《车库监理细则》参考Word.docx
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中国石化华北分公司大牛地气田采气一厂净化厂值班点建设工程
监理实施细则
编制：
牛磊、程旺
审核：
杨军周
批准：
孟相民
中原设计院鄂尔多斯气田监理部
二○○八年七月
一、前言…………………………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………………3
三、工程概况……………………………………………………………4
四、监理目标……………………………………………………………8
五、监理工作流程………………………………………………………9
六、质量控制点的设置及检查重点……………………………………14
七、施工过程的质量控制……………………………………………19
八、质量控制措施………………………………………………………45
九、HSE管理……………………………………………………………50
一、前言
本监理实施细则是该项目监理部各专业监理工程师根据本工程监理合同、监理大纲、监理规划、有关设计文件和国家有关规定编制的。
它能使各有关方对监理方法、工作内容、工作流程、质量控制原则和内容等有较详细的了解，对监理在各分项工程、分部工程和单位工程中的具体要求和签证手续，有更明确的了解。
随着工程的进展和深入，逐步完善实施细则。
二、编制依据
1、《工程承包合同》
2、《监理委托合同》业主提供的施工图及有关资料；
3、《监理规划》、《监理大纲》
4、工程施工和验收规范执行标准
4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002
4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002
4.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002
4.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210--2001
4.5《屋面工程质量验收规范》GB50207--2002
4.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002
4.7《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301--88
4.8《钢筋焊接及验收规范》JGJ18--96
4.9《建筑地基处理技术规范》JGJ79--91
4.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
4.11《建筑电气安装工程图集》〈国标〉第一册
4.12《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003
4.13《建筑给水排水及采暖工段施工质量验收规范》GB50243—2002
GB50242—2002
4.14《建筑设计防火规范》GB50016—2006、GB50140—2005
4.15《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
4.16《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
4.17《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
4.18《油气田消防站建筑规范》SY/T6670-2006
4.19《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98
4.20《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
4.21《民用建筑设计通则》GB50352-2005
4.22《地下防水质量验收规范》GB50208-2002
4.23《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
三、工程概况
本工程位于中石化集团华北分公司大牛地气田基地采气一厂净化厂值班点院内,总建筑面积为520.76㎡,设计使用年限50年,地震设防烈度为6度
。
四、监理目标
1、质量目标
通过建立健全有效的质量保证体系，来确保工程质量达到合同预定的标准和等级。
主体结构工程、装饰工程要求必须达到国家《建筑安装工程质量检验评定标准》的合格等级，所含分项工程的质量全部合格。
本工程合同中要求的质量等级：
优良
2、投资目标
将投资额控制在合同规定额度内。
五、监理工作流程
监理工作控制流程图：
参加图纸会审及设计交底
审批施工组织设计签认报审表
审查分包单位资质、签认
分包单位资格报审表
审查承包单位技术、质量管理体系及施工人员素质
材料预检
检验进场原材料、成品、半成品及各种
设备
签认工程材料／构配件／设备报审表
参加隐蔽工程验收
检查隐蔽工程质量
签认隐蔽工程报验申请表或不合格通知
签认分部分项工程质量
随时检查各分部分项工程
质量
签认
检查工程技术资料
定期、不定期、检查施工技术
资料
签认
1、施工阶段质量控制工作流程图：
2、原材料、半成品质量控制工作流程：
承包商填报“材料／构配件／设备报审表”
监理工程师审查
签认原材料、构配件及设备的质量
对影响使用功能和感观的材料、构朽件及设备进行质量预控
签认《材料／构配件／设备报审表》
承包商在指定部位使用
不同意（重新采购）
同意
3、工序交接检验程序：
4、隐蔽工程检查验收工程流程：
