厨房设备安装技术要求工艺流程2讲解.docx

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厨房设备安装技术要求工艺流程2讲解

设施设备技术安装要求标准

一、厨房用的设备、材料及配件

（一）电器材料及设备

（01）所有电器设备需适当地接地。

（02）业主或业主代表有权要求供货商提供设备有关之电路图。

（二）燃气用具

（01）所有燃气用具必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。

（02）所有燃气用具等需适合当地使用。

（三）制冷设备

（01）所有冷媒必须选用环保式冷煤（如R-134A及R-404等）。

（四）不锈钢

（01）不锈钢为201－18/8标准

（02）不锈钢表面处理为4号沙光处理。

（五）不锈钢管

当使用不锈钢管时，必须使用指定厚度的无缝不锈钢管,并需表面处理以配合其它其配件。

（六）手柄、支架、锁、小五金等

（01）设备内使用的小五金，如手柄、铰、锁等必须为铜制及镀铬磨光或不锈钢制造。

（02）所有抽屉、柜、冰箱等使用的锁，必须为圆形及镀铬磨光。

（七）焊接

（01）焊接必须采用电弧焊氩气攎焊，不允许采用其它焊接方式。

焊条需与金属本身成份相同，透切地焊接，不能有砂眼，裂缝等不完整的地方。

焊缝必须坚固及有韧性。

多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。

器具的工作面如工作台、泻水板、洗盆等，均需焊接。

如器具制造是超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接地焊接，及磨平处理。

而不能采用补底点焊，再填锡方式。

（02）所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，尽量减少地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊及磨平处理完滑。

磨平磨光方法将按以下的“磨平、磨光、表面处理”一节进行。

焊线底部应涂以防锈漆处理,以防经焊接后发生锈蚀。

（八）磨平、磨光、表面处理

（01）所有表面能看见的焊接即需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平不能有高底点。

在磨平时应避免不锈钢过热使变色。

在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。

（02）所有由于不锈钢在加工时产生的拆裂，锯齿边等问题都需要磨平、磨光。

在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。

所有焊缝在磨平后不能有重叠现象。

（九）防锈处理

（01）不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀,须经防锈处理。

在焊面表面需磨光以防锈蚀，底部适当地磨平后需涂上防锈涂料。

（02）当焊接镀锌框架时，应尽量在框架未镀锌时焊接，如果须要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属光泽的防锈涂料。

