汽机专业大小修管理办法.docx
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汽机专业大小修管理办法
汽机专业大、小修管理办法
1规定内容及适用范围
1.1本办法规定了检修公司汽机专业大、小修管理规范、管理内容与要求、报告和记录、检查与考核。
1.2本办法适用于检修公司汽机检修大、小修管理办法。
2引用
2.1《检修公司标准体系编制指南》
2.2《检修公司管理标准》
2.3GBT15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准》
2.4检修公司《汽机专业细则》、《汽机检修工艺规程》
2.5检修公司《员工手册》
2.6《火力发电厂检修规程》、《电业生产人员培训制度》、《汽机检修等级标准》、《检修公司汽轮机检修规程》
3职责：
3.1分公司职责：
主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。
负责组织编制分公司年度检修计划、负责组织编制年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。
组织大、小修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检修质量，组织大、小修过程中的厂级验收项目的验收和验工验收。
3.2生产管理部职责：
在检修管理工作中负责审核分场上报的计划、项目。
监督分场完成检修计划的情况。
负责处理检修中的技术问题。
3.3汽机专业的职责：
分场要认真落实分公司的检修计划、项目。
在检修中要严格执行检修工艺规程和质量标准，本着对设备负责的态度，做到应修必修，修必修好。
3.4检修责任追溯制大、小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。
3.5实行机组规范化大、小修管理是提高安全文明生产水平、提高设备管理水平，提高企业的整体素质，提高企业生产效益的基础工作。
3.6企业素质要提高，要从管理抓起，管理要从基础抓起，基础要从班组抓起。
要认真贯彻落实各级技术责任制和岗位责任，花大力气加强班组建设，严格工艺作风，加强技术奖惩考核，切实把“责、权、利”落实到人。
3.7机组大、小修的管理工作，应认真按照全面质量管理的要求，从大、小修准备工作开始，根据PDCA（P---计划、D---实施、C---检查、A---总结）循环的质量管理办法，把大、小修管理工作分阶段的制订各项具本的实施细则，一环扣一环，步步抓紧。
使机组大、小修管理上升到新水平，促进检修质量的提高。
3.8机组大、小修的管理应加强目标管理，通过认真分析设备技术状况，确定主要关键项目，制订好规划和计划，合量的安排重大特殊项目，结合更新改造工程，重点解决缺陷和生产薄弱环节，提高设备的可靠性和经济性。
3.9制订本标准是为了使我们的检修管理质量、安全管理符合质量体系ISO9001：
2000质量管理体系和ISO14001：
2004环境管理体系的标准，使我们的大、小修工作具有质量、环境保证的能力。
4管理内容与方法
4.1计划管理
4.1.1年度检修计划的编制依据如下：
a承压部件磨损腐蚀的情况；
b分公司年度“反事故措施”和“安全措施”；
d安全大检查发现的问题；
e技术革新，技术改造及合量化建议。
4.1.2年度检修计划的编制由生产管理部安排，分场应每年3月前编完本年度主、辅设备检修计划，连同检修特殊项目所需的设备、材料、备品备件计划一并报生产管理部。
4.1.3由生产管理部汇总，并组织有关分场、部室专业人员平衡，经公司审查后报上级批准；上级批复后正式为年度大、小修计划，下发执行。
设备大、小修管理流程图见附录A。
4.1.4大、小修前的申请及批签：
4.1.4.1分公司汽机、锅炉、热工各分场一切生产设备，退出运行或退出备用进行检修、检查、试验工作时，无论是否已列入检修计划，都必须在检修前提出申请。
