机床制造与验收所参照的标准及技术规范.docx

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机床制造与验收所参照的标准及技术规范

机床制造与验收所参照的标准及技术规范

GB/T9061-1998：

　　　《金属切削机床通用技术条件》。

GB/T17421.1-1998：

　《机床检验通则》。

GB/T5226.1-1996：

　　《工业机械电气设备通用技术条件》。

GB10931-89：

　　　　《数控机床位置精度评定方法》。

GB/T16462-1996：

　　《数控卧式车床精度检验》。

（等同于ISO230/2-1997）

JB/T4368.3-1996：

　　《数控卧式车床技术条件》。

JB/T8771.4-1998：

　　《线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》。

GB/T17421.2-2000数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（等同于国际ISO230-2：

1997）

1.范围

　　本标准规定了通过直接测量机床的单独轴线来检验和评定数控机床的定位精度和重复定位精度的方法。

这种方法对直线运动和回转运动同样适用。

本标准适用机床的型式检验，验收检验，比较检验，定期检验，也可用于机床的补偿调整检验。

本标准不适用于需同时检验几个轴线的机床。

2.定义和符号

本标准采用以下定义和符号：

2.1.轴线行程

在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。

2.2.测量行程

用于采集数据的部分轴线行程。

选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置。

2.3.目标位置（i=1至m）

运动部件编程要达到的位置。

下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。

2.4.实际位置Pij（i=1至mj=1至n）

运行部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。

2.5.位置偏差Xij

运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。

Xij=Pij－Pi

2.6.单向

以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近目标位置的一系列测量。

符号↑表示从正方向趋近所得的参数；符号↓表示从负方向趋近所得的参数。

2.7.双向

从两个方向沿线轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。

2.8.扩展不确定度

定量地确定一个测量结果的区间，该区间期望包含大部分的数值分布。

2.9.覆盖因子

为获得扩展不确定度而用标准不确定度倍率的一个数值因子。

2.10.某一位置的单向平均位置偏差

由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。

2.11.某一位置的双向平均位置偏差

从两个方向趋近某一位置Pi所得的单向平均位置偏差

2.12.某一位置的反向差值Bi

从两个方向趋近某一位置时两单向平均位置偏差之差。

2.13.轴线反向差值B

沿轴线或绕轴线的各个目标位置的反向差值的绝对值Bi中的最大值。

2.14.轴线平均反向差值B

沿轴线或绕轴线的各个目标位置反向差值Bi的算术平均值。

2.15.在某一位置的单向定位标准不确定度的估算值Si↑或Si↓

通过对某一位置Pi的n次单向趋近所得获得的位置偏差标准不确定度的估算值。

2.16.某一位置的单向重复定位精度Ri↑或Ri↓

由某一位置Pi的单向位置偏差的扩展不确定度确定的范围，覆盖因子为2。

2.17.某一位置的双向重复定位精度Ri

2.18.轴线单向重复定位精度R↑或R↓以及轴线双向重复定位精度R

沿轴线或绕轴线的任一位置Pi的重复定位精度的最大值。

2.19.轴线单向定位系统偏差E↑或E↓

沿轴线或绕轴线的任一位置Pi上单向趋近的单向平均位置偏差的最大值与最小值的代数差。

2.20.轴线双向定位系统偏差E

沿轴线或绕轴线的任一位置Pi上双向趋近的单向平均位置差的最大值与最小值的代数差。

2.21.轴线双向平均位置偏差M

沿轴线或绕轴线的任一位置Pi的双向平均位置偏差的最大值与最小值的代数差。

2.22.轴线单向定位精度A↑或A↓

由单向定位系统偏差和单向定位标准不确定度估算值的2倍的组合来确定的范围.

2.23.轴线双向定位精度A

由双向定位系统偏差和双向定位标准不确定度估算值的2倍的组合来确定的范围.