（一十）支架脚管

除特别注明外，所有支撑脚管应用不少于38毫米直径x1.2毫米厚不锈钢通制造。

脚与脚之间距离不能大于180厘米。

所有脚管都应划一规格。

（一十一）脚管横支架

除特别注明外，所有脚管横支架应用25毫米直径x1.2毫米厚不锈钢通造。

横支架应与立脚管垂直并保持平水。

除特别注明外，距地面为200毫米脚管横支架完全焊接及磨平。

（一十二）脚管的安装

（01）当设备要安装350毫米以上脚管时，脚管需要焊接在槽形补强撑上。

补强撑再用单面焊接螺栓固定在设备下面。

补强撑约阔100毫米，高25毫米，长度与设备的长度相若。

（02）脚管在焊接在补强撑时，脚管顶部要加上套管装饰。

当脚管是安装在活动连接套管内时，活动套管需焊接在补强撑上。

（一十三）补强撑

所有工作面，工作台面，泻水板，洗碟台面等都需要安装补强撑，补强撑安装在台面中央，离两边距离不能超过760毫米。

补强撑用1.2毫米厚不锈钢造。

（一十四）脚底调平用螺丝

●所有脚管应安装不锈钢子弹形底端调平螺丝，型号为厂家或同等产品。

底端螺丝可调节30毫米范围的高低。

底端螺丝需要与脚管紧密连接。

（一十五）底层板

（01）当柜台下面装有底层板时，底层板应是38毫米高，12毫米折边成为槽形，4角剪切至与脚管配合，层板下面安装25毫米x100毫米x25毫米的不锈钢槽型补强撑。

（02）活动式底层板与固定式层板材料相同。

四面38毫米高，12毫米折边成为槽形，四面亦需剪切至与脚管配合，活动式层板每段不能超过800毫米，每段层板下都需有补强撑。

（一十六）洗盆及泻水板

（01）除特别注明外，所有洗盆及泻水板均用1.2毫米不锈钢造，整个都需要焊接及打磨光滑，任何焊接都不能采用锡焊。

洗盆的边缘向上折20毫米高及另外有50毫米厚方角台面。

泻水板的边缘与洗盆边应水平成一线。

泻水板则1:

180坡度斜向洗盆。

洗盆背板高150毫米。

如果其它设备与洗盆并排，背板则与其它设备平。

洗盆的折角均用20毫米半径圆形弯接。

底部四通八达角亦需作圆角处理。

如果洗盆是有两个或以上的连接，洗盆与洗盆间则有双层隔板。

洗盆的底部需作斜向排水出口，洗盆深度为300mm。

洗盆的龙头安装在底部或安装在台面上。

（02）洗盆的底部需安装50毫米直径或38毫米直径的英制套丝排水口配件。

（一十七）洗盆在台面制作法

（01）洗盆在台面上安装时，洗盆材料应与台面不锈钢相同。

洗盆周边应用电弧焊焊接在台面的开口上。

（02）洗盆的水平或垂直弯角为20毫米半径之弯折角，底部折成斜向排水口及安装38毫米的排水配件。

（一十八）洗碟台

（01）洗碟台除以下注明外，其它方面与泻水板做法相同。

（02）洗碟台与洗碟机连接的地方需往下折25毫米，勾在洗碟机上,与洗碟机紧密连接，使水不能溢出洗碟台及洗碟机。

（一十九）不锈钢台面

（01）不锈钢台面应采用1.5毫米不锈钢制作，NO.4不锈钢表面表处里。

台面折成38毫米厚及有12毫米边，成为槽形。

如果台面是与墙或其它较高的设备并排时，台面需折起90度高150毫米的挡板，挡板厚38毫米，四边要封密。

（02）台面应折成50毫米直角方边台面。

台面需为整块不锈钢，台面下用1.2毫米不锈钢作补强撑，补强撑的做法如前文所述。

（03）所有砧板台面需为高强木板作补强撑，台面再用1.5毫米不锈钢。

（二十）滑动拉门

（01）除特别注明外，滑动拉门用0.7毫米不锈钢作外壁，0.6毫米不锈钢作内壁。

门需要安装平装式拉引手柄。

（02）双滑动拉门需要安装双滑轨，下面并安有门的限位器，以防门在滑动时变位。

（二十一）柜内层板

工作柜及吊柜的柜内层板用1.0毫米不锈钢造,活动式。

层板底下安装补强撑。

暖柜的层板需要为多孔式活动层板。

（二十二）小车轮

所有小车轮需为胶制，及需最低负荷70公斤。

（二十三）网式排烟罩

选用不锈钢制造之坑型过滤板。

（二十四）环保中式炒炉

（01）有关设备必需已取得国家燃气用具质量监督中心证书。

（02）中式炒炉必须能适合燃烧当地燃气。

（03）炒炉主架用角铁造，必须坚固并能承载炒炉所有之附件，所有角铁架必须涂有足够之防锈漆。

（04）炒炉围板用1.0毫米厚不锈钢造，必须有足够之隔热。

（05）炒炉面用1.5毫米厚304不锈钢造，炉面及炉圈必须用一件钢板冲制而成,炉面下面必须有足够之承托，以免炉面下陷，炒炉面向前倾斜，在前面有75毫米宽x50深集水槽，集水槽配有疏吼式隔滤篦子。

