小桥施工方案书.docx
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小桥施工方案书
实施性施工方案目录
目录1
1、编制说明2
2、地质水文概况3
3、工程概况3
4、施工组织安排5
5、项目部的设置及主要人员的配备6
6、施工准备、施工方案9
7、小桥主要技术措施16
8、小桥工期保证措施20
9、小桥工程质量保证措施20
10、小桥安全施工技术措施20
11、文明施工及环保、水土保持、防汛措施21
12、职业健康安全保证措施25
XX小桥实施性施工方案
一、编制说明
（一）编制依据
1、招标文件、合同文件。
2、XX小桥图纸及有关要求、参考资料及有关补遗资料、会议纪要。
3桥址区域水文地质、地形地貌、往年气象资料、踏勘调查所获得的相关资料。
4、工程结构特点及我公司施工设施和技术资料，交通部颁发《公路工程技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等现行的相关规范标准。
5、福建省关于公路工程施工的有关规定。
6、我公司现有的施工管理技术水平、施工队伍人员素质、机械设备装备水平以及在省内外长期从事公路、桥梁施工所获得的丰富施工经验。
（二）编制原则
1、遵循合同文件原则。
施工方案的编制满足合同条款及业主提出的各项要求，严格按照合同文件规定的条款和标准要求进行。
2、遵循设计和规范、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按照设计要求，遵照工程施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量。
3、坚持施工全过程严格管理的原则。
制定本标段的质量目标，执行ISO9001质量标准，确保实现工程质量目标。
4、确保工期的原则。
在制定施工方案中，突出重难点项目的施工方案及技术措施，坚持科学组织、统筹安排、均衡施工，确保按期优质高效完成合同段内的施工任务。
5、确立安全管理目标，完善规章制度，强化现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
6、施工队伍按项目法组织施工，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
坚持专业化和综合管理的原则，充分发挥施工企业的整体施工水平和施工效率，结合本工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备、资金的综合调配。
7、坚持推广应用“四新”成果的原则。
在施工中应积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，力求做到技术先进、工艺精湛、经济合理、安全可靠。
8、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，施工现场突出标准化作业。
精心布置施工现场，合理安排设施，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持及消防工作，创建文明标准化工地。
二、地质水文概况：
1、桥址区域地形、地质、地貌
桥址区域拟建场地位于省道307线永安加福至清流沙芜公路热水至水礁段上。
2、地质构造
结构地层岩性为二叠系童子岩组强风化砂岩及中风化砂岩，其岩层强风化砂层节理，裂缝发育，地层产状较为平缓。
3、水文
（1）汇水面积为15km2,设计洪峰流量:
50年一遇的设计洪峰流量为124.6m3/s；流速为3.93m/s,相应50年一遇的设计水位为199.05;考虑九龙溪50年一遇倒灌设计洪水位为200.7m。
（2）一般冲刷最大冲刷线深度为沟底下0.7m,底标高为194.65m。
三、工程概况：
XX小桥起址里程为：
K5+475.51～K5+504.47，全长28.96m，上部采用跨径为13m的简支普通钢筋预制混凝土空心板,板间设铰缝。
下部采用片石混凝土U型桥台、扩大基础。
XX小桥主要工程数量表
项目
单位
数量
上部结构
C30现浇砼
m3
0.24
C40现浇砼
m3
5.95
C40预制砼
m3
41.4
C40防水砼
m3
19.82
光圆钢筋
Kg
3093.8
带肋钢筋
Kg
9107.3
下部结构
C25砼
m3
41.89
C25片石砼
m3
659.30
光圆钢筋
Kg
677.0
带肋钢筋
Kg
362.0
台后排水
m3
95.9
附属结构
C25砼
m3
2.1
30砼
m3
12.9
C40砼
m3
36.7
光圆钢筋
Kg
109.0
带肋钢筋
Kg
6642.0
基础
干处挖土方
m3
2350.0
C25片石砼
m3
276.0
锥坡
M7.5浆砌片石
m3
44.10
支座
GYZ200×28㎜
个
32
模数式伸缩装置
40型
m
17.7
钢管栏杆
m
28.96
四、施工组织安排
（一）任务划分及劳动力布置
1、任务划分
XX小桥拟安排砼班组、钢筋班组、模板班组负责施工。
工地设有活动房、变压器房、水泥库、料场、材料库。