承包单位自检合格、向监理单位申报《工程报验单》
并附隐检记录、质评表及有关变更
专业监理工程师现场
检查验收
监理工程师签认隐蔽验收记录
承包单位进入下一道工序施工
监理工程师下达监理通知单
并提出整改要求
承包单位整改后再次申请
监理工程师再次检查验收
监理工程师下达不合格项目通知限期整改
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
不合格
5、工程质量事故处理及停工、复工工作流程：
质量事故
承包商调查、摸底分析
填写事故报告单
监理工程师现场调查签发
工程部分暂停令
业主、设计、监理
听取承包商汇报
施工单位及设计
提出处理方案
事故报告
事故详情分析及事故原因分析
初步处理意见
必要时监督站参加
征求业主意见
承包商比编制实施方案
监理、设计核查处理方案
承包商复工申请
监理核发复工指令
进行下道工序施工
监理督促实施
6、开工、复工申请审批程序：
六、质量控制点的设置及工序检查重点
1、质量控制点监理实施程序
1.1见证点（W）的监理实施程序
施工单位在到达见证点之前24小时，通知监理工程师进行检查。
监理工程师收到通知后，记录收到通知的日期并签字。
监理工程师应按规定时间到现场见证,如果监理工程师未按规定时间到现场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
1.2停止点（H）的监理实施程序
施工单位应在到达见证点之前24小时，通知监理工程师进行检查。
监理工程师收到通知后，记录收到通知的日期并签字。
监理工程师应按规定的时间到现场见证,如果监理工程师未按规定时间到现场见证，施工单位不得进行该项工作的施工。
事后监理工程师应说明原因，然后重新约定监理检查时间。
所延误工期给予顺延。
2、质量控制点的设置
2.1施工准备阶段
序号
质量控制点
主要检查内容
1
施工单位及人员
人员结构配置、上岗证、施工人员技术资质、质量保证体系（各级质检人员的名单、组织机构是否健全；质量自检制度是否完善）
2
工程原材料、半成品、构配件的检查
落实材料到货检验情况，提交质量保证文件，按规定抽检；检查各种材料的储存、堆放、保管、防护措施。
3
施工组织设计、施工方案、进度计划检查
质量管理体系；网络计划；施工组织技术措施；施工程序、机械、劳动力安排；施工方法
4
施工现场、技术管理环境质量检查
水、电、动力供应；施工照明；安全防护设备、施工场地空间条件和通道；交通运输和道路条件；主要设备施工时天气、人员、机具及与其他专业交叉情况
5
设计交底、图纸会审
设计意图；特殊要求；变化条件；施工要求；标准规范；设计条件；技术要求；设计漏项；工艺路线；料表
2.2施工过程关键工序控制点设置一览表
分部工程
分项工程
关键工序控制点名称
控制点属性
施工
监理
建设
监督
地基与
基础
土方开挖
基槽开挖
H
W
W
土方回填
分层夯实
W
W
W
砂及砂石地基
分层夯实
W
W
W
C15砼垫层
平整度、轴线尺寸
W
W
W
模板工程
尺寸、强度
W
W
W
钢筋安装工程
尺寸、接头、绑扎方式
W
W
W
砌体工程
灰浆饱满、横平竖直
H
H
H
砼工程
强度试验、养护、结构尺寸
H
H
H
R
主体
砖砌体
垂直度、饱满度、灰缝
W
W
W
模板工程
尺寸、强度
W
W
W
钢筋安装工程
尺寸、接头、绑扎方式
W
W
W
现浇梁的板、柱结构
强度试验、养护、结构、尺寸
H
H
H
砼工程
强度试验、养护、结构、尺寸
H
H
H
屋面
保温层
厚度
W
W
W
防水层
灌水试验
H
H/R
W
找平层
平整度
W
W
W
装饰与装修
基层
分层厚度、平整度
W
W
W
砖面层
平整度
W
W
W
塑料门窗安装
外形尺寸、开启方向、平整度
W
W
W
门窗玻璃安装
牢固、平整度
W
W
W
饰面板粘贴
平整度
W
W
W
防火涂料涂饰
基层、面层
W
W
W
地面
基层
分层厚度、平整度
W
W
W
砼
强度试验、养护、结构尺寸
H
H
H
面层
厚度、平整度、强度
H
H
H
给排水采暖、消防安装工程
分部工程
分项工程
关键工序控制点名称
控制点属性
施工
监理
建设
监督
管道安装
管道安装、控制元（器件）安装
埋设隐蔽穿墙（板）、固定、防腐、平行检验
W
W
W
设备
试验、调整
规格、型号、系统试验
W
W
W
围墙场地路面
分部工程
分项工程
关键工序控制点名称
控制点属性
施工
监理
建设
监督
场坪
回填土
分层夯实
W
W
W
道路
土方
基槽开挖、分层夯实
W
W
W
基层
分层厚度、平整度
W
W
W
面层
平整度、强度
H
H
H
R
灌缝
饱满度
W
W
W
围墙
土方
基槽开挖、分层夯实
W
W
W
垫层
厚度、强度
W
W
W
基础
尺寸、强度
R
W
W
砌体
垂直度、饱满度、灰缝
W
W
W
电气工程安装
分部工程
分项工程
关键工序控制点名称
控制点属性
施工
监理
建设
监督
线管敷设
穿线
线号、线型、布线方式
H
H
H
器具安装
电机、风机、插座、开关、灯具等
位置、型号、规格
配电箱（盘、柜、屏、）
H
W
W
避雷、接地
避雷系统
接地系统
材质、规格、
H
W
W
系统调试
照明系统、动力系统、避雷系统
电阻、电压、电流、配线制度、接地、接零保护
H
W
W
通讯专业
分部工程
分项工程
关键工序控制点名称
控制点属性
施工
监理
建设
监督
线路敷设
敷设方式、线型、线号
质量检验
H
W
W
单机系统调试
设备安装
配件、规格、型号、安装位置、调整、更换
H
W
W
2.3竣工验收阶段
序号
质量控制点
主要控制内容
1
试运条件确认
“三查四定”及消缺；工艺线路检查；水联运；试运转记录。
2
竣工验收资料
竣工图纸；联络单；归档资料；交工报告；竣工资料审查。
3、施工过程中质量检查工作的重点
