质量通病控制措施.docx
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质量通病控制措施
质量通病控制措施
（一）实行全面质量管理
1、技术交底制度
坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司总工程师向项目交底。
项目工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。
2、全面贯彻质量责任制
工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。
严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。
隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。
3、质量否决制度
施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。
坚决实行质量一票否决权制度。
在施工中做到以下几个方面的坚持：
（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度；
（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
（3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；
（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；
（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
4、严格执行技术复核制度
（1）项目工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
（2）重要工序施工应该进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。
工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工长、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。
（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。
5、施工人员持证上岗制度
（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
6、加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。
建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。
并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收。
未经三检合格的工序不得交下道工序施工。
（二）检验计划
1、入场检验
名称
抽样频率
钢筋
按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行，重量≤60t为一批取一组试件。
冷轧扭钢筋每批重量不大于10t。
水泥
按厂家、生产日期、品种、标号，以一次进场的同编号为一批，且总量不超200t应取样一次。
砌块
按批量抽样,每3.5-15万块为一批次
砂
按产地，首次以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批
元石
按产地，首次以以200m3为一批取一组试样，以后以400m3为一批,不足数量亦为一批
防水材料
按品种、牌号和规格及施工面积取样
2、隐蔽验收
序号
隐蔽项目
验收内容
验收人员
1
基坑验槽
土质、标高
建设方、施工方、监理、设计、质监、地勘
2
基础筏板钢筋（含承台）
规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度
建设方、施工方、监理、质监
3
上部各层梁、板、柱、楼梯筋
规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度
建设方、施工方、监理、
质监（抽查）
4
屋面防水及地下室防水
找平层、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度
建设方、施工方、监理、质监
5
预埋件、管件
标高、位置、规格、数量
建设方、施工方、监理
6
建筑预埋、焊接
数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求
建设方、施工方、监理
7
用水房间防水
阴阳角处理、找平层、卷材搭接长度、闭水试验、排水坡度
建设方、施工方、监理
二施工质量保证措施
1、关键过程
项次
项目
内容
控制方法
控制记录
1
测量
定位
建筑物的定位、标高、垂直度控制，结构放样。
设控制点，测量资料及成果应有相应验证。
定位放线记录，定位放线复合记录，标高抄测记录
2
地基验槽
地基开挖至设计要求的标高或持力层后，在基础施工前要进行隐蔽验收。
设停止点，须经设计、勘察等部门共同验收认可。
地基验槽记录
3
钢筋焊接、配料、绑扎
对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊接的控制。
设控制点，有关项目须经验证，其中对焊接须按规定执行。
焊工工艺考评记录，焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，钢筋安装工程检验批质量验收记录
４
砼试配、投料搅拌（以上由商品混凝土搅拌站完成）、砼浇筑养护
取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水量、调整水灰比，振捣密实、养护。
设控制点，试配按规定，按规范检查，原料、配合比、坍落度搅拌后随机取样，做试块。
砼配合比报告，砼坍落度抽检记录，砼检验批记录，砼试压报告及评定
５
隐蔽验收
已完过程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序前做验查，合格后才能进入下一道工序。
设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽。
隐蔽验收记录
6
工艺考评
各种工艺评定（如钢筋焊接、土料碾压、试吊、样板间、样板间等）。
设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工。
必要时监证。
特殊过程确认记录表
（工艺考评记录）
2、特殊过程
项次
项目
内容
控制方法
控制记录
1
地基处理
按设计要求、工艺规程作业。
评审方案，对操作过程的工艺参数抽查，对成果进行检验。
相关的地基处理检验批质量验收记录，地基承载力检测报告
2
大体积砼浇筑
按施工方案及操作规程进行，设测温孔，监测砼温差。
设监证点、控制点、施工时实行旁站及温度控制。
商品砼坍落度抽检记录，砼测温记录，砼检验批记录，砼试压报告及评定
3
三级钢筋焊接
按工艺规定或工艺考评成果操作。
评审方案，对操作过程的工艺参数及成果进行抽查、检验。
焊工工艺考评记录，焊接试件试验报告，焊剂焊条材料检验报告，焊接检验批记录
4
防水
工程
包括结构自防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。
设控制点，对操作工程中的工艺参数抽查，重要部位旁站。
防水工程抗渗漏试验记录，与防水相关的检验批质量验收记录SG-T023～SG-T026
3、技术项目复核计划
序号
复核部位
复核内容
实施部门
1
测量放线
各层轴线及标高
测量组
2
各楼层
垂直度、平整度、洞口尺寸
砖工组
3
各构件模板
垂直度及稳定性
模板组
4
主体钢筋
根数、直径、间距
内业组
5
砼试压强度
7天28天
材料组
6
各种材料
材料性能
质检组
三质量通病的控制措施
（一）主体工程质量通病控制措施
1、模板工程
模板工程质量通病控制表
可能出现的质量问题
主要原因
预控措施
轴线、标高偏差
未复查
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次
模板断面尺寸偏差
检查不严
绘制预留、预埋图、并在自检的基础上抽查
模板刚度不够，支撑不牢或沉陷
未计算、支撑不牢
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度。
楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。
预留孔中心线位移，尺寸不准
验收不认真，固定不牢
按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。
采取专门固定措施。
柱模板缺陷
支撑不牢固变形、移位
柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