集水槽下面焊接有50直径排水接口，排水接口数量及距离必须合理地分布。

（06）炒炉后面设有450毫米高1.0毫米厚不锈钢制背板，背板厚度为150毫米。

（07）每一个炒炉头必须配有摇摆式冷水龙头，水盆，炸茜架，摇摆龙头的开关必须设在炉背板上。

（08）每个炉头必须设有燃烧室，燃烧室围有足够的耐火砖隔热，燃烧室顶部装有铸铁环，铸铁环的直径必须与炒炉配合，使燃烧室的火焰不能喷出。

燃烧室后部设有烧热水燃烧室，燃烧后的余热由信道通往烧热水炉后室，把后室内的水锅的水烧热，再排出。

（09）所有不锈钢围身板必须设计成容易卸下使维修容易。

（10）每个燃烧器的热值：

不少于42,000W／小时。

（二十五）环保燃气式蒸柜

（01）有关设备必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。

（02）蒸炉必须能适合燃烧当地燃气。

（03）蒸柜内层网必须是304不锈钢支制造。

（04）蒸炉设计需要适合造中国菜使用，特别需要适合蒸米饭，海鲜，肉类及点心等。

（05）蒸炉主架用角铁造，必须坚固并能承载分格上身的一切配件，所有角铁架必须涂有足够之防锈漆。

（06）蒸柜上身门面板用1.2毫米厚304不锈钢造，侧身板用1.0毫米厚不锈钢造，内胆板用0.6毫米厚304不锈钢造，围身必须有足够的隔热。

（07）每个蒸柜必须配有火种及熄火保护装置，燃烧室为1.5毫米厚304不锈钢造水胆。

（08）所有不锈钢围身板必须能设计成容易卸下使维修容易。

（09）每个燃烧器的热值:

不少于42,000W／小时。

（二十六）矮汤炉

（01）有关设备必需已取得国家燃气用具质量监督检验中心证书。

（02）矮汤炉必须能适合当地燃气，燃烧器个别说明。

（03）矮汤炉必须能承载450之汤锅，并能作煎，炸大量食物之用途。

（04）矮汤炉主架用角铁造，必须坚固并能承载所有放在上面汤锅及煎炸的大量食物，而不会变形。

所有角铁架必须涂有防锈漆。

（05）炉身围板用1.0毫米厚不锈钢造，并需设计有防热。

（06）炉上面设有铁炉花，炉花用40x6毫米扁铁造。

（07）炉后设有背挡板，背挡板用1.2毫米304不锈钢与炉台面曲折成形，如果矮汤炉与其它设备并排时，需有侧挡板，挡板的高度需与其它设备协调。

（08）燃烧器为铸铁大气压式燃烧器，并装有控制开关，开关能在关至全开间任意调节。

使燃烧器快慢能适合不同用途。

开关需适当地安装在炉前面，并刻有中英文指示有关之开关及调节方向。

（09）燃烧器需有附有火种，火种设有独立开关。

每个燃烧器热值:

