整理机电工程管理和实务.docx
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整理机电工程管理和实务
机电工程管理与实务
第一部分机电工程技术
第一章机电工程专业技术
一、工程测量
1、工程测量包括控制网测量和施工过程控制测量两部分内容，控制网测量是工程施工的先导，而施工过程控制测量是施工过程的眼睛。
2、水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的方法，主要包括高差法和仪高法两种，在实际施工中仪高法被广泛应用。
3、基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一线原理测定基准线。
测定待测点位的方法有水平角测量法和竖直角测量法两种。
★量距精度以两测回差数与距离之比表示。
★平面安装基准线不少于纵横两条。
★相邻安装基准点高差应控制在0.5mm以内。
★沉降观测采用二等水准测量方法，每隔适当距离选定一个基准点与起始基准点组成水准环线。
4、工程测量的程序：
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录。
5、平面测量控制
A、原则：
因地制宜，既从当前出发，又适当考虑以后发展。
B、平面控制网建立方法
1）三角测量法技术要求如下：
a、首级控制网宜布设成等边三角形，内不小于300，特殊情况不小于250。
b、加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。
2）导线测量法技术要求如下：
a、当导线平均边长较短时，应控制导线边数。
b、导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。
c、当作首级控制网时，应布设成环形网，不同环节上节不宜过大。
3）三边测量法技术要求如下：
a、起始边与最远边之间的三角形个数不应超过10个。
b、三边网的边长宜近似相等，组成的内角应符合规定。
C、常用仪器
1）光学经纬仪：
测建筑物的纵横轴线及垂直度。
2）全站仪：
用于水平距离的测量及测设。
6、高程测量控制
A、高程控制点布设原则
1）高程系统，宜采用国家高程基准，或沿用测区原有高程系统，或采用假定高程系统。
2）高程测量方法有水准测量法和电磁波测距三角高程测量法两种，常用水准测量法。
★各等级水准点应埋设水准标石。
在原有建筑物墙上设水准点时应设于稳定的建筑物上。
★水准点应便于寻找、保存和引测。
★一个测区及周围至少要有三个距离分布符合规定的水准点。
★水准观测应在标石埋设稳定后进行，得出高差较大时取三次的平均值。
3）高程控制测量分二、三、四、五等，均可做首级控制。
B、高程控制点布设方法
1）设备安装时，最好选用一个水准点作为高程起算点。
2）水准仪精度应符合规定。
C、常用仪器
1）光学水准仪：
用于标高基准点测设及沉降观测。
2）绝对标高：
指所测标高相对于国家规定的±0.00标高基准点的高程。
3）相对标高：
指所测标高为建筑物之间及设备之间或其相互间的相对标高，或相对于该测区设定的±0.00标高基准点的高程。
7、工程测量竣工图
A、竣工图的作用
1）它是工程结束后进行竣工验收的重要资料之一。
2）这是施工过程中的真实记录，能反映施工质量是否符合规X和设计要求，是工程投产后能否达标达产的重要保障内容之一。
B、竣工图的绘制
1）实测数据和竣工图的坐标内各点应是一一对应的关系。
2）竣工图中所用的坐标、图例、比例、符号等应与设计图相同，以便于设计单位、建设单位及其它单位共享。
8、设备基础施工的测量方法
A、测量步骤
1）首先，设置大型设备安装控制网。
2）进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。
3）进行基础定位与底层放线。
4）进行设备基础上层放线。
B、连续生产设备安装测量方法
1）施线：
即根据施工图，按照建筑物中心轴线来测定机械设备的纵横中心线，并标注在中心标板上，作为安装基准线。
2）设备安装的平面基准线不少于纵横两条。
3）简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；而连续生产线上的设备则使用预埋标高基准点。
9、管线测量
A、包括给排水管线、各种介质管线、长输管道等。
B、管线中心定位测量方法
1）即是根据地面上已有建筑物进行定位，也可根据控制点进行管线定位。
2）高程控制应设临时水准点。