3.1施工过程中的旁站监督和现场巡视检查
在施工过程中，加强对现场巡视、旁站监督与检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按施工图或施工规范、规程或质量标准施工的现象，对不符合质量要求的要及时进行纠正和严格控制。
3.2隐蔽工程的检查验收
隐蔽工程检查是指某些将被其它后继工序施工所隐蔽覆盖的分部、分项工程，必须在被隐蔽或覆盖前，经过监理人员检查、验收，确认其质量合格后，才允许加以覆盖。
坚持隐蔽工程的检查验收，是防止质量隐患和质量事故的重要措施。
3.3工序间交接检查验收
交接检查是指前道工序完工后，经监理人员检查，认可其质量合格并签字确认后，方可移交下道工序继续施工。
若各项检查与核查均已通过，则现场监理工程师即可签字确认。
若发现其施工质量与施工图纸、技术交底或施工规范、操作程序不符，则以书面形式通知施工单位，指令其进行自行改正或返工。
3.4、工程施工预检
工程施工预检是指在该工程尚未施工之前所进行的复核性的预先检查，通常对各分部、分项工程的位置、轴线、标高、预留孔洞的位置和尺寸、各类管线的坡度安装位置各类器具、规格型号及机械电气设备安装、调试等都要进行预检及复核，未经预检或预检不合格，均不得进行下道工序施工。
3.5、成品保护的质量检查
在施工过程中，有些工程已经完成，而其它一些分项工程尚在施工，或在其分项工程施工过程中某些部位已完成，而其它部位正在施工，在这种情况下，施工单位必须负责对已完成部分采取妥善措施予以保护，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染，影响工程整体质量。
对成品保护采取的措施有：
“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”
七、施工过程的质量控制
一、土建工程施工
１、土方工程质量控制
本工程建（构）筑物基础均为混凝土基础，本场地浅层地基土以粉砂为主，所以要求开挖后尽快组织施工，因施工场地较宽，开挖后的土方可以就近堆放，以便于土方采用原土回填，节约施工成本。
1.1挖土
质量标准：
基础底部标高必须符合设计要求，挖完土方后，须经勘察设计部门验槽合格后，方能进行垫层的浇筑工作。
应注意的问题：
A基槽采用机械开挖，为防止基础底部土质扰动，要求施工单位预留30公分的土方人工开挖；
B机械开挖土方时，要求施工单位按照有关规范的要求放坡；
C并作好现场的安全工作，在基坑边设置警示牌和防护栏。
1.2回填
质量标准：
A基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
B回填土除注明外均用原槽土逐步填垫坠实，不得将生活垃圾和建筑垃圾等用于回填。
C分段施工时，接头处应做成斜搓，每层错开0.5～1.0m，并应坠压振实。
D回填土必须按规定分层坠压密实，分层厚度及压实遍数视采用的压实方法按规范确定。
施工时分层厚度用标桩控制，每层密实度经取样测定合格后，方可继续下一层施工。
E填土压实后的压实系数应不小于设计要求，环刀法取样的方法及数量应符合规范规定。
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
0、－50
用水准仪或拉线尽量检查
2
表面平整度
20
用2M的靠尺和楔形塞尺检查
2、模板工程质量控制
2.1针对本工程的混凝土量大、几何尺寸复杂等情况，监理工程师对模板质量控制，应注意以下内容：
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
2、模板本身必须具有本工程所需要的足够的刚度、强度和稳定性。
能够可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
模板及其支撑系统应符合设计要求与规范规定。
必须保证浇捣混凝土时不会发生标高与轴线及垂直度的偏移。
防止出现墙体鼓胀、柱身扭曲、歪斜或梁板变形。
3、工程的模板及支撑系统便于拆装，以方便施工和满足进度要求。
模板在使用过程中，做好保护、运输、堆放。
拆卸要轻拿轻放，及时维修，尽可能增加模板的使用周转次数。
4、防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面。
5、模板内不得有砂石、木屑等杂物。
已完工的模板内必须清理干净并加以保持。
6、模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
8、模板涂刷隔离剂时应首先清除模板表面尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋，不得使用油性隔离剂。
9、支设模板时应将各种预埋件、预留洞、穿墙套管、预埋管线等设置齐全并采用可靠的方法加以固定，防止位移。
预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核。
10、模板应支撑在牢固坚实处，防止下沉变形。
11、拆除模板时混凝土强度符合规定。
必要时应根据混凝土实验块来确定，折除模板的方法必须不得损伤结构混凝土的外观与内部的强度。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（MM）
检查方法
单层
多层
高层
墙、梁、柱轴线位移
5
5
3
尺量检查
标高
+5
-5
+5
-5
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量
墙、梁、柱截面尺寸
+4
-5
+4
-5
+2
-2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
