建筑施工组织设计方法及技术措施保证措施.docx
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建筑施工组织设计方法及技术措施保证措施
施工方案方法及技术措施、保证措施
第一节装饰装修工程施工工艺总则
一、施工顺序
本工程分基础装修施工、艺术类设计与施工两部分。
基础装修与其它专业施工穿插进行，并安排室装饰立体交叉作业，
先进行隔墙施工，抹灰工程随后进行。
室粗装修由下而上，精装修
由上而下进行。
具体包括：
天花、墙柱面、地面、门、窗、灯饰给排水、电器等装饰工程。
艺术类施工在基础装修期间进行设计与前期制作，在基础装修完成后
进入现场进行后期制作与施工。
二、装饰工程工艺流程：
测量放线→砖砌体砌筑→石膏板隔墙→墙面抹灰→天花基层→吊龙骨施工→墙柱面装饰→天花封顶→木作工程→油漆工程→门窗安装→地面砖、踢脚线辅设→安装工程跟进→收尾清理→竣工验收
三、施工技术措施
各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其容包括：
1.施工准备、操作工艺、质量标准、安全防护。
2.为了保证外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。
四、施工配合
施工前预先完成与交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
五、工程把关
1.对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。
2.严格按施工验收规和操作规程施工。
3.每道工序施工完成后经检查验收后，方能进行下道工序，以保证工程质量。
六、成品保护
成品保护要立足于工序的成品，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。
第二节工艺难点、重点分析及对策
一、协调配合
由于本工程多个专业、多个工种一起协同施工，交叉作业多，与各专业和各工种协调配合是工程的男单之一。
对策：
我们将制钉一系列与各专业和各工种协调配合的措施，积极配合业主和监理工程师协调工作，使本工程安全、
保质、按计划的顺利完成。
二、壁纸裱糊施工
壁纸裱糊在本工程中占得工作量很大，裱糊壁纸均是表面活，如果裱糊的不好，会影响墙面的装饰效果，
进而影响整个博物馆的视觉效果。
因此壁纸裱糊式本工程的重点之一。
对策：
裱糊号壁纸（包括顶棚），一是要掌握壁纸本身的性能，而是要确定合理的裱糊的方法。
三、工程管理
质量、工期、安全、文明施工控制是重点，必须配合业主和监理工程师加强现场管理。
对策：
严格按照制订施工组织方案进行施工。
四、文明施工
本工程位置显要，社会各方比较关注，文明施工影响大，文明施工是
本工程的重点之一。
对策：
制订详细的文明施工组织方案。
第三节石地面施工工艺
一、施工准备
1.材料
石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。
水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或渣硅酯水泥，备适量擦缝白水泥。
砂子：
中、粗砂；
矿物颜料：
视饰面板色泽而定，用于擦缝。
防水材料；进口树脂背胶
2、作业条件
做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
各种立孔洞等应先用细石混凝土罐实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
选料：
同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放;待铺贴时按号取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。
分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色分样时，分色线应设在门口的侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度一致。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
基层清理、找平处理→地面弹线、定位→摊铺水泥砂浆结合层→铺贴石→灌缝、清理→成品保护→打磨上蜡。
2.基层处理、找平处理：
铺贴前对基层找平处理，并将杂物清理干净。
3.地面弹线、定位：
根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好。
每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。
4.摊铺水泥砂浆结合层：
铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
5.铺贴石：
铺干硬性水泥浆（一般配合比为1:
3，以湿润松散，
手握成团不泌水为准）找平层，虚辅厚度为25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。
用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。
铺贴时要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。
6.灌缝、清理：
铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。
7.成品保护：
铺好石板两天禁止行人和堆放物品。
8.打磨上蜡：
由专业人员将石材打磨平整，并清理干净，上蜡进行养护。
三、质量注意事项
1.空鼓：
主要由于基层清理不干净没有足够水分湿润或结合层砂浆不饱满及水灰比过大等。
2.墙面出现大小头（老鼠尾）：
由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）;铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等。
3.相邻两板高低不平（剪口大）：
由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天严禁上人踩踏。
四、成品保护
1.石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。
一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。
2.试铺，调教及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
3.完成后的地面，两天严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料纺织织布、油毡等）。
4.完成后的地面，当水泥砂浆结合强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。
5.运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
6.施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7.施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
第四节塑胶地板施工工艺
一、施工准备
1.材料
塑胶地板、界面处理剂、水泥、胶水等
2.机具
打磨机、吸尘器、滚压机、开缝器等
3.作业条件
对基础地面进行处理，清除地面的杂质，浮尘和砂粒。
把局部高起较多的地平磨平。
打磨后清理地面尘土。
在粘贴地板前，最好用打磨机打磨自流平，打磨后把灰尘清理干净。
二、操作工艺
1.工艺流程
做铺设计划-画线与下料-粘接-地板的焊接
2.做铺设计划
在每间房间的图纸和平面图写上卷材的色号和最省料的布局。
注意不在同一个房间使用不同批号的材料。
3.画线与下料
将卷材铺在地上，依照要求的长度（包括预留富余部分）切割卷材
把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长划线器在卷材上划出墙型，然后依画线慢慢切割材料。
清除切去的边料把地板靠墙。
沿地板的另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。
沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间的距离可以设定在长划线器上。
用设定好的长划线器在卷材顶端画线并切割。
4.粘接
将卷材的一半卷起，开始在地面上胶水。
注意每次的涂布面积不得超过单块卷材面积的一半。
盖上地板，用专用滚压机反复压实。
注意滚压时先横后纵向滚压，以便将地板下的残余气体挤出。
另外一半做法同上。
铺设第二列地板时，要注意保持地板的方向一致。
相邻地板铺设是重叠15mm，然后用划线器画线并切割。
