主胶带安装施工措施.docx
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主胶带安装施工措施
山东华宁矿业有限公司鑫安煤矿
主皮带安装施工安全技术措施
施工单位：
机电工区
编制人：
张振宁
区队长：
杨广平
施工期限：
2011年5月1日-7月8日
编制日期：
2011年4月11日
审批意见
机
电
科
签字年月日
安
全
科
签字年月日
调
度
室
签字年月日
安
全
副
总
工
签字年月日
机
电
副
总
工
签字年月日
机
电
矿
长
签字年月日
一、编制依据：
1.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95；
2.《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等国家相
关规定、规范；
3.生产制造厂家提供的安装技术施工图纸；
二、施工概况：
因井下运煤系统改造，需在21°猴车机道设计安装一台ST1600型钢丝绳芯胶带输送机，承担井下原煤输送任务。
该输送机设计为机头卸载装置1套、驱动装置2套，机尾液压拉紧装置ZLY-01-80型1套，设计长度750M，先期安装550M，为确保安全顺利的施工，特制定本施工技术措施。
胶带输送机技术参数表：
序号
名称
单位
数量
序
号
名称
单位
数量
1
输送量
T/H
400
8
传动滚筒直径
mm
1000
2
带速
m/s
2.5
9
该向滚筒直径
mm
1000．，800,500
3
倾角
21°
10
托辊直径
Mm
133
4
长度
M
750
11
减速机
（风扇+逆止）
2台
型号
B3SH12
5
提升高
M
269
速比
31.5
6
输送带
名称
钢丝绳芯阻燃带
传递功率
442KW
型号
ST1600
12
调速型液
力耦合器
2台
型号
YOTGC560R
带宽
1000
输入转速
1500r/min
7
主电机
（防爆）
2台
型号
YB23554-4
传递功率
115-340KW
功率
250KW
13
防爆制动器
YW2B5-500/201
电压
6000V
转速
1488r/min
三、施工组织：
为确保安全完成主皮带安装任务，工区成立施工领导小组
1.施工负责人：
杨广平
成员：
许其军徐西杰张振宁
具体负责施工人员的调度，监督安装皮带、材料的下放、
运输，确保人身安全和设备安全。
2.施工人员：
赵启华闫克成杨蕾殷波
李波范腾腾王兴成张豫辉王士银杜敏盛
刘清波王尚岗刘文波孙兴中
具体负责安装皮带物料的准备、下放、安装、调试等工作，
确保人身安全和设备安全。
3.机电科派专人到现场负责技术指导，安全科派专人负责
安全监督。
四、施工前的准备工作
1.由机电科组织进行图纸会审，解决图纸中存在的问题，
生产制造单位进行技术交底；机电工区在图纸会审后，工程技术人员向施工人员进行技术交底。
2.施工人员要认真学习施工图纸和随机资料，学习施工技
术措施并签字，学习和掌握验收标准和安全规程中的具体要求，严格按施工图纸中的技术数据及煤矿设备安装标准施工。
3.施工负责人和机电科人员进行现场勘察，制定详细、安
全的运输路线，以确保安装设备的正常运输。
4.准备齐全施工中所要使用的各类机具、索具、钢丝绳套、
起重器具等，并对其认真检查，不合格的严禁使用，确保安全可靠。
5.对机头、机尾和皮带吊挂处的吊挂设施进行检查，不合
格及不能满足安装要求的重新安装。
6.制作胶带机安装、运输时所需的专用车，准备硫化胶带
的木板、方及其他相关物料。
。
7.超长、超宽不能直接下井的设备构件，在地面做好标记
进行解体；运输时按安装顺序装车，做好设备清点记录，封车要牢固、可靠，装卸车及运输过程中由专人统一指挥。
8.检查安装现场的所有风水管路及接头，确保完好使用。
9.由矿方安排在地面进行胶带接头试验，检验胶带接头强
度，胶带硫化接头强度不低于带强的90％。
五、测量放线、验收基础
1.由技术科人员给出胶带机卸载滚筒，驱动装置滚筒、机尾
改向滚筒的十字中心线和标高，并仔细核对、复测。
在巷道内给定腰线及胶带机中心线点，相邻两中心点间距为35-40米范围内，各点做好后，用红色自喷漆做出标记。