不少于14000W／小时。

（二十七）基本材料规格

冰箱

内胆：

0.6mm厚201不锈钢

外身：

0.7mm厚201不锈钢

台面：

1.0mm厚201不锈钢

工作台柜、洗盆、暖菜柜、、工作台、调理台

台面：

1.5mm厚201不锈钢

洗盆：

1.2mm厚201不锈钢

柜外身：

0.7mm厚201不锈钢

门外身：

0.7mm厚201不锈钢

门内胆：

0.6mm厚201不锈钢

暖菜柜水槽/热汤池柜水槽：

1.2mm厚201不锈钢

补强撑：

1.2mm厚201不锈钢

柜内活动层板：

1.0mm厚201不锈钢

疏孔式活动层板：

1.0mm厚201不锈钢

脚通：

1.2mmx38mm直径201不锈钢通

脚通横：

1.2mmx25mm直径201不锈钢通

挂墙层板、高身柜

挂墙层板：

1.2mm201不锈钢

高身柜：

1.2mm201不锈钢

柜外身：

0.7mm201不锈钢

门外身：

0.7mm201不锈钢

门内胆：

0.6mm201不锈钢

柜层板：

1.0mm201不锈钢

厨房设备装修修缮安装流程

（一）施工工艺流程

墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。

（二）施工要领

厨房设备安装前的检验。

吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。

底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。

安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。

安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。

安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。

抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。

安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则

室内煤气管道应以明敷为主。

煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：

（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；

（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；

（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。

气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。

煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）

电线或电气设备名称

最小间距

煤气管道电线明敷（无保护管）

100

电线（有保护管）

50

熔丝盒、电插座、电源开关

150

电表、配电器

300

电线交叉

20

特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。

室内煤气管不宜穿越水斗下方。

当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。

煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。

燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。

当无法错位时，应有隔热防护措施。

燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。

各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。

当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。

燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。

煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。

房间的高度应大于2.5m并满足下列要求

1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。

2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。

热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。

3. 热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。

 热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。

热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。

当无法做到时，应采取隔热措施。

4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。

当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。

5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。

热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。

（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。

（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。

（3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。

穿越墙壁时，在进、排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。

 卫浴洁具安装工艺流程

卫生间的装饰重点：

　　一是墙砖。

二是卫生洁具。

（一）施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1.坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记, →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:

脸盆→调直→上水连接。

3.浴盆的工艺流程

浴盆安装:

 →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4.淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

5.净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正, →水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

（二）施工要领

1．洗涤盆安装施工要领：

（1）洗涤盆产品应平整无损裂。

排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

2．浴盆的安装要领：

（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。

（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。

然后砌两条砖基础后安装浴盆。

如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。

（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。

安装时应不损坏镀铬层。

镀铬罩与墙面应紧贴。

（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。

（5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。

浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

3．坐便器的安装要点

1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。

如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。

3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。

4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。

5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。

（三）注意事项

1． 不得破坏防水层。

已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。

2． 卫生洁具固定牢固，管道接口严密。

3． 注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

 电路施工工艺流程

电路改造的施工

1.电路改造工艺流程

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.电路改造的施工要点

如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。

线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

正确安装灯具

灯具的安装要领是：

灯具安装最基本的要求是必须牢固。

室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。

螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。

装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。

灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。

从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

 木工工程施工流程

木门窗的施工工艺流程

1.施工内容

木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。

对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

2.施工工艺

（1）平开木门窗:

安装平开木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。

（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:

确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。

（3）下承式推拉窗的安装程序如下:

确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。

3.施工要点

在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。

木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。

检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。

门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。

裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。

饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。

暖气罩的施工工艺流程

1.施工内容

暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。

最常用的处理方法就是制作暖气罩,将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理,以提高居室的装修效果。

常见的暖气罩有固定式和活动式两种。

2.施工工艺

确定暖气罩的位置→打孔下木模→制作术龙骨架→木龙骨架固定→散热罩的框架应刨光、平正→暖气罩框架外侧刷乳胶→面饰板对→固定。

3.施工要领

暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始,基层墙面应平整。

饰面板应加工尺寸正确,表面光滑平整,线条顺通,嵌合严密,无明棒、挂胶、外露钉帽和污染等缺陷。

暖气罩木工制作完成后,应立即进行饰面处理,涂刷一遍清油后方可进行其他作业。

保证散热片散热良好,罩体遇热不变形,表面造型美观、安全,便于检查维修暖气散热片。

 暖气罩的长度应比散热片长100毫米,高度应在窗台以下或与窗台接平,厚度应比暖气宽10毫米以上,散热罩面积应占散热片面积80%以上。

活动式暖气罩应视为家具制作,根据散热片的长、宽、高尺寸,按长度大于100毫米、高度大于50毫米、宽度大于15毫米的尺寸即可。

木窗帘盒的施工工艺流程

1.施工内容

窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成

另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

2.施工