洁净手术室施工技术方案.docx

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洁净手术室施工技术方案

净化手术室施工技术方案

各分部分项工程的主要施工方法

一.施工程序

二.装饰工程施工方法

三.空调系统施工方法

四.电气系统施工方法

五.医用气体施工方法

六.给排水系统施工方法

七.系统调试方法

各分部分项工程的主要施工方法

一施工程序

1.洁净手术部的施工应以净化空调工程为核心，取得其它工种的积极配合。

2.洁净手术室施工应按如下程序进行（其它辅助用房可参照此程序）

洁净手术室施工程序

二、装饰工程施工方法

1.手术室装饰部分简介

预制组合式电解钢板手术室墙体采用高承重方钢管框架结构，1.2mm的电解钢板背贴石膏板面喷抗菌涂料，墙面平整严密，墙面与顶面，墙面与墙面，墙面与地面均采用圆弧过渡；顶面材料同墙面材料；地面采用2mm自流平预处理后，铺贴进口抗静电橡胶卷材，同质焊条焊接成整体地面。

预制组合式电解钢板手术室装饰部分由钢架结构部分、墙板部分、吊顶部分、圆弧天花部分以及配套净化送风天花部分、送风天花配套灯带部分、手术室内配件部分等一起组成的。

各部分构成大致如下：

1）钢架结构部分包括：

沿地方管、沿顶方管、竖方管、竖方管斜支撑、沿顶方管斜支撑、吊顶水平方管、门窗洞口加固方管、器械柜支撑方管处及安装连接件；

2）墙板部分包括：

周边墙板、角部墙板、门框及安装连接件；

3）吊顶板部分包括：

高效送风天花箱体、进风过滤框、高效过滤网、中速气体补偿装置、均流纱网框、吊顶板及安装连接件；

4）手术室内配件部分包括：

器械柜、麻醉柜、观片灯、记录板、控制箱、医气终端、电源插座、灯盘盘体、面盖板；

2.装饰部分施工程序

场地清理→测量划线→结构安装→墙板部分安装→送风天花箱体安装→吊顶部分安装→圆弧天花部分安装→灯盘盘体安装→手术室控制箱箱体及观片灯箱体安装→钢板结构、板件之间、板件同灯盘盘体间填原子灰并打磨平整→<自流平施工→地面地材铺设>→钢板墙体内表面喷涂处理→手术室内配件（器械柜、药品柜等）安装

3.手术室各施工程序的具体施工方法

（一）手术室安装场地的画线

1）清洁安装画线场地，使地面平整干净，以不影响弹线为原则；

2）根据施工图纸找出基准线，一般以手术室大门所在墙面为基准线，从门框处开始划线，以顺时针方向依次画好。

注意事项：

手术室外框对边尺寸允差±5mm，对角线允差±10mm；吊顶板外框允差－3mm，对角线允差－6mm；吊顶板内框线尺寸允差+2mm,对角线允差+4mm。

2．结构部分安装：

1）用射钉枪把周边的沿地方管固定好，接头的地方用电焊接好并补上防锈油漆；

2）用M6的螺丝把立柱、主梁、斜支撑连好或焊接好，把主梁校平且垂直于竖方管，用电焊固定好主梁；

3）竖方管与沿地方管用电焊固定好，并补上防锈油漆；

4）在画好水泥天花吊槽钻孔位置上打码，配装平爆、丝杆、垫片及螺母；

5）按图纸调整好吊槽的角度并调好水平；

6）按图用电焊把四条吊槽焊接成长方形框；

7）在吊槽四个角上垂吊吊锤到地面上且与地面吊槽垂点投影相重合。

8）安装天花吊槽斜支撑，将斜支撑依据图示位置焊接在主梁及天花吊槽之间。

注意事项：

有烧焊位置须及时补上防锈漆。

（三）墙板部分安装：

1）从大门所在侧按照顺时针方向依次用M6的螺丝把周边墙板与立柱连接好。

2）把墙板校平、校直，再用电焊把墙板立柱与主梁固定好。

3）把角部墙板装到角上，并用电焊固定好；

4）把相邻俩墙板用电焊连接好；

5）用磨机在焊接有凸出墙面打磨平并补上防锈漆。

注意事项：

A．每件墙板间保持相平，墙板凸凹不超过1.5mm；

B．整个墙面必须在一个平面上，凸凹不超过2.0mm；

C．整个墙面必须垂直水平面，垂直度±3.0㎜。

（四）吊顶板部分安装：

1）按照图纸先在地上排好吊顶板；

2）按顺序用M5螺丝把吊顶板之间及吊顶板与吊槽之间连接好，注意板与板之间不能超过0.5mm。

吊顶板连接图

（五）圆弧天花部分安装:

1）按图纸顺序在墙板顶端排好圆弧天花，用4.0mm抽芯钢钉与墙板连接好；

2）用M5螺丝与吊顶板连接好。

注意事项：

A.吊槽的吊码必须固定;

B.圆弧天花之间必须平整，凸凹不能超过0.5mm，板件之间焊接好；

C.所用烧焊的地方必须及时补上防锈漆。

（六）手术室内部装潢：

1）流程

刮灰→打磨→<地面自流平→地面地材铺设〉→滚底油（一层）→喷中油（两层）→喷面油（两层）→安装器械柜、药品柜、书写台、控制面板、开关插座等配件

2）墙板、圆弧天花、吊顶板的刮灰：

A.处理干净地面及钢板墙壁表面；

B.用专用刮灰工具按要求进行调配原子灰；

C.把调配好的原子灰用专用的工具进行刮灰；

D.用稀释剂清洗干净刮灰工具，然后再进行配灰及刮灰；

E.调配好的原子灰必须符合标准；

F.刮灰必须均匀成一直线。

3）墙板、圆弧天花、吊顶板的原子灰打磨；

A.用40#风磨砂纸把每条原子灰打磨一次；

B.检查磨后是否平整，在凹处补上原子灰；

C.用80#风磨砂纸把每条原子灰打磨，直至平滑为至。

注意事项：

A.打磨工作期间必须穿戴劳保服、手套以及防尘口罩；

B.必须正确使用风磨机；

C.打磨原子灰后，整个面必须保持非常平整，用手摸到没有凹凸感为止。

4）自流平施工

A.施工条件：

施工室内温度不得低于15℃，环境湿度不得大于80%，地表抗压大于或等于C15，表面坚硬，地表湿度小于或等于4.5%；

B.处理地坪：

用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。

检查、清理、修补地表小面积的疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷；

C.精测地坪：

用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。

如自流平的厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用磨地机处理；

D.涂布底油：

用底油滚筒涂布地坪每一处，不可遗漏；

E.自流平基泥：

将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用搅拌器搅拌均匀；

F.正式施工：

将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气；

G.精细处理：

待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。

注意事项：

A.施工前地坪处理很重要，前道施工的残留物一定要清理干净，尤其是小凹坑、门口转角处不可遗留；

B.涂布底油不得遗漏任何角落，如果气温高时必须关闭门窗，以减少底油得挥发。

如地坪吸水性过强则需上两遍底油；

C.自流平在施工时的搅拌及施工时间间隔不能过长，否则会影响自流的流淌性。

D.施工现场负责人必须做好检测检查、配料比例、时间控制、现场保护和施工人员备配工作。

3）地面圆角处理：

将107胶水和白水泥的混合物在墙面和地面转阴角处用圆筒刮出R50造型。

6）铺地面地板胶及地脚线

A．整理地面使地面平整无孔（地面不平整时需用自流平处理地面）；

B．用吸尘器具及抹布擦干净地面；

C．喷一层防锈油漆（底油）后在钢板墙壁底脚用胶水铺上地脚胶条；

D．用胶水从手术室中心线往四边铺地板胶；

E．用与地板胶同种颜色的胶焊条烧焊地板胶及地脚胶条；

F．清洁胶地板。

注意事项：

在地板胶烧焊完工后，须再次检查并在有缝隙处补焊，以防日后渗水。

手术室踢角线节点图

7）手术室喷油：

A.把照明天花、地板胶及所有设备用塑料薄膜保护好；

B.在地脚线上用皱纹胶纸留出20mm的位置，连同钢板墙壁喷油。

C.用抹布清洁地面和钢板墙表面；

D.用真空喷油机均匀的喷一层手术室专用底油；

E.待底油完全干透后再分时间喷两层中油俩层面油；

F.待面油干透后，把所有保护膜拆掉。

注意事项：

A.喷油前，必须保证钢板墙壁表面无油脂、铁屑、灰尘等杂质;