4.1.4.2凡需由调度批准的检修申请，设备检修前由检修分场将检修申请票送生产管理部审核、平衡。
需调度方面批准退出运行或备用的设备有：
主机组，影响主机组最大出力或影响综合最大出力的附属设备。
4.1.4.3分场在检修前应事先与相关班组进行联系并配合工作，如遇特殊情况，可汇报生产管理部组织平衡。
4.1.4.4生产管理部在审批检修申请时应根据设备检修内容需要，通知其他检修分场或运行部进行检修和运行配合工作。
4.1.4.5检修申请批准后，在检修开工前仍需得到当值值长的允许后方能开始工作。
4.1.5计划工期的变更：
检修应按批准的工期工作。
如确有原因必须延期者，属于调度方面的批准的检修，在工期一半时间以前提出延期申请；分公司内批准的检修亦需在原定工期提高延期申请。
检修时按批复的延期时间掌握。
延期申请办法及批签手续与检修申请相同。
4.2检修管理
4.2.1大、小修前的准备，贯彻“应修必修、修必修好”的主导思想，确定大、小修目标及制订相应的激励措施。
4.2.1.1机组大、小修前三十天应完成以下工作，并报生产管理部审批平衡：
a特殊项目及改进性工和的技术措施；
b修中准备完成的反事故措施工作计划；
c修中准备完成的质量计划；
d检修总工时计划；
e材料计划；
f加工计划；
g准备工作计划；
4.2.1.2机组大、小修前五天完成下列计划工作：
a汽机专业对设备进行一次普查，并编制大、小修消除缺陷总表，交生产管理部，由生产管理部进行汇总；
b分场安排检修综合进度表，应列明分场工作进度；主机与辅机的启动进度及其他分场班组有前衔接进度的总进度表应报生产管理部审批；
c材料备品、配件计划，报生产管理部；
d分场组织进行工具仪表和安全用具的检查、整理和准备工作，必要时进行试验或检验；
e分场进行现场施工场地布置与准备，组织检修人员学习讨论检修项目及重大特殊项目的技术措施；
f分场组织全体检修人员学习查规程中有关的安全措施、检修施工工艺和质量标准及检修管理制度等，必要时进行考试或抽查；
g各班组应做好检修技术记录的准备工作；
h制定保证检修安全、检修质量和检修工期的有效措施，并组织全体检修人员认真学习；
i大、小修开工前，分公司、分场都要召开动员会，讲清五个问题（意义、目标、任务、进度、措施）、明确二点要求（安全、质量）。
4.2.1.3机组大、小修的必备资料确定机组的型号、设备产品说明书、设备结构图、检修工艺要求与质量标准、技术记录卡。
4.2.1.4编报大、小修程序（见附录B设备大、小修PDCA流程图）
4.2.1.5在以前的大、小修中，发现规程中的工艺要求、质量标准不符合设备实际情况的，在大、小修开工前一个月应组织技术组成员进行修订，并报主管专工审批后，组织检修人员学习修订内容，并进行考试。
4.2.1.6各班组技术员及分场技术员、技术负责人、小组负责人应在大、小修开工前将重大特殊项目及较重大标准检修项目向有关检修人员进行技术交底，讲清技术要求、施工方法、质量标准、控制进度等。
使检修人员做到“五明确、三知道”。
“五明确”（检修项目、技术标准、工艺要求、工料定额，进度工期）、“三明确”（缺陷、原因、消除措施）。
4.2.1.7大、小修开工前10天，由班组向分场送交分场大、小修工作票，经分场认真审核后于开工前一天交值班长处，并提出要求，使检修人员可早些开工，缩短检修工期。
4.2.1.8各项具体准备工作详见“大、小修准备工作一览表”。
4.2.2大、小修施工现场管理
4.2.2.1依据设备定置摆放图，修前各班在检修现场指定放置零部件的地点，大型专用工具放置地点，施工材料放置地点下放好胶皮垫。
4.2.2.2大、小修开工前二天，应将检修使用的工具箱放置检修现场的指定地点。
4.2.2.3大、小修需专用工具、安全用具、施工机具及起重运输设备（如行车、铲车等）应在大、小修前进行全面检查，并有检查状况记录，确保完好随时可用。
