铝模专项工程施工组织方案.docx

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铝模专项工程施工组织方案

铝合金模板专项施工方案

第一章编制依据2

第二章工程概况2

第三章施工方案3

第四章模板安装与拆除23

第五章质量标准及保证措施24

第六章安全文明施工27

第七章应急救援预案29

第八章计算书37

、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011

3.《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

4.广东省标准《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7.《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008

8.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10.《万科金域滨江花园施工图》

、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

万科金域滨江花园

2

工程地址

顺德区大良街道顺德新城德胜商务区德胜中路以南，观绿路以东

3

建设单位

佛山市顺德区万御房地产有限公司

4

设计单位

佛山市顺德建筑设计院有限公司

5

监理单位

深圳市城建监理有限公司

6

施工单位

中天建设集团有限公司

7

工程规模

104821.12m2

8

安全、文明施

工目标

争创广东省安全生产、文明施工优良样板（双优）工地

其主体为框架剪力墙结构，裙房及车库位置的基础形式为独立承台桩基础，塔楼部分为桩筏基础。

工程结构概况：

地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9

层和25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有1层，采用普通木模板进行施工（见模板施工方案）。

塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。

为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，

保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。

主要构件概况表:

构件名称

构件主要尺寸（mm）

跨（长）度

所在层数

板

150/120/100（厚）

2~8m

3~40F

梁

300*600/200*500

2~8m

3~40F

墙

700/400/300/250/200

1~6.75m

3~40F

三、施工方案

1、施工准备

装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。

绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。

铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点

突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题

劳动力准备：

序号

工种

人数

进场时间

1

技术管理

2

首层完成

2

装配工

30

首层完成

3

质量检杳

2

首层完成

4

测量放线

2

工程开工

5

普工

8

工程开工

2、铝合金的优点和特点

2.1、重量轻、刚度高

实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只有25KG为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进行楼层内的周转。

2.2、各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2.3、拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

2.4、循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

2.5、应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差,铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

2.6、施工效果质量好、免批荡

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！

可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

2.7、施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配

置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

2.8、回收率高，残值大

铝模板的回收率达40%以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。

2.9、施工更安全，不产生建筑垃圾

铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

3、流水段划分：

本工程不划分流水段，整体施工。

本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。

施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。

4、模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下:

序^号

分部分项工程

选择模板品种

备注

1

剪力墙

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

2

楼面模板

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

3

梁模板

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

4

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水平模板支撑系统

独立钢支撑

手工操作/机械吊装

5、模板配置

序号

模板名称

单位

形象数量

备注

1

剪力墙模板

层

1

2

梁模板

层

1

3

楼面模板

层

1

4

早拆头

层

3

其中2层养护

5

独立钢支撑

层

3

其中2层养护

6

外墙K板

层

2

其中1层支撑上层墙模板

6、测量放线要求

6.1、墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙

线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。

控制线允许偏差

3mm如图1

6.2、1000mn标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m以便于楼板厚度的检查控制。

如图2

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪

力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个

标高点，每个标高点间距为1.5m~2m在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm并在控制钢筋上拉©3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，

楼面厚度误差要求控制在

-5mm内。

如图3

图3板厚控制钢筋放大图

7、墙厚定位钢筋的安装要求

采用①16钢筋（端部平整），离地面咼度80mm水平距离800mmr个，焊接后端部与墙定

位线平，误差＜1mm如图4,图5

定位钢筋

如图4剪力墙定位钢筋布置图

4/ri/堵面

\/

I焊接定位輛

如图5定位钢筋横截面图

8、工艺流程

为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则具体的流程工艺如下：

墙柱定位放线一墙柱扎筋及验收一墙柱支模一梁板支模-楼面板支模一钢筋安装及验

收T浇砼、过程控制T模板拆除

9、工程四化标准

根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集

中加工化、管理可视化和现场整洁化。

“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。

9.1、图纸标准化：

设计院图纸+深化施工图纸，如图6

呂h=100

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晌

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图6配模图

工厂化：

材料全部在工厂进行集中加工'

9.3、管理可视化：

管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。

在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。

9.4、现场整洁化：

材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；

10、模板设计

由于本工程使用铝模的楼层不存在独立柱，故在设计及计算时，未将柱考虑在内。

10.1、剪力墙模板

剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。

组合铝合金模板周转使用次数达200〜250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。

模板之间用快速锁销连接，如图7,使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30X53矩形钢管焊接而成，背楞主要有直背楞和直角背楞两种，如图8;另有部分特殊背楞。

斜楔锁销

图7快速锁销连接示意图

图8背楞

剪力墙标准模板宽是400mm补充模板宽有450mm300mm250mm200mm150mm100mm

50mm配模时优先使用400mn宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用400mm平面开孔模板与400mm平面模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mmL形剪力墙内墙安装直角背楞。

