性化设计方面要差一些，显得比较“呆板”。

（7）使用寿命方面

国产自动糊盒机的使用寿命不及进口自动糊盒机，主要是由于国产自动糊盒机所使用的材料和加工工艺等比国外落后一些所致。

尽管国产自动糊盒机与进口自动糊盒机相比还有相当大的差距，但是，国产自动糊盒机还具有一些优点，如国产自动糊盒机对纸张的适应性更好，还有价格相对非常实惠。

总之，在包装印刷行业中，糊盒机是重要的印后加工设备之一。

目前，随着我国包装印刷行业的快速发展，糊盒机的应用越来越广泛，像食品、医药、保健品、化妆品、酒类、轻工产品等的包装盒，基本上都是采用糊盒机进行糊盒加工。

但是，长期以来，业内对糊盒机的关注远不如印前和印刷设备，对糊盒机的认识还远远不够，目前，手工糊盒在国内市场中所占的比例仍然相当大，占据了糊盒市场的半壁江山。

但是由于市场上异型盒越来越多，而且仍处于不断增长之中，这种需求极大地促进了自动糊盒机的应用，提高了企业的生产效率。

2007年我国包装装潢印刷业产值达1400亿元，占当年印刷业总产值的31.82%。

随着国民经济的快速发展，包装业一直保持着良好的发展势头。

糊盒机是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好并模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的设备。

国内的发展情况国内自动糊盒机制造业起步较晚，二十世纪八九十年代才开始发展。

目前，产品质量还比较低，大致相当于国外先进企业60年代的水平，大部分自动糊盒机生产厂商还都是仿制国外设备，当然现在也有一些国内生产厂家不惜代价引进国外先进技术，发展自主品牌。

第三节糊盒机的发展趋势

目前，手工糊盒在国内市场中所占的比例仍然相当大，占据了糊盒市场的半壁江山。

但是由于市场上异型盒越来越多，而且仍处于不断增长之中，这种需求极大地促进了自动糊盒机的应用，提高了企业的生产效率。

2007年我国包装装潢印刷业产值达1400亿元，占当年印刷业总产值的31.82%。

随着国民经济的快速发展，包装业一直保持着良好的发展势头。

糊盒机是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好并模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口的设备。

国内的发展情况国内自动糊盒机制造业起步较晚，二十世纪八九十年代才开始发展。

目前，产品质量还比较低，大致相当于国外先进企业60年代的水平，大部分自动糊盒机生产厂商还都是仿制国外设备，当然现在也有一些国内生产厂家不惜代价引进国外先进技术，发展自主品牌。

所以，未来糊盒机的发展将以以下几个方面作为主流趋势。

1多功能、机动性

从国际市场份额来看，直线盒占60%左右，锁底盒占30%左右，六角盒、八角盒、异型盒等占10%左右，而且直线盒所占的比例在不断下降，异型盒所占的比例逐步上升。

目前，我国包装市场仍然普遍使用标准的直线盒。

随着经济全球化进程的加速以及市场竞争的加剧，消费者和包装用户对包装盒的要求越来越高，为了提高产品附加值，包装盒的盒型设计也日益多样化，一些先进的自动