4.2.2.4起重班成员根据大、小修项目，清点核对好所用钢丝绳，保证钢丝绳完好，随时可用。
4.2.2.5各班组大、小修现场需用的施工电源箱，现场照明，检修用压缩空气等应有专人进行检查，对不合格不能使用或需协调的向分场技术主管提出，确保完好，随时可用。
4.2.3大、小修开工
4.2.3.1大、小修开工前一周，分场由主任组织各班技术员对班组的大、小修准备工作进行一次全面检查，重点为大、小修施工计划是否已落实到人，工艺要求、质量标准是否已组织人员学习讨论，预加工、预决算，预施工项目是否已完成，施工专用工具、机具是否齐全，班组人员是否已落实。
4.2.3.2大、小修开工前三天，分场技术员应向分公司主管领导汇报重大特殊项目的措施、机具、材料落实情况，备品备件加工情况、外协、外包项目合同签订状况，工作票落实状况等。
4.2.3.3分场安全员要会同运行人员、检修人员对隔绝范围进行复查，确认隔绝无误，办理工作票，开工检修。
4.2.3.4对于和系统有关联的检修工作，技术员向班组负责人、班组负责人向小组负责人、小组负责人向小组成员交待清楚开工范围，哪些系统可以开工，哪些系统不能开工，防止误开工发生意外事件。
4.2.3.5检修人员到现场正式开工前，应再次复核检修设备已隔离，带电设备已拉开，方可正式开工。
4.2.3.6各班组安全员在分场安全员的带领下，做好安全网拦，悬挂标志牌，大修标语，检查脚手架的搭设符合要求。
4.2.4大、小修中管理：
4.2.4.1大、小修中及时掌握情况，分场每天应听取班长工作汇报并给予指导，发生问题应及时向生产管理部汇报。
分场每天应召开班前、后会平衡进度、协调有关问题。
4.2.4.2分场、班组应备有每台机组及辅属设备检修技术记录、台帐。
应记录解体后检查发现的问题、修前、修后测量数据记录，检修中更换或改进设备部件记录，修后试运情况及存在问题，所有材料及试验数据等。
4.2.4.3按工序步骤的要求，拆卸需解体的设备做到三个正确、二个有。
（即工序正确；工艺正确；使用工具、仪器、材料正确；不野蛮施工、损坏设备；不使工器具、零件乱丢及掉入管道内，同时注意做好各部套间的位置记号）。
4.2.4.4做好解体过程的测量工作，应认真做好记录，测量的数据正确，不弄虚作假。
对拆装复杂的设备如工序环节紧密相连的，则应对每一工序做出需测量的项目（如本体开缸、吊转子等）一个工序完成，测量项目经验收后，方可进行下一工序。
4.2.4.5设备解体完毕（或每天工作结束），应做好检修现场的清洁工作。
检修现场应做到“三无”“三齐”“三不乱”。
“三无”（无油迹、无积水、无积灰）、“三齐”（拆下的设备零部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐）“三不乱”（电缆不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢）。
4.2.4.6解体设备后，如需配合备品测验或校对的，应及时通知有关部门进行，属于五项监督检查内容（如化学对结垢的取样、焊口拍片复查等），应及时通知专职部门。
4.2.4.7设备解体后，做好清理工作，及时测量各项技术数据，做好记录，技术记录要做到表格化，图表化、及时、正确、齐全、测量与复测人应签名并写明测量日期，应做到试验鉴定的项目，及时做试验。
4.2.4.8根据设备的检查情况及可测技术数据，对照设备现状，对照历史数据，对照运行工况，进行一次全面分析。
应做到有比较、有分析、有结论。
4.2.4.9设备解体后，如发现异常或损坏情况，应根据严重程度逐级向分场、生产管理部、分公司、公司汇报，由生产管理部组织有关人员进行鉴定。
对于热力设备、管道系统、充油设备及油系统内部，需通知化学分场共同检查，未经检查鉴定或取样前，不应进行清理或冲洗工作。
4.2.5大、小修后期管理
4.2.5.1设备解体检查、修理应严格按照工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，方可进行装复。
