年产180万平方米玻纤菱镁隔热瓦生产线项目可行性研究报告.docx
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年产180万平方米玻纤菱镁隔热瓦生产线项目可行性研究报告
年产180万平方米玻纤菱镁隔热瓦
生产线项目可行性研究报告
第一章总述
1.1项目名称：
年产180万平方米玻纤菱镁隔热瓦生产线。
项目法人：
某新材料有限公司（筹）
项目单位法人代表：
**
项目负责人：
**
1.2项目概况、规模与目标：
项目地点在某玻璃有限公司原有地块基础上新建四条年产45万平方米玻纤菱镁隔热瓦生产线，年产隔热瓦总计180万平方米，年销售收入5760万元，税收403万元，利润737万元，项目投资3500万（并计划后续新建年产1万吨新型高档无机板材制品项目，投资5000万元，年销售收入14400万元，税收1000万元。
建成后项目总投资8500万元，销售收入2亿元，利税3400万元，其中税收1400万元）。
1.3投资主体：
**有限公司、某玻璃有限公司。
1.3.1**有限公司是较早进入**投资发现有总资产达8.4亿元，年销售收入4.2亿元，税收2000万元。
集团公司具有硅酸盐、中碱玻纤、保温建材、化工制剂等多门类研发人才和研制能力。
1.3.2某玻璃有限公司于2004年招商落户上塘镇，主要以集丰焦化厂焦炉煤气为燃料，以石英砂等矿石为原料生产中碱玻璃球，填补省内中碱玻璃球生产空白，为赣州、九江、黄金埠等玻纤企业提供原料。
后因焦化厂停产断气而暂停生产，现原有设施改产陶瓷釉料产品，为陶瓷产业基地企业提供配套。
1.3.3根据市场需求，组建某新材料有限公司，计划以原有**玻璃有限公司厂区地块为基础，申请向南、向东延伸扩大用地范围（需增加用地50亩），新建菱镁隔热瓦生产线和新型无机板材生产项目。
第二章：
项目背景与立项理由
2.1目前工业厂房屋面多以单层彩钢瓦、复合彩钢瓦等材料为主。
但彩钢瓦的致命弱点是不耐酸碱、不隔热，易腐蚀和漏水，用户对使用数年后屋面漏水造成的烦恼苦不堪言。
尤其陶瓷厂、化工厂、服装厂、食品厂、印刷厂等及一般仓库的老板更是心有体会。
彩钢瓦屋面使用2—3年后就要对屋面进行维修或更换，否则漏水会对产品和储存带来损失。
复合彩钢瓦的泡沫夹层属易燃物，不付合建材防火等级要求。
树脂玻璃钢瓦因其树脂的易燃、抗风性差少被大型厂房采用。
玻纤菱镁隔热瓦是以氧化镁、氯化镁为基材，以多层玻纤网格布为加强材料，表面以铝箔覆膜制成，其特有的性能将逐步替代其他屋面瓦的使用范围。
玻纤菱镁材料还可制作通风管道、玻镁平板、防火板、菱镁窨井盖、菱镁大棚支架、沼气池、菱镁托盘、建筑模板、轻质隔墙板等一系列产品。
2.2玻纤菱镁隔热瓦特性：
2.2.1强度高：
单位面积承受能力是其他屋面瓦的数倍，安装维护过程安全可靠。
2.2.2隔热效果好：
由于菱镁材料、玻纤布、铝箔都有隔热保温效能，能够有效阻断夏日阳光对屋内的温度的传导。
隔热瓦导热系数为0.169W/m.k（水泥瓦导热系数为0.94—1W/m.k、彩钢瓦导热系数为46.52W/m.k、塑料瓦导热系数为：
2.9-3.0W/m.k）。
在夏季的同样条件下，使用隔热瓦与非隔热瓦室内温度低5-8度，对室内人员舒适性、节能和物品保管都十分有利。
2.2.3隔音效果好：
隔热瓦能隔绝雨天和大风对屋面撞击的噪声。
2.2.4防火性能好：
隔热瓦所使用的材料均为阻燃材料，本身不会燃烧。
试验中用气割枪长时间烧烤该瓦片表面，未能使其发红发焦，且背面不烫手。
2.2.5抗风性强：
由于玻纤菱镁隔热瓦有较好的强度和自重（8.6KG/㎡，与石棉瓦、复合彩钢瓦相当），一般风力下屋面稳定不变形、不起翘。
2..2.6使用寿命长：
由于玻纤菱镁隔热瓦成型后强度高、耐酸碱、耐腐蚀，抗风性强，使用寿命在20年以上。
2.2.7性价比高：
玻纤菱镁隔热瓦目前售价在32—35元/㎡，略高于单层彩钢瓦，比复合瓦的单价低40%，寿命年限是其他瓦的数倍。
2.2.8 环保性高：
原材料全为无机材料，无毒无味、无辐射，制造过程及使用过程实现全环保。
第三章市场预测
由于玻纤菱镁隔热瓦具有的特性和较好的性价比，有着广阔的市场前景。