小桥混凝土供应由搅拌站统一供应。
2、主要生产作业线安排
混凝土由搅拌站供应,现场采用自备发电机组发电。
当地水资源较为丰富且水质无污染，对混凝土无侵蚀且可饮用，可就近利用水沼供施工用水。
3、劳动力安排
拟安排砼班组、钢筋班组、模板班组进行施工，施工班组具体劳力组织见《劳力组织安排表》。
序号
名称
人数
备注
1
项目经理
1
小桥施工总负责
2
项目总工
1
小桥技术工作
3
技术主管
1
小桥技术工作、施工现场
4
技术员
1
分别负责技术、试验、测量
5
质检员
1
负责小桥的质量检查及资料整理
6
测量工程师
1
负责测量、内业资料
7
模板班
10
负责拼模、立模、拆模
8
混凝土班
15
负责小桥砼浇筑
9
钢筋班
10
负责小桥钢筋加工
10
电工
1
负责小桥机械及照明用电
11
安全员
1
负责全体人员每周期安全会议强调交底
12
材料员
2
负责材料质量把关
13
司机
2
负责配合人员接送
14
电焊工
4
分别负责挂梁支架焊接、拆除及钢筋装制
15
其他
10
分别负责装卸材料、现场看管材料及值班、杂工等
合计
61
机械设备配置情况见《主要机械设备表》。
主要机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
20T
台
1
2
挖掘机
PC-200
台
1
3
自卸汽车
6t
台
2
4
插入式振捣器
ф50mm
台
4
5
电焊机
台
3
6
发电机
120kw
台
1
7
水泵
台
2
8
切割机
台
1
9
电锯
台
1
10
全站仪
套
1
11
水准仪
AL-28
台
1
（二）工期安排
本桥于2012年5月20日开工，2012年09月10日工程全部结束。
总工期为4个月。
该桥的施工进度及计划安排详见《XX小桥施工进度横道图》。
五、项目部的设置及主要人员的配备：
本桥由项目部负责，实行项目法施工，由项目经理、总工程师、主管工程师为管理核心，全面负责本桥的施工组织、指导、协调和监控，按照施工组织的安排，按期、优质、安全、高效地完成本桥的工程任务。
项目部组织管理具体分工如下：
1、项目经理的职责：
全面负责本区段的施工组织指挥与管理，对本区段程的工期、安全、质量、环保等负全责。
按经上级批准的“本工程项目质量计划”实施对全过程质量的有效监控。
严格按上级批准的施工组织设计组织施工。
动态地优化生产资源配置，均衡地组织施工。
2、项目总工程师的职责：
对本大桥施工技术、工程质量负直接技术责任，组织对工程难点进行攻关，确定施工方案。
组织技术人员对设计文件进行认真的阅读，正确领会设计意图，参加业主组织的技术交底会，办理必要的变更设计手续。
加强技术管理工作，积极推广应用“四新”成果，推进技术进步，提高工程质量。
对施工进度和质量进行有效的监控。
的施工方案和本大桥的年、季、月施工计划并监督实施。
3、技术主管的职责：
参加实施性施工组织的编制，并组织实施。
负责施工测量放样和技术交底；施工现场的技术管理。
负责编制施工生产计划和验工计价。
负责质量标识和竣工资料的收集整理工作。
4、安质负责人的职责：
负责施工全过程的安全、质量控制和最终检查。
负责编制工序检查及中间交工证书并办理报批手续。
负责分项、分部、单位工程的质量自检和报检工作。
按月汇总安全质量工作的执行情况，上报上级有关部门。
负责产品标识和状态标识检查，实行过程标识可追溯性控制。
对主要工种和质检人员持证上岗进行检查、登记。
5、物资、设备部负责人的职责：
负责向业主提交调查物资采购渠道，组织对分供方的评价，制定合格分供方名录，报公司物资科备案；编制采购计划拟制订货合同，报指挥长批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。
负责组织对购进物资的主品标识，对拟购和购进物资通知实验室做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。
负责对顾客提供的物资组织验收、储存、防护和发放。
负责按规范制度组织物质的搬运、储存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。
⑸负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产和需要。
项目部组织机构框图
六、施工准备、施工方案：
（一）施工准备:
1、抓紧施工便道、改移道路临时供电引入、变压器房、水泥库、料场、材料库、临时房屋施工，混凝土供应由搅拌站统一供应。
2、组织技术人员搞好施工技术文件、图纸的复审及技术资料的准备工作。
按《测规》要求布设控制网，做好复测工作，组织试验人员做好各种材料的取样、试验工作，并选配施工所需的砼、砂浆配合比。
3、落实各种施工材料的供应渠道，保证各种施工用料按计划供应。
做好机械设备的安装、配套及试运转。
4、针对桥梁施工的特点做好职工岗前培训和技术交底工作，进行技术、安全、文明施工再教育。
（二）施工方案、施工方法
1、基础施工
基础为扩大基础，采用明挖法施工，根据设计要求开挖至中风化粉砂岩。
基础分两层，高度2×75cm，采用C25片石混凝土。