装复应做到：
不损坏设备、不装错零件部件、核对解体记号、记录、不将杂物留在设备内。
4.2.5.2装复的零部件要确保下一次大、小修解体容易，对转动机械、滑动面应按规定的牌号注入润滑剂。
4.2.5.3设备原有铭牌、罩壳、设备四周影响工作面临时拆除的栏杆、平台等，在设备装复后，应及时恢复。
4.3大、小修过程中的安全管理
4.3.1设备大、小修要自始至终加强管理，分场与班组要定期召开安全分析会，加强安全教育，有针对性的根据工作场所、工作环境、系统联系、起重作业等提出安全注意事项，确保大、小修过程的人身与设备安全。
4.3.2分场与班组应定期组织安全员对现场进行安全检查，对不符合安全规定的应及时指出，随时更正。
4.3.3对起重搬运、高空作业、带电设备工作等易发生人身事故的作业，工作人员在每天开工前应对机具、脚手架、防触电措施进行检查，确认符合要求、方可开工。
4.3.4在汽水系统转动机械设备上进行检修工作时，要严格执行工作标制度，尤其是部分设备系统投入试运状态，更应加强检修与运行的联系，防止误拆试转设备，充压系统及公用系统有关设备检修时，必须另行办工作票。
4.3.5对重大特殊项目的安全措施，在施工前由专职技术员对检修人员进行技术交底，并由安全员检查各项安全措施确已落实，才可允许进行工作。
4.4检修项目管理
4.4.1设备解体后，根据检查结果，专业应对大、小修项目提出调整意见，并报分公司审批，按照项目调整情况，相应调整控制进度，并告知相关部门，对加工委托，协作配合，设备材料由专职技术员提出相应变更。
4.4.2在大、小修过程中，分场专职技术员与班组技术员应经常对大、小修项目执行情况逐项进行检查，防止遗漏项目。
4.5设备状况分析管理
4.5.1设备全面解体后，技术员应在开工后的二周内召开大修解体汇报会（技术分析会），要求公司、生产部门专工及领导参加，由班组技术员汇报设备解体发现的问题，专业专职技术员按技术职责范围，决定所发现问题的处理意见。
4.5.2设备解体后，发现重大技术问题，专业确无法解决的提请厂总工程师召开专题讨论会，（必要时请厂家派人员参加）分析原因、制订修复的技术措施、落实所需的材料、配件。
4.6大、小修生产协调会
4.6.1分场主任应定期召开检修协调会，重点掌握班组的施工质量进度、安全状况，做好班组间劳动力平衡，抓住大、小修的关键项目和主要矛盾，保证大、小修工作胜利完成。
4.6.2由分场主任定期向分公司领导，公司领导汇报加工材料、备品配件的落实情况，外协外包项目的进度及协调专业之间的相互配合作。
4.7大、小修进度管理
4.7.1分场主任作到应随时掌握各班组及各专业大、小修工作的进度情况，对主要矛盾结进行跟踪分析。
及时修正大、小修的控制进度，并通知各班组共同掌握，对大、小修后期进入分部试运阶段，要协调各专业之间的相互配合工作。
4.7.2如在大、小修中发现重大设备问题，影响大、小修工期的完成时，则应根据部颁有关规定，要大、小修开工后一半工期由分场技术主管或专业技术员向分公司及公司提出延期申请。
4.8大、小修期间外协、外包、外借工的管理
4.8.1外包单位、外借工（外电厂检修人员）、临时用工进入现场前，由分场、班组进行安全教育，对处借工，临时用工参加班组检修工作，班组负责人应对他们进行安全交底，讲清工作范围，现场安全注意事项。
在检修期间外借工，临时用工如有调换，对新调换人员也必须进行安全教育、安全交底。
4.8.2外包单位进入检修现场，分场应指定专人管理，包括现场安全交底、设备检修工作票的办理、检修工作的协调、质量验收等。
4.8.3检修中的外协工作，分场专职技术员应根据合同中的技术要求、质量要求进行验收。
4.9验收
4.9.1分段验收
a质量验收实行班组、分场、分公司、业主四级验收制度，验收表见附录C；
b由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班长进行检验，班长应全面掌握全班的检修质量，并限时做好必要的技术记录；