3.1**、高安、上高、南昌、新余等临近市县有众多的陶瓷企业、化工企业，每年新建或在用厂房维修需要大量的屋面材料。
在尝到普通彩钢瓦腐蚀渗漏苦果后的企业一般都会选择寿命较长的屋面材料，而性价比优势明显的玻纤菱镁隔热瓦正好符合企业的需求。
3.2上世纪七十年代后建造的平顶砖混结构房屋屋面防漏隔热维修对本产品的需求巨大。
3.3随着国家对建材防火要求的提高和加强监管力度，泡沫复合彩钢瓦将会被淘汰趋势，具有隔热防火功能的玻纤菱镁隔热瓦将会脱颖而出。
3.4目前在**省范围内未有上规模的生产厂家，本项目的建成会对销售区域内的客户改善厂房建设思路、减少和避免因屋面腐蚀渗漏维修造成的损失和烦恼十分有益，对有特殊防火要求的房屋建筑提供一个可以信赖的产品选择。
第四章产品、技术方案
4.1原材料及技术要求
4.1.1氧化镁：
俗称:
轻烧氧化镁
分子式:
MgO，含量＞85%，分子量：
40.30；物理性质:
白色粉末状，颗粒细度150目以上。
无臭、无味，本品不溶于水和乙醇，熔点2852℃，沸点3600℃，氧化镁有高度耐火绝缘性能。
化学性质:
氧化镁具有碱性氧化物的通性。
辽宁、青海等省份购入。
4.1.2氯化镁分子式MgCl2，含量≥45%。
感观指标：
白色结晶体或粉状，易溶于水。
俗称：
卤晶卤粉卤块卤片。
生产时将氯化镁配制成适用比例的卤水。
辽宁、青海等省份购入。
4.1.3填充料：
煤渣粉、锯末
煤渣粉150目以上、锯末20目以上。
加入适量填充料能提高瓦的刚性强度和隔热效能。
当地购入。
4.1.4玻璃纤维网格布
型号：
中碱，宽幅：
1250㎜，网眼10㎜，厚度：
0.3mm。
集团内购入或自产。
4.1.5无纺布铝箔铝膜
宽幅1250mm，市场购入。
4.1.6改性剂
菱镁改性剂是为解决菱镁制品在生产过程中出现的返卤泛霜和控制凝结时间而添加的一系列调和剂，能够有效提高产品防水性使用寿命等。
改性剂有缓凝剂，抗返卤剂、消泡剂等。
市场购入。
4.2.工艺技术方案
4.2.1工艺流程：
配制卤水—配料混合—布料—成型—烘干—切割—入库
生产工艺流程及污染源分布图
配制卤水
粉尘收集回用
混合料料
布料
烘干
清洁废水沉淀回用
瓦片成型
边料粉碎回用
烘干嘛干
切割修边
入库
图示标志：
废水源固体废物源废气源
4.2.2卤水的配制：
提前一天配制卤水（100公斤氯化镁加配100公斤水），使用前调整至所需浓度。
4.2.3料浆混合
搅拌过程严格控制加料数量和顺序，每种料加入后必须搅拌均匀后方可加入下一种材料，搅拌时间相对稳定。
加料顺序：
将配制卤水倒入搅拌罐中，加缓凝剂，加色浆搅拌均匀→加入轻烧氧化镁粉、煤渣粉等搅拌均匀，→加入抗返卤剂搅拌均匀→加锯粉继续搅拌至均匀，最后加消泡剂。
整个搅拌过程用时8-10分钟。
4.2.4布料
依次将底层铝箔无纺布、2层玻纤网格布、1层铝膜铺贴在输送带上，在网布随输送带移动过程中将浆料分三股注入网布夹层中，并经多道辊轮圧滚均匀。
4.2.4．成型
将完成布料的胚布经辊轮引渡到成型板链段，经多道辊轮由浅而深压制，使胚布逐步与模板吻合，随板链进入烘箱。
4.2.5烘干
成型胚布随板链在烘箱中匀速移动，水分缓慢蒸发使浆料凝固，至烘箱末端基本干燥，此时成瓦楞状。
4.2.6切割
根据订单长度要求切割，并修切毛边。
4.2.7养护
经切边的型瓦放置模架上自然干燥养护，养护温度控制在15~40℃；15天后检验入库。
第五章：
项目计划进度与投资明细
5.1说明：
玻纤菱镁隔热瓦项目分二期进行施工，一期在原厂区地块范围内新建一座4300平米的厂房和5000平方米综合用房，安装1号、2号生产线，计划2012年7月投产。
二期需新建2条400米隧道式自动生产线，规划在取得新增地块土地使用权后建造一座面积16800平方米的联合厂房及2000平方米的库仓，计划于2012年12月投产。
5.2项目进度表：
项目
第1月
第2月
第
3
月
第4月
第5月
第
6
月
第
7
月
第
8
月
第
9
月
第10月
第11月
第12
月
完成可研报告编制
完成初步设计、环评
1-2线厂房施工
1-2线设备安装调试
1-2线试生产
3-4线新增土地规划