3）地下管线应在回填前油出起点、止点及窨井的坐标和管顶标高。
C、长距离输电线路钢塔架基础施工测量
1）中心桩测定后，一般采用十字线法或平等基线法控制。
2）采用钢尺测量时，测距应在20～80米之间。
3）在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
二、机电工程材料
1、金属材料
A、分类
1）碳素结构钢（Q195、Q215、Q235、Q275）：
广泛应用于型钢、钢筋、钢丝、高强度锣栓及预应力锚具等。
2）低合金结构钢（Q295、Q345、Q390、Q420）：
具有较好的综合力学性能，应用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨、轻轨等。
3）特殊性能高强度钢，包括耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢、汽车冲压钢板、石油及天然气管线用钢、工程机械用钢、可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢、钢轨钢等。
B、应用
1）型钢：
圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨等。
2）板材
a、按厚度可分为厚板、中板和薄板；
b、按轧制方式可分为热轧、冷轧；（其中冷轧只有薄板）
c、按材质可分为碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、镀锌薄板等。
3）管材：
包括无缝管、螺旋管、焊接管、不锈无缝管、高压无缝管等。
例如：
锅炉水冷壁和省煤器使用的是优质碳素钢或低合金钢管，而过热器和再热器则须使用15CrMo或者12Cr1MoV等
4）钢制品：
包括焊材、管件、阀门等。
例如：
阀门根据压力、温度、介质、阀体、阀芯、密封面材质及构造形式等可分为多种，如截止阀、闸阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀及疏水器等。
2、非金属材料
A、分类
1）高分子材料（以高分子化合物为基础的材料）
a、按来源可分为天然、合成、半合成三种
b、按特性可分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子复合材料。
c、按用途可分为普通高分子材料和功能高分子材料两大类。
2）无机非金属材料
a、以传统硅酸盐为主的碳化硅、氧化铝陶瓷、硼酸盐、硫化物、玻璃、镁质耐火材料、铬镁质耐火材料和碳素材料等。
b、特种（或新型）材料，如各种氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物等。
B、用途
1）砌筑材料：
用于各类炉窑和砌筑工程
包括耐火黏土砖、普通高锅砖、耐火轻质砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖，石棉绒、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石、浮石等，以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐水泥耐火混凝土等。
2）绝热材料：
用于保温、保冷的各种设备和管道工程
包括膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫类等。
3）防腐材料：
用于防（耐）腐蚀场合
a、陶瓷主要用于防腐蚀工程
b、油柒涂料主要用于设备管道防腐蚀工程
c、塑料主要用于建筑管道、电线导管、化工零件及热交换器等
d、橡胶主要用于密封件、衬里、衬板等
e、玻璃主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道
4）非金属风管：
用于给排风及空调系统
序号
名称
适合场所
不适合场所
1
酚醛复合网管
低中压空调及潮湿系统
洁净空调、酸碱环境、防排烟系统
2
聚氨脂复全风管
低中高压洁净空调及潮湿环境
酸碱环境、防排烟系统
3
玻璃纤维复合风管
中压以下空调系统
洁净空调、酸碱环境、相对湿度90%以上的系统
4
硬聚氯乙烯风管
洁净空调、酸碱环境、防排烟系统
5）塑料及复合材料水管：
用于给、排水及液体介质输送
a、聚乙烯塑料管，无毒，适合输送生活用水；
b、涂塑钢管：
有环氧树脂和聚氯乙烯（PVC）两种；
c、ABS工程塑料管：
耐腐蚀、耐温、耐冲击，使用温度－20～70℃；