2.测量所给出的一切点、线，均要符合测量规范要求或有关
的技术要求。
3.由机电科、技术科、机电工区对胶带基础进行验收，并记
录好各项数据，合格后方可施工。
六、施工步骤：
（一）皮带大件的下放及运输
1>机头驱动装置大架和卸载装置大架，共计3个大架，做好编号后，把大架拆开，拆开6个支架，大架成直角三角形，长2.5M，高2.65M，重量约1.5T。
在大架向上1.5M处，用Φ21.5MM*3M钢丝绳套，从大架穿过后，用10T马镫作为固定。
如果不合适，直至调整合适，并把钢丝绳固定牢固，在综采库用行车吧皮带大架起吊，测量直角点到边的距离不大于2.2M，把大架平放在平板车上，推至副井口大罐出车侧。
在大罐出车侧顶的起重梁上挂Φ21.5MM*5M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，把大罐提至副井口，拆除大罐淋雨棚，在悬挂装置上挂Φ21.5MM*3M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，并把起重链全部松开。
通知绞车房拆除深度指示器，把大罐提至1.5M高后，把大架提前固定好的钢丝绳套与罐内的导链起重钩相连，并用铁丝固定牢固。
在大架的后面用Φ15.5MM*6M钢丝绳套大捆后与副井口5T导链的挂钩相连。
拉罐笼内5T导链，松副井口5T导链，两导链相互配合，把大架拉至井筒内，拆除留的导链。
发信号慢松至副井口，观察大架与罐道梁的距离，合上深度指示器。
发信号慢松，把大架松至副井底大架摇台1.5M时停车，打开罐门，用专用钩把钢丝绳套拉出，在副井底起重梁上挂5T导链，并与大架底的钢丝绳套相连，两导链互相配合，把大架从井筒内拉出，放在平板车，推至-147上平车场。
把大架装在专用车上，固定牢固，直至角朝向帮里。
用-147液压绞车副钩松，主钩挂平板车，钩头与专用车相连，挂好安全绳，运搬把钩工检查合格后，发信号慢松，速度为0.8m/s，并派专人跟车，看护大架下放运输情况，信号用泄露信号，对讲机有赵启华负责，发现有异常情况及时停车处理。
大架松至-380水平车场后，人力推至-380煤仓上口，用顶部锚杆、导链、绳套配合，把大架从专用车上卸下，其摆放好。
按照上述方法，把6个支架全部下放到-380煤仓上口。
2>驱动装置的下放。
驱动装置共计两套，驱动装置基础底座（长4.85M*宽1M*高1.15M，重量大约5T；长4.85M*宽1M*高0.5M，重量大约2.6T）在地面把电动机、液力耦合器、减速机、抱闸，做好标记、编号后，然后解体后，分别下井。
在基础架的前端，用一根长1.5M*Φ60MM的圆钢，穿入起吊孔内，把Φ12.5MM*6M钢丝绳套两端分别套在圆钢上，圆钢做好限位，用电焊机焊Φ20MM*20CM。
钢丝绳套用8#铁丝固定好，防止钢丝绳套外串，用综采库行车起吊，要求垂直平衡。
加工专用车1辆，并提前松至副井底。
把基础架装平板车，并用M24*70的螺栓固定推至副井口出车侧在大罐出车侧顶的起重梁上挂Φ21.5MM*5M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，把大罐提至副井口，拆除大罐淋雨棚，在悬挂装置上挂Φ21.5MM*3M钢丝绳套，在绳套上挂5T导链1个，并把起重链全部松开。
通知绞车房拆除深度指示器，把大罐提至1.5M高后，把大架提前固定好的钢丝绳套与罐内的导链起重钩相连，并用铁丝固定牢固。
在大架的后面用Φ15.5MM*6M钢丝绳套大捆后与副井口5T导链的挂钩相连。
拉罐笼内5T导链，松副井口5T导链，两导链相互配合，把驱动装置基础底座拉至井筒内，拆除留的导链。
发信号慢松至副井口，观察驱动装置基础底座与罐道梁的距离，合上深度指示器。
发信号慢松，把大架松至副井底大架摇台1.5M时停车，打开罐门，用专用钩把钢丝绳套拉出，在副井底起重梁上挂5T导链，并与驱动装置基础底座的钢丝绳套相连，两导链互相配合，把基础底座从井筒内拉出，放在平板车，推至-147上平车场。
把基础底座装在专用车上，固定牢固，用-147液压绞车副钩松，主钩挂平板车，钩头与专用车相连，挂好安全绳，并用3T导链与主钩头相连，作为调节用。