土地转让手续报批
设计、施工
3-4线设备安装调试
3-4线试生产
5.3固定资产
5.3.1厂房
名称
结构
面积㎡
造价：
元/㎡
金额：
万元
一期厂房
钢结构
4300
770
331
综合用房
砖混
5000
870
435
二期厂房
钢结构
16800
770
1294
仓库
钢结构
2000
700
140
合计
28100
2200
5.3.2主要设备及型号
设备名称
数量
型号/规格
装机容量
单价
造价：
万元
料仓一
4
40m³
6
24
料仓二
12
20m³
4
48
提升机
8
5吨/小时
56KVA
5
40
配料系统
4
自控
20
10
40
混合搅拌机
4套
72
6
24
布料机
4套
12
8
32
输送带
4
1300*15000
12
6
24
成型机
4套
15000
20
10
40
瓦模机
1
1300*80000
20
8
8
瓦模
600张
1040*5000㎜
330
20
输送架
2条
30米
22
10
20
板链式瓦模
2条
350米
60
80
160
隧道烘箱
2条
300米
40
60
120
切割机
8台
红外桥切机
48
3
24
养护架
4*100米
22
收尘系统
4
20
5
20
其他环保设施
20
30
粉碎机
1
18
10
10
叉车
2台
7
14
其他
37
80
合计
500
800
5.4流动资金
本项目生产流动资金需500万元。
5.5本项目固定资产投资3000万元，流动资金500万元，总投资3500万元。
计划自筹2000万元，商请贷款1500万元。
第六章：
环境保护
6.1本项目执行相关环保标准
⑴《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
⑶《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
⑷《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）。
6.2项目主要污染源和污染物
6.2.1、废水：
本产品生产过程不直接产生废水，每天清洗设备场地用水约20吨，废水通过沉淀净化后回用清洗，沉淀物经粉碎作填充料回用。
项目水平衡图
补充5吨
6.2.2、固废：
切边废料经粉碎机粉碎后作为填充料回用生产，不对外排放。
原料包装袋可回收利用。
项目物料平衡图
固废粉碎回用
煤渣粉
氯化镁
氧化镁
锯末
改性剂
玻纤布
铝箔布
360万米
360万米
9100t/a
2300t/a
430t/a
140t/a
3630t/a
固废120t/a
混合料15600吨
成品15480吨
隔热瓦180万米/a
6.2.3、噪声：
切割过程有超过90分贝的噪音，对切割间用吸音材料隔离，降低噪声强度，晚间不安排切割作业，对厂区四至的影响控制在排放标准以内。
6.2.4、粉尘：
上料配料过程有少量粉尘，在每条生产线配装一套收尘装置，可以控制粉尘的外泄。
本项目除上述可控污染源外，不产生其他污染物的排放。
第七章安全与工业卫生
7.1设计依据
《建筑设计防火规范》GB50016—2006
《工业企业设计卫生标准》GB50028—2007
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85
《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000）
《环境空气质量标准》GB3095—1996
7.2安全工与业卫生的有害因素
7.2.1生产过程中存在的不安全因素
原料、产品装卸过程可能对人体的伤害为本项目最大危险源，电气过载短路为可能火灾原，生产场所无其他可燃物。
7.2.2生产中的主要工业卫生危害
⑴粉尘：
主要扬尘点在原料车间粉料拆包和上料过程，需设收尘装置。
⑵噪声：
切割机噪音危害最大，是防噪的主要部位。
7.3设计中的主要防范措施
7.3.1安全：
（1）生产过程原料、产品装卸尽可能使用机械设备，减少员工劳动强度、提高效益，并减少发生伤害的可能。