（1）基坑开挖
开挖采用挖掘机。
先按照1:
1的放坡比例放出基础的开挖线，然后进行开挖，基底尺寸要预留50～100cm的工作面，以方便基础立模和支护；当开挖至设计标高且地质状况符合要求后，进行清理，达要求后，浇注混凝土垫层并养护至强度；对于地下水或渗入基坑内的水，设置排水沟及集水坑，采用水泵排水。
基坑开挖完成后的检验内容如下：
a.检查基底平面尺寸、尺寸大小、基底标高；
b.检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
c.检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。
d.检查施工记录及有关试验资料等。
（2）模板安装
模板安装前，先要复测基础的平面位置，用墨线准确弹出基础的边线，然后，在边线四周用钢筋头打好边线的位置，以准确定位模板的边线，起到控制模板边线的作用。
基础模板采用20mm厚的木夹板，重复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板拼缝要紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂，模板底口要用砂浆进行封底，以免模板底口漏浆，模板缝隙用透明胶带纸粘好。
根据基础的标高位置，采用拉杆（采用通长拉杆或短拉杆）、木方为支撑，拉杆（Φ12mm）采用套PVC塑料套管，以回收再利用。
模板支撑用的竖杆采用50×80mm的方木，间距为50cm，横杆采用80×100mm的方木，间距为70cm。
具体安装方法和加固措施，根据现场情况进行具体处理。
模板安装的允许偏差如下：
模板标高：
±15mm；
模板内部尺寸：
±20mm；
轴线偏位：
15mm；
模板相邻两板表面高低差：
2mm；
模板表面平整度：
5mm；
（3）混凝土施工
基础采用C25片石混凝土，片石用量占总体积的20%～25%。
浇筑前，沿基础长方向搭设3～5个滑槽，使混凝土顺滑槽流入基础，滑槽倾斜度应≥350，下口与浇筑面距离应≤2m。
震捣采用插入式震动器，面层用平板式震动器，每次浇筑时，插入式震动器数量3～4台，平板式震动器2台。
施工要求及注意事项：
①混凝土浇筑
a、震动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；
b、震捣处与侧模应保持50～100mm的距离，应避免震动棒碰撞模板；
c、分层浇筑时，插入下层砼50～100mm，振动完毕后应边震动边徐徐提出；
d、振捣要密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
e、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下：
当气温不高于25。
C时，时间为210分钟，当气温高于25。
C时，时间为180分钟；当需要时间超过以上时间时，要预留施工缝。
②片石
a、石块无裂纹、无夹层，抗压强度不低于30Mpa及混凝土强度；
b、石块厚度≥150mm，为方便搬运，150～300mm为宜；
c、石块应清洗干净，在振捣密实的混凝土中埋入一半左右；
d、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm。
③混凝土养护
a、凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护时间最少保持7天；
b、当混凝土浇筑完成后，如果地表水渗水较大，还要采取防水措施，用水泵或人工排水，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的浸泡；
c、洒水养护要不间断的进行，不得形成干湿循环现象，可采用覆盖材料的方法进行养护；
d、洒水养护时，要根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内要随时保持混凝土表面湿润。
2、台身施工
桥台为U型桥台，台身采用C25片石混凝土,根据台身高度，采用分层浇筑，每层90cm～120cm。
墩台身混凝土采用集中拌和，砼运输车运输、吊装入模的方式。
⑴预拼接
支模前将分块模板组装成若干节或大块板扇分节，板扇大小应按墩台表面形状和吊装能力而定。
⑵整体吊装和板缝处理
脚手架先行搭设、加固，一次到顶。
分节或大块板扇用吊车吊装。
吊装时要采取措施控制模板的变形。
板缝的处理采用在接缝处夹海绵条或缝外补平等方法。
接缝要求紧密，不漏浆，确保外观平滑顺直。
⑶检查校正
模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。
⑷模板加固与表面处理
在模板调整校正符合要求后，进行加固。
初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。
然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。
⑸浇筑混凝土