3.检验程序

3.1操作方法

按机床编制程序使运动部件沿着或围绕轴线运动到一系列的目标位置,并在各目标位置停留足够的时间,以便测量和记录实际位置。

机床应按程序以同一的进给速度在目标位置间移动。

3.2目标位置的选择

每个目标位置的数值可自由选择，一般应按公式：

Pi=（i-1）P+r

公式中：

i-现行目标位置的序号；

P-目标位置的间距,使测量行程内的目标位置之间有均匀的间距；

r-在各目标位置取不同的值，获得全测量行程上目标位置的不均匀间隔，以保证周期误差（例如滚珠丝杠导程以及直线或回转感应器的节距所引起的误差）被充分地采样。

3.3测量

3.3.1装置和仪器

测量装置用于测量轴线运动方向上夹持力具的部件和夹持工件的部件间产生的相对位移。

检验单上应记录测量仪器的位置。

检验单上应说明机床部件上温度传感器的位置和补偿程序的类型。

3.3.2行程至2000mm的线性轴线的检验

在行程至2000mm的线性轴线上,应按3.2的规定每米至少选择5个目标位置,并且在全程上至少也应有5个目标位置。

应按标准检验循环,在所有目标位置上进行测量.每个目标位置在每个方向上应测量5次。

特殊情况（如重型机床）按附录A。

注:

选择改变方向的位置时应考虑机床的正常运行（达到规定的进给速度）。

3.3.3行程超过2000mm的线性轴线的检验

轴线行程超过2000mm时，可通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近对整个轴线测量行程进行检验，按3.2的规定选择目标位置,平均间隔长度P取250mm。

在测量传感器是由几个元件构成的情况下，必须选择附加的目标位置来确保每个元件至少有一个目标位置。

在行程超过2000mm的情况下，需按3.3.2的规定进行检验,应按供方/制造厂和用户的约定在正常工作范围内进行。

3.3.4行程至360度的回转轴线的检验

检验应在表1给定的目标位置进行。

应按3.2的规定确定目标位置,主要位置0度、90度、180度和270度应包括在内。

3.2.5行程超过360度的回转轴线的检验

回转轴线行程超过360度至1800度（5r）时,在总测量行程上,可通过在每个方向对间隔不超过45度的目标位置进行一次单向趋近检验。

在行程超过360度的情况下,需按3.3.4的规定进行检验,应按供方/制造厂和用户的约定在正常工作范围内进行。

4结果的评定

4.1行程至2000mm的线性轴线和行程至360度的回转轴线

对每个目标位置Pi在每一方向上作5次趋近（n=5），要计算第2章中定义的参数，还要计算极限偏差：

4.2行程超过2000mm的线性轴线和行程超过360度的回转轴线

对每一目标位置在每个方向上作一次趋近（n=1），要计算第二单中定义的适当参数，但对标准不确定度、重复定位精度以及定位精度均不适用。

代号                标准名称                  邮价

1.机床基础标准

G4205《GB/T4205-2003人机界面（MMI）--操作规则》15.60

G6576《GB/T6576-2002机床润滑系统》14.40

G8129《GB/T8129-1997工业自动化系统：

机床数值控制词汇》14.40

G16768《GB/T16768-1997金属切削机床:

振动测量方法》7.20

G16769《GB/T16769-1997金属切削机床:

噪声声压级测量方法》9.60

G17161《GB/T17161-1997机床控制装置的操作方向》7.20

G17162《GB/T17162-1997机床速度和进给量》9.60

G17421.1《GB/T17421.1-1998机床检验通则：

在无载荷或精加工条件下机床的几何精度》42.00

G17421.2《GB/T17421.2-2000机床检验通则：

数控轴线定位精度的确定》14.40

G17421.4《GB/T17421.4-2003机床检验通则第4部分：

数控机床的圆检验》15.60

G17587.1《GB17587.1-1998滚珠丝杠副：

术语和符号》12.00

G17587.2《GB17587.2-1998滚珠丝杠副：

公称直径和公称导程公制系列》7.20

G17587.3《GB17587.3-1998滚珠丝杠副：

验收条件和验收检验》14.40

G18400.6《GB/T18400.6-2001加工中心检验条件：

进给率，速度和插补精度检验》12.00

G18400.8《GB/T18400.8-2001加工中心检验条件：

三个坐标平面上轮廓特性的评定》9.60

G18462《GB/Z18462-2001激光加工机械：

金属切割的性能规范与标准检查程序》15.60

G50231《GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收规范》16.80

G50252《GB50252-1994工业安装工程质量检验评定统一标准》7.20

G50271《GB50271-1998金属切削机床安装工程施工及验收规范》24.00

J2939《JB/T2939-1999涡旋分离器》12.00

J3149《JB/T3149-2005永磁吸盘》12.00

J3997《JB/T3997-1994金属切削机床:

灰铸铁件技术条件》18.00

J7445.2《JB/T7445.2-1998特种加工机床型号编制方法》36.00

J7453《JB/T7453-1994微乳化切削液》12.00

J8072《JB/T8072-1999机床润滑说明书格式》6.00

J9871《JB/T9871-1999金属切削机床:

精度分级》6.00

J9872《JB/T9872-1999金属切削机床:

机械加工通用技术条件》6.00

J9873《JB/T9873-1999金属切削机床:

焊接件通用技术条件》12.00

J9874《JB/T9874-1999金属切削机床:

装配通用技术条件》12.00

J9875《JB/T9875-1999金属切削机床:

随机技术文件的编制》12.00

J9876《JB/T9876-1999金属切削机床:

结合面涂色法检验及评定》12.00

J9877《JB/T9877-1999金属切削机床:

清洁度的测定》12.00

J9878《JB/T9878-1999金属切削机床:

粉尘浓度的测定》6.00

J9879《JB/T9879-1999金属切削机床:

油雾浓度测量方法》6.00

J9935《JB/T9935-1999机床附件随机技术文件的编制》12.00

J10051《JB/T10051-1999金属切削机床:

液压系统通用技术条件》6.00

J7898《JB/T7898-1999填充聚四氟乙烯导轨软带》6.00

J7899《JB/T7879-1999填充聚四氟乙烯导轨软带导轨技术条件》6.00

J7175.3《JB/T7175.3-1996机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸》6.00

J9893《JB/T9893-1999滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸》12.00

J54826《JB/T54826-1999滚珠丝杠副产品质量分等》18.00

J8650.1《JB/T8650.1-1997机床冷却系统:

高扬程冷却泵》6.00

J8650.2《JB/T8650.2-1997机床冷却系统:

内螺纹锥阀》6.00

J8650.3《JB/T8650.3-1997机床冷却系统:

金属冷却管》6.00

J8650.4《JB/T8650.4-1997机床冷却系统:

喷嘴》6.00

J8650.5《JB/T8650.5-1997机床冷却系统:

球联式冷却管》6.00

J8651.1《JB/T8651.1-1997机床润滑系统:

手动浓油润滑泵》6.00

J8651.2《JB/T8651.2-1997机床润滑系统:

机动浓油润滑泵》6.00

J8651.3《JB/T8651.3-1997机床润滑系统:

微型电动润滑泵》12.00

J8651.4《JB/T8651.4-1997机床润滑系统:

块式递进式分配器》6.00

J8775《JB/T8775-1998机床用封闭式调整垫铁》6.00

HG21544《HG21544-92预埋件通用图》54.00

HG21545《HG21545-92地脚螺栓通用图》54.00

HG21613《HG21613-1996钢梯及钢栏杆通用图》54.00

JBJ23《JBJ23-1996机械设备安装工程施工及验收通用规范》24.00

JBJ24《JBJ24-1996金属切削机床安装工程施工及验收规范》24.00

JBJ25《JBJ25-1996锻压设备安装工程施工及验收规范》22.00

JBJ26《JBJ26-1996铸造设备施工及验收规范》19.00

JBJ27《JBJ27-1996工业锅炉安装工程施工及验收规范》17.00

JBJ28《JBJ28-1996制冷、空分设备施工及验收规范》17.00

JBJ29《JBJ29-1996压缩机、风机、泵安装及验收规范》18.00

JBJ30《JBJ30-1996破碎、粉磨设备安装及验收规范》18.00

JBJ31《JBJ31-1996起重设备安装施工及验规范》19.00

JBJ32《JBJ32-1996连续输送设备安装工程施工及验收规范》19.00

切2001〈切削加工及相关标准汇编〉（2001）（2001机械版）105.80

2.机床电气标准

G18759.1《GB/T18759.1-2002机械电气设备开放式数控系统:

总则》42.00

J1648《JB/T1648-1999湿式多片电磁离合器》12.00

J2924《JB/T2924-1999机床电器产品型号编制方法》12.00

J3585.1《JB/T3585.1-1996感应同步器术语》6.00

J3585.2《JB/T3585.2-1996感应同步器型式和基本尺寸》12.00

J3586《JB/T3586-1996旋转式感应同步器基本参数和技术要求》6.00

J3587《JB/T3587-1996标准型感应同步器基本参数和技术要求》6.00

J3907《JB/T3907-1999按钮开关》30.00

J3908《JB/T3908-1999信号灯》12.00

J3909《JB/T3909-1999机床热过载继电器》24.00

J5244《JB/T5244-2001液压阀用电磁铁》24.00

J5555《JB/T5555-2001机床控制变压器》24.00

J7435《JB/T7435-1994ＣJＸ系列交流接触器》24.00

J7914《JB/T7914-1999振动发生器辅助台设备特性的描述》12.00

J8774《JB/T8774.1～15-1998机床电气系统辅件》48.00

J8792《JB/T8792-1998接触式继电器》12.00

J8793《JB/T8793-1998工业机械电磁起动器》18.00

J8794《JB/T8794-1998计数继电器电子式计数器》18.00

J8832《JB/T8832-2001机床数控系统通用技术条件》28.80

J10046《JB/T10046-1999机床电器噪声的限值及测定方法》12.00

J10047《JB/T10047-1999电子式时间继电器》24.00

J10159《JB/T10159-1999交流本整型湿式阀用电磁铁》12.00

J10160《JB/T10160-1999直流湿式阀用电磁铁》12.00

J10161《JB/T10161-1999直流干式阀用电磁铁》12.00

J10162《JB/T10162-1999交流干式阀用电磁铁》12.00

J10163《JB/T10163-1999干式多片电磁离合器》12.00

J10164《JB/T10164-1999立令开关》36.00

J10307《JB/T10307-2001机床插接件》28.80

J50191《JB/T50191-1999机床电器运行可靠性要求和试验方法》18.00

3.车床标准

G4020《GB/T4020-1997卧式车床精度检验》12.00

G16462《GB/T16462-1996数控卧式车床精度检验》21.60

J1464.1《JB/T1464.1-1999单轴纵切自动车床参数》6.00

J1464.2《JB/T1464.2-1999单轴纵切自动车床技术条件》12.00

J2322.1《JB/T2322.1-2002卧式车床性能试验方法》26.40

J2523.1《JB/T2523.1-1997落地车床技术条件》6.00

J2523.2《JB/T2523.2-1999落地车床参数》6.00

J2523.3《JB/T2523.3-1999落地车床系列型谱》6.00

J2523.4《JB/T2523.4-1999落地车床精度检验》12.00

J3317.1《JB/T3317.1-1999卡盘多刀车床精度检验》12.00

J3317.2《JB/T3317.2-1999卡盘多刀车床技术条件》6.00

J3644《JB/T3644.1～2-1999卧式多轴自动车床》18.00

J3663.1《JB/T3663.1-1996重型卧式车床技术条件》6.00

J3663.2《JB/T3663.2-1996重型卧式车床参数》6.00

J3663.3《JB/T3663.3-1996重型卧式车床精度检验》18.00

J3665《JB/T3665-1996单柱双柱立式车床技术条件》6.00

J3665.1《JB/T3665.1-1996单柱双柱立式车床参数》6.00

J3849.3《JB/T3849.3-1999仿形车床参数》6.00

J3849.4《JB/T3849.4-1999仿形车床系列型谱》6.00

J4116《JB/T4116-1996单柱、双柱立式车床精度检验》12.00

J4136《JB/T4136-1999仪表车床技术条件》6.00

J4136.1《JB/T4136.1-1999仪表车床参数》6.00

J4136.2《JB/T4136.2-1999仪表卧式车床精度检验》12.00

J4137《JB/T4137-1999螺纹式主轴端部尺寸》12.00

J4138《JB/T4138-1999精整车床精度检验》12.00