为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面的灰尘和碎料，并在接缝间留出一明信片厚度的缝以方便开缝。
5.地板的焊接
焊接最好在粘接好的第二天进行。
用手工开缝器或电动开缝器开缝。
开缝的宽度不能超过3.5mm，深度不能超过2.5mm。
焊接温度须设置350-400度。
在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。
焊接速度应在1.5-2.5米/秒之间。
焊条焊接之后，马上用附加刀片修整焊条。
在完全冷却后用弯口刀修平地面。
三、质量标准
1.主控项目
1）地板面层所有的地板卷材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行的规定。
2）面层与下一层的粘接应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
2.一般项目
1）地板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，无胶痕；与墙边交接吻合，阴阳角方正。
2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差±0.6mm。
3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、接缝严密、接缝顺直。
第五节墙面石施工工艺
一、施工准备
1.材料
（1）石的表面平整、尺寸准确、边缘整齐、棱角不得损坏；施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。
（2）施工前应对石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
（3）金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。
（4）环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料符合设计要求和有关的治疗规定。
2.作业条件
（1）施工现场的水、电已满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经铲除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的围之；作业面的环境已清理完毕。
（2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
二、操作工艺
1.工艺流程
放线→石材钻孔→挂件安装→石材连接→石材安装→封缝→清场
2.放线：
从所安墙面部位的两侧，由上至下吊出垂直线，投点在地点上或固定点上。
找垂直进，一般按板背与层面的空隙（即架空）为50-70mm为宜。
按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装石材的基准，在基层立面上按石材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的墨线。
3.石材钻孔：
按设计要求在石材板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
4.挂件安装：
按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
5..石材连接：
在石板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销;环氧树脂混合料的配合要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
6.石材安装：
一般由主要的立面或立面的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
每层安装完毕，应作一次外形误差的调教，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复检。
7.封缝：
每一施工段安装后经检查无误，可清扫接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。
一般硅胶只封平接缝表面或板面稍凹少许即可。
雨天或板材受潮不宜涂硅胶。
8.清场：
每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损石。
三、质量标准
1.保证项目
（1）石的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
（2）石材的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
2.基本项目
（1）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。
（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。
（3）滴水线顺直。
四、施工注意事项
1.避免工程通病
（1）接缝不平直、色泽不匀。
1）现象：
局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
2）原因：
a.基层处理不好。
超出了挂件可调节的围，或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连接板滑动位移。
b.块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
C.安装前后要对块材严格挑选分色。
3）预防措施
a.安装前应对基层做外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
B.旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连接板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
C.石材端面钻孔要严格要求，当块料厚薄由差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
D.每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续其上面一层的作业。
E.石材安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
2.主要安全技术
（1）石材的外观规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求,并注意排除有开裂、隐伤的块材。
（2）金属挂件所采用构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。
（3）所有石材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
（4）应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量1/3进行。
（5）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规》。
（6）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
（7）室外运输道路平整，石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
（8）石材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
（9）安装人员进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3.产品保护
（1）门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
（2）拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。
（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。
（4）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板）将平桥架离门框。
（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成的石材墙面。
第六节乳胶漆施工工艺
一、施工准备
1、材料要求
涂料；设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
调腻子用料：
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
颜料：
各色有机或无机颜料。
2、主要机具