B.喷油施工现场温度不得低于+8℃，湿度不得超过70%；

C.喷油工作期间，必须佩带氧气防毒面罩，穿保护衣服，注意安全；

D.底油与第一层中油相隔时间不少于24小时，第二层中油与第一层面油相隔时间不得少有48小时，同种油漆相隔时间不得少于24小时；

E.喷每层油漆时，喷油面必须保证不能有花点及漏油现象。

4.骨科手术室铅防护施工方法

对于3#骨科手术室，需要采用相应的防辐射措施以保护工作人员。

本工程手术室四面砌筑370厚红砖墙作为防辐射隔墙，同时手术室周边所有门窗均采用优质防辐射门窗。

5.装饰基本装备安装方法

5.1各器械柜、药品柜、麻醉柜内应清扫干净，无杂物，灰尘，柜门开启、滑动应灵活可靠，用于手术室内的各种柜子都必须安装安全接地端子。

1.4净化空调系统施工方法

施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”

（1）施工准备---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支吊架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识---风口及过滤器（空吹后）安装

（2）空调机组安装---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识

空调机组试运转---系统风量平衡调节---温度调节测试---竣工验收

（1）风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层。

（2）用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。

干燥后检查质量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。

（3）制作风管尽量少拼接，矩形风管底边宽在900毫米以内不应有接缝，900毫米以上尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。

（4）风管法兰用螺栓、螺母、铆钉均采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。

（5）在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框，加固筋不得在内管内。

（6）法兰铆钉孔距不大于100毫米，螺栓孔距不大于120毫米。

（1）风管及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。

施工停顿和完工，封好端口。

（2）法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。

（3）柔性短管不准有扭曲变形。

（4）风管安装后，先外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封膏封妥，施工时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。

（5）本工程管道品种众多，管道施工中要与土建密切配合，做好予埋过墙套管，安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。

（1）防腐：

金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；

（2）绝热保温：

空调系统送回风管均需作绝热处理。

清洁干净风管，胶水均匀涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

（3）风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型），产尘少的材料，并做好防气隔潮层；风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型；保温层应连续，无孔洞漏缺，松弛等现象，其表面应光滑，平整，便于打扫卫生。

测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。

保温层不得覆盖设备铭牌。

（4）铺贴保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，保温板接缝必须互相错开;

（5）法兰位置要用不小于20mm宽的保温板粘贴；

（6）按驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。

（1）高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。

（2）高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面的清洗、擦净、净化空调系统内部如果有积尘，应再次清扫、擦净、达到清洁要求。

如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净，并空吹24后再安装。

（3）高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置，运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞；

（4）过滤器的静压箱安装时内表面必须擦试干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫；

（5）高效过滤器在安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。

经检查和检漏合格后应立即安装。

安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%；

（6）高效过滤器框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm；

（7）安装高效过滤器时，外框箭头应和气流方向一致，当其垂直安装时，折纸折痕缝应垂直于地面。

（8）在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装；

（1）新风机组功能段：

风机段均流段初效过滤段表冷段电加热段加湿段（干蒸气加湿）中效过滤段中间段亚高效过滤段出风段（含紫外线灭菌装置）

（2）循环机组功能段说明：

回风段风机段均流段初效过滤段中效过滤段表冷段均流段出风段

（3）均流段、出风段、电加热段、加湿段均需设检修门。

如果设置于正压段，门向室外开，若设置于负压段，门向室内开。

检查门的门框应该平整，密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。

密封垫的厚度根据材料弹性大小决定，一般为4~6mm。

严禁在密封垫上刷涂料。

1.4.7空调设备安装:

（1）一般应在设备基础作完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。

设备运输、仓储应按设备技术文件规定条件进行。

并认真做好接、保、检工作。

（2）设备安装就位，应按设备的技术文件要求进行捆绑吊运。

设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。

（3）设备基础在设备就位应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。

（4）设备安装就位时应正确的将减振器机座和减振器安装好，并按设备技术要调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。

（5）所有设备安装就位，调整固定后，应设置防水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。

（6）设备安装调平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对，应采用软接。

（7）设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。

（8）在施工过程中，要做好施工记录，并及时交业主给予认可。

（9）施工前对临时建筑，运输道路等做出合理的安排，并根据之提出相应的材料，机具计划。

对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。

（10）设备开箱,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好记录：

①箱号、箱数以及包装情况。

②设备的名称、型号、规格是否符合设计要求。

③装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。

④设备是否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。

（11）过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

（12）表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调机组密闭不漏风。

（13）设备试运转应具备下列条件：

①设备及其附属装置，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。

②需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

③编制相应的试车方案。

④参加试运转人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。

⑤设备及其周围应清理干净，附近不得有粉尘或噪音较大的作业。

（14）试运转应包括下列内容和步骤：

①电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。

②冷却和加热系统的检查和调整实验。

③机械和各系统联合调整试验。

④空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。

该系统由空调循环机组和新风机组构成。

根据空调系统要求，空调循环机组负担室内的热湿负荷。

夏季工况下，除湿优先；DDC通过传感器采集室内实际湿度数值，与设定值进行比较，通过DDC内部PID计算，向冷水管三通电动阀输出控制信号，控制阀门开度，进而控制冷水盘内冷冻水的流量；当湿度过高时，冷水管三通电动阀开度加大，进而加大冷水盘冷量，从而将湿度控制在设定的范围内。

此时，经除湿处理后的空气热量必然减少，最后末段的电加热器由DDC控制器控制，对空气进行精确补温。

冬天工况下，室内传感器采集房间内实际数值，并输送给DDC控制器，通过DDC内部PID计算，控制热水管三通电动阀和蒸汽加湿器电磁阀，进行加热和加湿处理。

恒温恒湿控制系统原理说明

（1）恒温恒湿控制。

根据温湿度来控制冷热水阀门、电加热、电加湿

（2）具有风机过载报警，联锁保护；电源指示灯、故障、运行灯等等；

（3）通过控制柜面板上的按钮来控制机组的启停。

（1）房间温、湿度控制

风道式温湿度传感器QFM2160分别采集回风温、湿度实际值后，把信号送至DDC控制器与设定值相比较，根据PID计算结果，控制器输出相应信号自动控制冷/热水电动比例调节阀（夏天时，通冷水；冬天时，通热水）、风阀执行器，使房间的温、湿度达到设定范围；当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿；若这时温度低于设定值时,电加热启动加热，达到恒温恒湿的效果。

（2）新风控制

装于新风机组出口的温湿度传感器QFM2160，把信号传至DDC控制器与设定值相比较，根据PID计算结果，控制器输出相应的信号来自动控制冷水电动比例阀门、热水电动比例阀门，蒸汽加湿器电磁阀；调节冷量、热量、加湿量，使温、湿度达到设定的范围。

当湿度高于设定值时,夏季工况下，湿度优先，这时冷水阀打开，制冷除湿，若这时温度低于设定值时，调节热水比例阀，来降温；当湿度低于设定值时,DDC控制干蒸汽加湿器电磁阀,进行加湿处理；从而达到恒温恒湿的效果。

（3）过滤器差压报警控制

装于初、中效过滤网两侧的压差开关，当检测到初、中效压差的实际值高于设定值，压差开关输出一个开关量控制信号，报警输出，告诉用户，你所用的初、中效过滤器需要清洗或者更换。

（4）缺风保护报警控制

装于风机段的压差开关，检测风机正压段与负压段之间压力状态。

当风机缺风时，压差开关给DDC控制器输送一个开关量控制信号，DDC控制器在接收到信号后，报警输出，通知用户检修，并同时所有输出为0，停止机组所有工作，防止电机空转及烧毁电机。