c厂级和分场验收项目、检验后，应填写好分段验收记录；
d检修中最后进行安装人孔、手孔、大盖等重要工序时，应严格按规定进行分级验收。
4.9.2检修人员要按照质量标准和工艺要求精心修好设备，要贯彻“谁修谁负责”的原则，对自己做的工作，认真进行“自检”，认为合格，技术记录齐全，才可申请验收，厂部验收项目的验收要提前半天填写申请单，收分场技术和主管签字后送交专工处，等验收，对大修关键（W、H）的验收：
W点必须经分场专职技术员验收后方可回装；H点必须以厂部专工验收后方可回装。
4.9.3三级验收应按规定的项目进行，以现场验收为主，验收人员应对配合验收的项目负责，坚持准确无误、坚持原则、严格把关，热情指导，验收后写出评价并签字。
4.9.4机组阶段验收是保证安全、检修质量的重要环节，要重点搞好以下三点：
4.9.4.1汽机扣高低压缸，要扣缸措施齐全，分工明确，技术记录齐全，异常报告齐全，经验收汇报通过后方可进行回装。
对汽机油系统、压力容器、电气绝缘等技术监督范围内项目的验收，应有专职人员验收合格后，方可进行组装、试运行。
4.9.4.2辅机试验、试转工作要认真做好技术记录，对试验中发现的问题要认真分析、有结论。
4.9.4.3重大项目的试运，回装必须制订技术措施，分工明确，分析试运由分场技术主管或专职技术员主持，检修运行有关人员参加。
4.9.5大、小修现场的检修工作结束后，分场技术主管或主任组织各班或主持班组的全部检修项目进行验收评价。
班组应整理填写验收单和有关技术资料，内容包括：
检修项目完成情况、技术记录是否完整。
分部试运行，阀门行程时间完成建表，系统充压，三级验收的质量评价等，以及对现场清洁文明，安全设施进行检查，符合要求，检查阀门是否符合要求，核对设备与系统变动是否和施工措施相符，设备铭牌、标志、指示、介质流向是否齐全，设备有原有的安全设施是否装复等。
4.9.6本分场各班组验收都已结束，分场试运工作，检验调整工作也全部结合后，由技术主管、专职技术员、主任向分公司汇报，检修中发现的重大问题及处理方法，设备检修后还存在的问题请运行专业注意。
4.10启动准备和启动试运行
4.10.1分部运转
4.10.1.1试转条件：
设备或系统的检修工作结束，并验收合格（包括技术监督内容），相关异常报告已交运行，并向运行人员交底，检修现场已清理，安全设施完整，检修人员不再工作，方可再申请试转。
4.10.1.2试转程序：
由于系统比较复杂，且又相互关联，因此分场专职技术员要安排好试转顺序，比如射击水泵的试转，先要试循环水，试循环泵，向真空池补水，才能试射水泵等。
4.10.1.3向运行送交试转单，试运单试运设备所属部门班组填写，并请有关部门会签（如给水泵试运，由汽机检修所辖班组填写试运单，并有电气、热工会签）方可送交值长进行试转。
试转单应定明试运设备（系统）名称，试转日期、试运范围、试转注意事项某些特殊要求。
4.10.1.4试转：
运行人员对试运单内容，对设备进行全面检查，确认无误，方可按运行规程的规定、程序进行试转、检修项目负责人必须在场，及时消除试运中发生的缺陷，对试运发生问题要认真分析，如影响设备安全。
应停止试运待问题解决后，才可继续试运，对重大技改项目的试运必须制订技术组织措施，明确试运负责人。
4.10.1.5对各类电动阀门，分场专职技术员联系电气、热工有关部门，集中时间，共对各类阀门进行行程限位调整，所在班组要做好准备工作。
列表（见附录D）。
阀门调试完后将所在阀门行程限位、时间填好一式三份，报分场二份。
4.10.2整组试运
4.10.2.1分部试转、验收均已合格，检修已向运行专工将本次大、小修概况、设备变更、需注意事项，用书面形式向运行、分场技术主管或主任提出申请经批准后，进行整机试转。
4.10.2.2需在整机启动中进行的试验，应由分场专职技术员安排各班组人员值及时消除，并做好设备检查测试调整工作。