砼浇筑前，将基础与台身接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
为了确保砼施工质量，砼在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用砼输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。
正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。
浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，保证砼密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。
砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
⑹拆模
混凝土强度达到规范要求后，拆除模板。
拆模时注意保护混凝土表面及棱角部位。
拆下的模板清理干净，涂油，堆放整齐，并用篷布覆盖。
⑺混凝土养护
砼终凝后就开始洒水养护，台身表面盖土工布以保持湿润。
拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。
当气温偏低时采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。
3、台帽施工
台帽为钢筋混凝土结构，混凝土强度采用C25，根据设计要求，浇筑台帽时，支承垫石应与之一次浇筑完成。
（1）钢筋加工及安装
a、钢筋调直：
φ8钢筋采用单控冷拉调直，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率≤2%；
b、钢筋切断及成型：
钢筋切断采用切断机，并以型钢切口、横加挡板台架控制下料长度，成型采用弯曲机，严格按照图纸尺寸加工；
c、钢筋安装绑扎时，接头要按规范要求错开,同一断面上钢筋接头不得超过50%，接头要间隔放置，不能两个接头放在一起；
d、所有钢筋均要准确安放，当浇筑混凝土时，要用支撑将钢筋牢固地固定。
钢筋要可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安放或插入钢筋，要在混凝土浇筑前，把所有的钢筋和预埋钢筋都要用扎丝牢固固定在设计位置。
（2）模板
台帽模板倒用基础及台身模板改制，模板底部落在台身侧面所设的预埋件上，模板加固采用拉杆、木方为支撑，拉杆（Φ12mm）采用套PVC塑料套管，以回收再利用。
施工方法及相关要求参照基础模板工程。
（3）混凝土
台帽混凝土标号为C25，混凝土的浇筑及养护要求参照基础混凝土工程。
4、预制空心板梁施工
（1）空心板梁预制
该桥上部结构采用1×13m预应力简支空心板梁，共8片，均在桥位附近板梁预制场进行预制。
预制场内共设4组制梁台座，4组存梁台座，汽车吊作为预制场起重设备。
梁体采用固定台座、内、外模采用钢模整片成型，一次浇注成型的工艺。
①材料验收
钢筋进场后检查：
质量（品质）证明书、包装方法及证明书内容等是否齐全和符合标准，并分批取样，取样长度为60～100cm，共6根，送当地建筑工程质量监督检测中心站进行检试，各项性能必须符合设计要求后方准使用。
②模板
内、外模均采用整体钢模，按照板梁尺寸进行制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，能承受起吊、拆模和安装附着式震动器的需要，并做到不漏浆和拆装方便。
芯模施工时应注意控制上浮，保证空心板顶板厚度及主筋保护层厚度，防止主筋上浮造成梁体有效高度的减少，必要时可增加主筋定位钢筋。
模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理后方可再次拼装使用。
③钢筋加工及安装
参照台帽钢筋加工及安装施工方法及要求。
④砼浇筑
a.预制空心板砼设计为C40，板梁预制用砼由自配搅拌站供应，泵送入模。
b.浇筑砼时，用插入式及附着式振动器进行振捣，并随时注意检查模板位置是否准确，并及时修整。
c.板梁砼分两次进行浇筑，先浇筑底板砼，然后装上内模，浇筑腹板、顶板砼，其它处一次浇筑到位。
砼采用拌合站拌制，拌合时间一般不少于规范要求，入模前滞留时间不得超过1小时。
砼振捣时间，应保证砼有足够的密实度，一般以砼面不下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，注意掌握最佳振捣时间，使梁体表面光滑，没有或极少气泡为好。
d.每片梁做试件至少3组，梁体砼应覆盖洒水养生，根据设计要求确定养生时间。
⑤移梁存梁
预制板梁砼强度达到起吊要求后，由吊机抬吊至存梁台座处。
a.移梁前要对起重设备进行全面检查，以检验起重设备的可靠性，然后正式移梁，确保人员和设备安全。
b.移梁时，要采取可靠措施防倾覆，做到平稳过渡、安全就位。
如遇5级以上大风时，不得安排移梁工作。
（2）空心板梁架设
板梁架设采用两台汽车吊机抬吊的方法进行。
汽车吊机起梁，落梁均应缓慢进行，防止梁体碰撞，并有利于梁体稳定，特别是边梁架设时，应采取措施，防止梁体倾覆。