梁模板缺陷
支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好
模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
2、钢筋工程
绑扎好的钢筋必须由专业工长、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。
钢筋工程安装质量通病控制表
项目
质量问题
主要原因
预防措施
钢
筋
绑
扎
与
安
装
成型尺寸不符合要求
钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。
加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种开头钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一
绑扎不牢固漏绑，未用尺量。
⒈绑扎时应牢固；⒉对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；⒊外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；⒋浇筑砼时，不能踩筋；⒌划出箍筋位置后再绑扎。
钢筋砼工程质量预控措施
轴线、标高、部件尺寸
钢筋、模板、砼制作质量控制
隐蔽工程验收签证
钢筋轧制
模板制安
砼浇筑
1
梳齿板控制分布筋网片筋间距形成韵律
支承系统的支座具有承载能力不因砼浇筑养护发生变形
过人过料钢筋保护好不污染踩蹋待部钢筋
2
板面负筋或网片筋均设可承施工荷载钢支架
支承系统符合施工方案设计杆件组合合理拉撑可靠
按施工方案设计程序先后浇筑在方案允许范围内设施工缝
3
延长钢筋接头位置接头错位搭接长度锚固长度符合标准
墙柱模板具有承受商品砼衍生大尺度分层浇筑不变形能力
作好原施工缝新砼衔接处理
4
同截面主筋接头面分率符合设计及规范要求
梁提供标准接口密着
分层逐面振捣不超振不损伤已凝层
5
正交非正交梁柱节点钢筋错位方法恰当
梁柱节点组合细致不发生偏转颈缩胀
梁柱节点厚板分层等必须按设计及施工方案完成技术处理
6
现场粗钢筋焊接接长操作规范取样方式标准
矩形柱两向吊正圆柱径向切向过直径两向吊正
变形缝施工缝的砼浇筑技术处理
7
梁柱箍筋架密作业符合设计用抗震规范
弧形梁定位组模编号入座不发生错位周转
砼表面提浆收面及干缩裂纹处理
8
构造筋箍筋钩等尺寸准确弯钩角度标准
楼板模接缝平整大面平度一致
表面平整度及标高控制
9
安装孔预留孔加劲钢筋完备
梯板模斜面平顺步模均衡不出扇面和半步
浇筑面随机取样质量监控及为拆模张拉提供信息
10
特型钢筋如预应力筋等工艺及技术处理完备
模板安装能满足模板拆卸先墙后底要求
为须在浇筑面上预埋工件再安模板提供配合
11
钢筋代换符合规范手续完备
特殊部位模板安装符合施工方案设计
砼供应脱节时技术处理措施异常情况汇报处理
12
上伸筋固定好砼浇筑后不会出现位移
待接续位置预留接续方式处理好
连续作业人员定人定点定岗
13
施工方案提到技术措施得以实现
土建和安装预埋件嵌固实在标准不致位移
浇筑中防雨防暴晒脱水防冻保护
14
保护层垫块坚实均匀确实保证钢筋位置
浇筑守护人员落实
塑料模遮护防水分蒸发养护
15
自检达标浇筑守护人员落实
模板内清扫干净浮渣浮尘冲洗清洁
严格按规范及施工方案规定时差和顺序拆模
本工程钢筋轧制，模板安装，砼浇筑的特殊要求
在砼输送道下的未浇面成型钢筋必须有效遮护，防止砼溅落污染，影响握裹。
模板制作、安装、折算拆卸、周转操作规范，有条不紊，切实保证模质量
切实把好砼的生产过程软硬件监督和现场抽样监控；对梁板结构制作短龄期监控试块，使模板拆卸有可靠依据；防止砼强度等级错误；防止施工冷缝；防止砼超振、漏振出现涨鼓和空洞
3、砼工程
1、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。
2、执行浇筑许可证制度，相关工序验收签字认可后进行浇筑。
3、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
4、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
5、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
6、为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标高或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
7、加强关键部位的振捣，如：
柱底脚、节点核心区。
砼工程质量通病控制表
项目
质量问题
主要原因
预防措施
混凝土工程
混凝土和易性不好
未严格按施工配合比计量
⒈严格按配合比执行，严格计量
⒉特别加强水的计量；
⒊严格搅拌时间。
麻面、蜂窝
模板不严密，未按规定养护等
⒈严格控制配合比，搅拌均匀；
⒉模板应润湿，接缝严密，清理干净；
⒊严格按施工操作程序；
⒋按规定进行养护。
露筋
钢筋保护层不够
⒈采用标准垫块，并牢固固定；
⒉混凝土振捣密实。
孔洞
混凝土捣空砂浆严重分离
⒈混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；
⒉混凝土振捣按规范要求，以防漏振。
缝隙及夹层
混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物
⒈按规范处理施工缝；
⒉将混凝土杂物清理干净。
4、砌体工程
砌体工程质量通病控制表
项目
质量问题
主要原因
预防措施
砌体工程
碎断砌块上墙
未按规定选料
装卸空心砌块时应避免碰撞，并友放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。
砌体偏歪，粉刷特厚
未校正建筑物中线；未认真放线
墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，就经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。
墙模不平
垂直度、平整顿偏差超过规定
砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。
偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。
砌体顶部不实
未加楔或砌体未凝固即回楔，顶部缝隙过大
砌体项部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。
木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。
填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。
（二）防水质量通病控制措施
本工程地下室及屋面防水采用EVA复合防水卷材，厨卫间防水采用高分子丙酸酯防水涂膜。
1、材料质量控制措施
防水材料质量是保证施工质量的前提，屋面施工前一定要对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。
1、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。
2、防水材料应妥善贮存和保管。
贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。
3、防水工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。
2、关键过程控制
项次
项目
内容
控制方法
1
基层
强度、干燥度
找平层施工后7天，检查干燥度
2
转角、变形缝的处理
转角半径、附加层
设停止点，请质监、监理进行验收，认可后方可进入下工序。
3
隐蔽验收
已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。
设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。
详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。
4
工艺考评
防水施工工艺
设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。
5
蓄水试验
检查防水效果
设停止点，对屋面、卫生间进行试验
3、屋面卷材防水质量通病及防治措施
名称、现象
产生原因
防治措施
鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）
⒈屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡
⒉基层不平整，粘贴不实，空气没有排净
⒊卷材铺贴扭歪、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入