d、聚丙烯管（PP）：
耐压较高，从0.4～0.8Mpa；
e、硬聚氯乙烯管：
主要用于建筑工程排水，有时也可用于非高温非腐蚀的工业排水。
3、电工线材
1）电线
a、BLX、BLV型：
铝芯，用于架空线路或长途输电；
b、BX、BV型：
铜芯，现在多用聚氯乙烯绝缘层代替橡胶绝缘层；
c、RV型：
铜芯软线，用在须软连接的地方；
d、BVV型：
铜芯多股扩套线，常用于设备内部布线或家用电器配电；
e、一般家用及办公室照明电源连接线用BX或BV型，多移动的焊把线等常用RV型软线。
2）电缆
a、VLV、VV型：
不能受外力作用，用于室内及隧道的管道内；
b、VLV22、VV22型：
承受较小外力，可埋于地下；
c、VLV32、VV32型：
能承受较大外力，且耐潮湿，可用于竖井及高层建筑电缆井中；
d、YFLV、YJV型：
高压电缆，下标数字说明可用的场所；
e、KVV型：
控制电缆，适用于控制电路。
f、在电气工程中，常以电压和使用场所进行分类的方法较实用。
三、起重技术
1、分类：
如下表
起重机械
轻小起重机具
起重机
千斤顶
滑轮组
葫芦
卷扬机
悬挂单轨吊
桥架式
缆索式
臂架式
桥式
门式
自行式
塔工
门座式
铁路式
浮式
桅杆式
汽车式
履带式
轮胎式
2、基本参数
A、额定起重量
B、最大幅度
C、最大起升高度
D、工作速度
3、载荷计算
Qj＝K1K2Q
其中：
Qj：
计算总载荷
K1：
动载荷系数，一般取1.1；
K2：
不均衡系数，一般取1.1～1.2；
Q：
设备及吊索具总重量
4、自行式起重机的选用
A、选用步骤
1）根据被吊设备或构件的就位位置，结合现场具体情况，确定站车位置，站车位置一旦确定，幅度也就确定了；
2）根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸及吊索高度和站车位置，由起重机的特性曲线，确定臂长；
3）根据已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机的起吊能力；
4）比较，如果此时起重机能够吊起的载荷大于被吊设备或构件的重量，说明选择合适；否则，重新进行选择。
B、自行式起重机的基础处理
在吊装前必须对站车位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。
5、桅杆式起重机的选用
A、基本结构
1）桅杆本体：
包括桅杆基座及附件；
2）起升系统：
包括滑轮组、导向轮及钢丝绳等；
3）稳定系统：
包括缆风绳和地锚等；
4）动力系统：
主要指（慢速）电动卷扬机。
B、缆风绳的计算及选用
1）缆风绳的初拉力为工作拉力的15％～20％；
2）主缆风绳：
中吊装工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的平面内，此缆风绳即为主缆风绳；
3）缆风绳选择基本原则：
所有缆风绳一律按主缆风绳选取；
4）缆风绳总拉力为工作拉力与初拉力之和，即：
T=Tg＋Tc＝（1.15～1.2）Tg
C、地锚和种类与计算
1）地锚主要有全埋式、半埋式和活动式三种；
2）全埋式适合重型、大型吊装，活动式适合改、扩建工程；
3）如果使用附近建筑物作地锚，必须得到建筑物设计单位的书面认可。
6、吊、索具及牵引装置的选用
A、钢丝绳
1）常用规格有6×19＋1（常作缆风绳）、6×37＋1（作跑绳、吊索）、6×61＋1三种；
2）安全系数：
缆风绳（3.5）；跑绳（5）；吊索具（8）；载人（10～12）。
B、滑轮组：
常用的都是H系列，正确使用的注意事项如下：
1）穿绕方法
2）最短极限距离
3）轮槽与跑绳直径匹配
4）跑绳在滑轮组中的偏角
C、卷扬机
1）一般使用的都是慢速卷扬机；
2）跑绳的最大拉力应不大于卷扬机额定拉力的85％；
3）使用注意事项
a、钢丝绳从卷扬机下方卷入，以保持卷扬机稳定；
b、钢丝绳不能全部放出，至少保留3～4圈；
c、钢丝绳绕入的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直；
d、卷扬机与最后一个导轮的最小距离为25倍卷扬机的长度。
7、吊装方法的选择（吊装成功的关键是吊装方法的合理选择）
A、对称吊装法：
适合车间厂房等难以使用自行式起重机吊装的场合；
B、滑移吊装法：
针对自身高度较高的高耸设备或结构，如电视塔架、火炬塔架、烟囱及广告架等；
C、旋转吊装法：
其中的人字桅杆扳立旋转法，针对特高特重的塔架类结构；液压装置项升旋转法，针对卧式运输、立式安装的设备，如石化厂吊装大型塔、火炬等；