（2）对电器设备加强防护措施，选用正规合格产品，控制超负荷运行，避免设备事故的发生。
7.3.2防火
⑴本项目设计中，根据生产需要和贮存物的火灾危险类别，在总图布置中分区布置，遵照国家有关规范留有足够的消防距离。
道路尽可能环形布置，保证消防车辆通行。
（2）车间内设置满足规范数量的消火栓和灭火器。
7.3.2防粉尘
本项目原料系统采用提升机上料，减少操作人员接触机会；在现场安装收尘装置，同时操作工人均配戴防尘口罩。
经过除尘，作业区空气中粉尘浓度不超过2毫克/立方米，符合国家《工业企业设计卫生标准》。
7.3.4防噪声
（1）采用红外桥式自动切割机作业，操作人员可以离开切割噪声源较远距离；
（2）加装隔音墙；
（3）对必须在噪音区操作的工人戴防噪耳塞。
（4）晚间不安排切割等高噪音作业。
7.3.5防暑降温
在车间设计自然通风的设施。
第七章：
建设条件
7.1项目所在地紧靠高速公路和铁路，原料氧化镁、氯化镁等以铁路和赣江水路运输方式；玻纤布、铝膜等汽运方式。
产品销售半径以300公里以内为佳，以汽运为宜。
7.2用电：
以原有**矿务局水电公司转供方式，对**玻璃有限公司原有变压器增容。
条件成熟时争取陶瓷工业园变电所供电。
7.3用水：
**矿务局水电公司供水，或修复原有自备水井。
7.4用地：
一期2条生产线在原**玻璃有限公司厂区内建设，受地块面积约束，前二条生产线采用活动瓦模生产线。
二期生产线在获得新增土地使用权基础上建设二条400米隧道式自动化生产线。
7.5用工：
四条生产线需用工110人，以当地空闲劳动力为主。
岗位
人数
岗位
人数
厂长
1
装卸工
8
副厂长
1
配料工
24
工程师
1
维护工
24
管理、销售
3
切割工
12
车间主任
4
检验工
8
工艺员
8
食堂
2
机修工
8
其他
4
仓管
2
第八章：
财务指标分析
财务指标分析表一：
销售收入利润分析表
内容
2012年
2013年
2014年
产量（万平方米）
45
180
180
销售价格（元/平米）
32
32
32
销售收入：
万元
1440
5760
5760
销售成本
1080
4320
4320
销售税金
101
403
403
销售利润
259
1037
1037
财务费用
150
300
300
利润总额
109
737
737
财务分析表二：
每平米隔热瓦成本估算表（年产180万平方米计算）
序号
项目
总金额（万元）
元/㎡
1
原材料
3600
20
2
工资、福利
人均31909元
351
1.95
3
销售、装运
36
0.2
4
折旧费
190
1.06
5
简维费
44
0.24
6
水电费
72
0.40
7
其他
27
0.15
8
合计
4320
24
财务分析表三：
原材料成本分析表
品类
氧化镁
氯化镁
填充料
改性剂
玻纤布
铝箔铝膜
数量、单位
9100吨
3630吨
2730吨
140吨
360万米
360万米
单价：
元
830
800
200
6000
1.11
5.60
总金额万元
755
290.4
54.6
84
400
2016
年原材料总费用3600万元，3600万元/180万平方米=20元/㎡
财务分析表四：
固定资产折旧分析表金额万元
序号
项目
原值
折旧年限
年折旧额
1
土建
2200
20
110
2
设备
800
10
80
6
合计
3000
190
投资回收期：
总资产3500/（利润737+折旧190）=3.8年
第九章：
结论和建议
本项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的新型墙体、屋面建材项目。
其菱镁延伸产品将在更多范围得以运用。
本项目采用先进生产工艺和技术装备，确保产品的质量稳定及实现清洁生产、达标排放、生产效率高、节能降耗明显。
安全和工业卫生、消防等达到国家和地方得相关法律规定。
项目建成后可实现年销售收入5760万元，税收403万元，利润737万元，具有良好的经济效益和社会效益。
本项目技术成熟，市场稳定，效益明显，在技术和经济上时可行的。
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