J4368.1《JB/T4368.1-1996数控卧式车床系列型谱》12.00

J4368.2《JB/T4368.2-1996数控卧式车床参数》6.00

J4368.3《JB/T4368.3-1996数控卧式车床技术条件》12.00

J4368.4《JB/T4368.4-1996数控卧式车床性能试验规范》24.00

J5762.1《JB/T5762.1-1999台式转塔车床技术条件》12.00

J8324.1《JB/T8324.1～96简式数控卧式车床精度》18.00

J8324.2《JB/T8324.2-1996简式数控卧式车床技术条件》12.00

J8325.1《JB/T8325.1-1996数控重型卧式车床精度》18.00

J8325.2《JB/T8325.2-1996数控重型卧式车床技术条件》12.00

J8326.1《JB/T8326.1-1996数控仪表卧式车床精度》18.00

J8326.2《JB/T8326.2-1996数控仪表卧式车床技术条件》12.00

J8327《JB/T8327-1996仪表转塔车床精度》12.00

J8328.1《JB/T8328.1-1996工作台转动单柱立式车床精度》12.00

J8328.2《JB/T8328.2-1996工作台移动单柱立式车床技术条件》6.00

J8481《JB/T8481-1996立式多轴半自动车床技术条件》6.00

J8481.1《JB/T8481.1-1999立式多轴半自动车床精度检验》12.00

J8482《JB/T8482-1996丝杠车床技术条件》6.00

J8482.1《JB/T8482.1-1999丝杠车床精度检验》12.00

J8483.1《JB/T8483.1-1996多用车床精度检验》12.00

J8483.2《JB/T8483.2-1996多用车床技术条件》6.00

J8487《JB/T8487-1996活塞车床精度检验》12.00

J8487.1《JB/T8487.1-2002活塞车床技术条件》14.40

J8601.1《JB/T8601.1-1997轧辊车床技术条件》6.00

J8601.2《JB/T8601.2-1998轧辊车床精度检验》12.00

J8768《JB/T8768-1998高精度卧式车床精度检验》12.00

J8769.1《JB/T8769.1-1998凸轮轴车床精度检验》12.00

J8769.2《JB/T8769.2-1998凸轮轴车床技术条件》6.00

J9011《JB/T9011-1999单轴自动车床技术条件》12.00

J9895《JB/T9895-1999数控立式卡盘车床》12.00

J9934《JB/T9934-1999数控立式车床》18.00

J10141.1《JB/T10141.1-1999车轮车床精度检验》12.00

J10141.2《JB/T10141.2-1999车轮车床技术条件》6.00

J10165.1《JB/T10165.1-1999数控纵切自动车床精度检验》12.00

J10165.2《JB/T10165.2-1999数控纵切自动车床技术条件》12.00

4.铣床、镗床、铣镗床标准

G3933.2《GB/T3933.2-2002升降台铣床检验条件精度检验第2部分:

卧式铣床》15.60

G3933.3《GB/T3933.3-2002升降台铣床检验条件精度检验第3部分:

立式铣床》14.40

G5289.2《GB/T5289.2-2000卧式铣镗床精度检验：

台式机床》27.60

G9167《GB/T9167-2003花键轴铣床精度》14.40

G19362《GB/T19362-2003龙门铣床检验条件精度检验第1部分：

固定式龙门铣床》21.60

J2548.1《JB/T2548.1-1996床身铣床参数》6.00

J2548.2《JB/T2548.2-1998床身铣床技术条件》6.00

J2548.3《JB/T2548.3-1999床身铣床系列型谱》12.00

J2800.1《JB/T2800.1-1999升降台铣床参数》6.00

J2944《JB/T2944.1～2-1996立式万能木模铣床》12.00

J3313.1《JB/T3313.1-1999平面铣床参数》6.00

J3313.2《JB/T3313.2-1999平面铣床系列型谱》6.00

J3313.3《JB/T3313.3-1999平面铣床精度检验》12.00

J3697《JB/T3697-1996摇臂铣床技术条件》6.00

J3697.1《JB/T3697.1-1999摇臂铣床精度检验》12.00

J3996《JB/T3996-1998