D、超高空斜承索吊运设备吊装法：
如山上的空中索道等；
E、计算机控制集群液压千斤顶：
如大型龙门吊、体育场馆、机场候机楼等；
F、“万能杆件”常用于桥梁施工中；
G、气（液）压顶升法：
如油罐的倒装法、电厂发电机组安装等。
8、吊装方案
A、编制依据
1）有关规程、规X对吊装提出的技术要求
2）施工总组织设计对吊装提出的进度要求
3）被吊设备的图纸、参数入技术要求
4）施工现场条件
5）机具情况
6）工人技术情况和施工习惯等
B、编制内容
1）工程概总：
包括规模、地点、时间、业主、设计者、环境条件、平面布置、机具情况、工人状况、原始资料及执行标准等；
2）对方案进行比较选择，得出结论，确定采用的方案；
3）针对已确定的方案进行工艺分析和计算，主要是安全性和安全措施可靠性的分析；
4）绘制详细的吊装平面图，注意警戒区的设置；
5）确定施工步骤和艺岗位分工；
6）工艺计算（包括受力分析、机具选择、被吊设备校核；
7）安全技术措施须明确具体；
8）编制进度计划；
9）资源计划：
人力、机具、材料计划等；
10）成本核算。
C、吊装方案的选择步骤
1）技术可行性认证；
2）安全性分析，包括质量、安全和人身安全；
3）进度分析；
4）成本分析；
5）综合选择。
四、电焊技术
第二章机电工程
一、建筑管道工程施工技术
1、施工程序及内容
A、施工程序：
施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收
B、施工准备包括：
技术、材料、机具、组织、人员、场地等；
C、施工组织形式：
依次施工、流水施工、交叉施工等；
D、编制施工组织设计时，一般应考虑：
先难后易、先大件后小件的施工方法以及小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的原则；
E、阀门强度检验和严密性试验
1）同牌号、同型号、同规格的产品，每批抽检10％，且不小于1个；
2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；
F、干管安装的连接方式：
螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接及热熔连接等；
G、系统试验：
主要有压力试验、灌水试验和通球试验等
1）压力试验
a、压力试验的试验压力为工作压力的1.5倍，且不低于0.6Mpa；
b、金属管（复合管）：
在试验压力下观测10min，压降不大于0.2Mpa，然后降到工作压力，应不渗不漏；
c、塑料给水管：
试验压力下稳压1h，然后降到工作压力的1.15倍再稳压2h，压降不大于0.03Mpa；
2）灌水试验：
针对隐弊或埋地的室内排水管进行的一种试验方法
a、检验方法：
灌满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，各接口无渗漏；
b、室外排水管试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，接口无渗漏；
3）通球试验：
待安装结束后进行，所用球的直径不小于2/3管内径；
H、管道防腐方法有：
涂柒、衬里、静电保护、阴极保护等；
I、管道绝热用途有：
保温、保冷、加热保护等。
2、高层建筑管道工程施工技术
A、高层给水管道安装要求
1）给水系统所用管材为合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管等；
2）镀锌钢管管径≤100mm的宜采用螺纹连接；管径>100mm的应采用法兰或卡套式专用管件连接；
3）给水塑料管和复合管可用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接、法兰连接等形式。
4）塑料管和复合管与金属管及阀门等的连接用专用管件连接，不可在塑料管上套丝。
5）铜管连接用专用接头或焊接：
当管直径<22mm时，采用承插或套管连接；当直径≥22mm时，宜采用对口焊接。
6）给水水平管应有2％～5％的坡度，朝向为泄水装置；
7）水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直管段，表外壳与墙的净距为10～30mm，标高允许偏差为±10mm。
B、高层排水管道安装要求
C、高层热水管道安装要求
D、高层采暖管道安装要求
二、建筑电气工程施工技术
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