板梁架设施工技术措施:
①台帽顶面精确画出支座的位置、边线，画出各片梁端线位置、边线位置。
②梁体就位时要按画出的位置线准确就位，支座要按位置线摆放，不得因碰撞发生移位，否则需吊起重新安装。
③吊装梁时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮风天气，严禁架梁施工。
（3）浇筑铰缝
空心板梁安装完毕后，即应进行铰接缝浇筑。
浇筑铰缝砼前，必须清除结合面上的浮渣，并用水冲洗干净后方可浇筑铰缝内砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须振捣密实。
为保证铰缝浇筑质量，浇筑铰缝混凝土前先用12.5号水泥砂浆填底缝，待强度达到50%后，再浇筑C40混凝土。
5、桥面铺装
桥面铺装采用C40防水砼,厚度严格按设计横坡、超高控制。
清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，钢筋网保护层厚度由同标号的砼垫块保证。
安装侧模（即导轨），侧模使用比调平层厚度略小的槽钢制成，施工时，导轨即是提浆滚筒的轨道。
侧模依据调平层顶标高用与桥面铺装同标高的砂浆找平和加固。
固定侧模的砼凝固后，再次检查侧模顶标高，使实测标高与设计标高之间的偏差控制在1mm以内，由于此道工序直接关系到桥面标高及平整度，所以超标的一律返工重做，直至合格为止。
使用垫块将桥面钢筋垫起。
桥面铺装砼由拌和站集中拌制，砼输送车运至现场，砼输送泵泵送上桥，人工摊平。
砼振捣首先使用平板振动器充分振捣，之后使用两根I30型钢制成的振动刮平梁刮振，振动梁长度与桥幅净宽相等。
对不平整处进行或填或挖处理，反复刮振至砼表面平整，然后用滚筒刮平和提浆，最后表面抹平、压光、拉毛。
成型后的砼采用覆盖土工布洒水养护至少14d。
七、桥梁主要技术措施
1、保证小桥质量达到设计要求及规范所规定的强度、刚度所采取的必要工程技术与工艺措施
⑴计量和检验
加强计量和检验工作，原材料必须经进货检验合格后方可用于施工。
各种检验要求按其检验程序及标准操作，测出的各种数据做原始记录，并将各种原始数据存档，以便为质量管理提供准确的依据。
各种计量和检验器具，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，超过误差决不使用。
⑵采用高性能砼
本桥采用高性能砼，技术指标符合规范的规定。
⑶优选砼配合比
砼正式浇筑前，经试验优选配合比，在满足强度、刚度要求的基础上确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。
严格按配合比试验确定的技术参数控制施工。
⑷砼拌和
本桥砼全部采用自动计量装置的拌和站，严格按施工配合比集中拌和，拌和时按重量比准确控制拌和料用量、控制水灰比，拌和时间符合桥涵施工技术规范要求。
⑸砼运输
砼搅拌运输车运输，运到现场的砼满足砼和易性要求。
⑹砼浇筑
浇筑砼时必须保证砼本身的密实性；不产生离析现象；均匀填充模板不使砼表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层的厚度。
施工措施为如下：
砼浇筑的自由倾落高度不超过2m，否则采取滑槽、减速串筒等设备使砼在规定降落高度内均匀降落。
砼分层浇筑，分层厚度由振捣类型和结构物性质决定。
选用经验丰富的捣固工进行捣固，保证砼密实。
为保证砼的整体性，尽可能连续浇筑，允许间歇时间以砼尚未初凝或振捣器能顺利插入为准。
⑺砼养护
为减少砼硬化和干燥收缩引起的裂缝，按期达到设计强度，在浇筑后一定时间内使砼保持适当的温度和湿润状态，砼终凝后就开始养护。
⑻洒水养护
在砼终凝前加以覆盖，同时洒水养护保证砼和模板湿润。
洒水养护时注意：
气温低于＋5℃时不能浇水，用麻袋等覆盖后及时浇水，浇水次数以砼充分潮湿为准；浇水时间与环境相对温度以及水泥品种有关，一般为7～14d；在强度允许时尽早拆模对砼直接洒水，能采用塑料薄膜包裹的采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度；洒水养护时防止水冲刷砼而影响它的设计强度；砼未达到12MPa强度时不允许在其表面装脚手架、支架、模板等，不得让人通过。
⑼蒸汽养生
为使砼施工不受季节影响或使构件早强，采取蒸汽养生，一般发三阶段进行即升温、恒温和降温，注意控制升温和降温速度防止砼产生裂缝。
养护时注意：
使养护温度均匀上升；砼浇筑3小时后才进行蒸汽养护；温度上升速度低于20℃/h，最高温度为60℃；养护结束后徐徐下降至正常温度，降温速度一般不10℃/h；砼配合比、拌和、浇筑和拆模等均符合冬季施工中规定的条件。
⑽大体积砼防裂
台身、空心梁等大体积圬工，施工中需采取避免水化热过高导致砼因内外温差引起裂缝的措施：
1）采用合理的配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰
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