（5）电机保护报警控制

装于机组控制柜的热保护装置，时刻检测电机工作电流大小。

当风机电机出现故障，风机电机工作电流异常时，热保护装置自动切断电机电源，并给DDC控制器输送一个开关量控制信号，DDC控制器在接收到信号后，报警输出，通知用户检修，并同时所有输出为0，停止机组所有工作，防止故障的进一步扩大。

（6）空调机组运行控制

循环空调机组：

正常工作时间，循环空调机组正常风量运行，非工作时间，机组关闭，节省运行费用。

新风空调机组：

正常工作时间，新风空调机组正常风量运行，当集中新风供应系统中所有的循环空调机组停止运行时，该新风机组进入值机状态，按维持室内正压风量运行。

自取新风空调机组：

正常工作时间，空调机组以正常风量运行；非工作时间，机组半速运行，维持室内洁净要求，节省运营费用。

1.5电气工程施工方法

1.5．1施工要点：

（1）配电箱安装须横平竖直，柜内的配电设备必须排列整齐。

（2）电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙体、吊顶以内，并在墙体及顶棚施工以前将线管全部敷设到位。

（3）施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。

（4）按设计图纸及现行施工规范施工，力争达到优质等级。

（5）所用的配管及电缆用材，必须符合设计要求，并确认为合格产品才能安装。

（6）所安装的管口必须刮光，无毛刺，管内无杂屑。

（7）线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。

（8）线管敷设时，超过下列长度应加装接线盒，以便施工和维修：

无弯曲超过30米;超过20米有一个弯;超过12米有两个弯;超过8米有三个弯。

（9）丝扣连接管端长度,不少于关接头长度的1/2,在管接头两端必须焊跨接线。

（10）厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍，管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。

（11）入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时，管口应露出箱面50mm，采用紧螺母固定，丝扣应超出2-4扣。

（12）电缆线架应设置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。

（13）敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

（14）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

（15）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，并在其上装设标志牌，标志牌应注明线路编号，当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌字迹应清晰不宜脱落。

（16）按施工图和规范要求保证接地连接点,跨接点的质量,做好接地测试和记录。

（1）平面（顶）上安装的管线，电气配管应和管道与其它专业密切配合，综合平衡。

（2）电气设备应在装修具备条件时才可安装，以免不必要的损坏。

（3）灯具安装：

配完管线，连接所有接头，安装灯座、试送电、装灯具。

（1）根据现场施工进展,配备足够电工进行配合,预埋同时做好隐蔽工程记录。

（2）熟悉图纸，组织各专业人员进行图纸会审，施工深化图经业主审定后，下达到施工小组，并进行施工交底。

（3）根据设备、材料的技术资料，认真了解设备、材料的性能,更好地把好材料质量关。

（1）电线管用细齿锯，切断厚钢管也可用砂轮切割机，切断的管口应平直，且去管口毛刺，管口内光滑平整。

（2）所有接头及导管连接到箱子上时,都应用锁紧螺母锁紧,并作接地跨接。

（3）导管线路埋入线穿通建筑结构时，应向业主报告，并做好记录，须不影响结构的强度。

（4）导管应和各种管道设备保持不小于150mm的距离，特殊情况另做处理。

（5）穿线管采用电线管和焊接钢管。

（6）导管端部一律加盖帽盖封闭，防止异物进入。

（7）吊杆之间的距离应符合规范规定。

（8）穿线前，导管内应打扫干净，导管内不能有接头。

（9）导管敷设前进行数量、规格、尺寸、型号检查后，测试绝缘电阻，先集中后分散，先长后短，综合考虑，避免不必要的浪费。

（10）各种设备都应按施工图及国际规定。

并正确连接到导线和线槽上去。

（11）同一室内或标准房间内的电气元器件，其安装高度必须一致，为保证开关、插座、电器设备等安装的一致、整洁、美观，要求所有标尺寸采用连通管的检测仪器测其水平、标高，保证其误差在优质标准范围内。

（12）照明灯具应按图纸要求，对号入座，水平或垂直安装且牢固可靠。

（13）进入施工现场，熟悉设计图纸，各类技术资料，对设计图纸的各种设备，管线的规格、型号、数量做详细的统计，做好相应的记录。

（14）编制相应的管线图，特别是与装修配合需预埋的管路，应做到不漏项、错