严格控制基层含水率在6%以内；避免雨，雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法
治理方法：
将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖
变形缝漏水（变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况）
⒈屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附架干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水
⒉变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水
⒊铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起
⒋变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨
变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋桅部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要
治理方法：
变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理
女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处渗水漏雨
⒈女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定或未作铁皮泛水
⒉女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处款做成钝角，垂直面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧
⒊出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少
⒋天沟未找坡，雨水口的短管未紧巾基层，水斗四周卷材粘贴不严密，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水
⒌转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平造成卷材翘边、翘角、漏雨
女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。
垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）就符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护
治理方法：
将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理
4、地下室卷材防水应注意的质量问题
1、接头处卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
2、空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。
注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。
刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。
3、管根处防水层粘贴不良：
在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
4、转角处渗漏水：
转角处不易操作，面积较大。
施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
（三）装饰质量控制措施
1、施工以样板引路
装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。
因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同度，涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。
2、关键过程控制
项次
项目
内容
控制方法
1
轴线、标高交接
楼层坐标、标高控制。
设统一控制点，土建工长向各工种进行书面交接。
2
成品保护
保护半成品及成品不受交叉施工的破坏
定人、定岗。
各工种进行书面成品交接。
3
隐蔽验收
已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。
设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。
详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。
4
工艺考评
各种工艺评定，如做样板间、样板墙等。
设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。
对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。
3、室内抹灰及阴阳角处理措施
初装抹灰内墙面常见的通病有：
大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，易出现裂缝，个别还产生爆灰等现象。
该工程拟在工艺上进行以下改进：
1、重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30天。
2、重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。
3、在阳角处采用二次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。
在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精心处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。
4、在砌体与砼面交界处加挂200～300宽0．8m厚9×25孔钢板网，有效的防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。
4、内外墙普通抹灰质量通病控制措施
项目
原因
控制措施
内
外
抹
灰
及
顶
棚
抹
灰
内外墙抹灰空裂
⒈墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；⒉墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；⒊严把原材料质量关；⒋严格控制砂浆配合比，和易怀和和粘结强度；⒌严格分层抹灰；⒍室外抹灰要调协分格峰，装饰抹灰底子灰完工个后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。
内外墙抹灰表面不平阴阳角不反正不垂直
⒈按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；⒉冲筋宽度10cm左右其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。
顶棚抹灰空裂
⒈现浇板底木块，油毡要认真清理板面蜂窝，麻面应用1：
2泥沙找平；⒉底板抹灰前两天应浇水湿润，抹灰时再喷一遍；⒊底板抹灰应刮道107胶素水泥，抹灰总厚度控制在1.2cm左右。
接搓明显，色泽不匀
⒈抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不致现象，接搓位置应在分格处或阴阳角处；⒉水浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。
雨水污染墙面
⒈在外墙窜逃窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；⒉滴水槽宽度10cm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm处做水处理；⒊凹凸墙面6cm者做在鹰嘴滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。
挑檐，雨棚在水平垂直方面不一致
⒈结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；⒉安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；⒊作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口等部位弹出控制线，严格按线施工；⒋注意细
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