一般应备有高登、脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、大桶、小桶、排笔、刷子等。
3、作业条件
1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。
二、操作工艺
1.工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3.修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:
滑石粉（或大白粉）：
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
三、质量标准
1.保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
1）透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
2）光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
3）装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
4）颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
四、成品保护
1.涂料墙面未干前室不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
五、应注意的质量问题
1.透底：
产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
2.接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3.刷纹明显：
涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4.分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
第七节铝扣板吊顶施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等
2、施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、卷尺、折线、铅笔等
3、作业条件
安装完顶棚的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
二、操作工艺
1.工艺流程：
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装铝合金方板→饰面清理
2.基层弹线：
根据设计要求，弹线定位标方线弹到墙面上，龙骨布置线弹到顶棚结构面上。
标方线的做法是有地墙基准线，沿墙面往上量出顶棚吊顶的高度，在该点划出高度线，然后用水柱法引到四周后连线。
3.安装吊杆：
吊件固定与吊杆选择，用膨胀螺钉钉在吊线位置，挂上吊杆，吊杆的选择用#10mm螺纹吊杆。
4．安装主龙骨：
将吊杆连接件穿在主龙骨的吊孔并调至接近水平，主龙骨到墙边边角出剪掉长出部分，使其搭接在边龙骨上。
5.安装副龙骨：
插上副龙骨，拼成所需顶棚尺寸的空格，按灯具及其他配件配上龙骨。
6.安装铝合金板：
调出整体面水平，用对角线拉线调平，装上网眼铝板顶棚。
整体检查，做局部调整以确保其整体效果。
7.饰面清理：
安装完后将铝扣板饰面清理干净。
三、质量标准
1.对吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。
2.吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。
3.接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。
4.铝板材质量要符合要求，表面在整洁，无翘边，镀膜完好。
四、成品保护
1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道试水、保温等一切工序全部验收后进行o
6．设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
第八节铝格栅吊顶施工工艺
一、施工准备
1.材料购配件要求
2.轻钢骨架U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
轻钢骨架主件为中龙骨，配件有吊挂件。
零配件：
有吊杆，花篮螺丝，射钉，自攻螺钉。
按设计说明选用铝边角，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
3.主要机具包括：
电锯、无齿锯、射钉枪、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。
3.作业条件
结构施工时，应在现浇砼楼或预制砼楼板缝，按这几要求间距，预埋φ8钢筋混吊杆，设计无要求时按龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900-1200mm。
当吊顶房间的墙柱为砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm，柱每边应埋设木砖两块以上。
安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔位置。
各种材料，全部配套备齐。
顶棚罩面板安装前应做完善，地湿作业工程项目
搭好顶棚施工操作平台架子。
轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
二、操作工艺
1.工艺流程：
弹线→安装达龙骨吊杆→安装达龙骨→安装中龙骨→安装铝边角→安装小龙骨→安装铝格栅
2.弹线：
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱、四周
弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分档位置线。
3.安装大龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
4.安装大龙骨
①.配装好吊杆螺母。
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装达龙骨：
将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。
④.大龙骨相接：
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置谅解卡。
⑥.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为500mm。
5.安装中龙骨：
①.按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②.吊挂中龙骨：
按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。
③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6.安装小龙骨
①.按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。
②.吊挂小龙骨：
按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，设计无要，一百年间距为500*600mm.
③.当小龙骨长度对端头相连接，并先调直后固定。
7.安装罩面板：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按铝格栅的规格，拉缝间隙进行分块弹线从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行铝格栅，作为基准，然后向两侧分行安装。
8.刷漆：
轻钢龙骨架铝格栅顶棚，对于铝边角局部掉漆的部位，在交工前应刷白漆找补。
三、质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。
四、成品保护
1.轻钢骨架及铝格栅安装应注意保护顶棚各种管线。
轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2.轻钢龙骨架，铝格栅及其他吊顶材料在入场存放使用过程中，应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。
3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面，窗台等应注意保护，防止污损。
4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
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