4.10.2.3设备整机启动正常，各项试验均已完成，机组并入电网，带到额定负荷，各运行参数值正常，大、小修工作即结束。
4.10.2.4主机组大修竣工一个月内，由生产管理部、分场组织完成热效率试验。
4.11总结
4.11.1设备大修后10天内，由分场专职技术员组织技术员根据大修情况，填写“设备冷态验收评级”，提出大修自评意见，大修投运25天内分场技术员要求热效率做热效率试验。
大修投运20天内，分场技术员根据技术经济指标设备缺陷，设备改进效果，填写“设备大修热冷评价”，提自自评意见，报分公司审定（附表E、F）
4.11.2班组于15天内交出大、小修工作总结，15天内交出大修核算结果，25天内交出技术总结。
分场于大、小修后20天交出大修工作总结。
25天交出大、小修技术总结及大修核算结果（人工、材料、台班）。
4.11.2.1大、小修工作总结
a重点是大、小修前准备工作。
b大、小修项目协作情况。
c分配验收项目评价。
d检修管理（工艺、质量、安全、文明）。
e对分场及公司大、小修组织实施意见和建议。
4.11.3大、小修技术总结语
按《发电厂检修规程》执行，（见附表G）
4.11.4大、小修专题技术总结,对大、小修中进行的重大特殊项目、设备或系统改进、新材料、新工艺、新技术的推广使用等应进行专题技术总结，注重施工过程、施工中存在的问题及解决方法、投运时是否达到预期效果，进一步改进意见等。
4.11.5分场技术主管会同专职技术员及兼职档案员对大、小修中所有技术资料进行整理、汇总、分类、归档，并按技术档案管理要求将有关档案等交厂部档案室。
4.11.6在大、小修中发中发现有些质量标准、工艺要求、技术记录卡的内容，符合实际情况，由专职技术员召集分场技术主管、主任、技术组成员参加进行修订，并按原则报批。
6报告与记录
6.1报告
序号
报告名称
报告形式
报告时间
保存期限
归档时间
销毁时间
1
大小修质量计划
书面
大修前一个月、小修前十五天
一年
2
设备大小修验收通知单
书面
检修项目完工前
一年
3
设备三级验收单
书面
检修项目验收完
一年
4
大、小修总结
书面
大、小修后十五天
一年
6.2记录
序号
记录名称
保存期限
归档时间
销毁时间
1
设备大小修记录
一年
7检查与考核
7.1大、小修管理办法的执行情况，由分公司、生产管理部负责检查与考核。
7.2按《汽机专业奖金考核实施细则》对违反规程、标准、失职造成后果的按规定进行考核。
附录A
（规范性附录）
大、小修管理流程图
附录B
（规范性附录）
设备大、小修工程PDCA循环管理工作程序图
PDCA
公司级工作
分场工作
班组工作
1P（计划）
1.1分析现状、找问题。
1.2决定方针目标，制定计划措施。
1.3明确管理项目
1大、小修准备工作
1.1根据年度计划，设备缺陷，运行情况，上次大、小修总结，确定大、小修非标项目，批准标准项目和定额；
1.2批准重点项目，技术安全措施及不修的标准项目；
1.3制定控制的综合进度；
1.4确定大小修后的目标；
1.5组织劳动力平衡，协调工种。
1.6开工前思想动员，发动群众做好各项准备。
1大、小修准备工作
1.1审定项目（非标准、标准、改进、测试）并落实非标准项目的设计方案。
1.2制定重点项目的安全技术措施。
1.3汇总审定消除设备缺陷的一览表。
1.4排定本专业大、小修施工控制进行图表。
1.5确定增减分段验收项目和不修的标准项目。
1.6组织平衡和落实劳动组织安排。
1.7提出工地施工布置图，提出设备异动申请。
1.8组织调查运行设备现状和向运行人员做调查了解设备问题和要求。
1大、小修准备工作
1.1制定项目（标准、非标准、改进、测试）并提出非标准项目的施工方案设计。
1.2提出非标准项目的材料预算委托加工。
1.3提出消除缺陷
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