运搬把钩工检查合格后，发信号慢松，速度为0.8m/s，并派专人跟车，看护基础底座下放运输情况，信号用泄露信号，对讲机有赵启华负责，发现有异常情况及时停车处理。
大架松至-380水平车场后，人力推至-380煤仓上口，用顶部锚杆、导链、绳套配合，把基础底座从专用车上卸下，其摆放好。
按照上述方法，把另一个基础底座下放到-380煤仓上口。
3>滚筒的下放。
Φ1000滚筒共计5个，重量大约1.5T；Φ800滚筒2个；Φ500滚筒2个。
用综采库行车把Φ1000滚筒吊起装在平板车上，找好重心后，在滚筒的两端各焊11#*30CM工字钢，滚筒的两边各焊11#*50CM工字钢1根。
然后用2T导链把平板车和滚筒大揽，拉紧，把小链拴在起重链上，推至副井大罐笼松至-147水平车场。
用-147液压绞车松至-380水平，人工把专用车推至-380煤仓上口，卸下滚筒放在不影响施工的地方。
4>皮带支架、上架、托辊及其他附件的下放。
皮带支架
人工运至副井口后，拆除大罐淋雨棚，把皮带支架人工装在大罐内。
装支架时，直角架放在底边，每罐装15个支架，装完后用8#铁丝把支架固定到扶手上，防止罐笼运行过程中支架左右摆动。
装完罐笼后，由运搬把钩工检查合格后，发信号慢松速度5m/s。
人工卸车，并把支架装在盒子车，通过-147轨道松至-380水平车场，通过-380轨道松至-415水平，用21°猴车的40KW绞车从下到上，卸车后把皮带支架每间隔3M放1对支架分左右。
上支架2个，托辊6个，下托辊2个，并用8#铁丝固定帮上，防止下滑。
5>250KW电动机重量3T，液力耦合器、减速机，以上设
备不超高、不超宽、不超重，装专用平板车，用螺丝固定后，松至施工现场。
6>驱动滚筒支架4个，驱动滚筒Φ10004个，驱动装置
基础支架2个，电动机2台，液力耦合器2台，减速机2台，以上设备件需从机头吊运到基础上。
在从机头数第二根起重梁上挂5T导链2个，钢丝绳套用Φ12.5MM，把起重链全部松开，用Φ21.5MM*5M钢丝绳套2根，穿专用起吊孔后，把钢丝绳套与起重挂钩相连，在机头第一根起重梁上挂3T导链2个，绳套用Φ21.5MM，把起重链全部松开与基础起吊钢丝绳相连，做为留用。
4个导链相互配合，把基础垂直吊在起重梁上，然后两导链同时松，把基础底座放到基础一边。
以上的设备件，按照上述方法进行起吊、下放。
（二）设备安装
1>机头卸载装置、驱动装置的安装
根据技术科给出的中心线和标高线，挂设十字线，对照设备安装基础图，并按照垫铁平面布置图划出垫铁位置，铲麻面、放置垫铁。
垫铁敷设好后，在起吊梁上挂Φ12.5MM钢丝绳套、5T导链将基础底座吊起放置在预制好的基础上。
吊装要缓慢，穿好地脚螺栓，根据中心线、标高线，找平、找正后，支好模板进行二次灌浆。
机头卸载装置按照上述方法进行安装。
机尾按照技术提高的十字线和中心线安装机尾绞车、固定轮、油缸，并穿好钢丝绳。
2>机头非标段中间架部分安装
根据巷道腰线、胶带输送机中心线，从机头开始安装非标段中心架及支腿。
安装时，先用加工的支架及支腿撑起，穿好地脚螺栓，中间架找平、找正后，进行二次灌浆；把中间安到标准段中间架，按照图纸要求装上支架、托辊和下托辊，机尾安装缓冲托辊。
3>标准段中间架及支腿安装
根据巷道腰线、胶带输送机中心线，先安装两边的支架再
安装皮带上架，每安装45M，根据腰线、中心线调正、调平后，穿地脚螺栓，进行二次灌浆。
凝固3天后，再安装上下托辊。
其他支架全部按上述方法进行安装。
（三）安装技术要求：
1.机头、机尾、去东方装置等部位的垫铁规格用“一类”垫
铁。
垫铁的材料采用铸铁或普通碳素刚，垫铁严禁有裂纹。
2.机头、机尾、驱动装置等部位的垫铁必须垫稳垫实。
3.地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
地脚螺栓
的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。
安装的地脚螺栓应与设备垂直不应碰孔底及孔壁。
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度756％以后进行。
4.设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫
铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
5.传动滚筒、改向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心
线重合度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；滚筒轴线与水平面的不平行度公差值不大于1/1000。
6.滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于
2/1000.滚筒或托辊与输送机机架中心线的对称度公差值不大于3mm。
7.传动滚筒中心线与减速机器输出轴中心线的同轴度公差
不得大于0.5mm。
（GB1184中的10级规定）
8.减速器箱内应清洁无杂物，不漏油。
9.联轴节间的端面间隙4mm。
10.逆止装置必须灵活可靠。
11.机头、机尾、驱动装置除机座下有指定位置外，基础
螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组能在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁组间的距离为600-800mm。
12.机头、机尾、驱动装置部位找正后同组垫铁各垫铁之
间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊），每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
13.每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜
垫铁成对使用视为一层）。
14.垫铁总高度不少于60mm,允许偏差-10mm。
15.设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁
应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。
16.中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差
3mm。
17.中间架支腿对地面的垂直度允许偏差3/1000。
18.中间架支腿与中间架及底板的连接均为螺栓连接，所
有紧固件应齐全紧固，不得有任何松动现象。
19.各转动部件安装后必须转动灵活。
20.托辊装卸时要轻搬轻放，防止托辊变形，影响安装质
量。
21.安装机尾液压张紧装置是，拉紧小车轨道的扣件必须
齐全、牢固并与轨型相符，轨距偏差不应大于2mm，高低差不得大于2mmm。
拉紧小车的车轮应转动灵活，试运转后调整行程不小于全程的1/2。
22.输送机中心线直线度全长不超过150mm，且保证在任意
25m长度内，其偏差不大于5mm。
23.滚筒轴线与水平面的不平行公差不大于1/1000。
24.滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差不大于
2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称公差值不大于3mm。
25.本机安装托辊是，每10组上槽型托辊、6组下平行托
辊中相应安装1组上下调心托辊；四联槽托辊安装方向应按照图示方向安装，不得反向。
七、胶带敷设及胶接方法及要求
皮带总长度1200米，是有12条大约100米的皮带组成，在皮带的放设过程中，每放好一条就硫化一条，最后再硫化成封闭环式。
成为一个完整的输送胶带。
1.胶带的敷设：
施工前把皮带下放到-380水平车场，在车间用行车把
皮带滚（宽1m，直径2m，重量3000kg），吊装在平板车上。
皮带滚要立放在专用车上，前后焊4根工字钢，长度50cm，焊接时要紧靠皮带滚，并焊接牢固。
然后用2T导链，把起重钩拆除，穿皮带滚中间孔，从平板车下穿过后，与导链相连，拉紧导链，使皮带滚与平板车成为一体。
把专用车人工推至副井大罐出车侧，拆除出车侧罐帘，把专用车推至大罐，松至-147水平车场。
再松一辆宽平板车至-147水平。
在-147水平车场，对平板车进行改造。