用2M托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
5
用2M靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
3
尺量检查
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
+100
+100
预留孔
中心线位移
10
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
+100
3、钢筋工程质量控制
钢筋工程是钢筋混凝土结构中的重要组成部分，由于钢筋总是被包裹在混凝土之中，这种隐蔽性使得对其质量要求更加严格。
1、须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。
2、严格检查钢筋的出厂合格证和试验报告。
当钢筋进场后，对各种不同型号、不同规格的钢筋应当分批做复试，并按规范规定的条件判断钢筋是否合格。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋可经冷拉或调直过程中完成除锈工作；未经冷拉的钢筋或冷拉调直后保管不善而锈蚀的钢筋，可采用电动除锈机除锈，还可采用喷砂除锈、酸洗除锈或手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。
4、钢筋的加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
5、钢筋应按下料长度切断、力求准确，允许偏差不得超过检评标准的允许偏差。
6、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。
7、钢筋的接头形式应符合设计要求。
焊接钢筋所采用的工艺、焊条的质量以及接头的外观和力学指标必须符合有关规定。
本工程采用三种连接形式—电渣压力焊、双面电弧焊、绑扎联接。
一切钢筋工程，在其就位并完成调整后，必须在承包单位质检人员自检合格并填写好隐、预检报验资料的基础上，经现场监理人员审查确认后，才能浇筑混凝土。
验收时应按质量验评标准，对照施工图，确认以下内容：
a、钢筋的品种、规格、数量、形态、尺寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率、搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、钢筋在混凝土中的位置应准确。
特别是各种负筋、弯起钢筋的位置应该可靠固定。
施工中禁止踩踏钢筋。
c、弯钩尺寸及转向应正确。
钢筋的保护层应符合设计要求并支垫牢固。
d、各种预埋件应设置齐全、位置正确。
洞口处结构受力钢筋不能任意截断，如需截断应按设计图纸要求做补强处理。
e、施工缝处的钢筋应采取固定措施使其位置正确。
f、钢筋保护层厚度：
基础保护层厚度及其它均依据设计及施工规范要求。
钢筋焊接分项工程施工的允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
对焊
电弧焊
电渣压力焊
埋弧压力焊
焊条沿接头中心线的纵向位移
—
0.5d
__
__
用小锤、放大镜、钢板尺、焊缝量规检查，对焊应用刻槽直尺检查。
接头处弯折
4
4
4
4
钢筋轴线位移
0.1d<=2mm
0.1d<=3mm
0.1d<=2mm
--
焊缝厚度
__
-0.05d
__
__
焊缝宽度
__
-0.1d
__
__
焊缝长度
__
-0.5d
__
__
钢筋绑扎分项工程施工的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
检查方法
网的长度、宽度
+10-10
尺量检查
网眼尺寸
+20–20
尺量连续三挡取其最大值
骨架的宽度、高度
+5-5
尺量检查
骨架的长度
+10–10
受力钢筋
间距
+10–10
尺量两端中间各取一点
取其最大值
排距
+5–5
箍筋、构造筋间距
+20–20
尺量连续三挡取其最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接
预埋件
中心线位移
5
水平高度
+3–0
受力钢筋保护层
基础
+10–10
梁柱
+5–5
墙板
+3-3
4、混凝土工程质量控制
4.1混凝土浇筑前的质量控制
4.1.1、对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
4.1.2、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，
其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
关键部位应加强检查。
4.1.3、埋设地脚螺栓和预埋件前，应放线定位准确，经复查正确后方可浇筑混凝土，在浇筑过程中也应随时检查并注意螺栓定位。
；
4.1.4、检查机具准备，施工单位对搅拌机、运输车、料斗、串筒，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障要有所准备，必要时机械设备应进行试运转。
了解天气情况并要求施工单位作好混凝土结构工程的防雨、防冻等措施。
4.1.5、应对混凝土生产设备进行实地考查，考查的主要内容是:
试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和台帐；技术管理工作系统，机构设置状态；有无健全的技术管理制度，主要包括：
技术合同审核、材料管理
升级会员 