如图8

图8剪力墙铝合金模板配模图

（2）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置400mn开孔模板（K板），水平模板高

出楼面50mm防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X8螺栓安装M16螺母，水

平模板长度与外墙长度一致。

利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板

如图11。

如图12

图11外墙模板安装示意图

图12上层外墙模板安装图

（3）、拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑

（4）、墙体厚度控制：

在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶

塞和PV（管组成，墙体厚度控制准确。

如图13

定位胶塞©25X2PVCTr18对拉螺栓

图13墙体厚度控制方法

（5）、墙体垂直度控制：

为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板单侧安装斜支撑，每面墙安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm如图14,楼面板浇注时必须预埋斜支撑安装铁皮。

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图14墙体垂直度控制

10.2、梁模板

梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模

以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。

如图17

图17梁模板的组成

在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超

过1.3米，如图18

图18梁底早拆头布置示意图

当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板（梁卡）连接，对拉板（梁卡）间距

不大于1.3米，如图20

对拉板

二m

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图20对拉板连接

10.3、楼面模板

采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提

高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mrh1300mm如图21

图21楼面铝合金模板图

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一

图22楼面模板配模图

10.4、沉池模板。

基本体系：

支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示:

（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制<1m。

（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按<1m进行搭设。

（3）、沉池采用铝合金模板，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型,

图23沉池模板支模

10.5、飘台模板

飘台与墙体一起浇注，具体做法：

（1）、支撑采用钢支撑和可调底座，间距控制<1.2m。

（2）、飘台上方两吊模用锁销连接

（3）、在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。

（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。

（5）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

10.6、预留孔及管道的预留方法

（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。

（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合表10.7要求。

预留孔做法见图27

（3）传料口：

使用铝合金模板预留方案。

做法见图28

表10.7:

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10

0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10

0

钢盒子与创

筋埠接周定

图27预留孔图示

图28传料口图示

10.7、悬挑工字钢方案如图29

图29悬挑工字钢方案

11、门下挂做法

根据设计图纸要求，门位置的板下挂分两种情况，具体做法如下:

（1）、门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如下图所示:

楼面

350

100

门下挂

（2）、门下挂宽等于100时，做法如下图所示

楼面

门下挂k

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门下挂配模图

12、梁板支撑系统

本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。

钢支撑系统的特点

（a）、该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3〜1/2。

如图31

（b）、应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。

（c）、同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30%，因此塔吊的垂直运输量少。

（d）、支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明施工易保持。

（e）、支模速度快。

以塔式住宅楼为例，每层500川支模面积仅需半天时间即可完成,仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。

（f）、铝合金模板、钢支撑拆除后，通过传料口人工向上传递，也可从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。

如图31楼面、梁模板实际早拆效果

本工程楼层高度为2.9米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图32

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图32直接用单支顶支撑

四、模板安装与拆除

1模板安装拆除程序

（1）、剪力墙模板安装程序

（2）、剪力墙支模模板拆除程序

（3）、水平模板安装程序

2、模板的拆除要求

（1）、模板拆除总原则：

模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑（早拆模板），不得随意拆除。

（3）、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接

模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。

（4）、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除,

（5）、拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。

（6）、拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。

（7）、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

（8）、底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011的相关规定后，方可拆除。

底模板拆除时的混凝土强度要求表:

序号

构件类型

构件跨度（m

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率（%

1

板

<2

>50

>2，<8

>75

>8

>100

2

梁、拱、壳

<8

>75

>8

>100

3

悬臂构件

一

>100

（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本

工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。

五、质量标准及保证措施

1、剪力墙模板安装质量要求

（1）、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。

（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

2水平模板安装质量要求

（1）、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。

（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

（5）、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

3、质量标准

（1）、模板制作允许偏差如下表所示:

序号

检查项目

允许偏差

1

外形尺寸

戈mm

2

对角线

3mm

3

相邻表面冋低差

1mm

4

表面平整度（用2m直尺）

2mm

施工质量要求

检查项目

检查内容

评判标准

混凝土结构实测质量

标准

截面尺寸

[-3，3]mm

表面平整度

[0，3]mm

垂直度

[0，8]mm

阴阳角方正

[0，4]mm

净高

[-10，10]mm

顶板水平度

[0，10]mm

表面

表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、

狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。

混凝土结构观感质量

接缝

无明显漏浆；无施工冷缝。

标准

修补

胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺

陷区域按专项方案修补，无质量隐患。

开槽与预埋

边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结

构钢筋。

4、模板质量保证措施

（1）、保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。

我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。

对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

（2）、严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

（3）、拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。

（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。

（5）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。

5、模板使用注意事项

（1）、墙的大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类

堆放，以便于使用

（2）、模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形

（3）、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（4）、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（5）、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差

6、质量通病与防治

序号

项目

防治措施

1

混凝土墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，严禁将木条伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。

2

墙面不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板，冋时清理大模板，要有专

人检查验收，模板表面不洁净不进行下一道工序的安装

3

墙体垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重

新校正，变形严重的大模板不得继续使用

4

墙面凸凹不平

加强模板的维修，每月应对模板检修一次。

板面有缺陷时，应随时进行修理。

不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板

5

墙体钢筋移位

使用钢筋撑铁

6

墙体阴角不垂直，不方正

专用铝型材阴角模板与专用铝合金阳角保证墙体垂直

7

墙