在平板车中心位置焊11#工字钢2m，在中心向前、向后各50cm处，各焊长1.2m，11#工字钢，提前在主钩头处挂Φ21.5mm*1m，钢丝绳套。
在工字钢两端割孔。
把专用车推至-147轨道上平车场，在-147绞车房天轮处的锚杆上挂专用吊鼻1个，在吊鼻上挂5T导链，拆除皮带滚专用车的2T导链，用Φ15.5mm*4m的钢丝绳套穿皮带滚中间，与5T导链相连，拉起重链，当皮带离开专用车60cm后，把专用车向外推出，在皮带滚的靠帮处，放两根道木。
松导链，把皮带的外端放在道木上，待皮带放到道木后，在道木相距1.7m处，放两根道木，继续松导链，使皮带平放在道木上，抽出钢丝绳套。
用两根Φ15.5mm*3m的钢丝绳套，从中间穿入后，向两侧穿，然后与5T导链相连，拉导链，当皮带离开轨道45cm后，抽掉道木，把平板车推至皮带下面，找好中心后，把皮带松至平板车上。
分别用2个2T导链和钢丝绳套，在1.2m的工字钢上，把皮带滚拉紧，在中间用Φ12.5mm*3m钢丝绳和3T导链，把皮带滚与专用车大揽后拉紧。
把副钩钩头提至上平车场后，用10T马镫把专用车绳套与副钩钩头相连，马镫用8#铁丝固定好。
在专用车底穿入Φ12.5mm钢丝绳套从皮带中心孔穿出后，挂2T导链1个，下端马镫与钩头钢丝绳相连，作为调整皮带滚重心，在主钩挂4辆平板车。
由运搬把钩工检查合格后，发信号慢提车（副钩松车），由赵启华持泄露信号随车下行与绞车房联系，下放速度为0.5m/s，发现问题及时处理，把皮带松至-380车场。
按照上述方法，把另外一捆皮带松至-380车场。
在主皮带头原55KW绞车处安装20T慢速绞车一台，缠钢丝绳直径15.5长度500米。
在机头处用锚杆和5T导链配合把皮带滚吊起后，吊皮带前找好正面，在第七根横梁上挂5T回头滑轮，钢丝绳穿回头滑轮，用专用皮带卡子把皮带与钢丝绳相连，联接时钢丝绳穿卸载滚筒的底部，先把皮带往下拉20米后，按照安装图纸把底皮带穿驱动滚筒和导向滚筒穿完后，留好硫化接头的余量用固定卡子把皮带固定好，拆除钢丝绳，把钢丝绳拉到皮带滚子处，用绞车把皮带往下拉直至把剩余的皮带拉到上皮带架上，用专用卡子固定好。
用稳车吧皮带放到底托辊上，开动稳车慢速把皮带放开，放皮带时派专人看护，硫化皮带。
用同样的方法把皮带放到上皮带上硫化接头。
皮带每接一个头用专用卡子把皮带上下固定牢固，防止皮带滑动。
2.胶带硫化工艺：
该胶带接头工艺采用三级全搭接硫化接头，接头需用的覆盖胶芯胶两种胶片由厂家提供。
1>准备工作
除准备接头胶片外，准备工作还包括：
准备接头工具及设备，制备胶液和接头作业准备。
A．接头工具和设备
B．胶液准备
胶液用978—芯胶胶片和涂剂汽油制造，胶料：
汽油=1：
3，制液时将胶片剪成小块放入汽油中。
经搅拌至完全溶解为止，为防止溶剂汽油过量挥发，每次搅拌后要将胶液桶盖好，胶液一般宜在接头前3天制造。
C.接头作业准备作业地点应选在平坦且运输方便的地方，在接头作业处拆去皮带运输机4组上托辊，在拆去托辊的机架上密排放置方木，然后放上硫化机底座及下垫板，作为接头作业平台。
做好上述准备工作后，开始接头硫化作业。
2>标出胶带中心线：
为防止胶带接头偏斜，要在每条胶带的两头标出胶带中心线。
测量胶带宽度找出中心线
按上法找出距离不小于3米的3个中心点，此距离越长，所得中心线越准确。
带
宽
B1/2
3米以上3米以上
用粉线包的粉线将中心点连成直线，如果连不成直线，重新找中心。
连成直线作为中心线，用小刀或红蜡笔画出以防擦掉。
3>画接头线
按照三级全搭接工艺画出接头线。
搭接长度最低值S1=500mm，接头长度LS=1750mm。
4>开剥
沿画出的接头线下刀，割至靠钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割至虚线处，再将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住钢丝绳端部，将它从胶中拉出，按同样方法顺次拉出其余钢丝绳为准将分离的橡胶割去。
把接头处割成30。
斜坡。
5>裁断钢丝绳
用断线钳截断钢丝绳用三级全搭接时，准备胶接在一起的胶带1和胶带2裁断尺寸的裁断钢丝绳。
6>打磨
用手提砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm，要小心打磨，不使钢丝绳受损。
钢丝绳根部间的橡胶面，斜坡面和邻接坡的覆盖胶表面都要仔细打磨成粗糙面。
覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。
打磨后将胶末清除。
7>接头成型及硫化
（1）用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面（如斜坡等），干燥后涂刷芯胶胶糊两遍，第一遍干燥后再涂第二遍。
（2）将胶带端部固定在硫化机下垫板两端，并对准两条胶带的中心线是在同一直线上。
（3）在下垫板上铺一层玻璃纸，然后铺下覆盖胶胶片至斜坡面上缘。
（4）用汽油涂刷下覆盖胶胶片，干燥后铺贴下芯胶胶片至斜坡面。
（5）用芯胶胶液均匀涂刷下芯胶胶片一遍，干燥后按接头型式图在其上排列钢丝绳，要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致，原边胶部位用芯胶胶片填补。
（6）将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷芯胶胶液一遍。
干燥后将涂刷面朝下，铺贴在钢丝绳上，贴至斜破面。
（7）用汽油清擦上覆盖胶胶片，干燥后将涂擦面朝下贴在芯胶上。
（8）在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，顶好边部垫铁，盖上铁板，紧固螺栓。
接头部边缘应距垫板边缘100mm以上。
（9）加压冷压5分钟，其间可升降压一至二次以帮助排除接头内空气。
然后放压启开上板检查有无缺胶等现象。
如有则进行修补，再合上垫板硫化。
（10）接通热源硫化，先低压预热3分钟后升高压。
待温度达到标准温度开始计算硫化时间。
硫化温度：
144.7℃
硫化压力：
15—25
硫化时间：
45分钟
3、接成环型带前的注意事项：
钢丝绳运输带伸长率小，张紧留量也小，因此接成环型带即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，施加张力，直至胶带张紧符合要求才能进行最后一个头胶接。
重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程零点。
胶接的环形带长度要留有补贴量。
八、电控设备安装、调试：
胶带输送机高压控制开关共三台，1台高压馈电，两台高压磁力启动器，电源引自-380变电所。
低压开关控制共7台，1台低压馈电，4台磁力启动器，2台照明综保，电源引自-380变电所。
该输送机电控采用科欣机电公司KBD-64/127皮带电控，所有开关设备安装前必须进行检查、检测，测试合格后方可下井。
（一）电控设备安装要求：
1.所有电气设备布置按照机电科设计的设备布置图进行布
置，并留有足够的检修距离，不得小于0.6m。
2.语音信号、闭锁开关、跑偏开关、纵撕、堆煤、煤位、
速度、烟雾等装置现场安装时应根据设备随机说明书要求安装。
语音信号为挂巷道壁安装，安装高度为中心距地1.5米，每100米安装1个。
3.电缆沿硐室及巷道壁或皮带机架挂设，挂设时动力电缆
与控制电缆间应有大于100mm的间距，且控制电缆应敷设于动力电缆上方，电缆挂钩间距为1.6米。
4.所有电气设备金属外壳均可靠接地。
机电硐室设局部接
地和辅助接地1个。
接地线利用25*4镀锌扁钢，连接线采用镀锌扁铜线，接地板采用厚度8mm的钢板，面积不小于0.6m2,接地板打在附近水沟中，并通过电缆接地芯线与井下总接地线网连接。
对接地进行检测，再用ZC-18型本安型接地电阻测量仪。
任一个接地极处所测得接地电阻不得大于2欧，并有记录。
5.硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5米以上的通道，
各种设备之间应留出0.8米以上的通道，对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
6.接地各连接处，要求镀锌螺母、镀锌平垫、镀锌弹垫齐
全，并且
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